供熱管道安裝施工方案F第一章項目概況與目標(biāo)1.1工程背景本項目為××市老城區(qū)集中供熱二次網(wǎng)改造工程，新建DN200—DN600高溫?zé)崴艿兰s4.8km，設(shè)計供回水溫度110℃/70℃，設(shè)計壓力1.6MPa，輸送能力42MW。管道采用直埋預(yù)制保溫管（工作管Q235B螺旋縫焊管，保溫層硬質(zhì)聚氨酯泡沫，外護高密度聚乙烯管），補償方式以直埋無補償為主，局部過路段采用有補償＋套筒補償器。1.2施工目標(biāo)（1）質(zhì)量：一次驗收合格率100%，焊口一次射線檢測合格率≥98%，保溫層現(xiàn)場抽樣導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027W/(m·K)。（2）工期：計劃開工日期20240701，竣工日期20240930，總工期92日歷天。（3）安全：零死亡、零重傷、零火災(zāi)、零環(huán)境處罰。（4）成本：控制在批復(fù)概算范圍內(nèi)，變更率≤3%。第二章適用法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)清單（1）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28—2014（2）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2019（3）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—2018（4）《直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81—2013（5）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號（6）《××市供熱管理條例》（2022修訂）（7）設(shè)計圖紙及設(shè)計交底記錄（20240515版）上述文件如有更新，以最新版本為準(zhǔn)；沖突時，按最嚴(yán)格條款執(zhí)行。第三章施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）地下管線會簽：開工前7d，由建設(shè)單位組織燃氣、自來水、電力、通信、雨污等單位現(xiàn)場指認，形成《交叉管線確認單》，各方簽字蓋章。（2）圍擋與便道：采用2.5m高彩鋼圍擋封閉，每50m設(shè)1處噴淋頭抑制揚塵；作業(yè)帶寬度≥6m，鋪20cm厚碎石＋5cm厚鋼板，滿足25t吊車通行。（3）臨電臨水：從就近箱變引三相五線制380V，每100m設(shè)1只二級配電箱，漏電動作電流≤30mA；生產(chǎn)用水采用DN50PE管，每150m設(shè)1只閘閥。3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審：項目經(jīng)理組織，形成《圖紙會審紀(jì)要》，對補償段定位、固定墩編號、閥門井尺寸等42項疑問逐條封閉。（2）施工組織設(shè)計：由項目總工編制，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后執(zhí)行；對危險性較大分部分項工程（深基坑≥3m、臨時用電≥50kW、起重吊裝≥10t）單獨編制專項方案并專家論證。（3）測量放線：采用全站儀（徠卡TS16）沿道路中心線布設(shè)主控制點，每200m設(shè)1對永久基準(zhǔn)樁，坐標(biāo)閉合差≤1/5000；管頂標(biāo)高允許偏差±10mm。3.3材料準(zhǔn)備（1）保溫管：由××防腐保溫公司提供，隨車附帶《出廠合格證》《理化性能報告》《接頭保溫補口套》。（2）焊接材料：焊條E4315（Φ3.2mm、Φ4.0mm），焊絲H08Mn2SiA（Φ1.2mm），氬氣純度≥99.99%；入庫前按批號抽檢擴散氫≤4mL/100g。（3）閥門：DN200—DN600采用Q347F25C固定球閥，閥體材質(zhì)WCB，密封PTFE＋25%碳纖，每批抽樣1%做殼體1.5倍PN水壓試驗。3.4人員與機械（1）項目部：項目經(jīng)理1名（一級建造師市政＋暖通），總工1名（高工），專職安全員2名（C證），質(zhì)檢員2名，焊工12名（全部持有市場監(jiān)督總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》GTAW/SMAW雙項合格）。（2）主要機械：25t汽車吊2臺、0.8m3挖掘機2臺、全自動熱熔焊機（315mm）1套、逆變焊機ZX7400B8臺、柴油發(fā)電機100kW1臺、X射線機XXG25051臺、電火花檢漏儀1套。第四章施工工藝流程與操作要點4.1總體流程測量放線→管溝開挖→基底處理→管道吊裝→組對焊接→無損檢測→接頭保溫→水壓試驗→防腐補口→回填→沖洗→試運行→竣工驗收。4.2管溝開挖（1）放坡系數(shù)：雜填土1:0.5，粉質(zhì)黏土1:0.33，若深度＞3m采用臺階式放坡，每級臺階寬≥1m。（2）槽底寬度：DN400及以下按管外徑＋2×0.3m；DN600按管外徑＋2×0.4m；機械開挖預(yù)留20cm人工清底。（3）驗槽：由監(jiān)理、地勘、設(shè)計、施工四方現(xiàn)場簽字，基底承載力≥120kPa，否則換填30cm級配碎石并夯實，壓實度≥95%。4.3管道吊裝與組對（1）吊帶規(guī)格：采用10t滌綸扁平吊帶，寬度≥150mm，禁止用鋼絲繩直接捆護管。（2）管端清理：坡口及內(nèi)外20mm范圍內(nèi)用角磨機（百葉片120目）除銹鋼刷露出金屬光澤，ST2級；組對間隙2—3mm，錯邊量≤1mm。（3）定位焊：采用Φ3.2mm焊條，每道口均布4點，長度30—40mm，厚度≤2/3壁厚，正式焊接前必須磨掉定位焊縫兩端成緩坡。4.4焊接工藝（WPS編號：HR202406）（1）方法：氬弧焊打底＋焊條電弧焊填充蓋面，GTAWrootΦ2.5mm，SMAWfill/capΦ3.2/4.0mm。（2）參數(shù)：根焊電流90—110A，電壓12—14V；填充電流120—160A，電壓24—26V；層間溫度≤150℃。（3）順序：3G向上焊，單道厚度≤3mm，收弧填滿弧坑；每道焊縫完成后用風(fēng)鎬鋼絲輪清渣，自檢無裂紋、氣孔后方可進行下一道。4.5無損檢測（1）比例：設(shè)計壓力1.6MPa，按CJJ28—2014第5.2.6條，射線檢測比例100%，Ⅱ級合格；固定焊口超聲波抽檢10%作為平行驗證。（2）程序：焊后24h進行RT，采用Ⅲ型片，透照厚度比1.1，像質(zhì)計Fe13；底片評定由持Ⅱ級及以上證書人員完成，出具《射線檢測報告》。（3）返修：同一焊口返修次數(shù)≤2次，返修長度≥50mm，返修后重新拍片并擴探1段（250mm）。4.6接頭保溫補口（1）電熱熔套：選用PE板材厚度3mm，熱縮率15%，周向搭接≥100mm；預(yù)熱溫度60—80℃，熱熔溫度210±10℃。（2）發(fā)泡：A/B組分比例1:1.05，環(huán)境溫度≥10℃，注料壓力0.4—0.6MPa，泡沫密度≥55kg/m3，閉孔率≥88%。（3）電火花檢漏：15kV掃描速度0.3m/s，無火花為合格；發(fā)現(xiàn)針孔用PE補傷片（≥100cm2）貼補并復(fù)檢。4.7水壓試驗（1）介質(zhì)：潔凈自來水，氯離子含量≤25mg/L；溫度5—40℃。（2）強度試驗：壓力2.4MPa（1.5×設(shè)計壓力），穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至1.6MPa。（3）嚴(yán)密性試驗：1.6MPa穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa；同時檢查所有閥門、焊縫、法蘭無滲漏。（4）排水：最高點設(shè)DN25排氣閥，最低點接軟管排至市政雨水井，防止熱水燙傷及路面結(jié)冰。4.8回填與路面恢復(fù)（1）砂墊層：管底以下10cm中粗砂，壓實度≥90%；管頂以上30cm內(nèi)用細砂人工回填，壓實度≥85%。（2）警示帶：距管頂30cm處鋪設(shè)印有“供熱管線危險”字樣的黃色警示帶，帶寬≥30cm，搭接≥20cm。（3）道路結(jié)構(gòu)層：C25混凝土基層20cm＋AC13瀝青面層4cm，養(yǎng)護7d后鉆芯取樣，抗壓強度≥25MPa，厚度偏差+10mm/?5mm。第五章關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量控制措施5.1焊接質(zhì)量（1）焊材庫：設(shè)除濕機＋溫濕度計，相對濕度≤60%，焊條隨用隨烘，烘干溫度350℃×1h，現(xiàn)場保溫桶100℃恒溫。（2）焊工二維碼管理：每日掃碼上崗，系統(tǒng)自動匹配焊口編號，實現(xiàn)“誰焊誰負責(zé)”追溯。5.2保溫層厚度采用數(shù)字測厚儀（型號：TT260）每50m抽檢1處，厚度允許偏差+3mm/?2mm；低于設(shè)計值立即局部扒除重補。5.3標(biāo)高與坡度每20m設(shè)1臨時木樁，使用激光水準(zhǔn)儀（徠卡Sprinter150M）復(fù)測，縱向坡度偏差≤1‰，出現(xiàn)倒坡必須返工。第六章安全文明施工制度6.1危險源清單（1）管溝坍塌（風(fēng)險等級Ⅲ）（2）吊裝傷害（風(fēng)險等級Ⅲ）（3）焊接弧光灼傷（風(fēng)險等級Ⅱ）（4）X射線輻射（風(fēng)險等級Ⅲ）6.2控制措施（1）溝槽支護：深度≥1.5m且無法放坡時，采用9mⅣ型拉森鋼板樁＋一道鋼圍檁，每日雨后巡檢樁頂位移，報警值20mm。（2）吊裝令制度：作業(yè)前由施工員填寫《起重吊裝令》，經(jīng)安全員、監(jiān)理簽字確認；六級以上大風(fēng)禁止作業(yè)。（3）射線防護：拍片時間安排在夜間22:00—次日05:00，半徑30m設(shè)警戒燈＋警示繩，配置輻射巡測儀（InspectorAlert）實時監(jiān)測，劑量率≤2.5μSv/h。6.3文明施工（1）渣土外運：使用新型環(huán)保運渣車（國VI），車廂頂部自動篷布，出門沖洗；辦理《建筑垃圾處置許可證》，隨車攜帶聯(lián)單。（2）噪聲控制：挖掘機安裝消音罩，夜間禁止破碎作業(yè)；場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。（3）噴淋降塵：圍擋頂部每3m設(shè)霧化噴頭，每天7:00—19:00開啟，PM10在線監(jiān)測≤0.15mg/m3。第七章進度計劃與資源配置7.1橫道圖（關(guān)鍵節(jié)點）第1—5d：圍擋、臨電臨水、測量放線第6—25d：管溝開挖、基底處理第26—55d：管道焊接、檢測、保溫第56—65d：水壓試驗、隱蔽驗收第66—80d：回填、路面恢復(fù)第81—92d：系統(tǒng)沖洗、試運行、竣工資料移交7.2勞動力直方圖高峰期投入：焊工12人、管工16人、普工30人、機械司機8人、安全員2人、質(zhì)檢員2人，合計70人。7.3材料到貨計劃保溫管：分三批到貨，每批間隔10d，首批≥總量30%，最后一批在試壓前10d到場；閥門、補償器提前15d到貨并完成第三方復(fù)檢。第八章環(huán)境保護與應(yīng)急預(yù)案8.1環(huán)境因素識別（1）揚塵（2）噪聲（3）余土（4）射線輻射（5）焊接煙塵8.2管理措施（1）揚塵：四級風(fēng)以上停止土方作業(yè)；裸露地面使用≥0.8mm綠色防塵網(wǎng)100%覆蓋。（2）余土：場內(nèi)平衡后剩余1.2萬m3，運至××棄土場，運距18km，電子聯(lián)單閉環(huán)。8.3應(yīng)急預(yù)案（1）溝槽坍塌：①發(fā)現(xiàn)裂縫→立即撤人→拉警戒線→報告項目經(jīng)理→啟動Ⅲ級響應(yīng)→調(diào)應(yīng)急鋼板樁→1h內(nèi)支護完畢→清點人數(shù)。②應(yīng)急物資：9m鋼板樁20根、300mm工字鋼10根、沙袋200只、應(yīng)急燈4套。（2）高溫水燙傷：①系統(tǒng)試壓階段若爆管→立即關(guān)閉最近閥門→啟動排水泵→120急救→報告安監(jiān)站。②現(xiàn)場配應(yīng)急藥箱（含燒傷膏、無菌紗布、生理鹽水）、擔(dān)架2副。（3）X射線機故障卡源：①立即切斷電源→封鎖30m區(qū)域→報告生態(tài)環(huán)境局→調(diào)廠家專業(yè)工程師→使用長桿鉗將源退回屏蔽罐→輻射監(jiān)測合格后方可解除警戒。第九章成本控制措施9.1材料節(jié)超考核按圖紙凈用量＋2%合理損耗包干到班組，節(jié)余按市場價50%獎勵，超出100%賠償。9.2機械臺班采用“機械二維碼”掃碼開機，系統(tǒng)自動統(tǒng)計工時，與任務(wù)單比對，異常偏差>15%觸發(fā)預(yù)警。9.3簽證管理現(xiàn)場簽證必須在事件發(fā)生當(dāng)日由施工、監(jiān)理、業(yè)主三方同步拍照＋GPS定位，24h內(nèi)上傳云平臺，逾期不予補簽。第十章竣工驗收與資料移交10.1驗收流程（1）分項驗收：焊接、保溫、水壓、回填、竣工測量5個分項，每完成1個節(jié)點由監(jiān)理組織。（2）專項驗收：城建檔案館、質(zhì)監(jiān)站、供熱辦、消防（閥門井滅火器材）四方聯(lián)合。（3）竣工資料：包括開工報告、圖紙會審、設(shè)計變更、材料合格證、焊口射線底片（電子掃描版）、水壓記錄、隱蔽工程影像、竣工圖（CAD＋PDF）。10.2移交清單（1）紙質(zhì)資料3套（正本1副、副本2副），膠裝A4，頁碼連續(xù)，騎縫章完整。（2）電子檔案1套（PDF＋DWG），存儲于一次性寫入光盤，光盤背面寫明工程名稱、日期，封袋加蓋項目章。（3）運維鑰匙：閥門井鑰匙共12把，編號1—12，移交××熱力公司調(diào)度中心，雙方簽字確認《鑰匙交接單》。第十一章運維交接培訓(xùn)11.1培訓(xùn)對象××熱力公司調(diào)度部、搶修中心、運行所共28人。11.2培訓(xùn)內(nèi)容（1）管道走向與閥門編號：使用AR增強現(xiàn)實APP掃描閥門井自動彈出三維