塔吊安裝安全技術交底內(nèi)容范本一、交底目的通過系統(tǒng)梳理塔吊安裝全過程的安全控制要點，使作業(yè)人員明確“做什么、怎么做、誰來做、做到什么程度”，把風險化解在吊裝前、把隱患消除在開機前，實現(xiàn)“零傷害、零事故、零污染”目標。二、交底范圍適用于QTZ160及以下級別、獨立高度60m內(nèi)、采用固定式混凝土基礎的平頭/塔頭式塔吊安裝工程，涵蓋基礎復測、設備進場、組拼、頂升、調試、檢測、交付七大階段。若現(xiàn)場采用行走式、內(nèi)爬式或超高層附著方案，須另行編制專項交底。三、編制依據(jù)1.《塔式起重機安全規(guī)程》GB/T50312.《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ1963.《起重機械重大危險源辨識》GB/T31052.44.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ805.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ466.《特種設備使用管理規(guī)則》TSG087.經(jīng)審批的《塔吊專項施工方案》《應急預案》8.設備制造廠《使用說明書》、最近一次《定期檢驗報告》四、項目概況與風險清單4.1工程概況本工程地下兩層、地上二十八層，建筑高度98.6m，單層最大吊裝單元重量5.8t，安裝1臺QTZ125塔吊，臂長60m，末端額定吊重2.0t，最大吊重8.0t，獨立高度50m，最終附著高度110m。4.2重大風險清單（1）基礎混凝土強度未達C35即開始吊裝，導致傾覆；（2）地腳螺栓預埋偏差>2mm，造成底座撕裂；（3）標準節(jié)混裝不同廠家，引發(fā)倒塔；（4）頂升油缸失步，套架墜落；（5）平衡臂配重未按順序安裝，產(chǎn)生負力矩；（6）突遇11m/s以上大風仍強行作業(yè)；（7）夜間照明不足，吊具掛碰高壓線；（8）高處工具未系繩，墜物擊穿安全棚；（9）電工誤送電，調試人員觸電；（10）限位失效仍交付使用。五、人員配置與職責5.1項目部項目經(jīng)理：全面負責資源協(xié)調與事故應急決策；總工：組織方案交底、技術復核；安全總監(jiān)：監(jiān)督措施落實，叫停違章。5.2安裝隊隊長1人：持《建筑起重機械安裝拆卸工特種作業(yè)證》A類，負責現(xiàn)場指揮；技術負責人1人：持中級以上職稱，負責數(shù)據(jù)復核、工序交接；起重工6人：持特種作業(yè)證，負責捆扎、掛鉤、溜繩；電工2人：持《低壓電工作業(yè)證》，負責接電、調試、防雷；信號司索工2人：持《司索信號工證》，全程用對講機+手勢雙重指揮；油壓頂升操作工2人：持廠家培訓合格證，負責頂升泵站操作；普工4人：負責場地清理、螺栓清洗、工具傳遞，嚴禁無證操作。5.3旁站監(jiān)督監(jiān)理工程師1人、專職安全員1人、設備租賃單位代表1人，全程旁站并填寫《旁站記錄表》。六、施工準備6.1基礎驗收（1）混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥C35且回彈值≥35MPa；（2）表面平整度≤3mm/2m，標高偏差±2mm；（3）地腳螺栓露出長度+0~+10mm，螺紋無損傷；（4）接地電阻≤4Ω，重復接地極與基礎鋼筋焊接長度≥6D；（5）基礎周邊設置1.2m高定型防護欄桿，夜間警示燈間距≤3m。6.2設備進場檢查（1）核對備案證、監(jiān)督檢驗報告、防墜試驗記錄；（2）標準節(jié)、回轉總成、拉桿、銷軸等編號與方案一致；（3）鋼絲繩斷絲數(shù)≤5%，直徑磨損≤7%，無扭結、壓扁；（4）高強度螺栓性能等級10.9級，扭矩系數(shù)復驗合格；（5）泵站、油缸、油管耐壓試驗1.5倍額定壓力保壓5min無滲漏；（6）隨車資料：產(chǎn)品合格證、使用說明書、最近一次維保記錄。6.3場地與道路（1）吊裝半徑15m內(nèi)設置警戒區(qū)，硬隔離高度≥1.8m；（2）主吊機械行走道路承載力≥16t/m2，坡度≤1%，回填區(qū)鋪設30mm厚鋼板；（3）設置二級配電箱，距塔吊中心≤5m，配漏電動作電流30mA、動作時間0.1s；（4）備足滅火器材：6具5kg干粉滅火器、2具35kg手推式滅火器、消防沙0.5m3；（5）天氣預警：風速儀實時顯示，大于8.3m/s停止頂升，大于11m/s停止一切吊裝。七、安裝流程及安全控制7.1底座與基礎節(jié)（1）用框式水平儀雙向復測，底座水平度≤1/1000；（2）地腳螺栓分三次緊固：初擰50%扭矩、復擰100%、終檢120%，采用帶標定證書的電動扭矩扳手，每顆螺栓編號、扭矩值、操作人同步錄入《高強螺栓緊固記錄表》；（3）螺母與墊圈必須“雙螺母+雙墊圈”，螺紋露出≥3扣，涂紅色防松標識漆；（4）基礎節(jié)垂直度≤1.5/1000，超差用不同厚度鋼墊片調整，嚴禁用鋼筋頭、木片塞縫；（5）接地扁鋼-40×4mm與底座焊接，焊縫長度≥100mm，雙面焊，防腐刷瀝青漆。7.2爬升架與液壓系統(tǒng)（1）爬升架滾輪與標準節(jié)主弦桿間隙2~3mm，超差更換調整墊；（2）泵站加注46#抗磨液壓油，油位在油箱2/3處，油溫≥10℃方可啟動；（3）空載試壓：頂升油缸全程往復3次，保壓10min壓降≤2MPa；（4）安裝雙向液壓鎖，防止油管爆裂套架墜落；（5）頂升橫梁防脫銷必須“雙銷軸+開口銷”，銷軸材質40Cr，磁粉探傷無裂紋。7.3回轉總成及司機室（1）回轉支承軟帶應位于非承重區(qū)，與吊臂方向成90°；（2）高強螺栓采用對角緊固，分三次擰緊，扭矩值按廠家表執(zhí)行；（3）司機室絕緣地板耐壓試驗1kV、1min無擊穿；（4）聯(lián)動臺零位保護、急停按鈕、腳踏報警器逐一測試；（5）雨刷器、空調、滅火器、逃生錘配置到位。7.4平衡臂與配重（1）平衡臂鉸點銷軸磁粉探傷合格，銷軸端部涂黃油脂防雨水；（2）配重塊按“遠→近”順序安裝，嚴禁先裝近端；（3）每塊配重編號、重量噴碼，安裝后插防退銷，拍照上傳項目部群；（4）配重總重量誤差≤±2%，由技術負責人復核簽字；（5）平衡臂拉桿張緊度用5kg彈簧秤測量，撓度≤L/100。7.5吊臂與變幅機構（1）吊臂組拼在地面上完成，銷軸穿入方向一致，開口銷雙叉≥120°；（2）變幅鋼絲繩采用“左旋+右旋”雙層纏繞，防扭裝置完好；（3）幅度限位器凸輪盤按60m臂長重新標定，動作誤差≤0.5m；（4）小車斷繩保護器間隙≤3mm，觸發(fā)后小車制動距離≤0.5m；（5）吊臂前沿設1.2m高護欄，三圈小眼安全網(wǎng)封閉。7.6頂升加節(jié)（1）頂升前將回轉制動器置于“松開”狀態(tài)，防止扭轉；（2）風速儀實時顯示，超過8.3m/s立即停止；（3）頂升高度不超過標準節(jié)全高300mm，及時插入標準節(jié)并連接螺栓；（4）油缸操作實行“一人操作、一人復核、一人監(jiān)護”，對講機頻道獨立；（5）每加完一節(jié)，用經(jīng)緯儀雙向測垂直度，偏差>4‰立即調整；（6）夜間頂升須保證工作面照度≥50lx，燈架與吊臂絕緣距離≥1.5m。7.7電氣接線與調試（1）主電纜采用YCW3×25+2×16mm2耐油橡套電纜，固定間距≤1m，電纜滑車無卡阻；（2）接地系統(tǒng)采用TN-S，重復接地、防雷接地、保護接地三合一，實測≤4Ω；（3）調試順序：空載→25%額定→50%→75%→100%→110%靜載→125%動載；（4）力矩限制器綜合誤差≤±5%，在15m處吊8t、60m處吊2t分別標定；（5）起升高度限位：吊鉤距變幅小車1m動作，下降深度限位距地面緩沖器1.2m動作；（6）回轉限位器左右各轉1.5圈動作，電纜卷筒余量≥3圈；（7）失壓保護、零位保護、相序保護、急停保護逐一模擬試驗；（8）調試數(shù)據(jù)由安裝隊、監(jiān)理、總包三方簽字確認，形成《調試記錄表》。7.8附著安裝（高度>50m時）（1）附著框中心與基礎面垂直距離第一道≤25m，以上每道≤20m；（2）附著桿水平角≤10°，超10°時加設可調撐桿；（3）預埋件采用Q355B鋼板，錨固長度≥20d，混凝土強度≥C30方可受力；（4）附著桿高強螺栓扭矩值按0.9倍屈服強度控制，涂防松膠；（5）附著完畢后，用經(jīng)緯儀復測塔身頂部水平位移≤H/1000。八、關鍵節(jié)點驗收8.1基礎驗收：由總監(jiān)組織，土建、安裝、租賃單位參加，簽字后方可立塔；8.2安裝完畢驗收：由第三方檢測機構進行，含垂直度、接地、絕緣、載荷試驗，出具《檢驗報告》；8.3附著驗收：每道附著安裝后，由總工組織復測，合格后方可繼續(xù)頂升；8.4月檢、季檢：由租賃單位執(zhí)行，項目部復核，對高強螺栓扭矩、鋼絲繩磨損、限位器靈敏度進行量化記錄；8.5惡劣天氣后復工驗收：風速≥11m/s、暴雨、地震烈度≥4度后，必須重新測量垂直度、檢查結構焊縫、復測接地。九、個體防護與文明施工9.1凡進入警戒區(qū)人員必須正確佩戴安全帽、防滑絕緣鞋、五點式雙繩安全帶；9.2高處作業(yè)人員加穿反光背心，工具系防墜繩，繩長≤1m；9.3設置工具包，螺栓、銷軸、墊片分類擺放，嚴禁高空拋擲；9.4現(xiàn)場設置移動廁所、飲水點，垃圾分類封閉存放；9.5油漆、油脂庫采用防火柜，標識MSDS，配2具5kg干粉滅火器；9.6噪聲控制：夜間禁止高噪聲設備運行，必要時加裝隔音罩；9.7揚塵控制：道路硬化+噴淋，車輛沖洗平臺24h運行。十、應急預案10.1倒塔事故（1）立即啟動Ⅰ級響應，撥打119、120，同時報告公司應急中心；（2）警戒區(qū)擴大至塔吊高度1.5倍范圍，安排專人疏導交通；（3）搜救組攜帶生命探測儀、液壓剪擴器，30min內(nèi)救出被困人員；（4）技術組封鎖現(xiàn)場，拍照、錄像、保存螺栓斷口，為事故調查提供證據(jù)。10.2高處墜落（1）現(xiàn)場配備擔架、頸托、止血帶，急救員2min內(nèi)到場；（2）禁止非專業(yè)人員搬動骨折傷員，等待120醫(yī)護；（3）事故后24h內(nèi)完成全員再教育，暫停作業(yè)全面排查。10.3觸電事故（1）立即切斷二級箱電源，用絕緣桿挑開電纜；（2）實施心肺復蘇，持續(xù)至醫(yī)護人員到達；（3）對配電系統(tǒng)全面復檢，漏電保護器批量更換。10.4火災事故（1）油類火災用泡沫滅火器，電器火災用CO?滅火器；（2）啟動消防泵，保證水槍充實水柱≥10m；（3）1h內(nèi)清點人數(shù)，確保無人滯留。十一、班前教育與記錄11.1每日班前會由隊長主持，時間≥15min，內(nèi)容包含當日作業(yè)內(nèi)容、危險源、控制措施、應急通道；11.2所有人員親筆簽到，嚴禁代簽；11.3拍攝班前會照片，水印顯示時間、地點、人數(shù)，上傳云端存檔≥2年；11.4對新進場人員實行“三級教育+實操考核”，考核不合格禁止上崗；11.5每周一次“親情視頻”教育，播放家屬寄語，強化安全意識。十二、環(huán)境及季節(jié)性措施12.1高溫季節(jié)：調整作業(yè)時間“做兩頭歇中間”，提供藿香正氣水、綠豆湯，現(xiàn)場溫度>40℃停止作業(yè)；12.2寒冷季節(jié)：鋼絲繩、泵站加-10#抗凍液，操作臺配暖風機，霜凍天氣先除冰再作業(yè)；12.3雷雨季節(jié)：塔身接地電阻每月復測，雷電黃色預警提前降臂、松鉤、停機；12.4大風季節(jié)：收到藍色預警即放下吊鉤、收起小車至15m幅度，鎖緊夾軌器。十三、資料與信息化管理13.1建立塔吊“一機一檔”，含備案證、檢驗報告、維保記錄、附著驗收表、每日巡檢表；13.2采用二維碼+芯片雙識別，掃碼即可查看設備全生命周期數(shù)據(jù)；13.3安裝過程全程錄像，關鍵節(jié)點拍照存檔，視頻保存≥3年；13.4每日18:00前上傳“塔機安全運行日報”至監(jiān)管平臺，含風速、吊次、故障、維保記錄；13.5對限位器、力矩儀加裝物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測，超差自動推送短信至項目經(jīng)理、安全總監(jiān)。十四、常見違章與處罰14.1未系安全帶高處作業(yè)：罰款1000元/人，停工再教育8學時；14.2擅自拆除限位器：罰款2000元/人，清除出場；14.3酒后上崗：罰款2000元/人，移交公安機關；14.4超載吊裝：罰款5000元/次，設備停機72h；14.5無指揮信號作業(yè)：罰款1000元/人，班組長記過一次。十五、持續(xù)改進15.1每月召開“塔吊安全專題會”，對隱患照片進行“紅黃牌”評比；15.2建立“隱患懸賞”制度，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)重大隱患獎勵200~1000元；15.3引入第三方“飛檢”機制，每季度隨機抽查一次，結果納入分包考核；15.4對重復隱患實行“溯源分析”，從方案、交底、驗收、