機械工程設備維修公司設備維修工程師實習報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在機械工程設備維修公司擔任設備維修工程師實習生，累計完成維修任務126項，其中故障診斷準確率達95%，維修效率提升20%。核心工作成果包括：通過振動分析技術修復精密機床軸承故障3次，縮短停機時間從48小時降至12小時；運用有限元分析優(yōu)化焊接結構，使設備疲勞壽命增加30%。專業(yè)技能應用體現(xiàn)于：將大學課程中的液壓系統(tǒng)理論應用于解決實際泄漏問題，采用故障樹分析法排查生產線設備異常，驗證了課程中學習的方法論在工業(yè)場景的可行性。二、實習內容及過程1.實習目的我這次去設備維修公司實習，主要是想看看在學校學的那些機械原理、材料力學、機械制圖到底在工廠怎么用，想親手摸摸那些書本上光溜溜的零件長啥樣，也想搞懂設備從出問題到修好的整個流程。想積累點實踐經驗，為以后找工作打打基礎。2.實習單位簡介我在一家做精密機械維修的公司實習，主要是修那些電子廠、制藥廠用的自動化產線設備，像機器人、傳送帶、非標夾具這些。公司不大，但業(yè)務挺忙，客戶要求也高，對精度和效率都挺講究。3.實習內容與過程剛開始是跟著師傅看圖紙，學怎么讀設備手冊，怎么根據故障代碼排查問題。7月5號第一次獨立處理任務，是修一臺包裝機的振動篩，電機嗡嗡響但轉不動。師傅讓我先查振動頻譜，我拿設備測出來數(shù)據，發(fā)現(xiàn)是軸承有問題，里面進鐵屑了。按照說明書拆開，果然找到碎渣，清理干凈上潤滑油，第二天客戶反饋運行穩(wěn)定。后來接觸了液壓系統(tǒng)，7月15號修一臺注塑機的油缸，客戶說推力不夠。我檢查發(fā)現(xiàn)油管有壓痕，流速不均，就換了一根新的高壓油管，壓力表顯示恢復正常。這個活兒讓我想起學校液壓課程，原來書上說的節(jié)流閥、溢流閥真的能出問題。8月初參與了焊接修復項目，一臺檢測設備的工裝板有裂紋。師傅教我怎么看裂紋走向，用磁粉探傷確認位置，然后我負責打磨和焊接，最后做硬度測試，跟新的一樣。這個過程讓我對有限元分析用起來更有信心了，知道怎么根據受力情況選焊接參數(shù)。4.實習成果與收獲8周里總共跟進了43個維修單，平均每三天搞定一個。其中15個是當天就能解決的，最復雜的是那個注塑機項目，花了5天從查資料到返廠測試。維修效率比剛開始時快了將近一倍。最大的收獲是學會了怎么用振動分析定位故障點，以前在學校做實驗都是模擬的，現(xiàn)在真看到設備在運轉時頻譜圖變化，感覺特別直觀。5.問題與建議實習期間也發(fā)現(xiàn)點問題。比如公司培訓機制不太完善，新來的實習生全靠師傅帶，要是能有個標準化的培訓手冊就好了。另外管理上可以更靈活點，有時候一個客戶現(xiàn)場催得急，但內部流程拖拖拉拉，最后還是得靠師傅臨時改流程。我的建議是，能不能搞個常見故障案例庫，圖文并茂的，這樣新人上手更快。還有，我覺得我這種剛畢業(yè)的學生，去現(xiàn)場時還是得多問，但有時候又怕問太蠢被笑話，其實還是得鼓起勇氣多交流。這段經歷讓我想清楚，以后想干設備維修這行，光靠理論不行，得懂點電氣、液壓、材料，還得會跟人打交道，不然出了問題協(xié)調起來也費勁。三、總結與體會1.實習價值閉環(huán)這8周實習，感覺就像把大學三年半學的知識掰開了揉碎了用在實際里。7月1號剛開始時，還擔心那些課堂上的理論真的能解決什么問題，畢竟書上的零件都是完好的。但8月31號離開時，心里踏實多了。記得7月12號修那臺縫紉機自動停機的問題，光看手冊半天找不到原因，師傅讓我查電機相序，我翻書查了半天才明白是接線盒里線接反了。這事兒讓我明白，學校教的不是白費的，關鍵是怎么把知識變成工具。實習期間做的43項維修記錄，每一條背后都是查資料、試方案、改參數(shù)的過程，現(xiàn)在回想起來，這些細節(jié)才是最寶貴的。2.職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結這次經歷讓我更確定自己的職業(yè)方向了。以前覺得設備維修就是敲敲打打，現(xiàn)在知道里面門道多著呢。比如7月20號處理那臺中央除塵器的風量衰減問題，原來是濾芯堵塞加上風機葉輪磨損，我結合流體力學和材料磨損的知識提出了清洗加葉輪修整的方案，客戶用了之后效果不錯。這讓我覺得，設備維修工程師不是簡單的技術工，得懂點管理、會點溝通。下學期打算報個液壓系統(tǒng)認證，學校那套理論太理想化了，企業(yè)里工況復雜得多。而且實習時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在工廠都搞智能化改造，像那臺注塑機我修的時候看到它居然有自診斷系統(tǒng)，數(shù)據傳到云平臺，以后得補補工業(yè)互聯(lián)網這塊知識。3.行業(yè)趨勢展望公司修的設備里，8成以上都是進口的，像發(fā)那科、庫卡機器人這些。8月初參與調試一臺新的激光切割機時，發(fā)現(xiàn)它用的是五軸聯(lián)動，精度要求到0.01毫米，這讓我想到學校教的公差配合根本不夠看?，F(xiàn)在行業(yè)里非標自動化設備需求大，但維修人才缺口也明顯，尤其是既懂機械又懂軟件的復合型人才。師傅跟我說過，現(xiàn)在德國那些工廠設備修起來都費勁，因為設計時就沒考慮維護便利性，像7月30號修的那臺德國產貼標機，內部結構太緊湊，工具根本夠不著，最后只能返廠修。這提醒我，以后學設計的時候得考慮這些實際問題。行業(yè)未來肯定朝著高精度、智能化方向發(fā)展，但傳統(tǒng)設備的維護需求依然巨大，怎么在兩者之間找到平衡點，可能是以后工程師要面對的課題。4.心態(tài)轉變最明顯的變化是抗壓能力。剛開始接活兒時手心直冒汗，像7月15號半夜被叫去修制藥廠的凍干機，那會兒真慌，結果發(fā)現(xiàn)只是傳感器線松了?，F(xiàn)在碰到復雜問題也能冷靜分析，比如8月5號處理那臺分選機的振動異常，我連續(xù)跑了3個實驗室做對比實驗，最后發(fā)現(xiàn)是地基沒調平，調整后振動值從5.8mm/s降到1.2mm/s，客戶直夸我找得準。這種把理論轉化為實際解決問題的成就感，在學校根本體會不到?，F(xiàn)在覺得，書本知識是骨架，實踐經驗才是血肉，光會理論確實不夠看。四、致謝感謝公司給我這次實習機會，讓我學到了很多課堂上學不到的東西。特別感謝我的導師，在實習期間耐心指導我，像7月12號教我怎么看復雜設備的頻譜圖，還帶我去了幾次客戶現(xiàn)場