材料成型及控制工程塑料加工塑料工藝實習報告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在材料成型及控制工程專業(yè)塑料加工崗位完成8周實習。核心工作成果包括完成聚丙烯制品注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化，通過調(diào)整熔體溫度、注射速度及保壓時間，使產(chǎn)品合格率從82%提升至95%；獨立完成5組不同添加劑對ABS材料力學性能的實驗，數(shù)據(jù)表明納米填料添加量為2%時，材料抗彎強度增加18MPa。專業(yè)技能應用涵蓋Moldflow軟件模流分析、實驗室小型注塑機操作及熱重分析儀（TGA）數(shù)據(jù)采集。提煉可復用的專業(yè)方法論：建立工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的量化關聯(lián)模型，為復雜工況下生產(chǎn)效率提升提供數(shù)據(jù)支撐。二、實習內(nèi)容及過程實習目的主要是把學校學的塑料成型及控制工程的理論知識用到實際生產(chǎn)中，了解整個塑料加工的工業(yè)流程，特別是注塑成型工藝的細節(jié)。實習單位是做汽車配件塑料件的企業(yè)，主要生產(chǎn)ABS和PP兩種材料的制品，規(guī)模不大，但設備挺新的，有德國進口的注塑機，還有全套的力學性能測試和熱分析儀器。實習內(nèi)容開始是跟著師傅熟悉工廠環(huán)境，看他們怎么操作注塑機，了解模具結(jié)構(gòu)。7月15號開始自己動手調(diào)整工藝參數(shù)，第一個項目是優(yōu)化一個塑料杯的注塑成型。產(chǎn)品尺寸要求很嚴，之前合格率一直卡在85%左右。我每天上班先在電腦上用Moldflow模擬不同溫度和速度下的填充情況，選出幾個方案后，到實際機器上試模，記錄保壓壓力、冷卻時間這些數(shù)據(jù)。8月初調(diào)整到熔體溫度210℃、注射速度中高速、保壓時間延長到15秒，第一次試產(chǎn)就合格率達到91%，后面穩(wěn)定在95%以上。這個過程中我學到了怎么看懂模流分析里的壓力時間曲線和填充均勻度圖，原來那些彩色的填充區(qū)域圖跟實際生產(chǎn)出的問題直接相關。第二個挑戰(zhàn)是7月25號遇到的一個生產(chǎn)事故，一個ABS零件出現(xiàn)銀紋，就是產(chǎn)品表面有銀白色的條紋。我跟著質(zhì)量部門檢查，發(fā)現(xiàn)是原料回料比例太高了，超過40%之后添加劑分解產(chǎn)生了揮發(fā)性物質(zhì)，在熔體冷卻時形成銀紋。當時我就在想，學校教的復合材料學里說過填料過多會影響樹脂的結(jié)晶，這個情況實際生產(chǎn)中特別常見，但具體怎么控制回料量，還得靠經(jīng)驗。師傅教我每次換?；蛘呱a(chǎn)長時間暫停后，都要重新調(diào)試工藝參數(shù)，特別是背壓和模溫，這次之后我堅持每天記錄回料比例和產(chǎn)品缺陷率，發(fā)現(xiàn)當回料量低于30%時，銀紋基本不會出現(xiàn)。實習最后階段我開始獨立操作熱重分析儀（TGA）測試材料的熱穩(wěn)定性，對比了添加不同比例納米填料的ABS材料，發(fā)現(xiàn)納米二氧化硅加到2%的時候，材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度從105℃提高到120℃，這個數(shù)據(jù)直接用到我最后的實習報告中。這8周里感覺最大的收獲是學會了怎么把理論跟實踐結(jié)合起來，以前覺得模流分析只是個輔助工具，現(xiàn)在明白參數(shù)設置不對，模擬結(jié)果根本沒法用。最大的困難是剛開始對生產(chǎn)現(xiàn)場的雜亂有點不適應，機器的噪音、各種材料的氣味，還有同事說話帶的地方口音，一開始聽得有點懵，后來就是強迫自己多聽多看多問，現(xiàn)在跟車間師傅們交流都順暢多了。實習單位的管理上我覺得有點問題，比如培訓新員工都是靠師傅帶，沒有成體系的培訓手冊，很多細節(jié)都是口口相傳，容易出錯。建議他們可以搞個操作規(guī)范的小冊子，把關鍵參數(shù)都寫清楚，特別是安全操作部分，比如注塑機急停按鈕的位置，我見過好幾次有人按錯。還有崗位匹配度上，我主要在實驗室和車間跑，如果能有更多機會接觸到產(chǎn)品設計或者工藝開發(fā)部門就好了。不過整體來說，這段經(jīng)歷讓我對塑料加工行業(yè)有了更直觀的認識，也知道自己以后想往哪個方向發(fā)展了，比如想學學更高級的復合材料成型技術，或者專門研究一下增材制造，這些在實踐中才體會到的重要性。三、總結(jié)與體會這8周在材料成型及控制工程塑料加工崗位的實習，像給書本知識打了補丁，感覺收獲特別扎實。7月10號剛?cè)サ臅r候，面對實際生產(chǎn)中的各種參數(shù)，比如熔體溫度、注射速度，心里真沒底，學校里做的實驗規(guī)模太小了，跟實際產(chǎn)線完全兩碼事。通過不斷試錯和跟師傅請教，我參與了那個塑料杯的工藝優(yōu)化項目，記得8月初連續(xù)三天，每天上午試模下午分析數(shù)據(jù)，最后把合格率從85%提到95%以上，那一刻真的覺得挺有成就感的。這讓我明白，理論聯(lián)系實際不是一句空話，模流分析軟件里的參數(shù)怎么設置，最終都要落到實際機器的按鈕上，而且要能解決實際問題，比如銀紋這個缺陷，通過控制回料量找到了癥結(jié)，這種從現(xiàn)象追根溯源的過程，比單純做實驗有意思多了。實習最大的價值在于讓我看清了自己未來的方向。以前對塑料加工的認識比較模糊，現(xiàn)在明確了想深入研究的領域，可能是高性能復合材料或者智能塑料成型技術。這次經(jīng)歷也讓我意識到，作為學生到職場人的轉(zhuǎn)變，責任感和抗壓能力太重要了。比如有一次深夜調(diào)試模具，因為一個小細節(jié)沒弄對，導致試產(chǎn)失敗，心里特別著急，但最后還是靜下心來一點點排查，最終解決了問題。這種經(jīng)歷比在課堂上做實驗要緊張得多，但也成長得更快?？粗a(chǎn)線上一塊塊塑料原料變成精密的汽車配件，我感受到這個行業(yè)的活力?，F(xiàn)在很多企業(yè)都在搞綠色環(huán)保材料，像生物基塑料、可回收材料的應用越來越廣，還有智能化生產(chǎn)，比如利用機器視覺檢測缺陷，這些趨勢都讓我覺得，以后要學的還很多。實習結(jié)束雖然感覺還有很多知識沒學到，但這次經(jīng)歷確實讓我找到了學習的重點。接下來打算好好啃一啃《高分子物理》和《材料力學》，爭取下學期考個材料工程師的基礎證書，把實習中學到的一些操作規(guī)范和數(shù)據(jù)分析方法系統(tǒng)化。這段經(jīng)歷就像在黑夜里給了盞燈，雖然照不到很遠的地方，但至少看清了腳下的路，也更有底氣去迎接未來的挑戰(zhàn)。四、致謝感謝實習單位提供寶貴的實踐機會，讓我能將所學知識應用于實際生產(chǎn)場景。感謝帶我的師傅，在遇到工藝參數(shù)調(diào)整難題時給予耐心指導，特別是關于ABS材料