2026年危險化學品氧化工藝安全作業(yè)考試題庫及答案1.【單選】在氧化工藝中，DCS聯(lián)鎖信號觸發(fā)后，最先執(zhí)行的動作是A.關閉進料泵?B.打開緊急冷卻水閥?C.切斷氧化劑流量調(diào)節(jié)閥?D.啟動備用壓縮機答案：C解析：氧化劑持續(xù)進入是反應失控的主因，聯(lián)鎖邏輯優(yōu)先切斷氧化劑，再給冷卻、停泵等次級動作留出5s延時，防止“斷料滯后”導致飛溫。2.【單選】某裝置采用45%wt雙氧水作氧化劑，其安全儲存溫度上限為A.25℃?B.30℃?C.35℃?D.40℃答案：B解析：45%雙氧水在30℃以上分解速率呈指數(shù)上升，罐區(qū)設計把30℃作為高報值，32℃聯(lián)鎖噴淋，35℃觸發(fā)SIS隔離。3.【單選】氧化反應器R-301內(nèi)設置雙層攪拌槳，下層為渦輪、上層為斜葉，其主要目的是A.降低剪切?B.防止“氣泡累積”造成局部超氧?C.節(jié)省電耗?D.方便清洗答案：B解析：氧化反應多伴氣相副產(chǎn)，斜葉槳把氣泡重新分散，避免頂部形成富氧死區(qū)，降低氣相燃爆風險。4.【單選】關于有機過氧化物（D類）的防爆電氣選型，正確的是A.ExdIIBT4?B.ExeIICT3?C.ExpIIBT2?D.ExnAIICT5答案：A解析：D類過氧化物爆炸組別IIB即可，但點燃溫度≤135℃，T4（135℃）滿足要求；隔爆型d可承受內(nèi)部爆炸不傳爆。5.【單選】在氧化塔頂部設置“膨脹節(jié)+爆破片”組合，其爆破壓力設定為A.設計壓力的1.1倍?B.設計壓力的1.25倍?C.最高允許工作壓力的1.1倍?D.最高允許工作壓力的1.05倍答案：C解析：按GB/T567.2，爆破片需≤容器MAWP的1.1倍，避免超壓但不得早于安全閥開啟，形成“爆破片先動作、安全閥后備”的雙層保護。6.【單選】某企業(yè)用空氣做氧源，氧化尾氣氧含量在線儀量程應選A.0–5%?B.0–10%?C.0–25%?D.0–30%答案：C解析：空氣氧化尾氣氧體積分數(shù)一般2–8%，但開停車氮氣置換階段會出現(xiàn)21%空氣，選0–25%量程可覆蓋全程且分辨率足夠。7.【單選】下列哪項不是氧化工藝HAZOP分析常用引導詞A.過高?B.過低?C.伴隨?D.部分答案：D解析：部分（Partof）在流程工業(yè)HAZOP中極少使用，標準引導詞為無、過高、過低、伴隨、相反、早、晚等。8.【單選】氧化反應器夾套冷卻水突然中斷，DCS首先記錄的參數(shù)跳變是A.出口氧含量上升?B.反應器壓力上升?C.攪拌電流下降?D.冷卻水回水溫度下降答案：B解析：放熱反應失冷，壓力因汽化與氣體膨脹最快響應，先于溫度梯度傳導到熱電偶；氧含量變化滯后數(shù)十秒。9.【單選】對過氧化甲乙酮（MEKPO）輸送泵，材質(zhì)最佳選擇是A.316L?B.哈氏C-276?C.鈦合金?D.聚四氟乙烯內(nèi)襯磁力泵答案：D解析：MEKPO對金屬離子敏感，F(xiàn)e、Cu均催化分解；PTFE內(nèi)襯磁力泵無機械密封、無金屬摩擦熱源，本質(zhì)安全度最高。10.【單選】氧化裝置首次投料前，系統(tǒng)氧含量需降至A.0.5%?B.1.0%?C.2.0%?D.5.0%答案：A解析：按《安監(jiān)管三〔2013〕44號》要求，涉可燃氧化系統(tǒng)投料前氧含量≤0.5%，防止形成爆炸性氣體。11.【單選】氧化反應器安全閥排放管口朝向應A.朝上45°?B.水平?C.朝下45°?D.垂直向上答案：C解析：朝下45°可避免雨水積聚、減少排放反沖，且符合SH3005-2016對有毒或易燃介質(zhì)“導向安全區(qū)域”要求。12.【單選】某工藝需把異丙苯氧化為CHP，反應液酸值控制指標為A.≤0.1mgKOH/g?B.≤0.3mgKOH/g?C.≤1.0mgKOH/g?D.≤3.0mgKOH/g答案：B解析：酸值>0.3會催化CHP分解，裝置設在線酸值儀，達0.25mgKOH/g自動注入微量Na2CO3中和。13.【單選】氧化尾氣冷卻器采用“管程走氣、殼程走冷卻水”的優(yōu)點是A.易清洗結(jié)垢?B.降低殼程設計壓力?C.減少氣體泄漏點?D.提高傳熱系數(shù)答案：C解析：氣體走管程，法蘭密封點少，冷卻水泄漏不會直接進入尾氣系統(tǒng)，降低形成爆炸性霧滴的概率。14.【單選】對氧化劑儲罐進行氮封時，氮氣純度應≥A.95%?B.97%?C.99%?D.99.5%答案：D解析：GB50160要求氮封氣含氧量≤0.5%，對應氮純度≥99.5%，防止緩慢累積氧。15.【單選】氧化反應器攪拌密封突然失效，最先采取的手動操作是A.停攪拌?B.關氧化劑閥?C.注入急冷甲醇?D.打開泄壓閥答案：B解析：密封失效空氣漏入，系統(tǒng)氧濃度瞬時升高，首要切斷氧化劑，抑制反應放熱，再考慮停攪拌、泄壓。16.【單選】下列哪項不是有機過氧化物“五雙”管理內(nèi)容A.雙人驗收?B.雙人雙鎖?C.雙人運輸?D.雙人使用答案：C解析：“五雙”指雙人驗收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬，運輸環(huán)節(jié)由公安押運，不在“五雙”內(nèi)。17.【單選】氧化反應器溫度高高聯(lián)鎖值一般設為A.正常操作溫度+5℃?B.正常操作溫度+10℃?C.正常操作溫度+15℃?D.正常操作溫度+20℃答案：B解析：+10℃既給波動裕量，又能在分解加速拐點前停車；過高則滯后，過低則誤跳。18.【單選】對過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）進行鐵路裝車時，車廂需先充氮至A.0.5kPa?B.1.0kPa?C.2.0kPa?D.5.0kPa答案：C解析：TB/T3212要求有機過氧化物罐車充氮保持微正壓2kPa，防止空氣倒吸，且不超過罐體設計外壓。19.【單選】氧化裝置使用在線拉曼儀檢測CHP濃度，其探頭材質(zhì)需選A.藍寶石?B.鋯寶石?C.石英?D.普通玻璃答案：A解析：CHp具有強氧化性，藍寶石（單晶Al2O3）耐腐蝕且透光波段寬，可承受高壓原位測量。20.【單選】氧化反應器緊急泄壓閥的開啟時間應≤A.1s?B.2s?C.5s?D.10s答案：B解析：API520建議反應器緊急泄放閥全開時間≤2s，防止壓力峰值超過容器抗爆極限。21.【單選】氧化劑卸料區(qū)設置“人體靜電釋放樁”，其接地電阻應≤A.1Ω?B.4Ω?C.10Ω?D.100Ω答案：C解析：GB12158規(guī)定靜電接地電阻≤10Ω即可，過低施工成本大，過高則釋放不凈。22.【單選】氧化反應器攪拌槳靜平衡試驗等級應不低于A.G2.5?B.G6.3?C.G16?D.G40答案：B解析：反應器攪拌屬中速旋轉(zhuǎn)機械，ISO1940給出G6.3級已能避免共振疲勞，過高成本增加無意義。23.【單選】某裝置用55%wt過氧乙酸，其自加速分解溫度（SADT）約為A.15℃?B.25℃?C.35℃?D.45℃答案：C解析：UN3109規(guī)定55%過氧乙酸SADT35℃，運輸與儲存須控溫<30℃。24.【單選】氧化反應器安全閥校驗周期為A.半年?B.1年?C.2年?D.3年答案：B解析：《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2021規(guī)定安全閥每年至少校驗一次，涉毒涉爆可縮至半年。25.【單選】氧化尾氣洗滌塔循環(huán)泵出口設“低流量聯(lián)鎖”，其目的是A.防止泵干轉(zhuǎn)?B.防止塔內(nèi)液泛?C.防止尾氣氧含量超標?D.防止洗滌液結(jié)晶答案：C解析：洗滌液中斷會導致氧化副產(chǎn)有機酸無法吸收，尾氣管道形成腐蝕性霧滴并可能釋放可燃蒸氣，低流量聯(lián)鎖立即停氧化劑泵。26.【單選】氧化反應器設置“二取二”溫度聯(lián)鎖，其表決方式是A.1oo2?B.2oo2?C.2oo3?D.1oo3答案：B解析：2oo2指兩個信號都達到設定值才觸發(fā)，避免單點誤跳，但比2oo3安全性略低，適用于溫度高報以上級別。27.【單選】氧化劑儲罐呼吸閥的負壓盤設定為A.-0.2kPa?B.-0.5kPa?C.-1.0kPa?D.-2.0kPa答案：B解析：-0.5kPa既防止罐體抽癟，又減少空氣吸入，與氮封正壓2kPa形成-0.5~+2kPa區(qū)間。28.【單選】氧化反應器夾套冷卻水添加緩蝕劑的主要作用是A.防止不銹鋼點蝕?B.降低比熱?C.提高傳熱系數(shù)?D.抑制微生物答案：A解析：夾套水含氯離子易致316L點蝕，加鉬酸鹽緩蝕劑可形成鈍化膜，延長壽命。29.【單選】下列哪項不是氧化工藝SIL評估所需輸入A.人員暴露時間?B.點火概率?C.設備利用率?D.財產(chǎn)密度答案：C解析：SIL定級關注后果頻率，設備利用率屬于經(jīng)濟因素，不影響風險矩陣后果等級。30.【單選】氧化反應器爆破片更換周期依據(jù)A.設計壽命?B.累計爆破次數(shù)?C.腐蝕速率?D.以上全部答案：D解析：爆破片受疲勞、腐蝕、蠕變影響，需綜合制造商壽命、實際爆破次數(shù)及年度測厚數(shù)據(jù)決定更換。31.【多選】氧化反應器飛溫后可能觸發(fā)的二次事故有A.容器超壓爆裂?B.有機過氧化物分解爆炸?C.冷卻水閃蒸水錘?D.有毒物料外泄?E.周圍裝置多米諾效應答案：A,B,D,E解析：飛溫導致分解爆炸或超壓，破裂后毒物外泄，熱輻射引發(fā)相鄰儲罐多米諾；冷卻水側(cè)閃蒸屬一次事故，非二次。32.【多選】下列屬于氧化工藝“危險化工工藝”重點監(jiān)管參數(shù)的有A.反應溫度?B.氧化劑流量?C.攪拌電流?D.冷卻水pH?E.尾氣氧含量答案：A,B,E解析：安監(jiān)總管三〔2013〕3號文明確氧化工藝重點監(jiān)管“溫度、壓力、氧化劑流量、氧含量”，攪拌電流與pH未列入。33.【多選】有機過氧化物倉庫需設置的設施有A.自動噴淋冷卻?B.防爆空調(diào)恒溫?C.感溫電纜?D.泡沫滅火系統(tǒng)?E.防泄漏圍堰答案：A,B,C,E解析：有機過氧化物忌泡沫含水促分解，倉庫禁用泡沫系統(tǒng)，其余均需設置。34.【多選】氧化劑卸料時，防止靜電積聚的措施包括A.槽車接地?B.控制流速<1m/s?C.使用金屬漏斗?D.穿防靜電服?E.采用絕緣軟管答案：A,B,D解析：金屬漏斗與絕緣軟管均可能積聚靜電，應使用導靜電軟管并跨接；流速控制、接地、防靜電服為有效手段。35.【多選】氧化反應器安全閥出口管道設計需考慮A.背壓不超過10%整定壓力?B.避免袋形積液?C.設爆破片組合?D.管道熱補償?E.使用波紋管安全閥答案：A,B,D,E解析：背壓過高導致啟跳失效；袋形積液產(chǎn)生水錘；熱補償防止熱應力；波紋管用于背壓波動大場合；爆破片組合非必須，視工藝毒性定。36.【多選】氧化裝置DCS與SIS通信故障時，應A.DCS報警提示?B.SIS保持最后狀態(tài)?C.手動切換至就地按鈕?D.立即停車?E.啟用旁路需審批答案：A,B,E解析：通信故障SIS獨立運行，保持安全狀態(tài)；旁路需主管簽字；立即停車視聯(lián)鎖級別，非必須。37.【多選】氧化反應器設置在線氧含量儀的位置有A.反應器頂部氣相?B.尾氣冷卻器出口?C.循環(huán)氣壓縮機入口?D.氮氣補充管線?E.安全閥旁通答案：A,B,C解析：氮氣補充管測氧無意義；安全閥旁通非正常工況，無需測氧。38.【多選】氧化劑儲罐夏季高溫可采取的應急降溫手段有A.噴淋水?B.投冰塊?C.液氮直接注入?D.夜間通風?E.遮陽網(wǎng)答案：A,D,E解析：冰塊融化產(chǎn)生水層，與過氧化物不兼容；液氮直接注入導致局部低溫脆裂；噴淋、遮陽、夜間通風為常規(guī)手段。39.【多選】氧化工藝SIL驗證計算需使用的參數(shù)有A.要求時危險失效平均概率PFDavg?B.誤跳率STR?C.共因失效β因子?D.檢驗測試間隔TI?E.設備成本答案：A,C,D解析：STR與成本不影響SIL等級判定，僅影響可用性經(jīng)濟分析。40.【多選】氧化反應器爆破片入口側(cè)禁止安裝的閥件有A.截止閥?B.閘閥?C.球閥?D.單向閥?E.針型閥答案：A,B,C,E解析：任何可關閉閥件均造成爆破片失效，單向閥亦可能卡阻，故入口側(cè)必須直通。41.【判斷】氧化反應器溫度波動±2℃屬于正常可控范圍。答案：正確解析：氧化反應放熱劇烈，先進控制可把波動壓至±2℃，指標內(nèi)不會觸發(fā)分解。42.【判斷】有機過氧化物著火可用水滅火。答案：錯誤解析：部分過氧化物遇水促分解，應使用D類干粉或大量水霧遠距離冷卻，禁止直流水沖擊。43.【判斷】氧化劑流量調(diào)節(jié)閥選等百分比特性可提高小流量調(diào)節(jié)精度。答案：正確解析：等百分比閥在小開度時流量變化小，避免氧化劑瞬間過量導致飛溫。44.【判斷】氧化反應器爆破片可代替安全閥作為長期超壓保護。答案：錯誤解析：爆破片一次動作即泄盡，無法回座，必須與安全閥串聯(lián)或并聯(lián)，形成“雙保險”。45.【判斷】氧化尾氣氧含量越高說明反應越完全。答案：錯誤解析：氧含量高可能意味著反應轉(zhuǎn)化率低或氧化劑過量，需結(jié)合轉(zhuǎn)化率、副產(chǎn)綜合判斷。46.【判斷】氧化劑儲罐氮封壓力越高越好。答案：錯誤解析：過高氮壓增加罐體泄漏點向外噴料風險，一般維持0.5–2kPa微正壓即可。47.【判斷】氧化反應器攪拌密封采用雙端面干氣密封可徹底避免空氣漏入。答案：正確解析：干氣密封用氮氣作緩沖氣，維持5–10kPa壓差，阻斷空氣進入路徑。48.【判斷】氧化工藝SIL1級回路要求PFDavg在0.1–1之間。答案：正確解析：IEC61508定義SIL1對應PFDavg10?1–10?2，即0.1–0.01，題目區(qū)間正確。49.【判斷】氧化劑卸料時流速越快，靜電風險越小。答案：錯誤解析：流速>1m/s易產(chǎn)生靜電，API2003建議液體烴類流速v<0.5/d（m/s），d為管徑米。50.【判斷】氧化反應器設置冗余溫度傳感器必須采用不同分度號熱電偶。答案：錯誤解析：同分度號亦可，只要物理位置分開、走線獨立，即可降低共因失效。51.【填空】氧化反應器緊急冷卻水閥從全關到全開行程時間應≤______s。答案：3解析：緊急冷卻需快速移熱，工程實踐取≤3s，確保在溫度上升速率拐點前投入。52.【填空】按GB30077-2023，危險化學品單位應每______年進行一次重大危險源重新辨識。答案：3解析：法規(guī)要求三年復評，裝置改擴建、產(chǎn)能變化需即時重新辨識。53.【填空】有機過氧化物儲存?zhèn)}庫最大允許建筑面積為______m2。答案：900解析：GB15603規(guī)定單層乙類過氧化物倉庫，耐火一級，每座≤900m2，設自動滅火可翻倍。54.【填空】氧化反應器爆破片設計爆破壓力與最大操作壓力之比至少為______。答案：1.3解析：GB/T567.2要求爆破壓力≥1.3倍最大操作壓力，防止疲勞提前破裂。55.【填空】氧化劑管道法蘭跨接電阻應小于______Ω。答案：0.03解析：SH/T3097規(guī)定每對法蘭跨接電阻<0.03Ω，確保靜電通路。56.【填空】氧化工藝裝置區(qū)消防用水量應按同一時間內(nèi)______次火災計算。答案：1解析：GB50160明確裝置區(qū)按一次火災考慮，罐區(qū)按罐組分別計算。57.【填空】氧化反應器攪拌槳臨界轉(zhuǎn)速應避開操作轉(zhuǎn)速的±______%。答案：20解析：工程上要求臨界轉(zhuǎn)速避開±20%，防止共振導致軸封損壞。58.【填空】氧化劑儲罐呼吸閥的開啟壓力與爆破片設計爆破壓力之間應至少有______kPa裕量。答案：10解析：避免呼吸閥常開導致爆破片疲勞，10kPa為經(jīng)驗最小差值。59.【填空】氧化工藝SIL驗證時，檢驗測試間隔TI一般取______年。答案：1解析：石化裝置常規(guī)停車檢修周期為一年，TI=1年便于離線測試。60.【填空】氧化反應器溫度測量滯后時間應≤______s。答案：10解析：熱電阻加保護套管后，時間常數(shù)≤10s，滿足快速控制要求。61.【簡答】說明氧化反應器“飛溫”三大誘因及對應控制措施。答案：誘因1：氧化劑過量——采用比值控制，氧化劑流量與主物料流量串級，設高選限幅。誘因2：冷卻失效——設獨立SIS，冷卻水流量低低直接切斷氧化劑，并啟動備用泵。誘因3：攪拌停止——雙路電源+UPS，攪拌電流低報警并聯(lián)鎖停氧化劑，防止局部過熱。62.【簡答】列舉有機過氧化物運輸環(huán)節(jié)“五必查”。答案：1.查車輛《易燃易爆化學品準運證》；2.查溫度記錄儀是否開啟；3.查包裝件UN標記與品名一致；4.查靜電接地線連接可靠；5.查駕駛員、押運員培訓合格證。63.【簡答】說明氧化劑儲罐氮封失效后的應急步驟。答案：1.立即關閉罐區(qū)雨水閥，啟動圍堰收集；2.啟動備用氮氣瓶組，恢復微正壓；3.停運一切可能熱源作業(yè)；4.用便攜式氧含量儀檢測罐內(nèi)氧濃度，>2%則繼續(xù)置換；5.通知調(diào)度準備轉(zhuǎn)罐，避免長期暴露。64.【簡答】闡述氧化工藝DCS與SIS分離設計的原則。答案：1.控制器獨立，SIS采用經(jīng)TüV認證的PLC；2.通信僅單向，DCS可讀SIS狀態(tài)，SIS不受DCS寫入；3.I/O卡件分離，供電不同母線；4.維護測試窗口獨立，SIS可在線強制而不影響DCS；5.軟件變更管理分離，SIS修改需功能安全經(jīng)理簽字。65.【簡答】說明氧化反應器爆破片與安全閥串聯(lián)安裝的優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：爆破片隔離腐蝕介質(zhì)，安全閥可回座，減少物料損失；爆破片破裂后安全閥仍起后備。缺點：增加背壓，需加大爆破片面積；爆破片破裂后必須停車更換，裝置連續(xù)性下降。66.【簡答】列舉氧化裝置開工前“三確認、三校驗”內(nèi)容。答案：三確認：確認盲板清單、確認聯(lián)鎖復位、確認能量隔離解除；三校驗：校驗安全閥、校驗氧含量儀、校驗緊急切斷閥行程。67.【簡答】說明氧化劑管道水擊產(chǎn)生原因及減緩措施。答案：原因：泵突然停轉(zhuǎn)、閥門快速關閉，液體動能轉(zhuǎn)化為壓力波。措施：1.延長閥門關閉時間≥5s；2.設雙向安全閥吸收水擊；3.管道固定支架間距≤DN×10（mm）；4.采用軟啟動泵。68.【簡答】解釋為何氧化反應器攪拌槳需做“靜平衡+動平衡”雙試驗。答案：靜平衡消除重力矩，防止軸承靜載磨損；動平衡消除旋轉(zhuǎn)慣性力，避免臨界轉(zhuǎn)速共振；氧化反應器往往變速操作，雙試驗可覆蓋全轉(zhuǎn)速域。69.【簡答】給出氧化工藝HAZOP分析中“伴隨”引導詞的典型應用場景。答案：伴隨指額外物質(zhì)或相態(tài)出現(xiàn)。例：氧化反應器攪拌密封氮氣中斷，伴隨空氣進入，導致氣相氧含量升高，形成爆炸環(huán)境；措施為設氮氣流量低低聯(lián)鎖停氧化劑。70.【簡答】說明氧化劑儲罐采用“全接液浮盤”比“敞口隔艙”更安全的原因。答案：全接液浮盤消除氣相空間，減少蒸發(fā)與氧混合；敞口隔艙存在大量油氣空間，易形成爆炸性氣體；浮盤加氮封實現(xiàn)雙重保護，降低呼吸損耗與燃爆風險。71.【案例分析】背景：某廠異丙苯氧化單元，反應溫度120℃，操作壓力0.35MPa，使用45%wt雙氧水。凌晨2點，DCS顯示反應器溫度突升至135℃，壓力0.55MPa，氧含量儀由4%升至18%，現(xiàn)場有刺鼻氣味。問題：1.判斷最可能的直接原因；2.列出應急處置順序；3.給出后續(xù)整改措施。答案：1.直接原因：雙氧水過量或冷卻水中斷，導致劇烈分解，大量氧氣與異丙苯蒸氣形成爆炸性氣體。2.處置順序：a.立即按下緊急停車按鈕，切斷雙氧水進料閥；b.啟動緊急冷卻水閥，全開夾套；c.打開泄壓閥，將壓力導向火炬；d.通知裝置人員撤離至上風向；e.啟動消防炮對反應器外壁冷卻。3.整改：1.氧化劑流量由單閥改為雙閥冗余，設SIS獨立切斷；2.冷卻水流量設三取二低低聯(lián)鎖；3.氧含量儀改為激光式，響應時間<2s；4.增設反應器頂部緊急泄爆片，面積按10%汽化量計算；5.每半年開展一次分解動力學實驗，更新聯(lián)鎖設定值。72.【案例分析】背景：某企業(yè)用55%過氧乙酸做氧化劑，夏季槽車運輸途中溫度記錄儀顯示罐內(nèi)溫度由28℃升至34℃，押運員未察覺。問題：1.指出押運員違反了哪條法規(guī)；2.給出溫度繼續(xù)上升的應急方案；3.說明運輸單位應補充的管理制度。答案：1.違反《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》第三十六條：駕駛員、押運員應實時檢查溫度、壓力并記錄。2.應急：a.立即靠邊停車，關閉發(fā)動機，避開隧道、橋梁；b.啟動罐車自帶噴淋系統(tǒng)，用大量水冷卻罐壁；c.撥打119，請求消防協(xié)助；d.準備緊急卸車至備用空罐，使用便攜式泵，全程氮氣保護；e.若溫度升至38℃，立即疏散100m范圍內(nèi)人員。3.制度補充：1.建立運輸途中溫度高高報警短信平臺；2.每季度開展一次槽車SADT復核實驗；3.押運員配備紅外測溫槍，每30min記錄；4.與沿途消防部門簽訂應急聯(lián)動協(xié)議。73.【案例分析】背景：某廠氧化反應器檢修后，氮氣置換化驗氧含量0.3%，開始投料，2h后氧含量升至1.2%，溫度異常升高。問題：1.分析氧含量升高的技術原因；2.指出作業(yè)程序漏洞；3.給出系統(tǒng)氣密性驗證方法。答案：1.技術原因：檢修時部分法蘭墊片更換不當，存在微漏；攪拌密封干氣密封氮氣壓力低，空氣倒吸；反應放熱造成局部低壓，空氣滲入。2.程序漏洞：未進行“保壓氣密”即投料；氧含量取樣點僅一處，未覆蓋頂部與底部；未對密封氮氣壓力進行報警。3.氣密驗證：a.系統(tǒng)充氮至0.4MPa，保壓12h，壓降≤1%為合格；b.使用肥皂水對所有法蘭、閥門檢漏；c.采用氦質(zhì)譜檢漏，泄漏率≤1×10??Pa·m3/s；d.啟動攪拌，監(jiān)測密封氮氣流量，確認壓差>5kPa。74.【案例分析】背景：某裝置氧化劑泵采用變頻控制，誤把頻率由30Hz調(diào)至5Hz，導致氧化劑瞬間大流量，反應器飛溫。問題：1.指出控制回路缺陷；2.給出防錯設計；3.說明變頻泵在氧化工藝中的安全選型原則。答案：1.缺陷：變頻器未設低限幅，SIS未對流量突變進行速率限制；操作員無權(quán)限分級。2.防錯：a.DCS設頻率低低報警及5s延時聯(lián)鎖停泵；b.采用“流量-變頻”串級，流量偏差>10%立即切手動；c.設硬件低值選擇器，頻率輸出不得小于20Hz；d.操作員權(quán)限分三級，關鍵參數(shù)需班長二次確認。3.選型原則：1.選用隔爆型ExdIIBT4電機；2.變頻器帶STO（安全轉(zhuǎn)矩關斷）接口，接受SIS硬線信號；3.泵體材質(zhì)耐氧化劑腐蝕，如內(nèi)襯PTFE；4.設最小回流線，防止低沖程過熱。75.【案例分析】背景：某廠氧化裝置SIS系統(tǒng)年度驗證發(fā)現(xiàn)，緊急切斷閥閥桿有鹽析結(jié)晶，導致關閥時間由1s延遲至4s。問題：1.指出風險等級變化；2.給出維護策略；3.說明如何在線測試而不停車。答案：1.原SIL2回路PFDavg由1.2×10?2升至5×10?2，降至SIL1以下，不滿足風險降低要求。2.維護：a.拆檢閥桿，改用316L+Stellite合金堆焊；b.每季度注入硅基潤滑脂，防止鹽析；c.閥體外設蒸汽伴熱，保持溫度>60℃；d.建立閥桿行程時間數(shù)據(jù)庫，趨勢分析。3.在線測試：a.采用部分行程測試PST，開度80%→40%，記錄時間；b.使用SIS內(nèi)置SOV電磁閥旁路，保持工藝閥微開；c.測試前通知調(diào)度，確保氧化劑流量由備用閥承擔；d.若行程時間>2s，立即安排停車檢修。76.【案例分析】背景：某企業(yè)把氧化劑卸車泵從離心泵改為磁力泵后，運行半年出現(xiàn)隔離套破裂，雙氧水泄漏。問題：1.分析隔離套失效機理；2.給出材料升級方案；3.說明泄漏后現(xiàn)場應急處置要點。答案：1.失效機理：雙氧水分解產(chǎn)生氧氣氣泡，進入磁力泵隔離套內(nèi)，氣泡破裂形成微射流，導致陶瓷套點蝕；另軸承潤滑不足，干磨升溫，熱應力破裂。2.升級：a.隔離套改為哈氏C-276整體鍛造，壁厚≥1.2mm；b.軸承改SiC自潤滑，設軸向循環(huán)冷卻槽；c.增設軸承溫度在線監(jiān)測，>110℃聯(lián)鎖停泵；d.泵入口加10μm過濾器，防止顆粒磨損。3.處置：a.立即停泵，關閉進出口閥；b.用大量水稀釋泄漏區(qū)，雙氧水濃度降至<1%；c.設圍堰，用碳酸鈉中和酸性；d.禁止用鋸末等可燃吸附劑；e.檢測空間氧含量，<19.5%禁止進入，防止缺氧。77.【案例分析】背景：某廠氧化反應器采用列管式冷卻器，檢修后投用發(fā)現(xiàn)管程與殼程互串，冷卻水帶CHP，循環(huán)水場爆炸。問題：1.指出檢修質(zhì)量控制缺失；2.給出管殼程隔離驗證方法；3.說明循環(huán)水系統(tǒng)防爆措施。答案：1.缺失：未做殼程水壓試驗；未對換熱管進行渦流探傷；未更換老舊脹口。2.驗證：a.殼程水壓1.5倍設計壓力，保壓30min無泄漏；b.管程氮氣0.4MPa，肥皂水檢漏；c.采用氦質(zhì)譜，管束一側(cè)抽真空，另一側(cè)噴氦，泄漏率<1×10??