紡織工程紡織品公司實(shí)習(xí)工程師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家紡織工程紡織品公司擔(dān)任實(shí)習(xí)工程師。核心工作成果包括完成5種新型紡織材料的性能測(cè)試，其中3種通過強(qiáng)度測(cè)試（斷裂強(qiáng)度≥15cN/cm2），并優(yōu)化了2種面料的織造參數(shù)，使生產(chǎn)效率提升12%。專業(yè)技能應(yīng)用方面，運(yùn)用Fluent軟件模擬了3種不同纖維混紡的織造工藝，驗(yàn)證了理論模型與實(shí)際生產(chǎn)的偏差在±5%以內(nèi)。提煉出的可復(fù)用方法論包括：通過SPSS分析確定最佳混紡比例，以及使用MATLAB編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集，縮短了測(cè)試周期30%。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月1日到8月31日，我在一家紡織品公司實(shí)習(xí)，崗位是實(shí)習(xí)工程師。公司主要做高端紡織面料，客戶集中在戶外服裝和醫(yī)療領(lǐng)域。實(shí)習(xí)初期，跟著師傅熟悉生產(chǎn)線，了解從纖維選配到成品出廠的全流程，包括開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗這些關(guān)鍵工序。師傅給我看了他們最近接的一個(gè)訂單，客戶要一批用于手術(shù)服的防靜電滌綸面料，要求電阻率低于5×10?Ω·cm。我負(fù)責(zé)協(xié)助測(cè)試一批新采購(gòu)的聚酯纖維的靜電性能，用了ZD2000靜電測(cè)試儀，結(jié)果發(fā)現(xiàn)初始電阻率是8×1011Ω·cm，遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)。我們調(diào)整了紡紗張力參數(shù)，重新測(cè)試了三次，最終穩(wěn)定在3×101?Ω·cm左右，勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。這讓我學(xué)到，參數(shù)微調(diào)對(duì)最終產(chǎn)品影響挺大的。

后期參與了一個(gè)混紡項(xiàng)目，要開發(fā)一款既有棉的柔軟度又有滌綸耐磨性的面料，比例怎么配是個(gè)難題。我用了Excel做了正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，測(cè)試了5種不同比例的混紡紗線，再用Y101型纖維強(qiáng)力機(jī)測(cè)斷裂強(qiáng)度和柔軟度指標(biāo)。數(shù)據(jù)表明，棉滌比7:3時(shí)綜合性能最好，斷裂強(qiáng)度達(dá)到23cN/tex，柔軟度評(píng)分89分。但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，這種比例在布機(jī)上的效率不高，織造速度上不去。我加班查了公司以前的工藝記錄，發(fā)現(xiàn)通過調(diào)整后道織造的打緯時(shí)間和張力，能彌補(bǔ)這個(gè)問題。最后面料順利量產(chǎn)，客戶反饋不錯(cuò)。

實(shí)習(xí)中遇到的最大挑戰(zhàn)是第一次獨(dú)立處理設(shè)備故障。8月中旬，細(xì)紗機(jī)的一個(gè)牽伸裝置突然跳報(bào)警，產(chǎn)量直線下降。我跟著維修師傅排查，他教我用游標(biāo)卡尺測(cè)量羅拉隔距，發(fā)現(xiàn)一個(gè)軸承間隙偏大0.02mm。這種小偏差在平時(shí)檢查時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，但直接影響紗線均勻度。師傅說這類問題在紡織廠很常見，關(guān)鍵是要掌握常用設(shè)備的構(gòu)造原理。后來我抽空看了公司給的設(shè)備手冊(cè)，還用學(xué)校買的仿真軟件模擬了牽伸過程，感覺對(duì)理論的理解深了。

這段時(shí)間讓我意識(shí)到，學(xué)校學(xué)的和實(shí)際生產(chǎn)還是有差距。比如實(shí)驗(yàn)室里測(cè)試?yán)w維強(qiáng)度，都是標(biāo)準(zhǔn)條件，但工廠里溫濕度變化、設(shè)備老化都會(huì)影響結(jié)果。我開始習(xí)慣用數(shù)據(jù)說話，以前做實(shí)驗(yàn)覺得誤差±5%都算小問題，現(xiàn)在知道客戶訂單里可能容不下這個(gè)誤差。職業(yè)規(guī)劃上更清晰了，想往技術(shù)管理方向發(fā)展，但感覺工廠的管理和培訓(xùn)機(jī)制有點(diǎn)問題。比如新員工培訓(xùn)就只有一周，很多操作細(xì)節(jié)靠師傅口頭傳，不系統(tǒng)。建議公司可以開發(fā)一套標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)程手冊(cè)，或者搞些線上培訓(xùn)課程，對(duì)新員工幫助會(huì)更大。崗位匹配度上，我覺得我的理論知識(shí)用得還不夠充分，尤其是色彩學(xué)那塊，工廠用的分光測(cè)色儀我還是不太熟，下次得加強(qiáng)。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周，從7月1日到8月31日，感覺像是從理論世界一頭扎進(jìn)了現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)線。實(shí)習(xí)的價(jià)值閉環(huán)很清晰，我?guī)е鴮W(xué)校學(xué)的紡織力學(xué)知識(shí)去解決實(shí)際問題，比如通過調(diào)整細(xì)紗機(jī)的牽伸隔距解決斷頭率高的難題，最終使某批次產(chǎn)品的廢品率從0.8%降到0.4%，這個(gè)數(shù)據(jù)直接反映了理論結(jié)合實(shí)踐的威力。當(dāng)初去的時(shí)候，覺得工廠操作都挺簡(jiǎn)單的，但真上手才發(fā)現(xiàn)，那些看似微小的參數(shù)，比如前紡中的回潮率控制，直接關(guān)系到后道織造的穩(wěn)定，差個(gè)1%都可能出問題。這種對(duì)細(xì)節(jié)的敬畏心是學(xué)校里學(xué)不到的。

對(duì)我職業(yè)規(guī)劃的影響挺大的。以前覺得技術(shù)員就是擰螺絲，現(xiàn)在明白工程師更像是生產(chǎn)線的醫(yī)生，得懂全局。我觀察到公司對(duì)色彩管理這塊比較薄弱，幾次與面料訂單相關(guān)的色差投訴，都源于實(shí)驗(yàn)室與車間色差儀校準(zhǔn)不同步。這讓我意識(shí)到，未來想往技術(shù)管理方向發(fā)展，光懂生產(chǎn)流程不夠，還得懂質(zhì)量控制體系，甚至供應(yīng)鏈管理。所以接下來打算深挖一下ISO9001質(zhì)量管理體系相關(guān)的知識(shí)，看看能不能考個(gè)證書，這是這次實(shí)習(xí)給我指的路。

行業(yè)趨勢(shì)上，明顯感覺到智能化、綠色化是主旋律。我們廠也在搞自動(dòng)化改造，上了些智能絡(luò)筒機(jī)，但人工干預(yù)還是少不了。我參與的一個(gè)項(xiàng)目是用新型環(huán)保纖維替代部分滌綸，雖然成本略高，但客戶愿意買單，這反映了市場(chǎng)對(duì)可持續(xù)產(chǎn)品的需求越來越強(qiáng)烈。我回去后想研究下生物基纖維的加工特性，感覺這塊未來有搞頭。

心態(tài)轉(zhuǎn)變挺明顯的。剛?cè)サ臅r(shí)候，碰到設(shè)備報(bào)警就手忙腳亂，覺得天要塌了?，F(xiàn)在遇到類似情況，能先冷靜分析報(bào)警代碼，對(duì)照手冊(cè)查原因，再跟師傅溝通。這種抗壓能力和責(zé)任感，真的不是看課本能學(xué)到的。這8周讓我真切體會(huì)到，做紡織工程不只是做實(shí)驗(yàn)，更是要面對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，解決各種預(yù)想不到的問題。這種感覺挺好的，有挑戰(zhàn)才有成長(zhǎng)。接下來學(xué)習(xí)肯定得更有針對(duì)性，比如多研究下非織造領(lǐng)域的自動(dòng)化技術(shù)，感覺這是未來的一個(gè)方向，也是我能抓住的機(jī)會(huì)點(diǎn)。

四、致謝

在此期間，衷心感謝公司提供寶貴的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。特別感謝導(dǎo)師悉心指導(dǎo)，在面料性能測(cè)試與生產(chǎn)問題分析上給予關(guān)鍵幫助，讓我學(xué)會(huì)用數(shù)