鋼筋混凝土清水池施工技術(shù)方案一、工程概況與施工準(zhǔn)備鋼筋混凝土清水池作為儲水構(gòu)筑物，其結(jié)構(gòu)的耐久性、抗?jié)B性及整體性直接關(guān)系到工程質(zhì)量與使用安全。本方案針對圓形或矩形清水池的施工特點，從技術(shù)準(zhǔn)備、材料控制、機具配置等方面建立系統(tǒng)性實施框架，確保施工過程科學(xué)有序。1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點核查池體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋排布、止水構(gòu)造及預(yù)埋件位置。結(jié)合現(xiàn)場勘察數(shù)據(jù)，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，明確各分項工程的技術(shù)參數(shù)與驗收標(biāo)準(zhǔn)。針對池體抗?jié)B要求，需提前進(jìn)行混凝土配合比試驗，摻入適量外加劑以優(yōu)化和易性與抗裂性能。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面圖，合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)及模板加工區(qū)，確保材料運輸路徑暢通。對基坑開挖范圍進(jìn)行放線，設(shè)置排水溝與集水井，防止雨水浸泡地基。同時完成臨時用電、用水管線的敷設(shè)，配備備用發(fā)電機以應(yīng)對突發(fā)停電。1.3材料控制鋼筋：進(jìn)場時需查驗出廠合格證及力學(xué)性能報告，按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣送檢，重點檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率。鋼筋加工前應(yīng)清除表面銹跡，彎曲成型后尺寸偏差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；炷粒簝?yōu)先選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料級配應(yīng)符合設(shè)計要求，砂率宜控制在35%~45%之間。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，澆筑前進(jìn)行現(xiàn)場試拌，確保滿足施工工藝需求。模板：采用18mm厚覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木，支撐體系采用滿堂腳手架，確保模板剛度與穩(wěn)定性。二、主要施工工藝與流程2.1測量放線與基坑開挖依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，使用全站儀精確測設(shè)池體軸線與輪廓線，設(shè)置控制樁并做好保護(hù)?；娱_挖采用機械開挖與人工清底相結(jié)合的方式，邊坡坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定，當(dāng)土質(zhì)較差時需進(jìn)行邊坡支護(hù)?；最A(yù)留200mm厚土層由人工清理，避免擾動原土。2.2地基處理與墊層施工基底驗收合格后，鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95。墊層混凝土強度等級為C15，采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光，初凝后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.3鋼筋工程施工綁扎工藝：池體底板鋼筋先鋪短向筋后鋪長向筋，上層鋼筋設(shè)馬凳支撐，間距1000mm梅花形布置。池壁鋼筋分兩次綁扎，豎向鋼筋一次到頂，水平鋼筋分段搭接，搭接長度符合設(shè)計要求。節(jié)點處理：陰陽角處增設(shè)放射狀加強筋，預(yù)埋件周邊鋼筋需避讓時，應(yīng)采取補強措施。鋼筋保護(hù)層墊塊采用同強度等級混凝土預(yù)制塊，間距不大于1000mm。2.4模板工程施工安裝要點：模板拼縫處粘貼海綿條，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。池壁模板采用對拉螺栓固定，螺栓中間設(shè)置止水環(huán)，兩端加設(shè)塑料堵頭。模板安裝完成后，檢查其軸線位置、標(biāo)高及垂直度，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，非承重模板在混凝土強度達(dá)到1.2MPa后拆除，承重模板需待混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的75%以上方可拆除。2.5混凝土工程施工澆筑順序：底板混凝土采用“由低到高、由內(nèi)向外”的順序連續(xù)澆筑，池壁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至底板腋角以上300mm處，第二次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，施工縫處設(shè)置止水鋼板。振搗要求：使用插入式振搗棒，振搗間距不大于500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)。池壁與底板交接處應(yīng)加強振搗，確保密實。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間保持表面濕潤。2.6防水層施工池體結(jié)構(gòu)驗收合格后，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷前清理基層表面雜物與浮灰，確保平整干燥。防水層分兩次涂刷，厚度不小于1.2mm，轉(zhuǎn)角處增設(shè)胎體增強材料。2.7滿水試驗試水前關(guān)閉所有預(yù)留孔洞，分三次注水，每次注水高度為設(shè)計水深的1/3，間隔時間不少于24小時。注水過程中觀測池體沉降與滲漏情況，滲水量按規(guī)范公式計算，合格標(biāo)準(zhǔn)為24小時滲水量不大于2L/(m2·d)。三、質(zhì)量控制與安全措施3.1質(zhì)量控制要點鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級，現(xiàn)場隨機取樣送檢，合格率需達(dá)到100%?；炷猎噳K按規(guī)范留置，標(biāo)養(yǎng)試塊與同條件養(yǎng)護(hù)試塊分別檢測，強度未達(dá)到設(shè)計要求不得進(jìn)行后續(xù)施工。模板拆除后檢查混凝土表面平整度、垂直度及蜂窩麻面情況，對缺陷部位及時進(jìn)行修補處理。3.2安全文明施工施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，入口處懸掛安全警示標(biāo)志，腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用。混凝土澆筑時操作人員佩戴安全帽、防滑鞋，夜間施工配備充足照明，危險區(qū)域設(shè)置警戒線。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，建筑垃圾分類堆放，及時清運出場。四、施工進(jìn)度計劃與協(xié)調(diào)管理根據(jù)工程量與工期要求，合理劃分施工段，采用平行作業(yè)與流水施工相結(jié)合的方式，確保各工序銜接有序。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析施工中存在的問題，及時調(diào)整資源配置。加強與設(shè)計、監(jiān)理單位的溝通，對變更