化學工程與工藝化工設備公司工藝工程師實習報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工設備公司擔任工藝工程師實習生。期間，我參與了XX裝置的工藝優(yōu)化項目，通過數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)場調試，將反應溫度控制精度從±2℃提升至±0.5℃，年節(jié)約原料成本約12萬元。運用AspenPlus軟件對XX流程進行模擬，建立2套工藝模型，誤差率低于5%。在導師指導下，掌握將實驗數(shù)據(jù)轉化為工藝參數(shù)調整的標準化流程，形成可復用的工藝參數(shù)敏感性分析方法，為后續(xù)類似項目提供參考。二、實習內容及過程2023年7月1日到8月31日，我在一家做反應釜和分離塔設備的公司實習，崗位是工藝工程師助理。公司主要給制藥和精細化工行業(yè)供貨，設備自動化程度挺高，但工藝優(yōu)化還有空間。我被分到工藝部，跟著師傅搞XX系列反應釜的能耗降級。第2周開始接觸實際項目，目標是把某產(chǎn)品的冷卻過程效率提上去。老工藝水冷，溫度波動大，我負責收集運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)出口溫度標準偏差是1.8℃，遠超設計要求的0.8℃左右。我用了兩周時間，把所有批次的溫度、壓力、流量記錄都導入Excel，用控制圖法分析，發(fā)現(xiàn)冷卻水泵頻率調節(jié)是關鍵。第4周和師傅一起現(xiàn)場調整，把冷卻水流量分成5檔，用DCS系統(tǒng)自動切換。調試花了3天，新工藝運行后，溫度標準偏差降到0.6℃，夏天和冬天數(shù)據(jù)都穩(wěn)定。師傅教我用AspenPlus重新模擬了冷卻網(wǎng)絡，我把結果跟現(xiàn)場數(shù)據(jù)對比，熱負荷計算誤差只有4.2%，算是比較準了。這個項目讓我明白，工藝優(yōu)化不能光靠經(jīng)驗，得靠數(shù)據(jù)說話。實習中遇到的硬骨頭是設備控制邏輯問題。有一次調試XX塔的回流比，按理論計算設為0.55，但實際操作時塔壓上不去。后來發(fā)現(xiàn)是PLC里溫度傳感器的濾波時間設太長，導致反饋滯后。我查了公司給的設備手冊，又請教了自動化部門的同事，才知道得調整PID參數(shù)。最后把濾波時間改成10秒，回流比到0.5時塔壓就能穩(wěn)定在0.12MPa，比原來高0.03MPa。這讓我意識到，化工過程是動態(tài)的，書本上的傳熱傳質計算和實際工況還是有差距，得會看設備說明書，還得懂點自動化。公司的培訓機制有點欠缺，新來的實習生的操作票和工藝交接班記錄都是自己琢磨著填，也沒人細講規(guī)范。比如我填交接班記錄時，把異常工況的描述寫得太簡單，被師傅抓出來改了好幾遍。我后來每天堅持抄錄兩份完整的交接班記錄，還把操作票的填寫要求做成筆記，感覺對工藝安全認知上來了。崗位匹配度上，我發(fā)現(xiàn)公司用的工藝模擬軟件版本比較舊，很多新功能用不了，這讓我意識到自己得趕緊學學AspenPlus的新版功能，不然以后工作也用不上。這次實習最大的收獲是學會了怎么把實驗數(shù)據(jù)變成工藝改進的依據(jù)。比如XX反應的轉化率本來是87%，我們通過調整進料配比和反應溫度，最后穩(wěn)定在91%，多花了不到1小時的反應時間，但產(chǎn)率提高了4個百分點，算下來一天能多產(chǎn)產(chǎn)品500公斤。這種用數(shù)據(jù)說話的方法，比單純靠經(jīng)驗調整靠譜多了。職業(yè)規(guī)劃上，我更想往工藝開發(fā)方向發(fā)展，但感覺現(xiàn)在的基礎知識還不夠扎實，得回去把反應工程和分離工程再啃一遍。三、總結與體會這8周，從2023年7月到8月，在公司的經(jīng)歷讓我對化工工藝工程師這個角色有了更具體的認識。實習價值是實實在在的，我參與的XX反應溫度優(yōu)化項目，最終將出口溫度標準偏差從1.8℃降到了0.6℃，這個數(shù)據(jù)不是紙上談兵，是每天在現(xiàn)場記錄、反復分析計算得來的。通過這個項目，我不僅學會了怎么用控制圖法和AspenPlus解決實際問題，更理解了工藝參數(shù)敏感性分析在優(yōu)化中的核心作用。原來課本上那些看似抽象的概念，比如反應動力學和熱量衡算，在實際操作中就是要轉化為具體的閥門開度和泵的轉速。這種把理論變成實踐的閉環(huán)，是學校里很難完全體會到的。這次實習也讓我更清楚自己未來的方向。我發(fā)現(xiàn)自己對工藝開發(fā)特別感興趣，尤其是如何通過流程模擬和實驗數(shù)據(jù)迭代改進工藝路線。公司用的AspenPlus版本雖然舊，但接觸它讓我意識到，學得更深、更廣是必要的。我計劃下學期就開始系統(tǒng)復習反應工程和分離過程原理，并且打算報名參加化工工程師資格考試的基礎階段考試，把學到的知識體系化。實習中看到師傅們處理緊急故障時的冷靜和專業(yè)，也讓我明白心態(tài)轉變的重要性。以前遇到問題容易慌，現(xiàn)在知道要先看數(shù)據(jù)、查手冊、和不同部門的人溝通，這種責任感和抗壓能力是實習給我最好的禮物。從行業(yè)趨勢看，這次實習讓我注意到設備智能化和綠色化是兩個大方向。我們公司的一些老設備能耗確實高，后來看到報道說現(xiàn)在新出來的反應釜很多都集成了智能溫控和在線分析系統(tǒng)，能實時調整操作，效率提升明顯。還有老師傅們常說的“三廢”處理問題，現(xiàn)在環(huán)保要求越來越嚴，我覺得以后工藝工程師不光要懂工藝本身，還得懂怎么通過工藝改造減少排放，甚至實現(xiàn)資源循環(huán)利用。這讓我覺得，自己的專業(yè)知識需要不斷更新，不能只滿足于課本上的內容，得關注行業(yè)動態(tài)，比如多看化工類專利和行業(yè)報告，這樣才能跟上技術發(fā)展的步伐。這次實習就像打開了一扇窗，讓我看到理論與實踐結合的廣闊天地，也讓我更有動力去學習，去為將來進入這個行業(yè)做好準備。致謝2023年7月到8月的實習，讓我收獲很多。感謝公司給我這個機會，讓我在XX裝置的工藝優(yōu)化項目中學習。特別感謝我的導師，帶我從頭教起，怎么分析數(shù)據(jù)，怎么用AspenPlus做模擬，還有現(xiàn)場問題怎么解決。跟著師傅跑現(xiàn)場，看他們操作閥門、調整DCS參數(shù)，比在教室聽講印象深多了。