火電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計(jì)案例目錄TOC\o"1-3"\h\u13172火電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計(jì)案例 1151621火電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) 17571.1PLC輸煤控制系統(tǒng)硬件組成 180141.1.1PLC輸煤控制系統(tǒng)硬件組成 1321491.1.2火電廠輸煤控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2243191.2主要設(shè)備的選型 4172631.2.1電動機(jī)的選型 4173491.2.2PLC選型 588991.2.3主要網(wǎng)絡(luò)設(shè)備選型 5273871.3輸煤系統(tǒng)主電路及控制原理圖設(shè)計(jì) 649092火電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) 11181012.1輸煤控制系統(tǒng)軟件概述 11234812.2輸煤控制系統(tǒng)PLC程序設(shè)計(jì) 11128102.2.1輸煤系統(tǒng)PLC控制主程序設(shè)計(jì) 11170032.2.2上煤PLC控制程序設(shè)計(jì) 1274162.2.3配煤PLC控制程序流程設(shè)計(jì) 15228372.3系統(tǒng)監(jiān)控組態(tài)畫面設(shè)計(jì) 18133162.3.1系統(tǒng)監(jiān)控主畫面設(shè)計(jì) 18234092.3.2系統(tǒng)報警畫面設(shè)計(jì) 20火電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)PLC輸煤控制系統(tǒng)硬件組成PLC輸煤控制系統(tǒng)硬件組成在煤炭運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，有兩個主站是根據(jù)需要而設(shè)置的，可以隨時相互切換。此外，配備有三個遠(yuǎn)程DP從站ET200M，其依賴于Profibus-DP總線形成主與從的連接。No.2從站是No.2的遷移點(diǎn)，No.3從站是No.2的傳輸點(diǎn)，即炭破碎機(jī)室。在兩個PLC主站之間配置雙光纖DP網(wǎng)絡(luò)，并連接到相應(yīng)的遠(yuǎn)程站ET200M。一旦主站的主CPU發(fā)生故障，遠(yuǎn)程ET200M站就會自動與待機(jī)CPU建立通信。（1）上位機(jī)。上位計(jì)算機(jī)的天數(shù)根據(jù)控制系統(tǒng)的規(guī)模和現(xiàn)場操作的要求來決定。這用于監(jiān)測煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)的過程設(shè)備參數(shù)并遠(yuǎn)程操作相關(guān)的過程設(shè)備。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面，有兩個上級計(jì)算機(jī)，兩個配置在煤炭處理系統(tǒng)的控制室，一個配置在便于集中管理和操作的發(fā)電站的一般派遣室。（2）PLC。PLC是完成包括場信號轉(zhuǎn)換、接受上計(jì)算機(jī)指令、轉(zhuǎn)換和處理的上下接口和現(xiàn)場設(shè)備控制的煤操縱控制系統(tǒng)的核心部分。[9]為了確?？刂葡到y(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)要求和控制標(biāo)度煤炭處理控制系統(tǒng)的可靠性，使用兩個系統(tǒng)的PLC作為系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的主控制站，具有雙重網(wǎng)絡(luò)冗余性。（3）遠(yuǎn)程I/0從站及I/0模塊。煤炭運(yùn)輸設(shè)備非常分散，設(shè)備之間的距離變遠(yuǎn)，為了減少信號電纜的數(shù)量和減少建設(shè)的難度，三個遠(yuǎn)程I/O從站由該設(shè)計(jì)構(gòu)成，并通過DP電纜與控制主站交換數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)煤炭現(xiàn)地信號交換，穩(wěn)定準(zhǔn)確信號傳輸。由各站構(gòu)成的I/O模塊是模擬信號的通道和導(dǎo)入到CPU中的煤炭輸送站點(diǎn)的切換信號，實(shí)現(xiàn)外部信號的接收、轉(zhuǎn)換、控制。（4）PLC特殊功能模塊。煤炭處理控制系統(tǒng)包括專門的功能控制模塊，以加強(qiáng)煤炭處理控制系統(tǒng)的功能，系統(tǒng)可以提供更完善的自動控制。（5）輸煤現(xiàn)場設(shè)備。根據(jù)設(shè)備的收集和檢測，現(xiàn)場所有類型的煤炭處理設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)通過信號電纜發(fā)送到控制系統(tǒng)的i/0模塊。在對應(yīng)的模塊功能處理后，它們會被上傳到PLC上，由上面的計(jì)算機(jī)來稱呼。操作員根據(jù)上級計(jì)算機(jī)顯示的參數(shù)或狀態(tài)信息操作裝置。在接收到相關(guān)命令之后，PLC將它們轉(zhuǎn)換成控制輸出信號，并經(jīng)由I/O端口將其發(fā)送到設(shè)備以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的遠(yuǎn)程控制火電廠輸煤控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)輸煤系統(tǒng)控制方案的計(jì)劃，木節(jié)輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為以下幾個結(jié)構(gòu)部分。如圖4.1所示。圖4-1輸煤控制系統(tǒng)拓?fù)鋱D（1）上位機(jī)系統(tǒng)。位于煤炭輸送的主控制室的上級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)從PLC系統(tǒng)讀出VO信號，根據(jù)上級計(jì)算機(jī)構(gòu)成程序處理數(shù)據(jù)，并顯示在操作畫面上。另外，主計(jì)算機(jī)系統(tǒng)還可以通過點(diǎn)擊對應(yīng)的圖標(biāo)來遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場設(shè)備。因此，高級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是整個煤炭處理管理系統(tǒng)的管理中心。（2）PLC主控制站。PLC主控制站位于主要的控制室。完成與從站的通信控制，將現(xiàn)場設(shè)備的工作狀況發(fā)送給上級計(jì)算機(jī)。PLC主站還接收實(shí)時由上級計(jì)算機(jī)發(fā)送的控制信號，執(zhí)行相應(yīng)的程序，并在站點(diǎn)上操作相關(guān)設(shè)備以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。但是，通過操作者手動操作的開關(guān)控制裝置直接控制。此時，與控制裝置的控制效果不對應(yīng)。（3）遠(yuǎn)程VO從站。因?yàn)樵O(shè)計(jì)了多個遠(yuǎn)程VO，所以煤炭處理系統(tǒng)的各設(shè)備非常散亂從站設(shè)置在傳送裝置和煤炭破碎室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的自動控制和數(shù)據(jù)取得。遠(yuǎn)程VO站轉(zhuǎn)換所收集的數(shù)據(jù)信號，使用現(xiàn)場總線向主站PLC發(fā)送，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)取得、管理、控制。主要設(shè)備的選型電動機(jī)的選型輸煤系統(tǒng)各類設(shè)備的電動機(jī)選擇，要依據(jù)各輸煤皮帶長度及傾斜角，聯(lián)系輸煤系統(tǒng)所需的燃煤運(yùn)煤量實(shí)際情況，參考電動機(jī)選型手冊確定。本輸煤系統(tǒng)由8條膠帶機(jī)組成，1A、1B膠帶機(jī)為干煤棚至轉(zhuǎn)載點(diǎn)的膠帶機(jī)，2A、2B膠帶機(jī)為轉(zhuǎn)載點(diǎn)至碎煤機(jī)室的膠帶機(jī)，3A、3B膠帶機(jī)承擔(dān)碎煤機(jī)室至除氧煤倉間上煤運(yùn)輸，4A、4B膠帶機(jī)為除氧煤倉間的配倉膠帶機(jī)。各皮帶機(jī)的皮帶均為80cm寬，每小時運(yùn)煤能力均為250噸。lA、1B給煤機(jī)對lA皮帶機(jī)給煤，2A、2B給煤機(jī)1B皮帶機(jī)給煤，各給煤機(jī)的電動機(jī)型號Y100L2-4,功率PN=3kW;lA、1B皮帶機(jī)傾角為α=0°,長度L=35m,電動機(jī)型號選擇的是Yl32M-4,功率PN=7.5kW;2A、2B皮帶機(jī)傾角為α=0°～17°,長度L=l27m,電動機(jī)型號選擇Y225M-4,功率PN＝45kW;3A、3B皮帶機(jī)傾角為α=0°～17°,長度L=180m,電動機(jī)型號選擇Y280S-4,功率PN=75kW;4A、4B皮帶機(jī)傾角為α=0°,長度L=65m,電動機(jī)型號選擇Y200L-4,功率PN=30kW;煤炭輸送帶輸送機(jī)以兩種方式配置，1A、1B、2A、2B、3A、3B的頭部部分，傳送帶具有叉架，煤炭的流動方向通過電二向擋板切換，電動機(jī)模型為Y90S-4功率為PN＝1.1kW2A和2B傳送帶的頭部具有永久磁鐵帶式的鐵除去裝置。鐵舍石傳動帶馬達(dá)的型號被選擇為Y100L1-4，功率為PN=2.2kW。除去鐵后，原料煤進(jìn)入篩選用煤分選機(jī)，大型煤進(jìn)入破碎機(jī)。煤炭分選機(jī)的馬達(dá)型號是Y180Ll-4，動力是PN＝22kw粉碎機(jī)的馬達(dá)型號為Y315s-4，功率為PN＝100kW木炭處理系統(tǒng)的煤炭混合鏈接由8個炭燒杯的16個煤塑料組成，規(guī)格和尺寸適用傳送帶、馬達(dá)型號Y90L-4、功率PN=1.5kw。該馬達(dá)的額定工作電壓為380V，額定頻率為50Hz，絕緣為B級。對于5kW以下的馬達(dá)選擇Y連接馬達(dá)，對于5kW以上的馬達(dá)選用△連接法。PLC選型由于火力發(fā)電廠的煤炭處理管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求不同，PLC的選定完全不同。小火災(zāi)，小規(guī)模，較少設(shè)備，嚴(yán)格控制要求，小PLC可以控制。大中型火力發(fā)電廠的煤炭處理系統(tǒng)由于各種設(shè)備而復(fù)雜，難以控制。通常，可以選擇大規(guī)模和中型PLC。設(shè)備容量大的火力發(fā)電站控制性能高，一般使用超大型PLC。在選擇PLCB尺寸時，可以考慮以下因素：。（1）結(jié)構(gòu)形態(tài)。PLC分為積分型和模量型。不同結(jié)構(gòu)的PLC功能和價格非常不同。雖然集成PLC一般適用于小的獨(dú)立系統(tǒng)，但是模塊PLC具有更方便的擴(kuò)展能力，并且可以定制和維護(hù)I/O數(shù)字顯示器。由于需要更多的設(shè)備節(jié)點(diǎn)來處理煤炭處理系統(tǒng)和隨后的擴(kuò)展需求，所以具有完整的技術(shù)性能和模塊化的西門子S7-300PLC用于設(shè)計(jì)。（2）安裝方式。煤炭處理控制PLC的工廠布局通常包括集中遠(yuǎn)程站和多系統(tǒng)互連。其中，將中央集權(quán)的PLC系統(tǒng)安裝在柜內(nèi)，可以降低成本，便于檢測故障。在大型PLC控制系統(tǒng)中，遠(yuǎn)程站型PLC是常見的。在現(xiàn)場設(shè)備集中的地方設(shè)置有遠(yuǎn)程I/O站，減少向主站發(fā)送的信號電纜，減少系統(tǒng)成本[10]。多系統(tǒng)互連設(shè)置意味著多個獨(dú)立的控制系統(tǒng)有時需要共享數(shù)據(jù)信息以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間的互連。在這個設(shè)計(jì)中，采用了便于數(shù)據(jù)收集和傳輸?shù)倪h(yuǎn)程I/0站。（3）PLC功能。PLC有許多類型，其功能和參數(shù)與內(nèi)部存儲器容量、功能和計(jì)時器和計(jì)數(shù)器的數(shù)量、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換的性能等非常不同。此外，在選擇PLC時，應(yīng)考慮可靠性和響應(yīng)速度?？紤]到以上因素，選擇兩個西門子s7-300系列PLC作為主控制站，其模型是CPU315-2PN/DP。I/0點(diǎn)的最大數(shù)量可以擴(kuò)展到16384個數(shù)字輸入/輸出信道和1024個模擬輸入/輸出信道。選擇具有IM153-2模塊的三個遠(yuǎn)程I/O從站ET200與主站通信。主要網(wǎng)絡(luò)設(shè)備選型為了實(shí)現(xiàn)主站和PC控制站之間的以太網(wǎng)通信，將CP343-1以太網(wǎng)通信模塊設(shè)置在主站的卡槽中將兩個西門子工業(yè)以太網(wǎng)開關(guān)SCALANCEX-30O設(shè)置為連接PLC控制母站和PC系統(tǒng)。形成以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡(luò)。輸煤系統(tǒng)主電路及控制原理圖設(shè)計(jì)根據(jù)已知的判定經(jīng)驗(yàn)，可以直接啟動啟動啟動頻率小于5kW且停止頻率低的電機(jī)外殼。根據(jù)如上所述的煤炭輸送裝置的馬達(dá)選擇，5kW以下的電動機(jī)被星形連接，通過控制連接器直接啟動電源。5kw以上的馬達(dá)采用連接，通過控制連接器和軟啟動器啟動電源。軟啟動器具有各種功能，具有節(jié)能和保護(hù)功能，具有高成本性能。可以實(shí)現(xiàn)軟啟動和軟停止。馬達(dá)無法穩(wěn)定啟動。根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)各馬達(dá)的功率，可選擇所需的軟啟動裝置以獲得有效保護(hù)。煤炭輸送控制系統(tǒng)的主要電路設(shè)計(jì)包括振動饋電器、傳送帶、電擋風(fēng)機(jī)、鐵鏟機(jī)、生煤分類畫面、破碎機(jī)、煤鏟及其他控制裝置。結(jié)合了決定額定電壓、額定功率、各設(shè)備工作電流的主要電路設(shè)計(jì)和選擇手冊。其他設(shè)備可以完成諸如空氣開關(guān)選擇、接觸器、熱繼電器、電機(jī)保護(hù)器、軟啟動器等主要電路的電路設(shè)計(jì)，這些煤炭處理設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)各種系統(tǒng)控制。控制電路的原理圖與轉(zhuǎn)換并保護(hù)的主電路耦合以控制。根據(jù)煤炭輸送系統(tǒng)的控制特性和各種現(xiàn)場信號的多樣性，控制電路的概略設(shè)計(jì)包括主控制箱的控制狀態(tài)表示、本地1集中控制轉(zhuǎn)換、啟動停止、關(guān)閉開關(guān)以及其他功能設(shè)計(jì)。與主電路、電源控制柜和PLC控制柜的連接一樣，這些設(shè)備可以本地控制，也可以通過兩種模式的聯(lián)動來切換，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和監(jiān)控。（1）各煤炭輸送機(jī)的主電路圖及控制電路示意圖的設(shè)計(jì)該煤炭輸送系統(tǒng)有8個傳送帶，各傳送帶的馬達(dá)是啟動停止控制，啟動軟啟動器。主電路和控制示意圖在圖4-2中示出。為了對應(yīng)于以后的I/O分配，N＝3、7、9、24、13、28、15、30分別是1/4B傳送帶?？刂坪屯Ｖ箍刂疲瑔榆泦悠?。圖4-2示出了這些主電路和控制示意圖。（2）振動給煤機(jī)、除鐵器主電路圖及控制原理圖設(shè)計(jì)。振動煤供料器和鐵去除器的馬達(dá)功率很小，是啟動控制和停止控制。這些在馬達(dá)驅(qū)動器的保護(hù)后直接開始[11]。圖4-3示出了這些主電路和控制示意圖。其中N＝1、2、5、6、10和25分別是1A、2A、圖4-2皮帶機(jī)主電路及控制回路原理圖圖4-3分級篩、碎煤機(jī)主電路及控制原理回路原理圖火電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)輸煤控制系統(tǒng)軟件概述西門子PLC在該煤炭處理控制系統(tǒng)中使用，其編程操作控制軟件是STEP7。那是西門子PLC的特別的編程平臺。編程軟件具有包括SIMATIC和程序語言編輯器在內(nèi)的強(qiáng)大操作功能。而且，它可以立即執(zhí)行硬件診斷、硬件構(gòu)成、網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成等。軟件界面可以直觀、簡單地變更和改善?？赏ㄟ^軟件實(shí)現(xiàn)在線離線編程，可快速閱讀PLC程序。因此，第7步為建立煤炭處理自動控制系統(tǒng)提供了快速的解決方案。WinCC上部的計(jì)算機(jī)構(gòu)成監(jiān)視軟件在煤炭輸送控制系統(tǒng)中使用。WINC是一個完全被稱為Windows控制中心、在Windows7/NT/XP環(huán)境中運(yùn)行的面向?qū)ο蟮漠a(chǎn)業(yè)構(gòu)成監(jiān)視軟件開發(fā)平臺。如STEP7所示，它也是島科的主要構(gòu)成要素之一?？奢p松鏈接WINCC和STEP7的編程軟件。WINCC還可以提供各種PLC驅(qū)動程序，可以診斷STEP7的編程，并為WINC提供廣泛適用性的PLC驅(qū)動程序。WINCC配置程序與煤炭處理系統(tǒng)的PLC程序有關(guān)，這是一個處理煤炭的過程，可以調(diào)用所需的Windows應(yīng)用軟件，進(jìn)行存儲處理和存儲數(shù)據(jù)。根據(jù)網(wǎng)站上各種控制模塊的功能，可以完成圖形顯示、測量、控制、監(jiān)視、數(shù)據(jù)處理、警報、報告等任務(wù)。輸煤控制系統(tǒng)PLC程序設(shè)計(jì)輸煤系統(tǒng)PLC控制主程序設(shè)計(jì)S7-300PLC一般采用基于結(jié)構(gòu)編程模式的STEP7軟件編程。在步驟7中，可以過OB、FC、FB、SFC、SFB、DB、其他功能程序塊和數(shù)據(jù)塊來編程。通常，F(xiàn)B功能塊由背景數(shù)據(jù)塊支持。作為不需要FB中的數(shù)據(jù)處理，可以直接使用FC程序塊。煤炭處理管理系統(tǒng)是相對復(fù)雜的控制系統(tǒng)。PLC程序設(shè)計(jì)主要包括主程序編制塊0b1、煤炭承載控制塊FCL、煤炭混合控制塊FC2的流程和功能設(shè)計(jì)[12]。圖5-1示出了OBL主程序塊的控制流程。OBL主要用于創(chuàng)建循環(huán)掃描程序，在塊中插入煤炭填充程序塊FCL和煤混合程序塊FC2，并且一個一個地調(diào)用，并且在每個功能塊中執(zhí)行程序。各程序塊實(shí)現(xiàn)自身的程序功能。該編程功能與每個程序塊相關(guān)聯(lián)，彼此獨(dú)立。設(shè)計(jì)理念明確，改變它，完美方便。在PLC控制系統(tǒng)啟動后，首先對自測試進(jìn)行初始化，判斷是否是上級計(jì)算機(jī)的集中控制模式。上煤PLC控制程序設(shè)計(jì)用于煤炭運(yùn)輸?shù)腜LC控制系統(tǒng)的煤炭供應(yīng)程序與煤炭運(yùn)輸過程和煤炭供應(yīng)控制的要求一致，程序與上計(jì)算機(jī)的配置監(jiān)視畫面功能有關(guān)。上煤PLC控制程序流程如圖5-2所示。圖5-1OB1主程序執(zhí)行流程圖圖5-2PLC上煤控制程序流程首先，通過上級計(jì)算機(jī)畫面決定處理，設(shè)定煤炭裝載線，結(jié)束選擇，進(jìn)行啟動和自我測試。然后，在判斷煤炭運(yùn)輸預(yù)啟動鏈接是否運(yùn)行后，根據(jù)需要進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)啟動動作，啟動電氣的雙向、電鈴等設(shè)備，進(jìn)行良好的啟動預(yù)測和準(zhǔn)備。如果在設(shè)定的時間內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，則上級計(jì)算機(jī)的監(jiān)視畫面會有故障警報，提示操作員應(yīng)對。預(yù)啟動用于檢測各種故障并報警，有效保護(hù)煤炭處理系統(tǒng)的正常工作。如果預(yù)啟動正常，則它將進(jìn)入煤炭裝載的“過程啟動”操作，而沿著線的器材則會隨著煤源裝置所選擇的過程延遲啟動而使煤炭流動發(fā)生逆轉(zhuǎn)。煤炭供應(yīng)過程與煤炭混合過程有關(guān)。在通常的煤炭運(yùn)輸工序中，根據(jù)煤炭混合結(jié)束后的處理，停止煤炭的供給。[13]在關(guān)機(jī)的情況下，保證從煤炭運(yùn)輸線的啟動裝置出發(fā)，依次停止煤炭運(yùn)輸裝置，沿著煤炭輸送方向延緩，防止下一設(shè)備的加載開始。在煤炭供應(yīng)正常運(yùn)行中，一臺機(jī)器的拉繩開關(guān)一操作，煤炭輸送裝置就會立即停止裝置，直至發(fā)生異常或故障或重大事故，同時響應(yīng)警報顯示。此時，與煤的流向相反的線路內(nèi)的設(shè)備會被切斷，線下設(shè)備的工作條件依然相同。配煤PLC控制程序流程設(shè)計(jì)煤炭混合過程是通過設(shè)置在煤球室的傳送帶上的布拉格煤炭安羅達(dá)，將煤炭發(fā)送到相應(yīng)的煤球。煤炭水平傳感器安裝在煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)的煤炭燒杯上，檢測原料煤炭燒杯的高水平和低水平。根據(jù)反饋煤水平值，煤球可以避免空煤短缺和完全煤炭掉落。根據(jù)不同的操作模式，三種類型的煤炭混合：自動、手動和本地。此過程中各保煤控制程序流程設(shè)計(jì)如圖5-3所示。首先，對低電平的觸發(fā)器進(jìn)行煤炭混合，直到低炭電平信號復(fù)位為止。當(dāng)產(chǎn)生幾個低煤炭水平的煤球時，煤炭混合將按照逆煤炭流動方向依次執(zhí)行，以避免空煤炭觸發(fā)器。第二，當(dāng)較低的煤級瓶不再存在時，系統(tǒng)的尾瓶將依次開始混合煤炭，然后切換到所有的煤瓶，以達(dá)到較高的煤炭水平。在連續(xù)煤炭混合過程中，如果存在較低的煤炭電平信號，則優(yōu)先煤混合仍從較低的煤炭水平進(jìn)行。[14]在優(yōu)先煤混合后，原煤炭混合過程繼續(xù)。最后，如果所有的煤炭混合銀行都滿足要求，那么將進(jìn)入煤炭殘?jiān)逆溄樱Ｖ姑禾康墓?yīng)操作，并開始從煤炭的來源中關(guān)機(jī)。當(dāng)所有剩余的炭進(jìn)入尾瓶后或均等分配到每一瓶時，煤炭混合帶停止，煤炭混合工序結(jié)束。圖5-3PLC配煤控制程序流程系統(tǒng)監(jiān)控組態(tài)畫面設(shè)計(jì)系統(tǒng)監(jiān)控主畫面設(shè)計(jì)主控制畫面在煤炭供應(yīng)過程中設(shè)定為包括煤炭供應(yīng)和煤炭混合的整個畫面。各傳送帶的圖標(biāo)顯示在煤供給畫面上，能夠監(jiān)視其工作狀態(tài)和電流，能夠避免由鎖定的轉(zhuǎn)子電流引起的燃燒。煤炭混合鏈路可以實(shí)時反映每個煤炭銀行的煤炭水平狀態(tài)，判斷和指示每個煤炭銀行是否達(dá)到了高低煤水平的界限。其他煤炭處理裝置的工作狀態(tài)也反映在照片中。分別分析了煤炭負(fù)荷和煤炭混合監(jiān)測功能的設(shè)計(jì)。一、上煤監(jiān)控畫面設(shè)計(jì)煤炭供應(yīng)控制畫面主要實(shí)現(xiàn)煤炭供應(yīng)控制過程模式的選擇，監(jiān)視煤供應(yīng)器、傳送帶、鐵去除機(jī)、等級畫面、煤破碎機(jī)、電紅茶等運(yùn)行狀態(tài)。操作員對畫面的響應(yīng)操作圖5-4上煤流程選擇畫面“過程選擇”菜單按鈕后，各傳送帶的選擇畫面打開。根據(jù)控制處理的請求，選擇對應(yīng)的傳送帶，按照設(shè)定控制模式開始煤炭裝載處理。如果有皮帶傳送帶的異常操作，請用其他方法選擇開關(guān)。選擇后，如果一切正常，則意味著所選擇的過程是有效的[15]。煤炭處理PLC程序進(jìn)行“預(yù)啟動”，完成預(yù)啟動，“程序啟動”動作開始煤炭處理系統(tǒng)的通常的過程鏈。煤炭裝載作業(yè)結(jié)束后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，完成煤炭輸送系統(tǒng)通常的聯(lián)鎖停止。通過這種替代運(yùn)行，煤炭處理系統(tǒng)可以長時間穩(wěn)定運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)生設(shè)備故障的情況下，煤炭運(yùn)輸線應(yīng)對設(shè)備及上游設(shè)備的接頭進(jìn)行道口，煤炭運(yùn)輸過程應(yīng)在處理及除去后重新選擇操作。主畫面設(shè)有“緊急停止”按鈕，應(yīng)對突發(fā)嚴(yán)重事故。如圖5-4所示。二、上煤設(shè)備的監(jiān)控在煤炭運(yùn)輸過程中，許多設(shè)備，長傳輸范圍，大驅(qū)動力和故障的可能性很大。因此，在煤炭輸送系統(tǒng)中設(shè)置了很多檢測、保護(hù)裝置。主要介紹了傳送帶，除鐵裝置。圖5-5膠帶機(jī)狀態(tài)監(jiān)控（1）皮帶機(jī)的監(jiān)控。第一是對可保護(hù)驅(qū)動馬達(dá)不受短路、過電流和過載影響的煤炭傳送帶驅(qū)動馬達(dá)的電流監(jiān)控。第二，可以監(jiān)視傳送帶的傳送帶的運(yùn)行狀態(tài)、移動偏差、滑動、皮帶撕裂、煤炭堆疊等運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)定相應(yīng)的維護(hù)、集中控制、緊急停止等。然后，圖像監(jiān)視器