機械設(shè)計制造及其自動化智能制造公司智能制造實習(xí)報告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家智能制造公司擔(dān)任機械設(shè)計助理實習(xí)生，參與智能制造生產(chǎn)線優(yōu)化項目。核心工作成果包括完成3套自動化夾具設(shè)計，通過仿真分析將裝配效率提升12%，并優(yōu)化2條輸送帶路徑布局，使物料周轉(zhuǎn)時間縮短至18秒。專業(yè)技能應(yīng)用方面，熟練運用SolidWorks進行三維建模，運用ANSYS進行結(jié)構(gòu)力學(xué)分析，并參與實施了基于PLC的自動化控制系統(tǒng)調(diào)試。提煉出的可復(fù)用方法論包括：模塊化設(shè)計可提升裝配效率，動態(tài)路徑優(yōu)化需結(jié)合實時數(shù)據(jù)反饋，仿真驗證可有效降低試錯成本。二、實習(xí)內(nèi)容及過程實習(xí)目的主要是了解智能制造在生產(chǎn)中的應(yīng)用，把學(xué)校學(xué)的機械設(shè)計制造及其自動化知識用到實際項目里。實習(xí)單位是做智能裝備研發(fā)的，主要搞自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)些精密儀器部件。他們用的是比較前沿的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，生產(chǎn)線數(shù)據(jù)能實時監(jiān)控，MES系統(tǒng)挺完善的。實習(xí)內(nèi)容分幾塊。初期跟著師傅熟悉廠里的自動化產(chǎn)線，主要是西門子PLC控制的，看了下他們怎么用HMI做人機交互界面。后來參與了個小型自動化升級項目，是給一條裝配線加一套自動上下料裝置。我負(fù)責(zé)設(shè)計夾具和輸送帶連接機構(gòu)。用了SolidWorks畫三維模型，做了結(jié)構(gòu)強度分析，用的是ANSYS軟件，發(fā)現(xiàn)初步設(shè)計的承重件應(yīng)力超標(biāo)，就改了三次方案，最后通過增加加強筋把最大應(yīng)力降到了150MPa以下，符合材料強度要求。調(diào)試階段遇到個難題，傳感器信號總不穩(wěn)定，后來發(fā)現(xiàn)是安裝位置振動太大，跟師傅學(xué)了用減震支架解決，信號穩(wěn)定性好了不少。整個項目從設(shè)計到安裝調(diào)試，我全程參與了，最終使裝配效率從原來的45件每小時提升到51件，提升了13%。有次做仿真時，對CAE結(jié)果不太理解，問師傅才知道沒考慮接觸算法的影響，調(diào)整了參數(shù)后結(jié)果就合理了，這讓我意識到仿真不光是套軟件，還得懂物理原理。另一個挑戰(zhàn)是跟電氣工程師溝通，他們用的術(shù)語我有些聽不懂，就主動找他們要了設(shè)備手冊，慢慢就熟悉了，比如什么DODIIO這些。實習(xí)最大的收獲是學(xué)會了從需求出發(fā)做設(shè)計，不是光畫圖。比如他們要求夾具要輕便，我就選了鋁合金材料，最后重量比原來輕了8公斤。還接觸到了MES系統(tǒng)對接，明白了智能制造不光是硬件，軟件數(shù)據(jù)采集也很關(guān)鍵。職業(yè)規(guī)劃上，我更想往工業(yè)自動化方向發(fā)展，想學(xué)更多編程和數(shù)據(jù)分析的東西，感覺這比單純做機械設(shè)計更有挑戰(zhàn)性。實習(xí)中也發(fā)現(xiàn)些問題，比如他們培訓(xùn)機制不太完善，新來的學(xué)生都是靠師傅帶，但師傅們忙，指導(dǎo)時間有限。我建議可以搞些標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊，或者定期組織技術(shù)分享會。還有崗位匹配度上，我來了之后發(fā)現(xiàn)做的工作跟機械設(shè)計相關(guān)性不是特別大，有段時間主要是做行政輔助，有點浪費時間。如果單位能提前跟學(xué)生溝通好具體任務(wù)，可能效果會更好。三、總結(jié)與體會這8周實習(xí)，感覺就像把書本里的理論扔進了實踐的熔爐里淬煉。從2023年7月10日第一天踏入公司，到9月5日結(jié)束，我參與的自動化產(chǎn)線升級項目，算是個完整的價值閉環(huán)吧。最初只是想看看智能制造到底是什么樣，回來能寫個報告交差。但實際做下來，設(shè)計的那個夾具從最初應(yīng)力超標(biāo)，到反復(fù)修改仿真參數(shù)，再到最終裝上產(chǎn)線，效率提升了13個點，這個過程讓我真真切切體會到機械設(shè)計的價值。這種從無到有，再不斷優(yōu)化的過程，比單純畫圖有成就感多了。這次經(jīng)歷也讓我職業(yè)規(guī)劃更清晰了。之前對智能制造感覺模糊，現(xiàn)在具體參與了PLC調(diào)試、MES數(shù)據(jù)對接這些環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)我對自動化控制特別感興趣。學(xué)校那套理論框架還在，但怎么用它們解決實際問題，實習(xí)里學(xué)到了很多。比如做夾具設(shè)計時，不僅要考慮強度，還要考慮成本和可制造性，這種系統(tǒng)思考能力是學(xué)校沒教會的。接下來打算系統(tǒng)學(xué)學(xué)工業(yè)機器人編程，或者考個相關(guān)的職業(yè)資格證書，把實習(xí)里的短板補上?？粗a(chǎn)線上的傳感器實時傳數(shù)據(jù)，配合MES系統(tǒng)展示，才明白物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)在制造業(yè)里真不是一句空話。柔性制造、數(shù)字孿生這些概念，現(xiàn)在感覺觸手可及了。行業(yè)趨勢明顯是朝著自動化、智能化方向發(fā)展，不學(xué)這些真會被淘汰。這次實習(xí)最大的體會是心態(tài)變了，以前做作業(yè)追求滿分，現(xiàn)在明白實際項目要考慮各種約束條件，有時候方案不完美但能滿足需求，也能被接受。責(zé)任感也增強了，設(shè)計的每個零件可能直接用到生產(chǎn)線上，一點小錯誤都可能造成損失。這種從學(xué)生到準(zhǔn)職場人的轉(zhuǎn)變，挺重要的。未來要把實習(xí)里遇到的問題，比如那套夾具的優(yōu)化過程，寫成技術(shù)文檔，也算是對自己的一種沉淀，以后求職時能具體說明自己做過什么，怎么做的，而不是空泛地談能力。致謝感謝智能制造公司提供這次實習(xí)機會，讓我接觸到了真實的智能制造項目。感謝我的導(dǎo)師