年4月19日生產(chǎn)管理制度文檔僅供參考生產(chǎn)管理制度

第一章

總則

第一條

為了規(guī)范生產(chǎn)管理過程中的工作流程，明確其工作職責，確保生產(chǎn)與銷售能密切的配合，促進生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)不斷的提升，生產(chǎn)目標順利達成。從而以最低的成本獲得最佳的經(jīng)濟效益，并使其在業(yè)務(wù)流程處理中有章可循，特作出如下規(guī)定。

第二條

適用于涉及生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中的全體職員。

第二章

工作職責

第三條

營銷中心負責接受客戶訂單、組織訂單評審及編制常規(guī)產(chǎn)品的《月銷售計劃》、下單、跟單、出貨安排等相關(guān)工作。

第四條

生產(chǎn)部負責生產(chǎn)計劃的制作、發(fā)放、生產(chǎn)進度的控制，并監(jiān)控生產(chǎn)按計劃進行。

第五條

采購部負責按生產(chǎn)之需求，編制物資采購計劃、實施采購，確保物資的正常供給。

第六條

技術(shù)部負責設(shè)計技術(shù)工藝文件，編制工藝流程，監(jiān)督生產(chǎn)部門按企業(yè)的技術(shù)標準進行操作，并為生產(chǎn)部門提供相應(yīng)的技術(shù)支持。

第七條

品管部負責從原材料入廠到成品出廠的全過程質(zhì)量檢驗工作，分析和改進全過程的質(zhì)量問題。

第八條

倉庫負責按要求進行備料、發(fā)料、貯存、保管及半成品倉、成品的收發(fā)工作。

第三章

銷售計劃（訂單）管理控制作業(yè)

第八條

市場部（外貿(mào)部）收到客戶的合同、口頭訂單、書面訂單或要貨通知后，應(yīng)立即組織訂單評審，與生產(chǎn)確定出貨日期，同時，并將客戶的信息轉(zhuǎn)化為<<要貨通知單>>，經(jīng)總經(jīng)理批準后，直接下單給生產(chǎn)部門，特殊合同應(yīng)同時分發(fā)給技術(shù)部。

第九條

如屬新產(chǎn)品之訂單，市場部（外貿(mào)部）應(yīng)與技術(shù)開發(fā)部門確定出貨日期，及時作好客戶與工廠的溝通協(xié)調(diào)工作。

第十條

市場部（外貿(mào)部）之跟單員應(yīng)隨時跟進生產(chǎn)，掌握各車間生產(chǎn)進度情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映，或與相關(guān)責任部門進行溝通協(xié)調(diào)，以期隨時回復(fù)客戶的詢問，確保交期準時，如客戶有驗貨要求時，應(yīng)予以按排。

第十一條

市場部（外貿(mào)部）應(yīng)經(jīng)常保持與客戶（經(jīng)銷商）進行溝通與聯(lián)系，針對其反饋的信息，及時與相關(guān)部門溝通，確保準時出貨，顧客滿意。

第十二條

市場部針對常規(guī)產(chǎn)品應(yīng)依據(jù)累月銷售業(yè)績和各區(qū)域提供的市場調(diào)研報告，編制《月銷售預(yù)測計劃》，經(jīng)總經(jīng)理批準后，直接下單給生產(chǎn)部門（注：一般于20日左右下達給生產(chǎn)部），確保生產(chǎn)部門之生產(chǎn)計劃工作順利進行。

第十三條

訂單、合同或要貨通知在執(zhí)行期間，如果公司未能按客戶要求完成或客戶要求變更時，市場部（外貿(mào)部）應(yīng)及時與客戶進行溝通與聯(lián)系，所作的任何變更都必須經(jīng)與客戶書面確認，同時，將客戶的信息及時知會有關(guān)部門。

第十四條

針對新產(chǎn)品或客戶提出更改常規(guī)產(chǎn)品的工藝或包裝要求時，市場部（外貿(mào)部）應(yīng)及時將所有信息知會有關(guān)部門。

第十五條

市場部（外貿(mào)部）應(yīng)作好客戶與生產(chǎn)部門的信息傳遞工作，組織編制與安排<<月、周出貨計劃>>，確保交期準時，顧客滿意。

第十六條

市場部（外貿(mào)部）應(yīng)作好每月產(chǎn)品出貨情況的統(tǒng)計工作，于每月28月左右向總經(jīng)理提交《月份產(chǎn)銷統(tǒng)計表》、<<貨款回收匯總表>>，及時反饋市場動態(tài)。

第四章

生產(chǎn)計劃管理作業(yè)

第十七條

生產(chǎn)部收到市場部（外貿(mào)部）的訂單、合同或要貨通知后，應(yīng)立即組織訂單評審，作好產(chǎn)能分析，依據(jù)本部門的生產(chǎn)能力和技術(shù)條件，合理安排生產(chǎn)，并將生產(chǎn)指令下達給相關(guān)責任部門和各車間。

第十八條

生產(chǎn)部應(yīng)于每月25日左右，依據(jù)市場部的《月銷售預(yù)測計劃》，編制《下月生產(chǎn)計劃》，同時

要考慮必要的預(yù)測量及庫存情況。《月生產(chǎn)計劃》的制訂，必須與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，如超出生產(chǎn)能力，應(yīng)考慮適當應(yīng)對措施的可能性，如遠低于生產(chǎn)能力，應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，以便作適當?shù)膶Σ吲c決策。

第十九條

《月生產(chǎn)計劃》的審批程序：

生產(chǎn)計劃員

生產(chǎn)部經(jīng)理

生產(chǎn)總監(jiān)

第二十條

生產(chǎn)部根據(jù)已批準的《月生產(chǎn)計劃》，分車間制定各車間的《周生產(chǎn)計劃》，《周生產(chǎn)計劃》的制定，要與各車間的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并根據(jù)工藝流程和各車間的生產(chǎn)能力大小，合理考慮車間之間的生產(chǎn)能力匹配與銜接，而且滿足最終產(chǎn)品交付的交期要求，原則上《周生產(chǎn)計劃》的安排，要預(yù)留2天的保險時間。

第二十一條

各車間依據(jù)《周生產(chǎn)計劃》的安排，而且依據(jù)材料定額標準，填寫《領(lǐng)料單》，經(jīng)車間主任批準后，向倉庫領(lǐng)取物料，倉庫憑批準的《領(lǐng)料單》，核發(fā)材料。

第二十二條

如在月度生產(chǎn)計劃制定后，又接到新的合同或訂單，且生產(chǎn)安排，必須在當月落實，否則不能保證交期時，若其數(shù)量增加后，不超出制定月度生產(chǎn)計劃已預(yù)估的預(yù)測量時，則月度生產(chǎn)計劃毋需調(diào)整，但可能要調(diào)整《周生產(chǎn)計劃》，若其數(shù)量增加后超出制定月度生產(chǎn)計劃已預(yù)估的預(yù)測量時，則《月、周生產(chǎn)計劃》皆須調(diào)整。計劃的調(diào)整仍依其制定時審批權(quán)限與程序?qū)徟?，并及時通知到相關(guān)部門。

第二十三條

生產(chǎn)部每月應(yīng)針對市場部（外貿(mào)部）下達的訂單、合同或要貨通知進行編制月周生產(chǎn)計劃。

第二十三條

生產(chǎn)部每月應(yīng)針對市場部（外貿(mào)部）下達的訂單、合同或要貨通知進行編制<<月、周生產(chǎn)計劃排程>>，確定從原材料入廠到成品入庫各環(huán)節(jié)生產(chǎn)作業(yè)的完成時間，必要時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，商議、討論各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場解決問題、落實問題，確保生產(chǎn)計劃順利進行。

第二十四條

生產(chǎn)部發(fā)放的《生產(chǎn)指令單》、《月度生產(chǎn)計劃單》、《月、周生產(chǎn)計劃排程表》應(yīng)是受控文件，一經(jīng)發(fā)行，各有關(guān)部門務(wù)必嚴格執(zhí)行。

第二十五條

各生產(chǎn)車間、分廠必須依據(jù)生產(chǎn)部發(fā)出的生產(chǎn)計劃進行組織、安排各工序的生產(chǎn)任務(wù)，并隨時控制各機臺的產(chǎn)量，避免生產(chǎn)超量或欠數(shù)，各工序每一次物品的交接或入庫，必須進行品質(zhì)、數(shù)量的驗收，且有QC的簽名確認。

第五章

物料計劃、采購管理作業(yè)

第二十六條

生產(chǎn)部依據(jù)市場部（外貿(mào)部）的《月銷售計劃》、訂單、合同或要貨通知，審核半成品倉、成品倉的庫存動態(tài)情況，提出〈〈物料需求計劃〉〉，要求采購部按時到貨。

第二十七條

《物料需求計劃》審批程序：

生產(chǎn)計劃員

生產(chǎn)部經(jīng)理

生產(chǎn)總監(jiān)（總經(jīng)理）

第二十八條

采購部接到市場部（外貿(mào)部）的合同、訂單或要貨通知后，依據(jù)生產(chǎn)計劃排程及公司規(guī)定倉庫物資的最大儲存量和最少庫存量標準，審核原料倉的庫存動態(tài)情況，編制《物資采購計劃》，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)逐級批準后，組織實施。

第二十八條

《物資采購計劃》審批程序：

采購計劃員

采購部經(jīng)理

生產(chǎn)總監(jiān)（總經(jīng)理）

第二十九條

采購部針對特殊物料、共用的物料和產(chǎn)量相當穩(wěn)定的定型產(chǎn)品，應(yīng)與生產(chǎn)部市場部共同協(xié)商，設(shè)定安全存量，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后組織實施。

第三十條

倉庫應(yīng)每天將物料、半成品、成品的入、出庫情況進行記錄、存檔、上報，便于有關(guān)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)隨時掌握倉庫物料、半成品、成品儲存情況。

第三十一條

生產(chǎn)部應(yīng)跟進倉庫，及時掌握物料到位情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，或知會采購部門，或上報公司領(lǐng)導(dǎo)，盡量避免停工斷料現(xiàn)象。

第三十二條

采購部應(yīng)時刻掌握物料到廠情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時分析，做出跟蹤整改，或上報公司領(lǐng)導(dǎo)，尋求對策。

第三十三條

采購部應(yīng)經(jīng)常深入市場調(diào)查研究，進行詢價、比價、議價，選擇合格的供應(yīng)商、外協(xié)加工廠商，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，交貨準時。

第三十四條

采購部經(jīng)過市場調(diào)查研究，進行市場分析，定期提出市場調(diào)研報告，以供領(lǐng)導(dǎo)決策之備用。

第三十五條

采購部應(yīng)跟進倉庫、車間，掌握車間物料控制情況和倉庫儲存情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時糾正或知會相關(guān)部門，或上報公司領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)向上級領(lǐng)導(dǎo)提出處理方案，確保材料成本控制的最低化。

第三十六條

涉及采購管理的其它事宜，詳見《采購控制程序》。

第六章

物料進廠驗收作業(yè)

第三十七條

供應(yīng)商、外協(xié)加工廠商之物料到廠后，倉庫將其置放于“待檢區(qū)”內(nèi)，開具《送檢單》，隨同物料交品管部驗貨。

第三十八條

品管部IQC收到《送檢單》后，依據(jù)檢驗文件的規(guī)定進行驗收，同時，作好檢驗記錄。

第三十九條

對已經(jīng)檢驗的物品，品管部應(yīng)將檢驗結(jié)論填寫在《送檢單》上，并按規(guī)定將〈〈送檢單〉〉分發(fā)給采購部和倉庫，倉庫依據(jù)檢驗結(jié)論接收合格或經(jīng)評審?fù)庾尣浇邮盏奈锪?，拒收不合格物料?/p>

第四十條

退貨的物品（不合格品），倉庫應(yīng)置放于“不良品退貨擺放處”內(nèi)，不可進入倉庫和車間。

第四十一條

退貨程序：由物料倉管員開具《退貨單》，經(jīng)采購部、品質(zhì)部簽名后，則由采購部聯(lián)系、安排退貨。

第四十二條

因生產(chǎn)實際需要，對于輕微且不影響產(chǎn)品整體質(zhì)量的不合格產(chǎn)品，按《不合格品控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

第七章

物料領(lǐng)發(fā)管理作業(yè)

第四十三條

生產(chǎn)車間依據(jù)合同、訂單和《周生產(chǎn)計劃》及《配件清單》到倉庫領(lǐng)料，倉庫則應(yīng)依據(jù)技術(shù)部頒布的《物料限額領(lǐng)用單》和車間主任簽核的《領(lǐng)料單》進行發(fā)料。

第四十四條

倉庫須嚴格遵守《倉庫領(lǐng)發(fā)料制度》，不可錯發(fā)、多發(fā)或少發(fā)。

第四十五條

針對各車間超領(lǐng)之物料，必憑生產(chǎn)部經(jīng)理審批的《領(lǐng)料單》，倉庫方可發(fā)料。

第四十六條

涉及物料管理的其它事宜，詳見《倉庫管理制度》。

第八章

生產(chǎn)進度管理作業(yè)。

第四十七條

生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)指令后，應(yīng)立即組織有關(guān)人員進行分析研究，作出合理的生產(chǎn)安排。

第四十八條

在生產(chǎn)進程中，各車間對于工藝疑難問題及產(chǎn)品交期。物料異常問題，應(yīng)立即知會相關(guān)部門。第四十九條

生產(chǎn)部計劃員（統(tǒng)計）應(yīng)跟進生產(chǎn)，及時掌握在制品、成品庫存情況、各車間成本控制情況和物料到位情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時知會相關(guān)部門或上報領(lǐng)導(dǎo)，便于其做出改進措施。

第五十條

生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)依據(jù)《周生產(chǎn)計劃安排表》，督導(dǎo)、檢查各車間生產(chǎn)情況，合理調(diào)配人力資源，避免人力資源浪費。

第五十一條

生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)時刻掌握各車間的生產(chǎn)進度情況和品質(zhì)控制情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，或知會有關(guān)部門，或上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，尋求對策。

第五十二條

各車間統(tǒng)計應(yīng)每天將生產(chǎn)情況統(tǒng)計于《生產(chǎn)日報表》中，并與生產(chǎn)計劃進行比較，如發(fā)現(xiàn)總生產(chǎn)進度落后于計劃達1天以上時，應(yīng)報告生產(chǎn)調(diào)度主管予以協(xié)調(diào)解決，生產(chǎn)部統(tǒng)計每月應(yīng)將生產(chǎn)情況統(tǒng)計于《月生產(chǎn)計劃表》中相應(yīng)欄目內(nèi)，對于出現(xiàn)較大差異的情況應(yīng)另分析原因，以作為制定下月生產(chǎn)計劃之依據(jù)，必要時還要實施糾正措施。

第五十三條

各車間在生產(chǎn)進程中，如出現(xiàn)斷料、設(shè)備故障、停電停水等意外情況，且影響到其它車間生產(chǎn)或影響總的生產(chǎn)進度時，應(yīng)及時向生產(chǎn)經(jīng)理匯報，由其召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，研究對策，落實措施，必要時向生產(chǎn)總監(jiān)報告予以協(xié)調(diào)解決。

第九章

生產(chǎn)工藝控制作業(yè)

第五十四條

技術(shù)部接到生產(chǎn)指令后，應(yīng)及時為生產(chǎn)部門提供《物料清單表》、《生產(chǎn)工藝規(guī)程》、工藝圖紙、工藝標準、《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》等文件資料，以供其在制程中遵循所用。

第五十五條

工藝員應(yīng)經(jīng)常跟進生產(chǎn)，督導(dǎo)、檢查各車間工藝技術(shù)管理的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

第五十六條

針對新產(chǎn)品、新工藝投入生產(chǎn)，技術(shù)部應(yīng)進行跟蹤管理，對各工序出現(xiàn)的工藝疑難問題，及時研究分析，現(xiàn)場指導(dǎo)，現(xiàn)場改進，并隨時提供全方位工藝信息咨詢。

第五十七條

涉及生產(chǎn)工藝管理的其它事宜，在《生產(chǎn)技術(shù)管理制度》內(nèi)一一敘述。

第十章

制程質(zhì)量控制作業(yè)

第五十八條

各車間組長依據(jù)車間主任所布置的當天生產(chǎn)任務(wù)進行領(lǐng)料，合理安排小組員工依《設(shè)備操作規(guī)程》進行作業(yè)。

第五十九條

各工序員工每天上班之時，當加工1——3件后，必須請求巡檢員進行首檢，待其確認合格后，方可批量生產(chǎn)，同時巡檢員必將檢驗結(jié)果記錄于《首件檢驗報告》中。

第六十條

各工序作業(yè)員工應(yīng)經(jīng)常進行自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常問題，應(yīng)及時糾正，或知會前工序員工，或上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，予以協(xié)調(diào)解決，確保加工質(zhì)量。

第六十一條

各車間主任、質(zhì)檢員應(yīng)按頻度進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時協(xié)調(diào)解決，并作徹底跟進處理，同時，質(zhì)檢員須將檢驗結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日報表》中。

第六十二條

當生產(chǎn)流水線（涂裝工序）員工將產(chǎn)品完工后，成品檢驗員應(yīng)進行全方位檢驗，對于出現(xiàn)的故障應(yīng)及時反饋到前工序，嚴格控制不良品流入包裝工序。

第六十三條

所有產(chǎn)品經(jīng)過成品檢驗合格后，進入包裝車間，包裝車間員工應(yīng)對產(chǎn)品外觀進行檢驗，避免有涂層粘附不牢、色差、起泡、砂粒、不光滑、發(fā)笑、銹蝕等外觀不良現(xiàn)象，防止不良品混入包裝線。

第六十四條

在包裝過程中，最終檢驗員（FQC）、包裝車間主任應(yīng)進行跟蹤、抽查，避免有附件、標簽、條碼、合格證、維修卡、說明書等配套有遺漏現(xiàn)象，同時，檢驗員應(yīng)將檢驗結(jié)果記錄于《成品檢驗報告》中。

第六十五條

涉及質(zhì)量管理的其它事宜，在《質(zhì)量管理制度》內(nèi)一一敘述。

第十一章

成品入庫作業(yè)

第六十六條

最終檢驗員針對包裝好的成品，應(yīng)進行抽檢，判定合格的產(chǎn)品，則貼上“合格”標識，蓋上“檢驗”印章，通知倉庫入庫作業(yè)。

第六十七條

判定不合格的產(chǎn)品則退還車間，作返修、返工處理。

第六十八條

針對輕微的次品，且對產(chǎn)品質(zhì)量無多大影響，可由品管經(jīng)理提出申請，技術(shù)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準后，作讓步（特采）處理。

第六十九條

倉庫憑品管部的《檢驗報告》或簽署的《入庫單》進行入庫，同時，并作好記錄、建帳工作。

第七十條

對于讓步（特采）產(chǎn)品，倉庫必須分開堆放，并貼上“特采”標識。

第十二章

成品出庫作業(yè)

第七十一條

市場部（外貿(mào)部）之跟單員，依據(jù)客戶的要貨通知或銷售計劃，開具《銷售清單》，通知倉庫安排出貨。

第七十二條

倉庫依據(jù)市場部（外貿(mào)部）的《銷售清單》，組織貨源，開具《出庫單》，安排出貨。

第七十三條

針對庫存的成品，品質(zhì)部OQC必依據(jù)GB2828檢驗規(guī)程和《成品檢驗規(guī)范》進行抽檢，判定合格的產(chǎn)品，則貼上“合格”標識，判定不合格的產(chǎn)品，則通知倉庫退還車間返修，針對輕微的次品，可由品管經(jīng)理提出申請，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準后，可作讓步（特采）處理，同時，檢驗員應(yīng)將檢驗結(jié)果記錄于《出貨檢驗報告》中。

第十三章

售后服務(wù)管理作業(yè)

第七十四條

市場部（外貿(mào)部）的售后服務(wù)管理人員接到客戶或經(jīng)銷商（代理商）反饋的質(zhì)量信息后，應(yīng)立即以《質(zhì)量信息閉壞表》的形式知會品管部，同時，應(yīng)作好質(zhì)量信息處理的跟進工作。

第七十五條

針對客戶送回的不良品，或本公司承諾的維修項目，應(yīng)立即安排人員返修，確保顧客滿意。

第七十六條

品管部收到售后服務(wù)人員的質(zhì)量信息后，應(yīng)進行確認、統(tǒng)計分析，找出主要質(zhì)量問題，按《糾正和預(yù)防控制程序》的規(guī)定予以改進。

第十四章

設(shè)備管理控制作業(yè)

第七十七條

設(shè)備的驗收與建檔管理

1、新購設(shè)備入廠后，設(shè)備科應(yīng)組織相關(guān)人員進行驗收、調(diào)試，并填寫《生產(chǎn)設(shè)備驗收報告》，待其確認合

格后，則應(yīng)將該設(shè)備填入《設(shè)備管理臺帳》，并隨同說明書等相關(guān)資料交入公司檔案室。

2、生產(chǎn)中的所有設(shè)備都應(yīng)進行編號，填制《設(shè)備管理卡》，并將此卡掛在設(shè)備上，且做到一機一卡。

第七十八條

設(shè)備使用管理

1、設(shè)備科應(yīng)為所有設(shè)備制定操作規(guī)程，規(guī)范操作步驟、日常點檢項目、安全事項，對于重大或關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備科主管應(yīng)要求廠商培訓公司技術(shù)人員，使其了解和掌握設(shè)備使用和維護方法。

2、設(shè)備科必須為設(shè)備操作人員提供相關(guān)知識培訓。

3、作業(yè)員工每次操作前必須按操作規(guī)程實施點檢，確保設(shè)備一切正常方可操作，如點檢發(fā)現(xiàn)異常時，操作人員應(yīng)維持停機狀態(tài)，并立即通知主管或維修人員處理。

第七十九條

設(shè)備的日常維護人員處理

1、設(shè)備科負責制定設(shè)備日常保養(yǎng)方法、規(guī)定日常保養(yǎng)項目、內(nèi)容及頻率等事項，并定期檢查設(shè)備日常保養(yǎng)狀況。

2、設(shè)備操作員每天負責對設(shè)備進行日常保養(yǎng)與維護，其內(nèi)容包括外部清潔、給油潤滑及點檢發(fā)現(xiàn)的螺絲緊固等對應(yīng)處理，并將保養(yǎng)情況記錄于《設(shè)備日常點檢保養(yǎng)記錄表》中。

第八十條

設(shè)備的定期保養(yǎng)

1、設(shè)備科每年初應(yīng)制定《年度設(shè)備保養(yǎng)計劃》，規(guī)定設(shè)備保養(yǎng)周期和責任人，報總經(jīng)理批準后發(fā)放各部門。

2、設(shè)備維護人員每月初根據(jù)年度保養(yǎng)計劃制定當月生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計劃后發(fā)放給相關(guān)部門，如生產(chǎn)部評估設(shè)備保養(yǎng)時間會影響生產(chǎn)運作時，應(yīng)與工程部協(xié)調(diào)解決，并提出相應(yīng)建議后由設(shè)備科修訂保養(yǎng)計劃。

3、設(shè)備維護人員應(yīng)將保養(yǎng)結(jié)果記錄于《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》內(nèi)，設(shè)備主管應(yīng)將每月的保養(yǎng)記錄歸檔。

第八十一條

設(shè)備維修

1、設(shè)備使用過程中發(fā)現(xiàn)故障或異常時，操作人員應(yīng)立即停機并報告主管后通知維修人員處理。

2、設(shè)備維護人員對于生產(chǎn)設(shè)備故障應(yīng)無條件地進行和檢修，保證生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，同時，維修中的設(shè)備應(yīng)掛“故障”或“停用”等標識牌，以防意外事故發(fā)生，維修完畢后，維修人員應(yīng)將維修結(jié)果記錄于《設(shè)備維修記錄表》中。

3、對公司無法修復(fù)之設(shè)備，設(shè)備科填寫《設(shè)備外修申請單》，經(jīng)總經(jīng)理批準后外修處理。

4、對于重要生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備科應(yīng)考慮其維修部件采購難道，建立一定的安全庫存，確保設(shè)備故障時隨時有備件可用。

第八十二條

閑置設(shè)備管理

1、所有閑置設(shè)備應(yīng)由設(shè)備科掛上“暫停使用”標識牌，設(shè)備科對閑置設(shè)備應(yīng)安排定期維護保養(yǎng)，以保證生產(chǎn)設(shè)備可隨時使用，并在《設(shè)備定期保養(yǎng)檢查表》上注明“閑置”。

2、閑置設(shè)備需使用時，使用部門