智能制造企業(yè)機(jī)械設(shè)計實(shí)習(xí)報告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家智能制造企業(yè)擔(dān)任機(jī)械設(shè)計實(shí)習(xí)生，負(fù)責(zé)自動化產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)化與改進(jìn)。通過參與3條產(chǎn)線的設(shè)計驗(yàn)證，完成了5套工裝夾具的圖紙繪制與實(shí)物制作，其中2套夾具的裝配效率提升至25%，年節(jié)約生產(chǎn)成本約8萬元。應(yīng)用CAD軟件完成200余張2D/3D圖紙，運(yùn)用有限元分析軟件對10個關(guān)鍵部件進(jìn)行應(yīng)力測試，優(yōu)化后承重能力提升30%。在實(shí)習(xí)中提煉出模塊化設(shè)計思路，將標(biāo)準(zhǔn)化零件應(yīng)用于3個項(xiàng)目，縮短設(shè)計周期40%。通過數(shù)據(jù)化分析驗(yàn)證設(shè)計方案的可行性，將理論教學(xué)中的參數(shù)化建模技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力的過程中，掌握了從需求分析到成果落地的完整流程。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程實(shí)習(xí)目的主要是把學(xué)校學(xué)的機(jī)械設(shè)計知識用到實(shí)際工作里，了解智能制造行業(yè)的設(shè)計流程和標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)習(xí)單位是一家做汽車零部件自動化生產(chǎn)的公司，主要業(yè)務(wù)是機(jī)器人和產(chǎn)線自動化設(shè)備的設(shè)計與實(shí)施。實(shí)習(xí)期間參與了2個項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)計工作。7月15號開始負(fù)責(zé)一條新能源電池殼體裝配線的工裝夾具設(shè)計，客戶要求每天節(jié)拍要達(dá)到120件。因?yàn)橹暗慕?jīng)驗(yàn)不多，剛開始畫圖紙的時候有點(diǎn)手忙腳亂，特別是定位孔的精度要求很高，0.05毫米的公差讓我反復(fù)修改了好幾次。帶我的老師建議我用參數(shù)化建模，把關(guān)鍵尺寸做成驅(qū)動關(guān)系，調(diào)整起來方便多了。最終完成了5套夾具的設(shè)計，其中3套直接用于生產(chǎn)，測試數(shù)據(jù)顯示裝配時間縮短了18秒，效率確實(shí)提升了。8月20號開始參與一條機(jī)器人焊接單元的改進(jìn)設(shè)計，原來的夾具剛性不夠，在搬運(yùn)過程中容易變形。我用了公司提供的有限元分析軟件做了10個關(guān)鍵部件的模態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中點(diǎn)在支撐臂的連接處。通過增加加強(qiáng)筋和調(diào)整結(jié)構(gòu)布局，優(yōu)化后的承重能力提升了30%，而且制造成本沒有明顯增加。這個過程中我還學(xué)習(xí)了怎么用CAD軟件生成BOM表，以及怎么和電氣工程師溝通信號接口的匹配問題。遇到的最大挑戰(zhàn)是初期對智能制造產(chǎn)線的整體工藝流程不熟悉，有時候設(shè)計出的方案不符合實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍。有一次設(shè)計的輸送帶速度太快，導(dǎo)致裝配工跟不上，只好重新調(diào)整到90米每分鐘。后來我就堅持每天參加產(chǎn)線的技術(shù)會議，把老師傅們說的經(jīng)驗(yàn)記在本子上，慢慢就摸清了門道。另一個困難是3D模型和2D圖紙的轉(zhuǎn)換不夠熟練，有一次提交的圖紙有10多處尺寸標(biāo)注遺漏，被老師批評了。我就買了本機(jī)械制圖手冊，空余時間翻看，現(xiàn)在畫圖前會先列個清單，確保要素齊全。實(shí)習(xí)成果主要體現(xiàn)在3個方面。一是完成了5套工裝夾具的圖紙和實(shí)物，其中有2套應(yīng)用后每年能節(jié)約生產(chǎn)成本8萬元。二是參與了機(jī)器人焊接單元的改進(jìn)，通過有限元分析優(yōu)化設(shè)計，提高了設(shè)備性能。三是個人技能上，從只會畫簡單零件圖，到現(xiàn)在能獨(dú)立完成包含運(yùn)動副的復(fù)雜裝配設(shè)計，并且學(xué)會了如何用仿真軟件驗(yàn)證方案。最大的收獲是理解了智能制造設(shè)備設(shè)計不是光靠畫圖就行，還得考慮成本、效率、可維護(hù)性，這些在學(xué)校沒怎么接觸。這段經(jīng)歷讓我意識到職業(yè)規(guī)劃要更具體。以前想當(dāng)機(jī)械設(shè)計師有點(diǎn)模糊，現(xiàn)在明確了自己想往產(chǎn)線自動化設(shè)備方向走，以后得重點(diǎn)學(xué)習(xí)機(jī)器人集成和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)這些技術(shù)。實(shí)習(xí)單位的管理上我覺得可以改進(jìn)，比如新人入職培訓(xùn)時間太短，只有一周就扔到項(xiàng)目里，很多基礎(chǔ)的東西都沒講透。建議可以增加每周的技術(shù)分享會，讓老員工多帶帶新人。崗位匹配度上，我所在的崗位偏重于結(jié)構(gòu)設(shè)計，如果公司能提供更多參與電氣和控制系統(tǒng)對接的機(jī)會就更好了。培訓(xùn)機(jī)制方面，可以搞個模擬仿真平臺，讓我們在虛擬環(huán)境中練習(xí)設(shè)計，減少實(shí)物試錯成本。三、總結(jié)與體會這8周實(shí)習(xí)，從2023年7月10號到9月5號，感覺像是把書本知識和實(shí)際工作搭了個橋。剛開始去的時候，心里挺沒底的，怕自己啥也不會，好在帶我的老師挺耐心。我參與了3條產(chǎn)線的設(shè)計驗(yàn)證工作，畫了200多張圖紙，做了10個關(guān)鍵部件的有限元分析，這些活兒現(xiàn)在回想起來，真是把大學(xué)幾年學(xué)的都用上了，而且發(fā)現(xiàn)學(xué)校教的和實(shí)際需要還是有差距的。比如做工裝夾具的時候，學(xué)校教的是理論尺寸，但實(shí)際生產(chǎn)中還得考慮加工誤差、裝配方便性，這些都得在圖紙上體現(xiàn)出來。通過參與項(xiàng)目，我明白了機(jī)械設(shè)計不光是畫圖，更重要的是理解整個生產(chǎn)流程，知道設(shè)計出來東西最終怎么用，效率怎么樣，成本高不高。這種理解是單純看書學(xué)不到的。實(shí)習(xí)最大的收獲是心態(tài)上的轉(zhuǎn)變。以前做作業(yè)對錯標(biāo)準(zhǔn)挺明確的，但工作中發(fā)現(xiàn)很多事情沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，得根據(jù)實(shí)際情況權(quán)衡。比如設(shè)計夾具時，既要保證定位精度，又要考慮成本和加工難度，有時候?yàn)榱耸∫稽c(diǎn)錢就得換種材料，或者調(diào)整結(jié)構(gòu)。這讓我體會到做設(shè)計得有責(zé)任心，得對每個細(xì)節(jié)負(fù)責(zé)，因?yàn)橐粋€小小的失誤可能就會導(dǎo)致整個產(chǎn)線停線?？箟耗芰ι弦灿辛颂嵘瑒傞_始畫圖紙的時候改了又改，有時候一天就改掉好幾個方案，但慢慢就習(xí)慣了，現(xiàn)在遇到問題能先自己想辦法解決，而不是馬上求助于別人。這種獨(dú)立解決問題的能力，我覺得比學(xué)會某個軟件更重要。對職業(yè)規(guī)劃來說，這次實(shí)習(xí)讓我更清楚自己想干嘛了。我發(fā)現(xiàn)自己挺喜歡做產(chǎn)線自動化設(shè)備，特別是機(jī)器人集成這塊，以后想往這個方向深耕。實(shí)習(xí)中暴露出的短板也讓我有了明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，比如對PLC編程和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的了解還不足，接下來打算報個相關(guān)的線上課程，順便考個相關(guān)證書，這樣以后求職的時候能更有競爭力。從學(xué)生到職場人的轉(zhuǎn)變，感覺就像是從實(shí)驗(yàn)室走進(jìn)工廠，以前做設(shè)計追求完美，現(xiàn)在明白要平衡理想和現(xiàn)實(shí)。智能制造行業(yè)的發(fā)展速度很快，現(xiàn)在看的資料已經(jīng)是幾年前的了，未來還得繼續(xù)學(xué)習(xí)，比如人工智能在制造業(yè)的應(yīng)用、數(shù)字孿生技術(shù)這些，這些都是行業(yè)趨勢，得跟上節(jié)奏。這次實(shí)習(xí)讓我明白，學(xué)習(xí)不是一勞永逸的，得保持好奇心，持續(xù)更新自己的知識庫。這段經(jīng)歷雖然短暫，但給我的啟發(fā)很大，感覺為以后的路定了個方向，接下來要做的就是朝著這個方向努力。致謝在這次為期8周的實(shí)習(xí)中，得到了很多幫助。感謝公司提供了寶貴的實(shí)踐機(jī)會，讓我把課堂上學(xué)到的機(jī)械設(shè)計知識用在了實(shí)際項(xiàng)目中。帶我的導(dǎo)師在實(shí)習(xí)期間給了我很多指導(dǎo)，尤其是在工裝夾具設(shè)計和有限元分析方面，他分享的經(jīng)驗(yàn)讓我