循環(huán)流化床鍋爐主講：馮宗山目錄循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)1循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)和主要設(shè)備2循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作3循環(huán)流化床鍋爐典型事故案例4立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)原理

循環(huán)流化床鍋爐主要有兩部分；一部分是由爐本體，分離返料裝置和外部換熱器組成的，一部分是尾部煙道以及尾部受熱面組成的。（一進(jìn)兩出）立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)循環(huán)流化床鍋爐不同位置的流化狀態(tài)立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)鍋爐一次風(fēng)將床料流化，二次風(fēng)助燃，物料大

顆粒會(huì)在爐內(nèi)隨床料流化并形成內(nèi)循環(huán)，小顆

粒會(huì)通過(guò)分離器收集下來(lái)送回到爐膛重復(fù)燃燒，形成外循環(huán)。流化床鍋爐燃燒化學(xué)反應(yīng)方程：

C+O2→CO2+Q（放熱）放出的熱量會(huì)有80%吸收立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)立達(dá)矸石熱電廠流動(dòng)狀態(tài)循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)循環(huán)流化床流化狀態(tài)7目前循環(huán)流化床的流化速度一般不大于7m/s究竟什么是流化態(tài)？立達(dá)矸石熱電廠物料循環(huán)物料循環(huán)對(duì)磨損的影響去分離器易磨損區(qū)立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)循環(huán)流化床鍋爐的基本概念（一）表觀氣速終端速度稀相區(qū)與密相區(qū)堆積密度與堆積空隙率爐膛差壓料層差壓輸送分離高度立達(dá)矸石熱電廠輸送分離高度：大顆粒達(dá)到一定高度返回床層，只有終端速度小于表觀氣速的顆粒才會(huì)繼續(xù)被夾帶出去，聚集和碰撞作用也會(huì)使一些顆?；芈?。因此，存在—個(gè)分離高度，當(dāng)達(dá)到顆粒濃度不在下降的高度稱為輸送分離高度，在這一高度的顆粒夾帶量為常數(shù)。流化床懸浮段高度應(yīng)取為T(mén)

H

D，過(guò)高加大成本，過(guò)低顆粒攜帶率增大。立達(dá)矸石熱電廠堆積密度與堆積空隙率：堆積密度是把粉塵或者粉料自由填充于某一容器中，在剛填充完成后所測(cè)得的單位體積質(zhì)量。顆粒物料層中，顆粒與顆粒間的空隙體積（含開(kāi)口孔隙）與整個(gè)顆粒物料層體積（堆積體積）之比稱為空隙率。立達(dá)矸石熱電廠表觀氣速：當(dāng)床層流態(tài)化后流體逸出床層物料后的速度,表觀氣速一量確定下來(lái)，床層顆粒的攜帶量和爐膛傳熱量也就確定，可以計(jì)算出流化床鍋爐的燃燒效率，這對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的分離和回送裝置的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的終端速度:顆粒在靜止空氣中做初速度為零的自由落體運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)下落速度達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，顆粒受到的阻力、重力和浮力三者達(dá)到平衡，然后顆粒將勻速向下運(yùn)動(dòng)，這一臨界速度叫顆粒的終端速度。立達(dá)矸石熱電廠料層差壓料：層差壓過(guò)高,會(huì)使流化質(zhì)量下降,底部大顆粒沉積,危機(jī)安全運(yùn)行.同時(shí)，料層高度增加，床層阻力增加，風(fēng)機(jī)電耗增加。爐膛差壓：爐膛差壓是表征流化床上部懸浮段物料濃度的量。一定的物料濃度對(duì)應(yīng)一定的爐膛差壓，對(duì)于同一種煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值越大，對(duì)爐膛上部蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠釓?qiáng)度越大，鍋爐出力越強(qiáng)，反之，鍋爐出力越弱。爐膛差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個(gè)參數(shù)。在鍋爐運(yùn)行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會(huì)突然降低，因此在運(yùn)行中需要特別注意。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)循環(huán)流化床鍋爐的基本概念（二）物料循環(huán)倍率當(dāng)量直徑形狀系數(shù)溝流燃料粒比度揚(yáng)析

顆粒的夾帶立達(dá)矸石熱電廠當(dāng)量直徑：與顆粒體積相等的圓球直徑。形狀系數(shù)：體積和固體顆粒相同的圓球外表面積與固體顆粒的外表面積之比，稱為該顆粒的形狀系數(shù)立達(dá)矸石熱電廠燃料粒比度：各粒徑的顆粒占總量的份額之比稱為粒比度。溝流:一次風(fēng)流速在未達(dá)到臨界流速前，空氣在床料中分布不均勻，顆粒大小和空隙率不均勻，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為溝流。溝流一般可以分為貫穿溝流和局部溝流。立達(dá)矸石熱電廠顆粒的夾帶：?jiǎn)我活w?；蚨嘟M分系統(tǒng)中，氣流從床層中帶走固體顆粒的現(xiàn)象。在自由空域低于輸送分離高度時(shí)，越接近輸送分離高度，夾帶量越小。揚(yáng)析：從混合物分離和帶走細(xì)粉的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象不論在爐膛內(nèi)低于或高于輸送分離高度的空間都存在。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)（一）燃燒適應(yīng)性廣（二）燃燒效率高（三）高效脫硫（四）氮氧化物（NOx）排放低（五）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快（六）給煤點(diǎn)數(shù)少（七）易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用（八）燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單循環(huán)流化床優(yōu)點(diǎn)立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋?爐（

基本知識(shí)二）物（物（不力求率高高容風(fēng)四風(fēng)四）量阻需阻需節(jié)大節(jié)大用制用耐用耐爐環(huán)機(jī)環(huán)機(jī)煙膛回（、路分的離調(diào)要器夠大及與，大，大回控廠料量裝要電置磨間材

立達(dá)矸石熱電廠的料循環(huán)流化床鍋??（料一料一（爐）的缺陷五循單循單三））click目錄循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)1循環(huán)流化床鍋爐各系系統(tǒng)統(tǒng)和和主主要要設(shè)設(shè)備備2循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作3循環(huán)流化床鍋爐典型事故案例4立達(dá)矸石熱電廠鍋爐本體輔助設(shè)備一、鍋爐構(gòu)成包括燃撓器、爐膛、布置有受熱面的煙道，汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器等。“鍋”本體?！板仭奔雌到y(tǒng)，它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過(guò)熱器等組成。

“爐”本體?！盃t”即燃燒系統(tǒng)，它由爐膛、

煙道、燃燒器及空氣預(yù)熱器等組成一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)除塵器及煙囪?；蛉剂瞎?yīng)系統(tǒng)、煤制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、

通風(fēng)系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測(cè)量和控制系統(tǒng)等七個(gè)輔助系統(tǒng)。立達(dá)矸石熱電廠鍋爐本體輔

機(jī)燃撓器、爐膛、布置有受熱面的煙道，汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器等。一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、除塵器及煙囪等。立達(dá)矸石熱電廠Principles

of

Boiler立達(dá)矸石熱電廠2010-3-19Page鍋爐是一個(gè)密切聯(lián)系的整體設(shè)備◆“鍋”與“爐”一個(gè)吸熱，一個(gè)放熱，是一個(gè)整體設(shè)備?！羲难h(huán)流動(dòng)及蒸汽的高速流動(dòng)，不斷地將受熱面吸收的熱量帶走，使受熱面得到良好的冷卻。循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)原煤倉(cāng)細(xì)碎機(jī)葉輪給煤機(jī)粗碎機(jī)煤倉(cāng)給煤機(jī)鍋爐環(huán)錘式破碎機(jī)<25mm<10mm皮帶式稱重給煤機(jī)給煤系統(tǒng)立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃煤粒度有一定的級(jí)配要求。鍋爐不設(shè)制粉系統(tǒng)，燃煤的粒度靠碎煤機(jī)的出料粒度保證。燃煤粒度過(guò)大或過(guò)小都對(duì)鍋爐燃燒有影響。如果顆粒過(guò)大將造成鍋爐磨損速度加快、面積擴(kuò)大，會(huì)使床內(nèi)局部流化不良導(dǎo)致床溫升高床面結(jié)焦。同時(shí)顆粒過(guò)大還會(huì)使整體床溫偏低從而影響鍋爐的滿負(fù)荷運(yùn)行。反之，如果燃煤的粒度過(guò)細(xì)會(huì)導(dǎo)致循環(huán)效果不好，燃盡未燃盡的細(xì)粒被負(fù)壓拉吸經(jīng)尾部受熱面后排走，從而既使?fàn)t內(nèi)床料無(wú)法保持，又較大地影響鍋爐效率。給煤系統(tǒng)煤倉(cāng)給煤機(jī)播煤機(jī)構(gòu)爐膛每臺(tái)爐布置有四臺(tái)給煤機(jī)，采用前墻給煤，爐前煤斗里的煤經(jīng)給煤機(jī)送至位于爐膛前墻上共四個(gè)給煤口，在所有給煤管線上均有熱二次風(fēng)作為給煤密封風(fēng)，以防止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣返竄入給煤機(jī)。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由布風(fēng)裝置、燃燒室、氣固分離裝置、回料裝置和點(diǎn)火設(shè)備組成。立達(dá)矸石熱電廠風(fēng)室立達(dá)矸石熱電廠爐膛內(nèi)風(fēng)帽立達(dá)矸石熱電廠點(diǎn)火裝置立達(dá)矸石熱電廠立達(dá)矸石熱電廠熱煙器立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)立達(dá)矸石熱電廠燃燒系統(tǒng)涉及到一個(gè)燃燒份額的概念燃燒份額的意義表示煤在各個(gè)燃燒區(qū)域的燃燒程度密相區(qū)與稀相區(qū)燃燒份額的總和約等于1燃燒份額會(huì)影響運(yùn)行中的床溫會(huì)影響稀相區(qū)的傳熱在設(shè)計(jì)上，燃燒份額會(huì)影響受熱面的布置循環(huán)流化床鍋爐各個(gè)區(qū)域的傳熱方式爐膛下部爐膛中部爐膛上部輻射傳熱為主對(duì)流及輻射傳熱對(duì)流傳熱為主立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)。主蒸汽系統(tǒng)除了向汽輪機(jī)提供主蒸汽外，還為備用減溫減壓器提供汽源，備用汽源接自主蒸汽母管靠近固定端處。立達(dá)矸石熱電廠立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)高低壓給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)按分段母管制設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)置的母管有：低壓給水母管、高壓給水冷母管及高壓給水熱母管。給水系統(tǒng)設(shè)置4臺(tái)電動(dòng)給水泵，正常運(yùn)行為兩運(yùn)兩備，事故工況為三運(yùn)一備。給水系統(tǒng)共設(shè)置了2臺(tái)高壓除氧器。每臺(tái)汽輪機(jī)配兩臺(tái)高壓加熱器。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)除鹽水箱除鹽水泵減溫水除鹽水母管凝結(jié)水高壓除氧器低壓給水系統(tǒng)給水泵高壓給水冷母管高壓給水熱母管高加給水操作平臺(tái)省煤器鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)主蒸汽母管汽輪機(jī)組215

℃9.81MPa540

℃9.3MPa535

℃0.58MPa158

℃立達(dá)矸石熱電廠蒸汽的發(fā)生過(guò)程給水省煤器過(guò)熱器過(guò)熱蒸汽汽包下降管水冷壁管循環(huán)流化床鍋爐各統(tǒng)立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)鍋爐給水水質(zhì)測(cè)量參數(shù)硬度≤

2.0μmol/L氨10~30μg/L導(dǎo)電度≤10us/cmPH值8.8—9.3溶解氧≤7μg/LSiO2≤20μg/kg立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)疏、放水回收及排放系統(tǒng)疏、放水回收系統(tǒng)全廠3爐2機(jī)公用一套系統(tǒng)，主要收集全廠各汽水系統(tǒng)管道疏放水和停機(jī)放水等。系統(tǒng)配置1臺(tái)1m3的疏水?dāng)U容器、2臺(tái)50m3的疏水箱、2臺(tái)疏水泵。50m3疏水箱主要收集疏水?dāng)U容器排水、余汽冷卻器排水等，疏水經(jīng)疏水泵送至高壓除氧器。此外，疏水箱還用于機(jī)組啟動(dòng)時(shí)鍋爐及除氧器上水。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)燃料在爐膛內(nèi)與流化狀態(tài)下的循環(huán)物料摻混燃燒，床內(nèi)濃度達(dá)到一定后，大量物料在爐膛內(nèi)呈中間上升，貼壁下降的內(nèi)循環(huán)方式，沿爐膛高度與受熱面進(jìn)行熱交換，隨煙氣飛出爐膛的眾多細(xì)小物料經(jīng)蝸殼式絕熱旋風(fēng)分離器，絕大部分物料又被分離出來(lái)，從返料器返回爐膛，再次實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。

而比較潔凈的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。一次風(fēng)總結(jié)為

13122立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過(guò)水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；作用：主要用于流化床料，并為燃料提供初始燃燒空氣。立達(dá)矸石熱電廠二次風(fēng)由一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)供給，全部進(jìn)入空氣預(yù)熱器內(nèi)加熱，然后由二次熱風(fēng)道送到爐前，再由多只二次風(fēng)管分兩層不同高度進(jìn)入爐內(nèi)，起到補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動(dòng)與混合。二次風(fēng)主要是為分級(jí)燃燒使燃料燃盡、控制爐溫、抑制NOX的產(chǎn)生提供空氣。立達(dá)矸石熱電廠返料風(fēng)系統(tǒng)(也稱高壓流化風(fēng))作用：返料風(fēng)是推動(dòng)循環(huán)灰旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的高溫物料重新返回爐膛的源動(dòng)力,對(duì)自平衡回料裝置對(duì)應(yīng)的分離器料腿下方落灰側(cè)和回料斜腿側(cè)兩個(gè)區(qū)域的循環(huán)物料分別起到疏松和流化的作用.返料風(fēng)占總風(fēng)量的比例很小,但對(duì)壓力要求較高,一般配備獨(dú)立的低流量、高壓力的羅茨風(fēng)機(jī)或者多極增壓離心風(fēng)機(jī)。但小型CFB鍋爐可以從一次風(fēng)機(jī)出口冷段風(fēng)道取用風(fēng)源，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)公用，降低廠電率并且達(dá)到整體風(fēng)壓自平衡的目的。立達(dá)矸石熱電廠立達(dá)矸石熱電廠立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐脫硫除塵出渣系統(tǒng)除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。每臺(tái)爐為一個(gè)獨(dú)立單元，設(shè)1套氣力輸送系統(tǒng)。電袋除塵器灰斗下各設(shè)一臺(tái)輸送倉(cāng)泵。電袋除塵器灰斗的飛灰由壓縮空氣通過(guò)輸灰管道輸送至灰?guī)靸?chǔ)存。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐各系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐脫硫除塵出渣系統(tǒng)除渣系統(tǒng)采用干式機(jī)械除渣方式。從鍋爐冷渣器排出來(lái)的爐底渣進(jìn)入鏈斗輸送機(jī)，再經(jīng)斗式提升機(jī)將渣輸進(jìn)渣庫(kù)中儲(chǔ)存。通過(guò)卸料設(shè)備定期裝入自卸汽車或罐車，運(yùn)至灰場(chǎng)或綜合利用用戶。立達(dá)矸石熱電廠我廠循環(huán)流化床的簡(jiǎn)介UG-220/9.8-M6型鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架π型布置的循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐由一個(gè)膜式水冷壁爐膛、兩個(gè)蝸殼式絕熱旋風(fēng)分離器和和尾部豎井煙道布置兩級(jí)四組對(duì)流過(guò)熱器分組成。爐膛自下而上依次是布風(fēng)裝置、爐膛密相區(qū)、稀相區(qū)；尾部煙道豎井內(nèi)從上到下布置有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、光管省煤器、臥式鋼管空氣預(yù)熱器。循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備型號(hào)：UG—220/9.8-M6額定蒸發(fā)量：220t/h蒸汽壓力：9.8MPa(g)蒸汽溫度：540℃給水溫度：215℃冷風(fēng)溫度：20℃鍋爐效率：86.8%脫硫效率：90%立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備離心式風(fēng)機(jī)離心式風(fēng)機(jī)是利用離心力來(lái)工作的，當(dāng)離心式風(fēng)機(jī)的葉輪在電機(jī)拖動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),葉輪間的氣體也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)、氣體本身由于離心力的作用被甩出，并從葉輪出口外送出去。氣體的流出、造成了葉輪進(jìn)口空間的真空、于是外界空氣自動(dòng)補(bǔ)入，又在旋轉(zhuǎn)中獲得能量，再?gòu)娜~輪出口輸送出去。這樣形成了氣體的連續(xù)流動(dòng)。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備立達(dá)矸石熱電廠風(fēng)機(jī)性能曲線的關(guān)系。風(fēng)機(jī)的啟停：（1）檢查風(fēng)機(jī)的流量壓力功率轉(zhuǎn)速間（2）遠(yuǎn)程啟動(dòng)，就地監(jiān)視（3）開(kāi)啟擋板，變頻調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備立達(dá)矸石熱電廠離心式風(fēng)機(jī)的主要部件有葉輪、外殼、進(jìn)氣箱

集氣器、導(dǎo)流器、軸和軸承組成。空氣依次通過(guò)離心式風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)，消音器，進(jìn)口集氣器，風(fēng)機(jī)擋板，葉輪，出口后進(jìn)入空預(yù)器。注意：離心式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)需要關(guān)閉進(jìn)口門(mén)。循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備立達(dá)矸石熱電廠羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤(rùn)滑油，高效節(jié)能，精度高，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產(chǎn)品用途廣泛。循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備立達(dá)矸石熱電廠兩個(gè)葉輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼，葉輪與墻板之間的間隙極小，從而是進(jìn)氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下，進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后，每個(gè)葉輪的其中兩個(gè)葉片，與墻板，機(jī)殼構(gòu)成了一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔的空氣在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因?yàn)榕艢馇粌?nèi)的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來(lái)，這樣不停連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣就源源不斷的從進(jìn)氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風(fēng)機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程。循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備立達(dá)矸石熱電廠冷渣機(jī)當(dāng)冷渣機(jī)由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐排出的高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，爐渣跟隨提渣板運(yùn)動(dòng)，冷卻水在內(nèi)外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動(dòng)帶走熱量，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。爐渣與內(nèi)筒摩擦很小立達(dá)矸石熱電廠冷渣機(jī)的啟停關(guān)鍵字：檢查沖洗排污投運(yùn)水溫80度一小時(shí)注意事項(xiàng)：保持冷渣器內(nèi)有一定的冷渣量，以免再次啟動(dòng)時(shí)因瞬時(shí)排渣量過(guò)大而影響冷渣器和鍋爐的正常運(yùn)行。立達(dá)矸石熱電廠旋風(fēng)分離器的作用：把從爐膛飛出的固體顆粒從煙氣中分離出來(lái)實(shí)現(xiàn)了燃料循環(huán)燃燒，提高了燃燒效率保留足量的固體顆粒，順利完成傳熱組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)口段圓筒體錐體中心筒立達(dá)矸石熱電廠旋風(fēng)分離器返料裝置工作示意圖立達(dá)矸石熱電廠工作原理煙氣從切向進(jìn)入分離器筒體， 煙氣中所含較粗的顆粒物體在 較大的離心力、慣性力、重力 的作用下，甩向筒體壁落下。 被分離的物料通過(guò)回路密封裝 置和回料管而返回流化床內(nèi)， 煙氣中較細(xì)的飛灰與煙氣一起 通過(guò)分離器的中心管筒從分離 器頂部進(jìn)入鍋爐的尾部對(duì)流區(qū) 域。旋風(fēng)分離器的旋流示意圖立達(dá)矸石熱電廠立達(dá)矸石熱電廠立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備立達(dá)矸石熱電廠各種水位計(jì)原理雙色水位計(jì)：主要分板式和石英管式倆大類。石英管式水位計(jì)利用汽水對(duì)光的折射率不同形成汽紅水綠，倆種顏色對(duì)比觀看。電接點(diǎn)水位計(jì)：原理利用汽與水的導(dǎo)電度不同測(cè)量水位，由于蒸汽導(dǎo)電率小，電阻大，電路不同，顯示燈亮；水的導(dǎo)電度大，顯示燈亮，燈的接通數(shù)量反映了水位的高低，所以可以根據(jù)顯示燈數(shù)量判斷水位。構(gòu)成上有水位容器、電極和測(cè)量顯示器和測(cè)量線路組成。優(yōu)點(diǎn)是在鍋爐啟、停時(shí)或壓力不在額定范圍內(nèi)時(shí)，能夠正確反映汽包水位。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備平衡容器水位計(jì)：也稱低置式水位計(jì)，單室的平衡水位計(jì)由水位—壓差轉(zhuǎn)換裝置（平衡容器）和差壓測(cè)量?jī)x表倆部分組成。平衡容器將水位的變化裝換成壓差的變化，用差壓計(jì)測(cè)出壓差，并將壓差轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，顯示汽包水位值。這種水位計(jì)在啟、停過(guò)程中誤差特別大而不能使用，只有在鍋爐的各種參數(shù)趨于穩(wěn)定時(shí)才能正確反映汽包水位值。鍋爐水位的監(jiān)視，自動(dòng)控制、越限報(bào)警和跳閘保護(hù)完全依靠三套差壓式水位計(jì)表實(shí)現(xiàn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三選中值得方式進(jìn)行優(yōu)選。click立達(dá)矸石熱電廠休息片刻,Rest

for

a

while！立達(dá)矸石熱電廠目錄循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)1循環(huán)流化床鍋爐系各統(tǒng)系和統(tǒng)主和要主設(shè)要備設(shè)備2循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作3循環(huán)流化床鍋爐典型事故案例4立達(dá)矸石熱電廠啟動(dòng)：鍋爐由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)行狀態(tài)的過(guò)程。啟動(dòng)分類{熱態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)立達(dá)矸石熱電廠鍋爐沒(méi)有表壓，其溫度與環(huán)境溫度相接近的情況下的啟動(dòng)。鍋爐還保持一定表壓，其溫度高于環(huán)境溫度情況下的啟動(dòng)。鍋爐的啟動(dòng)是一個(gè)不穩(wěn)定的過(guò)程循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作立達(dá)矸石熱電廠鍋爐啟停啟動(dòng)前檢查各閥門(mén)的位置檢查各風(fēng)門(mén)擋板的位置檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部有無(wú)焦渣及雜物;各種風(fēng)帽有無(wú)堵塞現(xiàn)象；各部分人孔門(mén)、檢查門(mén)及防爆門(mén)完整、關(guān)閉嚴(yán)密檢查除塵器，處于良好備用狀態(tài)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤(rùn)滑油質(zhì)合格、油位正常，開(kāi)啟冷卻水出、入口門(mén)，冷卻水量正常，地腳螺絲及安全罩牢固循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作立達(dá)矸石熱電廠啟爐前做如下實(shí)驗(yàn)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)關(guān)試驗(yàn)供油速斷閥開(kāi)關(guān)試驗(yàn)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試轉(zhuǎn)鍋爐水壓試驗(yàn)事故按鈕及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)流化實(shí)驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作鍋爐上水鍋爐點(diǎn)火鍋爐的升溫升壓鍋爐并汽啟爐程序立達(dá)矸石熱電廠嚴(yán)格控制進(jìn)水溫度及進(jìn)水時(shí)間，進(jìn)水溫度為

30~70℃，控制汽包壁溫不低于50℃。若上水溫度高于汽包壁溫50℃以上時(shí)，應(yīng)控制給水流量在

20~40t/h，鍋筒上下壁溫≯40℃。進(jìn)水完畢后每隔30分鐘記錄一次上、下壁溫；6.4鍋爐冷態(tài)上水時(shí)間：冬季不少于4小時(shí)，夏季不少于2小時(shí)。立達(dá)矸石熱電廠汽壓（MPa）操作事項(xiàng)0.1～0.2關(guān)閉汽包和過(guò)熱器空氣門(mén)，開(kāi)過(guò)熱器疏水及減溫器疏水門(mén)。0.15～0.2沖洗壓力表，并與其它壓力表核對(duì)，保證讀數(shù)準(zhǔn)確0.2～0.3鍋爐下部放水，沖洗校對(duì)水位計(jì)各一次，通知熱工沖表管，打開(kāi)對(duì)空排汽門(mén)0.5保持壓力穩(wěn)定，檢修熱緊螺絲，通知汽機(jī)暖管，開(kāi)主汽旁路門(mén)，關(guān)閉包墻過(guò)熱器疏水，投減溫器前關(guān)閉減溫器疏水門(mén)0.6通知化學(xué)沖采樣器，開(kāi)爐水加藥門(mén)0.8化學(xué)、汽機(jī)聯(lián)系投入連排1.5定排一次，調(diào)節(jié)對(duì)空排汽啟動(dòng)閘閥，至少保持過(guò)熱蒸汽過(guò)熱度大于15℃4.0全面檢查一次，記錄膨脹指示情況，如指示異常應(yīng)停止升壓，查明原因予以消除，待正常后，可繼續(xù)升壓6.0通知化學(xué)化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，全面檢查一次并沖洗校對(duì)水位計(jì)7.0維持壓力穩(wěn)定，通知檢修人員校驗(yàn)安全門(mén)8.0如蒸汽品質(zhì)不合格，應(yīng)停止升壓，開(kāi)大對(duì)空排汽，加強(qiáng)換水，以保證蒸汽品質(zhì)合格額定數(shù)值后根據(jù)需要進(jìn)行安全門(mén)熱態(tài)校驗(yàn)若不需要進(jìn)行安全門(mén)校驗(yàn)，主汽壓力、主汽溫度升至滿足汽機(jī)參鍋爐運(yùn)行升壓過(guò)程從鍋爐點(diǎn)火直到汽壓升到工作壓力的過(guò)程特別注意本階段易發(fā)生事故受熱面受熱不均勻立達(dá)矸石熱電廠水循環(huán)剛建立水冷壁管膨脹不均勻過(guò)熱器流過(guò)蒸汽量小煙汽分布不均勻省煤器水不流動(dòng)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作并爐條件：立達(dá)矸石熱電廠過(guò)熱器壓力低于母管壓力0.2—0.3Mpa。主蒸汽溫在510℃左右。爐水、蒸汽品質(zhì)合格。汽包水位在-50mm處。設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。有值班長(zhǎng)命令。并爐程序：①校對(duì)汽包就地和遠(yuǎn)程水位計(jì)。②匯報(bào)值班長(zhǎng)，聯(lián)系鄰爐，通知汽機(jī)，準(zhǔn)備并汽。③緩慢開(kāi)啟主汽門(mén)旁路一、二次門(mén)，當(dāng)主汽門(mén)前后壓力趨于平衡后，待旁④路門(mén)開(kāi)滿后，緩慢開(kāi)啟主汽門(mén)，待全開(kāi)后關(guān)閉主汽門(mén)的旁路一二次門(mén)。⑤在并汽過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停止并汽，加強(qiáng)主汽管路的疏水。⑥并汽時(shí)注意控制好汽溫汽壓以及水位和穩(wěn)定燃燒。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作正常冷卻緊急冷卻鍋爐的冷卻

臨時(shí)停啟爐鍋爐壓火鍋爐熱啟動(dòng)立達(dá)矸石熱電廠正常停爐立達(dá)矸石熱電廠

停爐后，應(yīng)緊關(guān)閉所有孔門(mén)和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

經(jīng)8小時(shí)后，可稍打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng)，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。

如須加速冷卻，經(jīng)12小時(shí)后，鍋爐再上水、放水一次。如有再加速

冷卻的必要，可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加上放水的次數(shù)。須注意氣包壁溫最大不超過(guò)50℃。

當(dāng)壓力低于0.2Mpa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟汽包空氣門(mén)，爐水溫度不超過(guò)80℃時(shí)將爐水放盡。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作注意主蒸汽流量，當(dāng)該流量為0或蒸汽溫度低于510℃時(shí)，關(guān)閉主汽門(mén)。停爐降壓時(shí)，控制降壓速度為0.05~0.1NPa，汽包壁上下溫差不大于50℃。停止上水后，立即開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，以保護(hù)省煤器。停爐

注意事項(xiàng)立達(dá)矸石熱電廠停爐操作中應(yīng)注意保持汽壓一次風(fēng)量不能小于最小流化風(fēng)量；、汽溫穩(wěn)定；鍋爐快速冷卻當(dāng)鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，當(dāng)經(jīng)4－6小時(shí)或床溫將到400℃時(shí)，啟動(dòng)引、一、二次風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，但風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度不得過(guò)大，控制床降溫速率100℃/H以下。當(dāng)床溫降至150℃時(shí)，停運(yùn)一、二次風(fēng)機(jī)；當(dāng)降至

60℃時(shí)，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。若鍋爐停運(yùn)熱備用或不必加快冷卻時(shí)，可不進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻；停爐21小時(shí)后進(jìn)行自然通風(fēng)。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作一二次風(fēng)調(diào)節(jié)原則鍋爐運(yùn)行調(diào)整投入和調(diào)整二次風(fēng)的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次調(diào)整總風(fēng)量。約65T/H負(fù)荷時(shí)開(kāi)始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)的比例為60%和40%左右。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作負(fù)荷調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)的直接手段是通過(guò)改變?nèi)剂狭颗c之相應(yīng)的風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)量隨煤量的變化而變化。風(fēng)煤的調(diào)整做到“少量多次”，以避免床溫的波動(dòng)“先加風(fēng)后加煤，先減煤后減風(fēng)”。鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)的間接手段是調(diào)節(jié)循環(huán)物料的大小進(jìn)行，床溫的控制也可作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作立達(dá)矸石熱電廠水位調(diào)節(jié)汽包水位的急劇變化會(huì)使汽壓、氣溫產(chǎn)生波動(dòng)。如果發(fā)生滿水或缺水事故，則要被迫停爐。因此運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水，保持汽包水位正常。汽包正常水位在汽包中心線以下180mm處，±

50mm為水位正常波動(dòng)的最高水位和最低水位，汽包水位限制：汽包水位達(dá)-50mm或+50mm時(shí)DCS聲光報(bào)警，汽包水位達(dá)+150mm事故放水，汽包水位達(dá)-

250或+250時(shí)MFT動(dòng)作。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作（3）當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽包水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)使汽包水位稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低造成高水位。但上下變動(dòng)的范圍不應(yīng)超過(guò)允許值。虛假水位立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作立達(dá)矸石熱電廠水位計(jì)的沖洗:先打開(kāi)放水旋塞（沖洗汽水旋塞通道）接著關(guān)閉水旋塞（沖洗汽旋塞）再接著開(kāi)水旋塞，關(guān)汽旋塞（沖洗水旋塞）最后開(kāi)汽旋塞，關(guān)閉放水旋塞（水位回到正常）如水位輕微波動(dòng)，表示沖洗正常；如水位劇烈波動(dòng)或無(wú)波動(dòng)，就應(yīng)按前幾個(gè)步驟重復(fù)沖洗。同時(shí)在沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)水套及防護(hù)面罩，同時(shí)站在側(cè)面沖洗，以防玻璃管遇冷遇熱突然爆裂傷人。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作床溫調(diào)節(jié)（1）鍋爐床層溫度一般為915℃，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在±

50℃之間。（2）床層溫度過(guò)高，且持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成床層結(jié)焦而無(wú)法運(yùn)行。反之，床層溫度過(guò)低，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。（3）不能將床層溫度維持高于990℃。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作汽溫調(diào)節(jié)（1）鍋爐的蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用兩級(jí)噴水減溫器，分別位于高溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器之間的管道上及屏式過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器之間的管道上，這種調(diào)節(jié)方式最大的特點(diǎn)是調(diào)節(jié)靈敏，無(wú)滯后現(xiàn)象。（2）過(guò)熱器出口溫度維持535±50℃。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作汽壓調(diào)節(jié)（1）根據(jù)不同負(fù)荷對(duì)床高、床溫的要求，通過(guò)調(diào)整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動(dòng)幅度，維持在9.7MPa±0.1MPa.（2）調(diào)節(jié)給水量能對(duì)控制汽壓起輔助作用，調(diào)節(jié)給水量時(shí)要維持汽包水位在允許范圍。立達(dá)矸石熱電廠鍋爐排污所為排污，就是把鍋爐中含雜質(zhì)多的爐水排掉一銷部分以較干凈的給水來(lái)補(bǔ)充，使汽包水位保持不變。連續(xù)排污目的主要是為了防止?fàn)t水中

的含鹽量和含硅量過(guò)高，同時(shí)也能排除爐水中細(xì)微的或懸浮的水渣。汽包水位下80-100毫米的地方爐水含鹽濃度最大定期排污也叫間斷排污或低部排污目的是為了排除鍋爐內(nèi)形成的水渣、泥渣、沉淀物和腐蝕物它能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作其它（1）鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察各部位溫度和阻力的變化，溫度和阻力不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過(guò)?？諝膺^(guò)多、結(jié)焦和燃燒不正常引起的，并采取措施消除。（2）根據(jù)過(guò)熱氣溫及

排煙溫度進(jìn)

行吹灰操作。（3）運(yùn)行中應(yīng)注意煤質(zhì)情況對(duì)鍋爐進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。立達(dá)矸石熱電廠循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作鍋爐防腐保養(yǎng)鍋爐防腐：鍋爐設(shè)備在停用時(shí)，鍋爐表面與含有氧的水接觸，以及放空時(shí)，潮濕的金屬表面與大氣接觸，都會(huì)造成金屬的局部腐蝕，縮短設(shè)備的使用壽命，因此做好停用爐防腐蝕是保證鍋爐運(yùn)行壽命的一項(xiàng)重要措施。低溫腐蝕立達(dá)矸石熱電廠O2空氣中氧氣空氣中氧氣

O2 停爐期間溶氧腐蝕比鍋爐運(yùn)行時(shí)發(fā)生溶氧腐蝕嚴(yán)重的多保養(yǎng)基本原則：1、不讓空氣進(jìn)入停用鍋爐的汽水系統(tǒng)內(nèi)。2、保持停用鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)表面的干燥，相對(duì)濕度小于20%3、在金屬表面造成具有防腐作用的薄膜。4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護(hù)劑的水溶液中。立達(dá)矸石熱電廠停爐常用的保護(hù)方法短聯(lián)氨防腐、氨液防腐、堿液防腐長(zhǎng)磷酸三鈉與亞硝酸鈉、干燥劑防腐、充氮、充氨防腐保持給水壓力、保持蒸汽壓力熱爐放水、余熱烘干立達(dá)矸石熱電廠停爐常用的保護(hù)方法停爐壓力保養(yǎng)法：停爐冷卻后，將爐內(nèi)存水放光，再利用給水旁路上滿水后關(guān)閉空氣門(mén)。開(kāi)啟高過(guò)疏水門(mén)，所有定排門(mén)，定排聯(lián)箱放水門(mén)及排污總門(mén)（排污總門(mén)開(kāi)度根據(jù)汽包壓力大小而定）一般給水流量為5～10t/h保持爐水流動(dòng)，具有一定溫度。并設(shè)專人監(jiān)視汽包壓力，防止壓力變化過(guò)大，壓力應(yīng)為0.5～1.0MPa。采用此法，爐水溶解氧等指標(biāo)必須合格，持續(xù)時(shí)間為1個(gè)月。立達(dá)矸石熱電廠過(guò)熱器反沖洗：沖洗過(guò)熱器時(shí)各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)符合下列規(guī)定：

1.所有下聯(lián)箱放水閥輪流開(kāi)啟取樣，投入汽包水位計(jì)運(yùn)行。如排水回收時(shí)，則開(kāi)疏水排污閥，排水至疏水?dāng)U容器，如水質(zhì)不好則排至地溝。沖洗前各崗位做好沖洗準(zhǔn)備。沖洗時(shí)由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，沖洗水量一般控制在50—60

t/h，水溫盡可能保持在100℃以下。立達(dá)矸石熱電廠沖洗過(guò)熱器的一般程序是：開(kāi)啟減溫器至過(guò)熱器反沖洗閥向鍋爐上水。輪流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥，如水位超過(guò)正常水位則開(kāi)啟事故放水門(mén)。通知化學(xué)水處理人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗閥及各放水閥，按升爐要求保持水位，若水質(zhì)不合格則根據(jù)化驗(yàn)意見(jiàn)排放。沖洗完畢后，關(guān)閉反沖洗系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)。click立達(dá)矸石熱電廠思考題立達(dá)矸石熱電廠1、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？怎樣減小汽包上、下壁的溫差？2、鍋爐停爐過(guò)程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？怎樣減小汽包上、下壁的溫差？目錄循環(huán)流化床鍋爐基本知識(shí)1循環(huán)流化床鍋爐系各統(tǒng)系和統(tǒng)主和要主設(shè)要備設(shè)備2循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作3循環(huán)流化床鍋爐典型事故案例4立達(dá)矸石熱電廠為什么會(huì)發(fā)生事故人1、運(yùn)行人員疏忽大意，工作失職。2、操作技術(shù)不熟練，判斷、處理有錯(cuò)誤。3、不遵守操作規(guī)程，違章作業(yè)。4、鍋爐使用不當(dāng)管理不嚴(yán)。設(shè)備1、鍋爐在設(shè)計(jì)、制造或安裝中存在缺陷。2、鍋爐在使用、檢修或改造中存在缺陷立達(dá)矸石熱電廠緊急停爐條件嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見(jiàn)不到汽包水位。嚴(yán)重滿水，汽包水位

上升到最高可見(jiàn)水位以上，（3）受熱面爆管，無(wú)法維持汽包的正常水位。（

4）鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。鍋爐所有水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視汽包水位時(shí)。鍋爐出口以后煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，煙溫不正常升高時(shí)。經(jīng)緊急放水仍見(jiàn)不到水位。（7）爐墻破裂且有倒塌危險(xiǎn)，危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)。（8）系統(tǒng)甩負(fù)荷，超過(guò)汽壓極限值安全門(mén)拒動(dòng)而對(duì)空排汽不足以泄壓時(shí)等。現(xiàn)象輕微破裂，焊口泄漏時(shí)，會(huì)發(fā)出蒸汽的嘶嘶聲，給水流量略有增加。嚴(yán)重時(shí)，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，給水流量不正常，大于蒸汽流量。原因爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過(guò)熱。水循環(huán)不佳，造成局部過(guò)熱。管材不合格，焊接質(zhì)量差或管外壁磨損嚴(yán)重。措施（水冷水冷壁損壞不嚴(yán)重時(shí)：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，低負(fù)荷運(yùn)行或按正常操作壁程序爆停爐管。）燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投入油點(diǎn)火裝置助燃。（2）水冷壁損壞嚴(yán)重時(shí)，無(wú)法維持正常水位：

a.緊急停爐，停止向鍋爐上水。b.維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過(guò)允許值，停引風(fēng)機(jī)。c.停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料?！，F(xiàn)象汽包水位急劇升高，嚴(yán)重時(shí)看不清水位。過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊。原因爐水.給水品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，爐水懸浮物或含鹽量過(guò)大。汽包水位長(zhǎng)期在較高水位運(yùn)行，連續(xù)排污失去作用。沒(méi)有進(jìn)行必要的排污或排污管道堵塞。