直螺紋套絲及機(jī)械連接技術(shù)交底1適用范圍與交底目的本交底覆蓋××市軌道交通6號(hào)線××標(biāo)段全部φ16～φ40HRB400E鋼筋直螺紋套絲及機(jī)械連接作業(yè)，適用于地下連續(xù)墻、主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱、剪力墻等所有設(shè)計(jì)指定采用機(jī)械連接的構(gòu)件。交底目的：通過(guò)統(tǒng)一工藝參數(shù)、固化操作流程、量化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，把接頭合格率穩(wěn)定在99.5%以上，杜絕因絲頭加工或連接不當(dāng)導(dǎo)致的返工、補(bǔ)焊、結(jié)構(gòu)降級(jí)，實(shí)現(xiàn)“一次成優(yōu)、零缺陷移交”。2編制與合規(guī)依據(jù)2.1JG/T1632013《鋼筋機(jī)械連接用套筒》2.2JGJ1072016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》2.3GB/T1499.22018《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》2.4設(shè)計(jì)圖紙《結(jié)施01～結(jié)施136》及2023年9月15日?qǐng)D紙會(huì)審紀(jì)要2.5××市住建局《關(guān)于加強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量管理的通知》（×建質(zhì)〔2023〕47號(hào)）2.6項(xiàng)目部《鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量責(zé)任追溯制度》（2023版）3材料與設(shè)備準(zhǔn)入制度3.1鋼筋每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須隨車附帶原廠質(zhì)保書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌爐批號(hào)。材料員在2小時(shí)內(nèi)完成“見證取樣”，試驗(yàn)室進(jìn)行“拉伸+彎曲+重量偏差”三項(xiàng)復(fù)核，合格后方可下發(fā)“綠色流轉(zhuǎn)單”。任何爐批號(hào)與質(zhì)保書不符、銹蝕面積＞0.5%、縱肋缺損＞0.2mm的鋼筋，直接退場(chǎng)并拍照存檔。3.2套筒采用Ⅱ級(jí)接頭、45鋼無(wú)縫管、調(diào)質(zhì)硬度HB200240。套筒表面需有清晰鋼?。簭S家代號(hào)、Ⅱ級(jí)標(biāo)識(shí)、規(guī)格、生產(chǎn)批次。進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢部按2‰抽樣進(jìn)行“硬度+內(nèi)螺紋通止規(guī)”雙檢，不合格率＞1‰即整批退場(chǎng)并上報(bào)監(jiān)理。3.3設(shè)備3.3.1滾絲機(jī)：必須是全自動(dòng)液壓型，主軸同軸度≤0.05mm，刀架重復(fù)定位精度≤0.02mm；進(jìn)場(chǎng)前由設(shè)備管理員用百分表校驗(yàn)，合格后貼“準(zhǔn)用證”。3.3.2力矩扳手：量程100400N·m，精度±3%，每季度送××市計(jì)量院校準(zhǔn)一次；現(xiàn)場(chǎng)每日班前用180N·m標(biāo)準(zhǔn)砝碼自校，偏差＞5N·m立即停用。3.3.3環(huán)通止規(guī)：絲頭通規(guī)須輕松旋入整個(gè)有效螺紋，止規(guī)旋入≤3p；任何磨損導(dǎo)致止規(guī)旋入＞3p的，立即報(bào)廢并更換。4人員資質(zhì)與責(zé)任矩陣4.1絲頭加工工必須持“鋼筋機(jī)械連接操作證”（省級(jí)住建部門頒發(fā)），且連續(xù)作業(yè)年限≥2年；進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行“首件認(rèn)可”考核：連續(xù)加工10個(gè)絲頭，通止規(guī)、外徑、有效螺紋長(zhǎng)度一次合格率100%，方可上崗。4.2連接工需通過(guò)“力矩+目視”雙項(xiàng)考核：在模擬架上完成φ25鋼筋對(duì)接，力矩值偏差≤±5N·m，外露螺紋0～2p，考核通過(guò)后方可獲得“當(dāng)班授權(quán)胸卡”。4.3責(zé)任矩陣施工員：負(fù)責(zé)技術(shù)交底、過(guò)程巡檢、影像記錄；質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)“三檢制”中專檢，填寫《機(jī)械連接質(zhì)量跟蹤表》；材料員：負(fù)責(zé)追溯號(hào)錄入、見證取樣；試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)工藝檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)抽檢；班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)“首件—巡檢—完工”三級(jí)自檢，并對(duì)不合格接頭當(dāng)場(chǎng)割除重做。5作業(yè)環(huán)境前置條件5.1溫度：5℃～40℃；低于5℃時(shí)搭設(shè)保溫棚并加溫至10℃以上。5.2雨雪天：露天作業(yè)面必須搭設(shè)防雨棚，鋼筋表面用干布擦干，套筒內(nèi)不得有水漬。5.3照明：夜間照度≥50lx，絲頭檢驗(yàn)區(qū)增設(shè)LED白光放大鏡燈。5.4電源：滾絲機(jī)需專用380V、50Hz、≥15kW穩(wěn)壓電源，電壓波動(dòng)＞±10%時(shí)配置自動(dòng)穩(wěn)壓器。6絲頭加工——六步閉環(huán)法步驟1下料采用無(wú)齒鋸或數(shù)控鋼筋切斷機(jī)，切口端面與軸線垂直度≤1°，不得出現(xiàn)“馬蹄口”。下料長(zhǎng)度允許偏差±5mm；切斷后把端部毛刺用角磨機(jī)45°倒角0.5mm。步驟2端面平頭將鋼筋送入平頭機(jī)，刀頭轉(zhuǎn)速2800r/min，一次進(jìn)刀量0.2mm，直至端面粗糙度Ra≤25μm；平頭后端面與縱肋垂直度用直角尺+塞尺檢測(cè)，＞0.3mm必須返工。步驟3鋼筋對(duì)中把鋼筋放入滾絲機(jī)鉗口，調(diào)整V型塊，使鋼筋軸線與主軸同軸度≤0.3mm；禁止徒手扶鋼筋，必須使用自動(dòng)送料架。步驟4滾絲參數(shù)設(shè)定以φ25鋼筋為例：—滾絲輪型號(hào)：252.5（牙形角60°，螺距2.5mm）；—主軸轉(zhuǎn)速：42r/min；—液壓壓力：12MPa；—冷卻液：5%乳化液，流量≥6L/min；—有效螺紋長(zhǎng)度：32±1mm；—完整牙數(shù)：≥11牙。參數(shù)由技術(shù)員輸入數(shù)控屏并鎖定，作業(yè)期間任何人不得擅自修改；如需調(diào)整，須填寫《參數(shù)變更單》經(jīng)項(xiàng)目總工簽字。步驟5首件自檢每班首件加工完畢，操作工立即用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、卡尺、粗糙度對(duì)比塊進(jìn)行“四檢”：1.通規(guī)：徒手旋入全程無(wú)卡滯；2.止規(guī)：旋入≤3p；3.外徑：用游標(biāo)卡尺在完整牙中部測(cè)量，允許偏差+0.2/0mm；4.牙型：目測(cè)無(wú)缺損、無(wú)亂扣，粗糙度≤25μm。四檢全部合格后，把首件掛“首件標(biāo)識(shí)牌”靜置，待質(zhì)檢員專檢確認(rèn)方可批量生產(chǎn)。步驟6批量抽檢與追溯批量≤500個(gè)/班，每50個(gè)抽檢1個(gè)；批量＞500個(gè)，每100個(gè)抽檢1個(gè)。抽檢不合格則擴(kuò)大至連續(xù)5個(gè)，若再出現(xiàn)1個(gè)不合格，該批全部返工。每個(gè)絲頭用鋼字碼敲上“爐批號(hào)序號(hào)”，與套筒追溯號(hào)一一對(duì)應(yīng)，錄入《鋼筋連接追溯系統(tǒng)》。7現(xiàn)場(chǎng)連接——九步零缺陷法步驟1絲頭保護(hù)加工完成到連接前≤24h，絲頭必須戴PVC保護(hù)帽；露天存放＞24h，需用防雨布包裹并離地≥200mm。步驟2套筒預(yù)檢連接工把套筒徒手?jǐn)Q入絲頭，確認(rèn)“徒手?jǐn)Q到底”無(wú)卡滯；若出現(xiàn)“半扣緊”，立即更換套筒并上報(bào)。步驟3標(biāo)記插入深度用油性筆在鋼筋上畫“插入深度線”，長(zhǎng)度=套筒長(zhǎng)度/2+2p；確保兩側(cè)鋼筋對(duì)頂后，筆跡剛好被套筒覆蓋。步驟4初始旋入把套筒旋到一側(cè)絲頭底部，外露標(biāo)記線≤1p；另一側(cè)鋼筋對(duì)正軸線，緩慢旋入，禁止傾斜硬擰。步驟5力矩扳手緊固采用“慢速—停頓—二次補(bǔ)緊”法：—φ16：100N·m；—φ18：160N·m；—φ20：200N·m；—φ22：260N·m；—φ25：320N·m；—φ28：380N·m；—φ32：420N·m。扳手發(fā)出“咔噠”聲后，繼續(xù)施力0.5s，確保達(dá)到屈服點(diǎn)；隨后反向檢查，旋轉(zhuǎn)角≤10°。步驟6外露螺紋檢查擰緊后兩側(cè)外露完整螺紋0～2p；＞2p說(shuō)明未擰到位，＜0p說(shuō)明已“過(guò)擰”，均需退出重連。步驟7油漆標(biāo)識(shí)質(zhì)檢員用紅色自噴漆在套筒中部畫“一”字標(biāo)識(shí)，并在鋼筋40cm處掛“連接完成牌”，拍照上傳云端。步驟8隱蔽前抽檢每層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師按10%比例進(jìn)行“見證抽檢”，抽檢接頭用紅三角標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)取樣送第三方進(jìn)行“高應(yīng)力反復(fù)拉壓+變形”試驗(yàn)，合格后方可隱蔽。步驟9不合格處置發(fā)現(xiàn)不合格接頭，立即用紅色粉筆打“×”，班組長(zhǎng)在30min內(nèi)完成切割、重新套絲、重新連接，并填寫《不合格品處置記錄》，24h內(nèi)由項(xiàng)目總工組織原因分析會(huì)，輸出《糾正預(yù)防措施報(bào)告》。8質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法8.1工藝檢驗(yàn)同一鋼筋生產(chǎn)廠、同一規(guī)格、同一套筒型式，每≤500個(gè)接頭為一批，隨機(jī)截取3根做單向拉伸，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)值1.15倍；若1根不合格，雙倍復(fù)檢，再不合格則該批接頭全部報(bào)廢。8.2現(xiàn)場(chǎng)抽檢結(jié)構(gòu)實(shí)體中每≤500個(gè)接頭隨機(jī)截取1根，進(jìn)行“高應(yīng)力反復(fù)拉壓+大變形”試驗(yàn)，殘余變形≤0.3mm；抽檢后采用同規(guī)格鋼筋幫條焊接補(bǔ)強(qiáng)，焊縫長(zhǎng)度≥5d。8.3通止規(guī)檢驗(yàn)每日班前、班中、班后各用標(biāo)準(zhǔn)通止規(guī)校驗(yàn)一次，記錄《通止規(guī)使用臺(tái)賬》；通止規(guī)磨損到止規(guī)旋入＞3p時(shí)，立即報(bào)廢并交舊領(lǐng)新。8.4力矩抽檢每作業(yè)面隨機(jī)抽10%接頭，用校準(zhǔn)力矩扳手復(fù)驗(yàn)，實(shí)測(cè)值≥標(biāo)準(zhǔn)值95%為合格；若出現(xiàn)＜95%，該作業(yè)面全部返工。9常見缺陷圖譜與即時(shí)排錯(cuò)9.1絲頭“爛牙”特征：牙頂剝落、牙側(cè)拉溝。根因：滾絲輪鈍化、冷卻不足、鋼筋硬度過(guò)高。排錯(cuò)：停機(jī)更換新滾絲輪，調(diào)高乳化液濃度至8%，降低主軸轉(zhuǎn)速10%。9.2套筒“過(guò)緊”特征：徒手無(wú)法旋入。根因：套筒螺紋有鐵屑、絲頭外徑超上差。排錯(cuò)：用高壓氣槍清理套筒，重新調(diào)刀使外徑0.1mm。9.3擰緊后“外露3p”特征：外露螺紋＞2p。根因：插入深度線畫錯(cuò)、鋼筋對(duì)頂不到位。排錯(cuò)：退出套筒，重新畫線，用墊片校正頂緊面。9.4力矩扳手“無(wú)咔噠”特征：達(dá)到設(shè)定值未響。根因：彈簧疲勞、缺油。排錯(cuò)：立即停用，送計(jì)量室更換彈簧，并在《扳手履歷表》記錄。10成品保護(hù)與安全文明施工10.1已連接鋼筋在模板吊裝時(shí)，設(shè)橡膠護(hù)角，禁止鋼絲繩直接勒壓套筒。10.2混凝土澆筑口距離接頭≥1m，振搗棒不得觸碰套筒；接頭區(qū)域采用φ30mm小型振搗棒二次復(fù)振。10.3夜間收工，用彩條布把絲頭區(qū)域整體包裹，防止混凝土漿液污染。10.4作業(yè)人員必須戴防砸絕緣鞋、護(hù)目鏡；滾絲機(jī)鏈條加防護(hù)罩；液壓管路爆裂應(yīng)急按鈕設(shè)在操作臺(tái)左右兩側(cè)，確保2s內(nèi)可切斷電源。11追溯與資料管理11.1每根鋼筋形成“二維碼+鋼印”雙追溯，掃碼可查看爐批號(hào)、加工人、力矩值、檢驗(yàn)報(bào)告。11.2資料員每日18:00前把《機(jī)械連接質(zhì)量跟蹤表》《力矩值原始記錄》《工藝檢驗(yàn)報(bào)告》掃描上傳至××市質(zhì)監(jiān)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“當(dāng)日數(shù)據(jù)不過(guò)夜”。11.3竣工后，由項(xiàng)目總工牽頭輸出《鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量總結(jié)報(bào)告》，包含：接頭總數(shù)、一次合格率、返工原因分析、改進(jìn)建議；報(bào)告經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、第三方檢測(cè)三方會(huì)簽后歸檔，保存期≥10年。12經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰與責(zé)任追溯12.1一次驗(yàn)收合格率≥99.5%，獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元/層；合格率＜98%，罰款5000元/層并停工再培訓(xùn)。12.2因操作不當(dāng)導(dǎo)致返工，返工費(fèi)用由責(zé)任班組承擔(dān)，并在月度信用評(píng)分扣5分/次；連續(xù)兩次扣分，班組