五金制造行業(yè)消防安全重點(diǎn)崗位責(zé)任清單五金制造行業(yè)消防安全重點(diǎn)崗位責(zé)任清單（適用于沖壓、壓鑄、機(jī)加、拋光、噴涂、倉儲全流程）第一章總則1.1立法依據(jù)《中華人民共和國消防法》第16條、第28條；《消防安全責(zé)任制實施辦法》國辦發(fā)〔2017〕87號；《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》應(yīng)急管理部令第6號；《機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》公安部令第61號；《建筑防火通用規(guī)范》GB55036-2022；《重大火災(zāi)隱患判定方法》GB35181-2017。1.2適用范圍本清單覆蓋五金制造全鏈條：金屬板材開卷→沖壓成型→壓鑄→CNC精加工→拋光打磨→酸洗磷化→噴粉噴漆→烘干固化→成品倉儲→危化品中間庫→危廢暫存間。1.3責(zé)任邊界“誰主管、誰負(fù)責(zé)；誰操作、誰擔(dān)責(zé)；誰簽字、誰終身追溯”。崗位責(zé)任不因交接班、外包、臨時工、設(shè)備自動化而轉(zhuǎn)移。1.4考核紅線年度內(nèi)出現(xiàn)以下任一情形，該崗位直接責(zé)任人立即停崗再培訓(xùn)，并處當(dāng)月績效100%扣減；造成火災(zāi)擴(kuò)大或人員傷亡的，移送應(yīng)急、公安部門追究刑責(zé)：a)擅自關(guān)閉、屏蔽火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；b)占用防火間距≥1m2；c)鎖閉、封堵安全出口；d)粉塵每班清理記錄缺失或偽造；e)動火作業(yè)未按“六票”流程審批。第二章組織架構(gòu)與崗位設(shè)置2.1三級消防責(zé)任鏈董事會→消防安全委員會（總經(jīng)理任主任）→專職消防隊（12人）→車間消防組（每車間≥3人）→班組消防員（每班≥1人）。2.2重點(diǎn)崗位清單A類（火災(zāi)荷載極高）：拋光打磨工、噴粉噴槍手、調(diào)漆員、?；穾旃?、烘干爐司爐、動火審批人。B類（火災(zāi)荷載高）：沖壓操作工、壓鑄熔化工、CNC切削工、倉儲叉車司機(jī)、電工、設(shè)備保全。C類（管理支撐）：消防控制室值班員、保安隊長、EHS專員、夜班帶班主任。2.3崗位資格A類崗位須持“消防設(shè)施操作員（中級）+粉塵防爆專項培訓(xùn)合格證”雙證；B類須持“初級消防設(shè)施操作員”證書；C類須持“注冊消防工程師或安全生產(chǎn)管理人員”證書。證書原件張貼于崗位看板，接受市支隊掃碼核驗。第三章A類崗位消防職責(zé)與操作細(xì)則3.1拋光打磨工3.1.1班前（30min）①啟動防爆型集塵主機(jī)，確認(rèn)風(fēng)速≥20m/s，壓差<1500Pa；②用防爆手機(jī)掃碼登錄“粉塵智控”小程序，上傳上一班清理照片；③檢查防爆燈、防爆插座、靜電接地夾阻值≤10Ω；④確認(rèn)“鋁鎂粉塵日清卡”已簽字；⑤穿戴阻燃防靜電工裝（LOI≥28%）、防塵口罩（KN95+P3等級）。3.1.2班中（每2h）①用銅鏟清理拋光輪表面金屬屑，嚴(yán)禁用尼龍刷；②每30min記錄一次集塵管道壓差，>1800Pa立即停機(jī)并上報；③發(fā)現(xiàn)火花→拍下“一鍵急停”→啟動CO?局部滅火系統(tǒng)（2kg/s，持續(xù)30s）→呼叫班組長→填寫《異常事件QR碼》。3.1.3班后（15min）①關(guān)閉設(shè)備電源，繼續(xù)抽風(fēng)10min；②用防爆吸塵器清理地面、窗臺、設(shè)備頂部，做到“手摸無灰”；③拍照上傳“日清”系統(tǒng)，照片含時間水印、GPS坐標(biāo)；④將含鋁粉塵袋（雙層防靜電袋）扎口，稱重貼簽，送入危廢庫防爆冰箱暫存≤24h。3.2噴粉噴槍手3.2.1開機(jī)前①檢查噴房風(fēng)速：手工區(qū)0.5m/s，自動區(qū)0.3m/s；②粉末回收系統(tǒng)濾芯壓差<1200Pa；③確認(rèn)隔爆閥、爆破片完好，有效期標(biāo)簽在30天內(nèi)；④檢測噴槍接地電阻≤10Ω。3.2.2作業(yè)中①粉末添加使用防爆振動篩，最大粒徑<150μm；②每噴完1掛具，用防爆毛刷清理槍嘴，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃；③發(fā)現(xiàn)粉末燃燒→立即按下噴房側(cè)壁紅色“速斷”按鈕→啟動粉倉CO?淹沒系統(tǒng)（設(shè)計濃度62%）→關(guān)閉回收風(fēng)機(jī)→撤離至50m外集合點(diǎn)。3.2.3換色清線①關(guān)閉回收系統(tǒng)→開啟反向脈沖10min→打開防爆門→使用防爆工業(yè)吸塵器吸粉→濕抹布二次擦拭；②清理完畢由EHS復(fù)檢，甲醛試紙檢測<0.1mg/m3方可復(fù)機(jī)。3.3調(diào)漆員3.3.1原料接收①?；凡圮囘M(jìn)入廠區(qū)前，保安掃碼核對“五證”（?；返缆愤\(yùn)輸許可證、罐體檢驗證、駕駛員從業(yè)資格證、押運(yùn)員證、送貨單），缺一項拒入；②設(shè)置卸料警戒區(qū)（30m），配置35kg推車式干粉滅火器2具、泡沫槍1套、防化服2套；③卸料流速≤1m/s，靜置10min后接地夾復(fù)測≤10Ω。3.3.2調(diào)漆間日常①防爆冰箱內(nèi)存放固化劑，溫度設(shè)定5℃，超溫短信推送至值班長；②調(diào)漆使用銅制工具，嚴(yán)禁塑料桶直接抽料；③通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖：檢測到可燃?xì)怏w濃度≥10%LEL，自動關(guān)閉溶劑泵并啟動防爆風(fēng)機(jī)。3.3.3廢溶劑處置①使用防爆泵抽至200L鐵桶，桶外壁貼“易燃液體”標(biāo)簽；②24h內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至危廢庫，入庫前稱重、掃碼、雙人簽字；③臺賬錄入“江蘇省危廢全生命周期系統(tǒng)”，數(shù)據(jù)異常>5%觸發(fā)內(nèi)部審計。3.4烘干爐司爐3.4.1點(diǎn)火前①檢查天然氣管道壓力20~30kPa，用U型水柱計實測；②確認(rèn)火焰探測器、防爆型紫外探頭清潔無遮擋；③開啟排風(fēng)5min，爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w<0.5%LEL方可點(diǎn)火；④點(diǎn)火失敗3次，立即停爐并啟動“吹掃模式”15min。3.4.2運(yùn)行中①每30min記錄爐溫、燃?xì)鈮毫?、煙氣CO含量（<100ppm）；②發(fā)現(xiàn)熄火→1s內(nèi)切斷燃?xì)怆姶砰y→啟動防爆風(fēng)機(jī)→爐膛溫度<60℃方可人工復(fù)位；③嚴(yán)禁使用汽油、酒精引燃。3.4.3停爐①先關(guān)燃?xì)饪傞y→繼續(xù)送風(fēng)10min→關(guān)閉電源；②清理燃燒器積碳，使用銅絲刷；③填寫《烘干爐運(yùn)行日志》，數(shù)據(jù)同步到“能管平臺”，缺失1次考核500元。3.5?；穾旃?.5.1雙人雙鎖①庫門安裝A級防盜鎖+電子密碼鎖，密碼每季度更換；②入庫人員須靜電釋放+酒精測試+人臉識別，記錄保存≥3年；③庫內(nèi)設(shè)置防泄漏托盤，容積≥110%單桶容積。3.5.2溫濕度控制①溫度控制在15~25℃，濕度40~60%RH；②超溫（>28℃）自動啟動防爆空調(diào)+短信推送；③每日9:00、21:00人工抄表，數(shù)據(jù)上墻公示。3.5.3應(yīng)急物資①庫外5m處設(shè)置3m3事故應(yīng)急池，池內(nèi)保持空置；②配備防化服6套、自供氧呼吸器4套、吸附棉200kg；③每季度聯(lián)合消防隊開展“?；沸孤?火災(zāi)”雙盲演練，演練影像上傳市應(yīng)急平臺。3.6動火審批人（唯一簽字權(quán)歸EHS經(jīng)理）3.6.1審批流程（六票）①動火申請票→②風(fēng)險分析票（JSA）→③能量隔離票（LOTO）→④氣體檢測票→⑤監(jiān)火人票→⑥完工驗收票。3.6.2檢測標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w<0.5%LEL、粉塵云最低著火濃度>30g/m3、氧氣19.5~23.5%，檢測點(diǎn)≥3處，間隔5min復(fù)測。3.6.3監(jiān)火要求①監(jiān)火人須持“動火監(jiān)護(hù)證”，全程錄像，視頻保存30天；②動火點(diǎn)10m內(nèi)鋪防火布，下方設(shè)置接火盆；③動火超過30min，必須暫停重新檢測；④完工后留守30min，攜帶紅外熱像儀復(fù)查，表面溫度<45℃方可撤離。第四章B類崗位消防職責(zé)與操作細(xì)則4.1沖壓操作工4.1.1油壓機(jī)防火①使用ISOVG68阻燃液壓油，閃點(diǎn)>220℃；②油箱設(shè)液位下限開關(guān)，低于20%自動停機(jī)；③每班檢查油路接頭，發(fā)現(xiàn)滲油>1滴/min立即停機(jī)報修；④設(shè)備下方設(shè)置5kgCO?滅火器1具。4.1.2模具清洗①拆模后使用“石油醚”清洗，須在防爆清洗間；②清洗完畢模具溫度<50℃方可吊運(yùn)；③廢石油醚倒入防爆桶，24h內(nèi)回收。4.2壓鑄熔化工4.2.1熔鋁爐①爐膛溫度控制在680~720℃，熱電偶每班校準(zhǔn)；②加入鎂錠前須預(yù)熱>2h，去除表面水分；③發(fā)現(xiàn)鋁液溢出→立即投入覆蓋劑（NaCl+KCl）→關(guān)閉燃燒器→啟動爐底排煙。4.2.2應(yīng)急排放①爐側(cè)設(shè)置0.8m3應(yīng)急鋁液池，內(nèi)襯耐火纖維；②每季度用鋁液模擬排放一次，排放時間<90s。4.3CNC切削工4.3.1油霧控制①使用微量潤滑（MQL），油量<25mL/h；②油霧收集器濾芯壓差>1000Pa更換；③每班用防爆吸塵器清理導(dǎo)軌鋁屑，嚴(yán)禁用壓縮空氣。4.3.2防雷防靜電①設(shè)備接地電阻≤4Ω，每月檢測；②雷暴黃色預(yù)警時，停止加工作業(yè)并切斷總電源。4.4倉儲叉車司機(jī)4.4.1充電區(qū)①叉車充電區(qū)獨(dú)立設(shè)置，耐火極限≥2h隔墻；②每2臺叉車配1具8kg干粉滅火器；③充電完成1h內(nèi)拔除充電器，嚴(yán)禁過充。4.4.2堆垛①成品堆垛距噴淋頭≥0.3m，距燈≥0.5m；②通道寬度≥1.2m，嚴(yán)禁遮擋消火栓；③高位貨架安裝“RFID+溫感”標(biāo)簽，溫度>70℃自動報警。第五章C類管理支撐崗位消防職責(zé)5.1消防控制室值班員（24h雙人持證）5.1.1接警流程①10s內(nèi)確認(rèn)火警→②啟動應(yīng)急廣播→③撥打119→④通知微型消防站→⑤向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報→⑥打印火警記錄。5.1.2系統(tǒng)巡檢①每日8:00、20:00遠(yuǎn)程啟動噴淋泵、消火栓泵，壓力≥0.4MPa；②每月對30%的煙感進(jìn)行加煙測試，全年全覆蓋；③故障處理時限：火災(zāi)報警≤24h、水系統(tǒng)≤48h、防排煙≤72h。5.2EHS專員5.2.1隱患分級采用“紅橙黃藍(lán)”四色圖管理：紅色重大隱患立即停產(chǎn)，橙色限期7天，黃色限期30天，藍(lán)色季度改進(jìn)。5.2.2培訓(xùn)①新員工三級安全教育≥24學(xué)時，其中消防8學(xué)時；②年度全員再培訓(xùn)≥4學(xué)時，采用“VR火災(zāi)逃生+真火滅火器”實訓(xùn)；③培訓(xùn)合格率≥95%，不合格人員調(diào)崗。5.3夜班帶班主任5.3.1夜間防火巡查①0:00、3:00、5:00三次巡查，重點(diǎn)檢查烘干爐、?；穾?、充電區(qū)；②使用“防爆手電筒+紅外熱像儀”檢測電氣柜，發(fā)現(xiàn)熱點(diǎn)>80℃立即斷電；③巡查記錄掃碼上傳，漏檢1次罰款500元。第六章制度與預(yù)案6.1《動火作業(yè)安全管理制度》6.1.1動火分級特級：噴涂線烘干段、危化品庫屋頂；一級：拋光車間、調(diào)漆間；二級：CNC車間、倉儲區(qū)。6.1.2審批權(quán)限特級由總經(jīng)理簽批，一級由EHS經(jīng)理簽批，二級由車間主任簽批。6.1.3違規(guī)處罰未經(jīng)審批動火，當(dāng)事人罰款2000元+降一級工資，連帶班組長罰款1000元。6.2《粉塵防爆安全管理制度》6.2.1清理周期鋁鎂粉塵每班清理；其他金屬粉塵每周清理；屋頂、風(fēng)管每季度清理。6.2.2清理驗收采用“白手套法”+“手機(jī)水印照片”雙驗證，不合格重新清理并扣績效。6.3《危險化學(xué)品安全管理制度》6.3.1存量上限調(diào)漆間存量≤500L，?；穾臁?t，現(xiàn)場臨時堆放≤24L。6.3.2防盜防恐?；穾彀惭b振動電纜+紅外對射+人臉識別，非法闖入5s內(nèi)聲光報警并遠(yuǎn)程推送公安平臺。6.4火災(zāi)專項應(yīng)急預(yù)案（2024版）6.4.1應(yīng)急指揮總指揮：總經(jīng)理；副總指揮：EHS經(jīng)理；現(xiàn)場指揮：消防隊長；通信組、疏散組、滅火組、警戒組、醫(yī)療組五組聯(lián)動。6.4.2響應(yīng)分級Ⅰ級（失控火災(zāi)）：全廠疏散，啟動“區(qū)域聯(lián)防”協(xié)議，調(diào)用周邊5家企業(yè)消防隊；Ⅱ級（局部火災(zāi)）：微型消防站3min到場，廠內(nèi)噴淋、水炮啟動；Ⅲ級（冒煙異味）：班組級處置，2min內(nèi)滅火。6.4.3疏散路線每車間設(shè)置2條主通道、1條應(yīng)急通道，通道地面貼“蓄光型”指示帶，寬度≥1.4m；疏散時間目標(biāo)：鋁拋光車間<3min，其他車間<5min。6.4.4演練頻次Ⅲ級每季度1次，Ⅱ級每半年1次，Ⅰ級每年1次；演練后24h完成評估報告，整改項關(guān)閉率100%。第七章設(shè)備設(shè)施維護(hù)指南（面向初學(xué)者）7.1手提式干粉滅火器月度檢查目的：確保滅火器隨時可用。前置條件：防靜電手套、檢查卡、二維碼標(biāo)簽。步驟：①看壓力表指針在綠區(qū)；②翻轉(zhuǎn)到背面，記錄鋼瓶生產(chǎn)年月，超10年報廢；③拉出保險銷，確認(rèn)無銹蝕；④搖晃瓶體，干粉無結(jié)塊聲；⑤掃描瓶身二維碼，上傳檢查結(jié)果；⑥填寫《滅火器月檢卡》，貼于瓶箱正面。常見問題：指針在紅區(qū)→立即送修；二維碼掃不出→更換新標(biāo)簽；瓶體生銹>10%表面積→報廢。7.2室內(nèi)消火栓季度試水目的：驗證系統(tǒng)壓力與流量。前置條件：水帶、水槍、扳手、壓力表、計時器、防水衣。步驟：①打開消火栓箱，取出水帶，檢查無霉變、無腐蝕；②接好水槍，緩慢開啟閥門，排氣；③待水流穩(wěn)定后，裝壓力表，壓力≥0.25MPa為合格；④用9L/s流量放水2min，目測水柱≥10m；⑤關(guān)閉閥門，排盡余水，晾干水帶；⑥掃碼上傳試水視頻。常見問題：壓力不足→檢查泵房穩(wěn)壓泵；水帶漏水→更換；閥門卡澀→潤滑保養(yǎng)。第八章案例復(fù)盤（2023.7.12鋁粉塵爆燃事故）8.1事件經(jīng)過21:46，CNC車間夜班員工用壓縮空氣吹掃鋁屑，引發(fā)粉塵云；21:47，粉塵云遇靜電火花爆燃，造成2人Ⅱ度燒傷。8.2直接原因①違反《粉塵防爆制度》第5.2條，使用壓縮空氣吹掃；②地面粉塵厚度>2mm，超過標(biāo)準(zhǔn)10倍；③靜電接地夾被油漆包裹，電阻>100Ω。8.3整改措施①全廠停用壓縮空氣吹掃，改用防爆吸塵器；②鋁屑清理納入MES系統(tǒng)，未掃碼記錄自動停機(jī)；③靜電接地夾每周更換，阻值納入班組KPI；④責(zé)任處理：班長免職，當(dāng)事人罰款5000元，EHS經(jīng)理通報批評。第九章持續(xù)改進(jìn)9.1技術(shù)升級2024年計劃投入320萬元，完成：①拋光車間更換“濕式除塵+文丘里”系統(tǒng)，粉塵濃度<1mg/m3；②噴涂線加裝“自動噴淋+