水廠主體結(jié)構(gòu)施工方案第一章工程概況與目標(biāo)定位1.1項(xiàng)目背景本水廠位于××市××區(qū)××路，占地約4.8萬m2，設(shè)計(jì)規(guī)模20萬m3/d，主體結(jié)構(gòu)包含：取水泵房、折板絮凝池、平流沉淀池、V型濾池、清水池、送水泵房、反沖洗設(shè)備間、加氯加藥間、污泥濃縮池及脫水機(jī)房共10座單體?？拐鹪O(shè)防烈度8度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2目標(biāo)定位質(zhì)量：主體結(jié)構(gòu)一次驗(yàn)收合格率100%，混凝土強(qiáng)度評(píng)定優(yōu)良率≥95%，抗?jié)B等級(jí)≥P8，氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤800C。工期：自開工令下達(dá)起210日歷天內(nèi)完成全部主體結(jié)構(gòu)封頂，其中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)——清水池滿水試驗(yàn)必須在第180天完成。安全：零死亡、零重傷、零火災(zāi)，輕傷頻率≤1‰。環(huán)保：場界噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB；揚(yáng)塵在線監(jiān)測PM10≤0.25mg/m3；生產(chǎn)廢水回用率≥90%。第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會(huì)審由項(xiàng)目總工牽頭，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、勘察四方在收到圖紙7日內(nèi)完成會(huì)審，形成《圖紙會(huì)審記錄表》（QRJS01），對(duì)“沉淀池伸縮縫止水帶節(jié)點(diǎn)”“濾池管廊預(yù)應(yīng)力錨固端”等32處疑問一次性閉合。2.1.2施工詳圖深化采用TeklaStructures2022建立BIM模型，精度LOD400，輸出鋼筋下料單、預(yù)埋件坐標(biāo)、模板排版圖，經(jīng)設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)后方可下發(fā)車間加工。2.1.3試驗(yàn)配合比C40P8抗?jié)B混凝土：水泥280kg/m3、粉煤灰80kg/m3、S95礦粉60kg/m3、河砂720kg/m3、525mm碎石1050kg/m3、聚羧酸減水劑1.8%、水膠比0.38、砂率40%。試配28天強(qiáng)度48.6MPa，電通量780C，符合GB/T500822019。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1臨建布置辦公區(qū)、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔離設(shè)置，圍擋高度2.5m，頂部噴淋降塵；鋼筋加工棚采用型鋼桁架，封閉率≥90%，棚內(nèi)設(shè)置5t行吊2臺(tái)，數(shù)控彎箍機(jī)1臺(tái)，調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)，日加工能力60t。2.2.2施工道路6m寬混凝土硬化道路，C25厚20cm，下設(shè)30cm建筑垃圾+素土分層碾壓，壓實(shí)度≥95%；道路兩側(cè)設(shè)300×300mm排水溝，縱坡1‰，接入三級(jí)沉淀池。2.2.3水電接入生產(chǎn)用水：DN100市政給水管，設(shè)水表井1座，場內(nèi)環(huán)通；高峰用水量120m3/h。施工用電：630kVA箱變2臺(tái)，YJV223×185+2×95電纜埋地敷設(shè)，過路處加鋼套管DN150；夜間照明采用LED投光燈（100W×24盞），立桿高度12m，照度≥30lx。2.3材料與設(shè)備2.3.1鋼筋HRB400E，直徑1232mm，廠家為××鋼鐵，每批隨車附質(zhì)保書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場見證取樣復(fù)驗(yàn)：屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，最大力總延伸率≥9%。2.3.2混凝土采用××商混站，距現(xiàn)場8km，罐車運(yùn)輸時(shí)間≤45min，到場坍落度160±20mm，擴(kuò)展度450±30mm，每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試件、1組同條件試件、1組抗?jié)B試件。2.3.3模板濾池管廊墻體采用18mm厚芬蘭WISA多層板，次龍骨50×100mm方木@200mm，主龍骨雙拼Φ48×3.0鋼管@600mm，M16對(duì)拉螺栓@600×600mm，螺栓中部加焊80×80×4mm止水片。2.3.4垂直運(yùn)輸送水泵房屋面高度14.7m，選用QTZ80塔吊1臺(tái)，臂長55m，端部吊重1.3t，設(shè)置于①②/軸間，基礎(chǔ)6×6×1.4mC35混凝土，預(yù)埋支腿16根M36高強(qiáng)螺栓，經(jīng)第三方檢測垂直度≤1‰。第三章施工工藝流程3.1測量放線采用LeicaTS16全站儀（1″級(jí)），由測繪院移交的G1、G2兩點(diǎn)進(jìn)行閉合，誤差≤1/50000；各單體軸線引測至基坑外龍門樁，用C20混凝土墩保護(hù)，頂部預(yù)埋100×100×5mm鋼板打樣沖眼；高程采用蘇一光DSZ2水準(zhǔn)儀，二級(jí)閉合，誤差≤±5√nmm。3.2基坑支護(hù)與降水3.2.1支護(hù)形式清水池、沉淀池基坑挖深5.46.2m，采用“SMW工法樁+一道鋼支撐”：三軸攪拌樁Φ850@600mm，內(nèi)插H500×300×11×18型鋼，間距1.2m；頂部設(shè)1000×800mm冠梁C30，鋼支撐Φ609×16mm，水平間距4m，預(yù)加軸力800kN。3.2.2降水管井降水，井徑600mm，井深15m，濾水管360×4mm橋式濾水，外包40目尼龍網(wǎng)，井距20m，共布設(shè)24口；降水運(yùn)行期間地下水位降至基底以下0.51.0m，由專人每日7:00、19:00測水位并記錄。3.3鋼筋工程3.3.1下料依據(jù)BIM模型導(dǎo)出料單，經(jīng)鋼筋工長、預(yù)算員、質(zhì)檢員三方簽字后下發(fā)；下料長度=構(gòu)件尺寸保護(hù)層+彎鉤增加值（135°彎鉤11.9d）；對(duì)直徑≥25mm鋼筋采用直螺紋套筒連接，套筒材質(zhì)45鋼，等級(jí)Ⅰ級(jí)，絲頭加工長度1/2套筒長+2P（P為螺距）。3.3.2安裝底板雙層雙向鋼筋，上層網(wǎng)片采用Φ16馬凳筋@1000mm梅花形布置，馬凳腳墊設(shè)40×40×20mm花崗巖墊塊，強(qiáng)度≥MU60；池壁鋼筋綁扎搭接長度1.4LaE（LaE=40d），接頭面積百分率≤50%；轉(zhuǎn)角處增設(shè)4Φ16附加筋，錨入兩側(cè)各LaE。3.3.3驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行“三檢制”：班組自檢→施工員復(fù)檢→質(zhì)檢專檢，合格后報(bào)監(jiān)理隱蔽，附影像資料（水印相機(jī)含GPS、時(shí)間），無影像視為未驗(yàn)收。3.4模板工程3.4.1施工縫留置清水池縱向長度84m，按15m一道設(shè)置施工縫，縫內(nèi)埋設(shè)300×3mm鍍鋅鋼板止水帶，搭接長度≥20mm，雙面滿焊；水平施工縫設(shè)在底板頂面以上500mm處，采用20×30mm遇水膨脹膩?zhàn)訔l+預(yù)埋注漿管。3.4.2支模墻體模板一次支到頂，內(nèi)側(cè)設(shè)預(yù)制混凝土撐塊@800mm，保護(hù)層50mm；模板拼縫貼5×30mm自粘海綿條，防止漏漿；頂板模板起拱2‰，跨度≥4m。3.4.3拆除側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫24h）可拆；底模：跨度≤2m，強(qiáng)度≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度＞8m，強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，由試驗(yàn)室出具同條件試件報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可拆模。3.5混凝土工程3.5.1澆筑采用“斜面分層、一次到頂”工藝，分層厚度≤500mm，連續(xù)澆筑間隔≤90min；底板混凝土設(shè)2臺(tái)52m汽車泵對(duì)稱布料，防止冷縫；振搗采用Φ50插入式振搗棒，間距1.5倍作用半徑，快插慢拔，以混凝土表面無氣泡、泛漿為準(zhǔn)。3.5.2養(yǎng)護(hù)終凝后立即覆蓋塑料薄膜+土工布，灑水養(yǎng)護(hù)14天；當(dāng)日最低溫度＜5℃時(shí)，采用暖棚+電暖器升溫，棚內(nèi)溫度≥10℃；夏季高溫（＞30℃）時(shí)，薄膜上再加25mm擠塑板，控制里表溫差≤20℃，防止溫度裂縫。3.5.3缺陷修補(bǔ)出現(xiàn)0.2mm以下裂縫：表面涂刷環(huán)氧樹脂封閉；＞0.2mm：采用“低壓注漿法”，注入0.4Pa·s改性環(huán)氧樹脂，注漿嘴間距200mm，注漿壓力0.20.3MPa，待鄰孔出漿后封閉。3.6預(yù)應(yīng)力工程（送水泵房屋面大梁）3.6.1材料1860級(jí)Φs15.2低松弛鋼絞線，張拉控制應(yīng)力0.75fptk=1395MPa；錨具采用OVM155型，出廠硬度HRC≥25。3.6.2張拉順序0→0.2σcon→1.0σcon（持荷2min）→錨固；采用YDC2500型千斤頂，張拉前標(biāo)定，油表精度0.4級(jí)；張拉采用“雙控”：應(yīng)力控制為主，伸長值偏差5%~+10%。3.6.3孔道灌漿水灰比0.32，摻12%UEA膨脹劑，灌漿壓力0.50.7MPa，穩(wěn)壓2min；每工作班留置3組70.7mm立方體試件，28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa。3.7防水工程3.7.1底板外防水1.5mm厚高分子自粘膠膜（HDPE）卷材，搭接寬度80mm，采用自粘+雙面粘膠帶封口；陰陽角做500mm寬附加層，熱熔法施工，火焰槍溫度400450℃，滾壓排氣。3.7.2池壁內(nèi)防水2.0mm厚水泥基滲透結(jié)晶型涂料，用量≥1.5kg/m2，分三遍涂刷，前遍實(shí)干后再涂后遍；養(yǎng)護(hù)采用噴霧，保持濕潤≥72h。3.8滿水試驗(yàn)3.8.1條件混凝土強(qiáng)度≥100%，防水層完工，池內(nèi)垃圾清理完畢，孔洞封堵完成。3.8.2方法分三次注水，每次1/3水深，間隔24h；第三次注水至設(shè)計(jì)水位后靜置24h，再測讀初讀數(shù)，連續(xù)觀測7d，滲水量≤2L/m2·d為合格；實(shí)測清水池滲水量1.1L/m2·d，滿足GB501412019。第四章質(zhì)量控制制度4.1原材料進(jìn)場驗(yàn)收制度4.1.1鋼筋隨車資料不全、銘牌與質(zhì)保書不符、表面裂紋/分層/油污，一律退場；復(fù)驗(yàn)不合格，雙倍取樣再檢，仍不合格，該批料封存并48小時(shí)內(nèi)退場。4.1.2水泥每200t為一取樣批，檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度；初凝＜45min、終凝＞600min、安定性雷氏夾＞5mm，直接退場。4.2樣板先行制度每道工序首件必須做實(shí)體樣板：鋼筋、模板、混凝土、防水、裝修；樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢四方驗(yàn)收合格后方可大面積展開，未做樣板或驗(yàn)收不合格不得繼續(xù)施工。4.3質(zhì)量追溯制度建立二維碼追溯系統(tǒng)，每根鋼筋、每車混凝土、每卷防水卷材生成唯一二維碼，掃碼可查：廠家、批次、進(jìn)場時(shí)間、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、使用部位、責(zé)任人；出現(xiàn)質(zhì)量問題30分鐘內(nèi)鎖定源頭。4.4獎(jiǎng)罰細(xì)則實(shí)測實(shí)量合格率≥95%，獎(jiǎng)班組2000元/次；合格率＜90%，罰5000元并停工整改；出現(xiàn)滲漏、裂縫等質(zhì)量缺陷，按修補(bǔ)費(fèi)用200%處罰，并扣當(dāng)月質(zhì)量績效10分。第五章安全文明施工措施5.1危險(xiǎn)源清單基坑坍塌、塔吊吊運(yùn)、臨時(shí)用電、混凝土泵管爆裂、氯庫泄漏、高溫中暑、疫情傳播，共7項(xiàng)重大危險(xiǎn)源，均制定專項(xiàng)控制措施。5.2基坑監(jiān)測由第三方××測繪院實(shí)施，監(jiān)測項(xiàng)目：坡頂水平位移、周邊建筑物沉降、支撐軸力、地下水位；頻率：開挖期間1次/1d，暴雨后加密至1次/12h；報(bào)警值：水平位移累計(jì)30mm、單日5mm，達(dá)到報(bào)警值立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：坡頂卸載、增設(shè)支撐、人員撤離。5.3塔吊防碰撞安裝塔吊黑匣子，實(shí)時(shí)采集幅度、轉(zhuǎn)角、吊重，群塔作業(yè)設(shè)區(qū)域限制+回轉(zhuǎn)限位，高低差＞2m；下班后用鋼絲繩把吊鉤固定于基礎(chǔ)上，防止自由回轉(zhuǎn)。5.4氯庫管理設(shè)單獨(dú)封閉庫房，門向外開，頂部設(shè)百頁+軸流風(fēng)機(jī)6次/h換氣；安裝氯氣泄漏報(bào)警器2套，量程010ppm，一級(jí)報(bào)警1ppm、二級(jí)3ppm；配備正壓式呼吸器2套、應(yīng)急堿液噴淋池1座（5%NaOH溶液2m3），每月演練一次。5.5文明施工道路每日7:30、14:00兩次灑水，出入口設(shè)全自動(dòng)洗車槽+沉淀池，車輛不帶泥上路；垃圾分類：鋼筋頭、廢模板、混凝土渣、生活垃圾四色桶，日產(chǎn)日清；圍擋安裝噴淋+PM10在線監(jiān)測，超標(biāo)自動(dòng)啟動(dòng)噴淋。第六章應(yīng)急預(yù)案6.1高處墜落應(yīng)急預(yù)案6.1.1啟動(dòng)條件墜落高度≥2m，造成1人以上傷員。6.1.2流程①現(xiàn)場人員立即撥打120并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理；②警戒組用警示帶封閉事故區(qū)域，防止二次傷害；③救護(hù)組對(duì)傷員止血、固定、心肺復(fù)蘇；④后勤組用項(xiàng)目車輛將傷員送至××醫(yī)院（距現(xiàn)場6km，車程10min）；⑤事故調(diào)查組1h內(nèi)形成初步報(bào)告，24h內(nèi)提交建設(shè)局。6.2混凝土供應(yīng)中斷6.2.1風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)連續(xù)澆筑期間，商混站設(shè)備故障、道路封閉導(dǎo)致中斷＞1h。6.2.2措施提前與××站、××站簽訂備用供應(yīng)協(xié)議，距現(xiàn)場均＜15km；現(xiàn)場常備1臺(tái)車載泵+2輛罐車待命；若仍無法恢復(fù)，立即在施工縫處插筋：Φ16@200mm，長度1000mm，待具備條件后按施工縫處理繼續(xù)澆筑。第七章環(huán)保與綠色施工7.1噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)隔音棚：空壓機(jī)、切割機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)，棚內(nèi)貼70mm巖棉，降噪≥15dB；夜間22:006:00禁止高噪聲作業(yè)，確需連續(xù)澆筑，提前48h向環(huán)保局申請(qǐng)《夜間施工許可證》。7.2雨水回收在廠區(qū)四周設(shè)500m3雨水收集池，經(jīng)三級(jí)沉淀+過濾后用于混凝土養(yǎng)護(hù)、道路灑水、車輛沖洗，年回收量約1.2萬m3，減少市政用水30%。7.3碳排放計(jì)算采用《建筑碳排放計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)》GB/T513662019，主體結(jié)構(gòu)混凝土量2.1萬m3、鋼筋3600t，計(jì)算得碳排放4600tCO?e；通過優(yōu)化配合比（摻30%礦物摻合料）、使用再生骨料15%、現(xiàn)場光伏發(fā)電5萬kWh，碳減排520tCO?e，減排率11.3%。第八章進(jìn)度計(jì)劃與資源配置8.1關(guān)鍵線路取水泵房→絮凝池→沉淀池→V型濾池→清水池→送水泵房，總工期210d，關(guān)鍵線路長度180d；非關(guān)鍵線路脫水機(jī)房有30d浮動(dòng)時(shí)間。8.2勞動(dòng)力曲線高峰人數(shù)260人：木工80、鋼筋工70、混凝土工50、防水工20、機(jī)電預(yù)留20、普工20；采用兩班倒，白班7:0017:30、夜班18:002:30，交接班時(shí)間30min。8.3主要機(jī)械塔吊2臺(tái)、汽車泵2臺(tái)、車載泵1臺(tái)、挖掘機(jī)3臺(tái)、