(2025年)安全工程師安全生產(chǎn)事故案例分析考試練習(xí)題及答案案例一：某化工企業(yè)“3·15”爆炸事故分析事故經(jīng)過：2025年3月15日14時(shí)20分許，位于某化工園區(qū)的A公司（主營苯乙烯生產(chǎn)）發(fā)生爆炸事故。事故發(fā)生前，該公司正在對(duì)2號(hào)反應(yīng)釜進(jìn)行年度檢修，檢修內(nèi)容包括內(nèi)部腐蝕檢測和管道密封更換。13時(shí)30分，檢修班組組長張某未按規(guī)定對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，僅用便攜式檢測儀在人孔處快速掃描后，確認(rèn)“無異?！?，隨即安排焊工王某進(jìn)入釜內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。14時(shí)10分，反應(yīng)釜內(nèi)突然發(fā)生爆燃，火勢迅速蔓延至相鄰的原料儲(chǔ)罐區(qū)，引發(fā)二次爆炸。事故造成5人死亡（其中檢修人員3人、巡檢人員2人），8人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約4200萬元。事故調(diào)查關(guān)鍵信息：1.2號(hào)反應(yīng)釜檢修前，因生產(chǎn)任務(wù)緊張，A公司未按《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2022）要求提前48小時(shí)制定詳細(xì)檢修方案，僅由車間主任口頭布置任務(wù)；2.動(dòng)火作業(yè)票簽批流程違規(guī)，車間安全員李某未到現(xiàn)場核查，委托實(shí)習(xí)生趙某代簽；3.反應(yīng)釜內(nèi)殘留的苯乙烯單體因溫度升高揮發(fā)（當(dāng)日環(huán)境溫度32℃，高于苯乙烯閃點(diǎn)34℃），與空氣混合形成爆炸性氣體（爆炸極限1.1%-6.1%），動(dòng)火作業(yè)時(shí)火星引燃混合氣體；4.A公司近3年未開展特殊作業(yè)人員專項(xiàng)培訓(xùn)，王某雖持有焊工證，但未接受過有限空間及危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全培訓(xùn)；5.園區(qū)應(yīng)急救援站距離A公司1.2公里，但事故發(fā)生后15分鐘才抵達(dá)現(xiàn)場，原因是救援車輛因道路施工繞行，且A公司未提前向園區(qū)報(bào)備檢修作業(yè)。問題：1.指出本次事故的直接原因和間接原因。2.依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493號(hào)），確定事故等級(jí)并說明理由。3.分析A公司在安全管理方面存在的主要違法行為（列出至少4項(xiàng)）。4.針對(duì)此類檢修作業(yè)，提出應(yīng)采取的安全技術(shù)措施（至少4項(xiàng)）。案例二：某建筑工程“5·20”模板坍塌事故分析事故經(jīng)過：2025年5月20日9時(shí)10分，B公司承建的某商業(yè)綜合體項(xiàng)目（地上25層，地下3層）發(fā)生模板支撐體系坍塌事故。事發(fā)時(shí)，12名工人正在15層進(jìn)行頂板混凝土澆筑作業(yè)，突然聽到“咔嚓”聲響，支撐體系整體失穩(wěn)，導(dǎo)致約200㎡的模板及未凝固混凝土坍塌。事故造成4人死亡，6人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約1800萬元。事故調(diào)查關(guān)鍵信息：1.模板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支架，設(shè)計(jì)荷載為6kN/㎡，但實(shí)際施工中因頂板厚度增加（原設(shè)計(jì)200mm，實(shí)際施工250mm），混凝土澆筑時(shí)荷載達(dá)7.8kN/㎡，超過設(shè)計(jì)值；2.支架搭設(shè)前，B公司未按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）要求對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，部分立桿壁厚僅2.5mm（設(shè)計(jì)要求3.2mm），存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；3.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人陳某未向作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，僅在會(huì)議上口頭強(qiáng)調(diào)“注意安全”；4.監(jiān)理單位C公司現(xiàn)場監(jiān)理員劉某發(fā)現(xiàn)支架搭設(shè)不規(guī)范（立桿間距1.5m，設(shè)計(jì)要求1.2m），但未及時(shí)制止，僅在監(jiān)理日志中記錄“需整改”；5.事故發(fā)生前30分鐘，工人曾向班組長反映支架“有晃動(dòng)”，班組長以“正?，F(xiàn)象”為由未上報(bào)。問題：1.結(jié)合事故經(jīng)過，分析模板支撐體系坍塌的直接原因和技術(shù)原因。2.依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號(hào)），指出B公司和C公司的違規(guī)行為（各至少2項(xiàng)）。3.說明施工單位在混凝土澆筑前應(yīng)開展的安全檢查內(nèi)容（至少5項(xiàng)）。4.若你是項(xiàng)目安全總監(jiān)，針對(duì)此類事故應(yīng)提出哪些管理改進(jìn)措施？案例三：某機(jī)械制造企業(yè)“7·08”機(jī)械傷害事故分析事故經(jīng)過：2025年7月8日15時(shí)30分，D公司（主營汽車零部件沖壓加工）發(fā)生一起機(jī)械傷害事故。沖壓工李某在操作J23-63型開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)時(shí)，因左手未完全退出模具區(qū)，壓力機(jī)滑塊突然下行，導(dǎo)致其左手4根手指被壓斷。事故發(fā)生后，李某被緊急送醫(yī)，經(jīng)鑒定為重傷二級(jí)。事故調(diào)查關(guān)鍵信息：1.該壓力機(jī)未安裝雙手操作按鈕或光電保護(hù)裝置，僅靠操作人員手動(dòng)控制；2.李某入職僅15天，未完成公司規(guī)定的“三級(jí)安全教育”（實(shí)際僅進(jìn)行了1天車間級(jí)培訓(xùn)）；3.設(shè)備日常維護(hù)記錄顯示，壓力機(jī)離合器制動(dòng)裝置存在異響已超過1個(gè)月，但設(shè)備部以“不影響生產(chǎn)”為由未及時(shí)維修；4.事發(fā)時(shí)，李某為趕進(jìn)度，違規(guī)拆除了模具區(qū)的防護(hù)擋板（原擋板高度800mm，符合《機(jī)械安全壓力機(jī)安全要求》（GB27607-2011））；5.D公司安全管理制度中未明確沖壓設(shè)備的定期檢測周期，近2年未委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全性能檢測。問題：1.指出本次事故的直接原因（人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)）和間接原因。2.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》（2021年修正），分析D公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任（列出具體條款）。3.針對(duì)沖壓設(shè)備操作，說明應(yīng)采取的安全技術(shù)措施（至少4項(xiàng)）。4.結(jié)合事故教訓(xùn)，提出企業(yè)加強(qiáng)沖壓作業(yè)安全管理的具體措施（至少5項(xiàng)）。答案及解析案例一答案1.直接原因：①動(dòng)火作業(yè)前未按規(guī)定對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)氣體進(jìn)行全面檢測，苯乙烯揮發(fā)形成的爆炸性混合氣體未被識(shí)別；②違規(guī)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，火星引燃混合氣體。間接原因：①A公司未制定詳細(xì)檢修方案，特殊作業(yè)管理混亂；②動(dòng)火作業(yè)票簽批流程違規(guī)，安全管理人員未履行現(xiàn)場核查職責(zé)；③特殊作業(yè)人員安全培訓(xùn)缺失，作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力不足；④園區(qū)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制不健全，未提前規(guī)劃檢修期間的救援路線。2.事故等級(jí)：較大事故。理由：造成5人死亡（3-9人死亡屬較大事故），8人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4200萬元（超過1000萬元），符合《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第三條規(guī)定。3.主要違法行為：①未按規(guī)定制定特殊作業(yè)方案（違反GB30871-2022第5.1條）；②安全管理人員未現(xiàn)場核查動(dòng)火作業(yè)（違反《安全生產(chǎn)法》第四十三條“生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專門人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理”）；③未對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)（違反《安全生產(chǎn)法》第二十八條“未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)”）；④未向園區(qū)報(bào)備檢修作業(yè)導(dǎo)致應(yīng)急延遲（違反《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第二十四條“進(jìn)行可能危及危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全的施工作業(yè)，施工單位應(yīng)當(dāng)在開工的7日前書面通知管道所屬單位”）。4.安全技術(shù)措施：①檢修前對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)氣體進(jìn)行多點(diǎn)位、連續(xù)檢測（包括苯乙烯濃度、氧含量、可燃?xì)怏w濃度）；②采用惰性氣體（如氮?dú)猓?duì)反應(yīng)釜進(jìn)行置換，確保可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%；③動(dòng)火作業(yè)前設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置并全程監(jiān)控；④作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，使用防爆工具；⑤反應(yīng)釜外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，與作業(yè)人員保持通訊聯(lián)絡(luò)。案例二答案1.直接原因：模板支撐體系實(shí)際荷載（7.8kN/㎡）超過設(shè)計(jì)值（6kN/㎡），導(dǎo)致支架失穩(wěn)；技術(shù)原因：①支架鋼管壁厚不足（2.5mm＜3.2mm），承載力下降；②立桿間距過大（1.5m＞1.2m設(shè)計(jì)要求），支撐體系剛度不足；③頂板厚度增加未重新核算荷載，設(shè)計(jì)與施工脫節(jié)。2.B公司違規(guī)行為：①未對(duì)模板支架材料進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收（違反《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第二十九條“施工單位應(yīng)當(dāng)查驗(yàn)施工起重機(jī)械、整體提升腳手架、模板等自升式架設(shè)設(shè)施的合格證明”）；②未進(jìn)行安全技術(shù)交底（違反第三十三條“作業(yè)前，施工單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明”）。C公司違規(guī)行為：①發(fā)現(xiàn)支架搭設(shè)不規(guī)范未及時(shí)制止（違反第十四條“工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)要求施工單位整改；情況嚴(yán)重的，應(yīng)當(dāng)要求暫停施工”）；②未履行監(jiān)理職責(zé)，僅記錄未跟蹤整改（違反《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第十四條“監(jiān)理單位未履行職責(zé)導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故的，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任”）。3.混凝土澆筑前安全檢查內(nèi)容：①模板支撐體系的立桿間距、水平桿步距是否符合設(shè)計(jì)要求；②鋼管、扣件的規(guī)格、質(zhì)量是否合格（壁厚、焊縫等）；③支架基礎(chǔ)是否夯實(shí)，有無沉降；④剪力撐、掃地桿等加固措施是否到位；⑤荷載計(jì)算書是否經(jīng)審核，實(shí)際荷載是否與設(shè)計(jì)一致；⑥作業(yè)人員是否正確佩戴安全帶、安全帽。4.管理改進(jìn)措施：①嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)交底”（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→班組長→作業(yè)人員），留存書面交底記錄并簽字確認(rèn)；②建立模板支架材料進(jìn)場驗(yàn)收臺(tái)賬，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行力學(xué)性能測試；③混凝土澆筑前組織“三方聯(lián)合驗(yàn)收”（施工、監(jiān)理、建設(shè)單位），驗(yàn)收合格后方可澆筑；④對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程（如模板工程），組織專家論證并根據(jù)論證意見修改方案；⑤安裝支架變形監(jiān)測裝置（如傾角傳感器、應(yīng)力監(jiān)測儀），實(shí)時(shí)監(jiān)控支架狀態(tài)。案例三答案1.直接原因（人的不安全行為）：李某違規(guī)拆除防護(hù)擋板，未待手完全退出模具區(qū)即操作壓力機(jī)；直接原因（物的不安全狀態(tài)）：壓力機(jī)未安裝雙手操作按鈕或光電保護(hù)裝置，離合器制動(dòng)裝置存在故障未及時(shí)維修；間接原因：①D公司未落實(shí)“三級(jí)安全教育”，新員工培訓(xùn)時(shí)間不足；②設(shè)備維護(hù)管理制度缺失，未及時(shí)維修存在隱患的設(shè)備；③安全管理制度不健全，未明確沖壓設(shè)備檢測周期；④未對(duì)員工違規(guī)行為進(jìn)行有效監(jiān)督（如防護(hù)擋板拆除未被制止）。2.法律責(zé)任：①未保證從業(yè)人員接受足夠安全培訓(xùn)（違反《安全生產(chǎn)法》第二十八條，可處十萬元以下罰款；逾期未改正的，處十萬元以上二十萬元以下罰款，對(duì)主要負(fù)責(zé)人處二萬元以上五萬元以下罰款）；②未對(duì)安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢測（違反第三十六條，責(zé)令限期改正，處五萬元以下罰款；逾期未改正的，處五萬元以上二十萬元以下罰款，對(duì)主要負(fù)責(zé)人處一萬元以上二萬元以下罰款）；③未在有較大危險(xiǎn)因素的設(shè)備上設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志（違反第三十五條，責(zé)令限期改正，處五萬元以下罰款；逾期未改正的，處五萬元以上二十萬元以下罰款）。3.安全技術(shù)措施：①安裝光電保護(hù)裝置（如紅外線光柵），當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)自動(dòng)停止滑塊運(yùn)行；②采用雙手操作按鈕，確保操作人員雙手同時(shí)離開按鈕才能啟動(dòng)設(shè)備；③對(duì)離合器制動(dòng)裝置進(jìn)行定期檢測，更換磨損部件；④在模具區(qū)設(shè)置固定防護(hù)擋板（高度不低于1000mm），防止肢體誤入；⑤壓力機(jī)設(shè)置急停按鈕，位置便于操作人員觸及。4.安全管理措施：①嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)安全教育”，新員