地下室混凝土施工方案第一章工程概況與編制依據(jù)1.1項(xiàng)目定位本地下室位于××市××路與××街交叉口，總建筑面積18640m2，地下兩層，埋深10.35m，設(shè)計(jì)使用年限50年，防水等級(jí)一級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）。1.2結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，底板厚800mm，外墻厚400mm，頂板厚350mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P8，鋼筋HRB400E。1.3編制依據(jù)（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015（2）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502082011（3）《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB504962018（4）××市住建局《關(guān)于加強(qiáng)地下室混凝土裂縫控制的若干規(guī)定》（2022版）（5）××設(shè)計(jì)研究院2023年3月版施工圖紙及2023年6月版圖紙會(huì)審記錄（6）××集團(tuán)《混凝土攪拌站質(zhì)量管理辦法》2023修訂版第二章施工部署與資源配置2.1施工流水段劃分以⑦軸后澆帶為界，劃分為A、B兩個(gè)區(qū)，每區(qū)再按南北向分為兩個(gè)流水段，共4個(gè)流水段，實(shí)行“跳倉(cāng)法”施工，相鄰段澆筑間隔≥7d。2.2進(jìn)度節(jié)點(diǎn)墊層封閉→底板防水→底板鋼筋綁扎→底板混凝土→外墻導(dǎo)墻→外墻防水→外墻鋼筋→外墻混凝土→負(fù)一層柱、頂板模板→負(fù)一層頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)14d→拆模→負(fù)二層循環(huán)?？偣て?2d，關(guān)鍵線路為底板混凝土3d完成3200m3。2.3主要機(jī)械（1）62m汽車泵2臺(tái)（一用一備），理論輸出160m3/h（2）HZS180攪拌站1座，配備8m3罐車12輛，平均運(yùn)距18km，到場(chǎng)時(shí)間≤45min（3）50型插入式振搗棒20套，變頻平板振搗器4套（4）溫控設(shè)備：JDC2型溫度巡檢儀1套，銅康銅熱電偶120根2.4人員組織項(xiàng)目經(jīng)理1人→生產(chǎn)經(jīng)理1人→混凝土工長(zhǎng)2人→試驗(yàn)員2人→測(cè)溫員2人→振搗手16人→抹面工12人→養(yǎng)護(hù)工6人→安全員2人→夜班值班電工2人。所有人員進(jìn)場(chǎng)前完成“大體積混凝土溫控”專項(xiàng)考核，成績(jī)≥90分方可上崗。第三章混凝土配合比設(shè)計(jì)與原材料控制3.1設(shè)計(jì)指標(biāo)強(qiáng)度C35，抗?jié)BP8，56d氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤1000C，3d強(qiáng)度≥18MPa，28d干燥收縮率≤0.025%，絕熱溫升≤45℃。3.2膠凝體系P·O42.5水泥220kg/m3，S95級(jí)礦粉80kg/m3，Ⅰ級(jí)粉煤灰60kg/m3，水膠比0.38，砂率42%，外加劑為聚羧酸高性能減水劑（含保坍、減縮組分）摻量1.8%。3.3骨料（1）碎石：5–25mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤0.5%，泥塊含量0，針片狀≤5%，壓碎指標(biāo)≤8%（2）中砂：細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量≤1.5%，氯離子≤0.003%3.4拌合水采用地下水，pH7.2，氯離子68mg/L，硫酸鹽182mg/L，符合JGJ63標(biāo)準(zhǔn)。3.5原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度（1）每批水泥隨車提供3d報(bào)告，28d報(bào)告后補(bǔ)；現(xiàn)場(chǎng)取樣12kg，做細(xì)度、安定性、膠砂強(qiáng)度快速試驗(yàn)，合格方可卸車（2）粉煤灰、礦粉每200t為一驗(yàn)收批，細(xì)度、活性指數(shù)、流動(dòng)度比全項(xiàng)檢測(cè)（3）外加劑每50t一批，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格方可使用（4）骨料400m3為一驗(yàn)收批，篩分、含泥量、壓碎指標(biāo)、氯離子含量全檢不合格材料24h內(nèi)退場(chǎng)，留影像資料并上傳××集團(tuán)“原材料不合格品系統(tǒng)”。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審：2023年6月15日完成，提出設(shè)計(jì)變更3份，明確后澆帶封閉時(shí)間≥60d（2）方案交底：采用“三級(jí)交底”制度，項(xiàng)目總工→棟號(hào)長(zhǎng)→班組，簽字率100%，留存影像（3）樣板引路：在場(chǎng)地東南角做6m×6m底板樣板，含鋼筋、止水鋼板、測(cè)溫元件、養(yǎng)護(hù)膜，驗(yàn)收合格后方可大面積展開(kāi)4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）道路：6m寬混凝土硬化道路，承載≥60t，設(shè)置“回車島”，罐車轉(zhuǎn)彎半徑15m（2）泵車就位：支腿下鋪設(shè)2.2m×2.2m×20mm鋼板，周邊1.5m范圍用紅白旗繩封閉（3）夜間照明：4座8m高LED燈塔，照度≥50lx，備用柴油發(fā)電機(jī)150kW，自啟動(dòng)≤30s（4）排水：基坑四周截水溝300mm×300mm，坡度1%，集水井4座，配備3kW潛水泵8臺(tái)4.3預(yù)埋與降溫（1）冷卻水管：Φ48mm×3mm鍍鋅鋼管，水平間距1.0m，層距0.8m，上下層交錯(cuò)布置，單根長(zhǎng)度≤120m，進(jìn)出水口設(shè)閥門(mén)（2）測(cè)溫元件：沿厚度方向分上、中、下3層，每層間距≤0.3m，平面網(wǎng)格6m×6m，數(shù)據(jù)采集間隔30min（3）覆蓋材料：兩布一膜養(yǎng)護(hù)毯8000m2，厚度0.4mm，搭接200mm，用50mm寬膠帶密封第五章混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸5.1生產(chǎn)指令現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)提前4h在“××云筑”APP下發(fā)《混凝土需求單》，注明強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度（160±20mm）、到場(chǎng)時(shí)間、澆筑部位、溫控要求。5.2運(yùn)輸路線攪拌站→××路→××高架→××匝道→工地北門(mén)，全程18km，設(shè)3處交通疏導(dǎo)點(diǎn)，由項(xiàng)目外協(xié)交警統(tǒng)一指揮，早高峰7:00–9:00禁止發(fā)車。5.3罐車管理（1）出廠前強(qiáng)制沖洗罐壁，余水傾倒至沉淀池，GPS拍照上傳（2）到場(chǎng)后實(shí)測(cè)坍落度，每車1次，不合格立即退場(chǎng)（3）從出機(jī)到入泵≤90min，超時(shí)未卸料做報(bào)廢處理，記錄車牌、方量、報(bào)廢原因第六章澆筑工藝6.1澆筑順序“斜面分層、薄層澆筑、一次到頂”，每層厚度≤400mm，坡度1:6–1:8，保證層間間隔≤初凝時(shí)間6h。6.2振搗（1）插入式振搗棒采用“快插慢拔”方式，插點(diǎn)間距≤1.4倍振搗棒作用半徑（≈500mm），振搗時(shí)間20–30s，以混凝土不再顯著下沉、氣泡均勻排出為準(zhǔn)（2）止水鋼板、柱墻根部、梁底等鋼筋密集處，提前采用φ30mm小直徑振搗棒預(yù)振，再換φ50mm復(fù)振（3）面層采用平板振搗器復(fù)振1遍，提漿厚度3–5mm，為機(jī)械抹光創(chuàng)造條件6.3表面處理（1）初凝前用3m鋁合金刮尺復(fù)測(cè)平整度，誤差≤3mm（2）終凝前2h采用座駕式雙圓盤(pán)抹光機(jī)收面2遍，最后1遍人工壓光，消除機(jī)械痕跡（3）表面二次壓光后立即覆蓋塑料薄膜，防止塑性收縮裂縫第七章溫控與養(yǎng)護(hù)7.1溫控指標(biāo)（1）中心最高溫度≤65℃（2）里表溫差≤25℃（3）降溫速率≤2℃/d（4）與環(huán)境溫差≤20℃（拆模時(shí)）7.2冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行（1）通水時(shí)間：澆筑后6h開(kāi)始，持續(xù)10d（2）流量：每回路1.2m3/h，進(jìn)水溫度≤30℃，進(jìn)出水溫差8–10℃（3）養(yǎng)護(hù)水采用地下水，氯離子≤100mg/L，防止電化學(xué)腐蝕7.3養(yǎng)護(hù)制度（1）薄膜+養(yǎng)護(hù)毯+蓄水組合：先覆0.15mm厚塑料薄膜，再蓋養(yǎng)護(hù)毯，最后蓄水100mm深（2）養(yǎng)護(hù)周期：底板14d，外墻7d帶模養(yǎng)護(hù)+7d拆模后掛毯噴淋（3）養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人24h巡查，缺水30min內(nèi)補(bǔ)足，記錄水量、水溫7.4測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)管理（1）溫度超過(guò)警戒線（中心60℃、里表23℃）立即短信通知項(xiàng)目總工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：加大通水流量、覆蓋棉被、加冰降溫（2）數(shù)據(jù)每日7:00、19:00導(dǎo)出Excel，上傳××市質(zhì)監(jiān)站“大體積混凝土溫控平臺(tái)”第八章后澆帶與施工縫處理8.1后澆帶留置（1）位置：⑦–⑧軸間800mm寬，貫通底板、外墻、頂板（2）時(shí)間：兩側(cè)混凝土齡期≥60d，且溫度峰值后30d（3）界面處理：兩側(cè)混凝土鑿毛深度≥5mm，露出堅(jiān)實(shí)石子，用高壓水槍沖洗，干燥后涂刷1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型界面劑8.2止水措施（1）底板：300mm×4mm鋼板止水帶，搭接100mm，雙面滿焊（2）外墻：遇水膨脹止水條+鋼板止水帶雙道設(shè)防（3）頂板：背貼式可注漿止水帶，注漿管引出至側(cè)墻裝飾層內(nèi)8.3微膨脹混凝土后澆帶采用C40微膨脹混凝土，限制膨脹率0.02–0.04%，配合比單獨(dú)設(shè)計(jì)，水泥內(nèi)摻8%硫鋁酸鈣類膨脹劑，澆筑溫度≤30℃，養(yǎng)護(hù)≥14d第九章質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定9.1試件留置（1）強(qiáng)度：每100m3留置1組，不足100m3按100m3計(jì)，同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于3組（2）抗?jié)B：每500m3留置1組，6個(gè)試件（3）膨脹率：后澆帶每50m3留置1組，限制膨脹率試件3條9.2實(shí)體檢測(cè)（1）回彈：底板、外墻、頂板各抽取構(gòu)件數(shù)量的30%，強(qiáng)度評(píng)定按《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23執(zhí)行（2）超聲波：對(duì)厚度≥800mm構(gòu)件采用對(duì)測(cè)法，檢測(cè)內(nèi)部缺陷，可疑點(diǎn)鉆芯驗(yàn)證（3）氯離子擴(kuò)散系數(shù)：現(xiàn)場(chǎng)同條件試件56d送檢，不合格即評(píng)定為不合格批，需委托設(shè)計(jì)復(fù)核9.3質(zhì)量否決條款出現(xiàn)下列情況之一，該批次混凝土質(zhì)量直接判定為不合格：（1）強(qiáng)度評(píng)定不合格（2）抗?jié)B等級(jí)低于P8（3）氯離子擴(kuò)散系數(shù)＞1500C（4）出現(xiàn)貫通裂縫且寬度＞0.3mm不合格批次必須按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367進(jìn)行加固，加固方案經(jīng)專家論證后實(shí)施第十章安全文明施工10.1危險(xiǎn)源清單（1）泵車臂架回轉(zhuǎn)傷人（2）振搗棒漏電（3）基坑坍塌（4）高溫中暑（5）夜間車輛碰撞10.2控制措施（1）泵車作業(yè)半徑10m內(nèi)設(shè)警戒區(qū)，專人持對(duì)講機(jī)指揮，臂架下嚴(yán)禁站人（2）振搗手必須佩戴絕緣手套、絕緣鞋，設(shè)備加裝30mA漏電保護(hù)器，每班測(cè)試（3）基坑監(jiān)測(cè)：第三方監(jiān)測(cè)單位每日8:00、16:00測(cè)讀樁頂水平位移、周邊沉降，報(bào)警值30mm，極限值40mm（4）高溫時(shí)段11:00–15:00停止作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)2處移動(dòng)遮陽(yáng)棚，配藿香正氣水200支、冰鹽水桶2個(gè)（5）夜間車輛出入口設(shè)2名交通協(xié)管，穿反光背心，車輛安裝4個(gè)LED爆閃燈10.3文明施工（1）罐車沖洗水經(jīng)三級(jí)沉淀池后回用，沉淀泥渣外運(yùn)至××渣土消納場(chǎng)（2）場(chǎng)界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，設(shè)2處噪聲在線監(jiān)測(cè)屏（3）道路每日6:00、14:00灑水2次，PM10在線監(jiān)測(cè)＞150μg/m3時(shí)啟動(dòng)霧炮機(jī)第十一章應(yīng)急預(yù)案11.1高溫裂縫應(yīng)急當(dāng)測(cè)溫系統(tǒng)顯示中心溫度＞65℃且里表溫差＞25℃時(shí)，立即啟動(dòng)：（1）加冰降溫：在攪拌水中加30%片冰，降低出機(jī)溫度6–8℃（2）雙層蓄水：在原蓄水層上加蓋50mm厚流動(dòng)水層，用2kW小水泵循環(huán)（3）增加冷卻水管：在溫度峰值區(qū)補(bǔ)打Φ32mm鋁塑管，間距0.5m，注冷水11.2暴雨應(yīng)急市氣象局發(fā)布橙色預(yù)警后：（1）2h內(nèi)完成已澆混凝土表面覆蓋彩條布+砂袋壓邊（2）基坑內(nèi)8臺(tái)潛水泵全部開(kāi)啟，確保30min內(nèi)排出50mm積水（3）備用600m2防滲膜，一旦局部破損立即更換11.3供水中斷市政管網(wǎng)突發(fā)停水：（1）立即切換至200m深井泵，流量30m3/h，可滿足冷卻水與養(yǎng)護(hù)水需求（2）若深井泵故障，啟動(dòng)2km外××湖取水點(diǎn)，用10t水車4輛循環(huán)運(yùn)輸11.4通信與演練（1）建立“地下室混凝土應(yīng)急群”，成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、總工、監(jiān)理總監(jiān)、攪拌站站長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督員（2）每季度組織1次桌面推演+1次實(shí)戰(zhàn)演練，演練成績(jī)納入季度考核，低于85分罰款5000元第十二章信息化管理12.1二維碼追溯每車混凝土生成唯一二維碼，掃碼可查看：配合比、出機(jī)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、試件編號(hào)、測(cè)溫曲線、責(zé)任人。12.2BIM5D模擬采用Revit+Navisworks進(jìn)行4D施工模擬，關(guān)聯(lián)進(jìn)度、成本、質(zhì)量數(shù)據(jù)，提前發(fā)現(xiàn)沖突12處，減少返工36m3。12.3云平臺(tái)歸檔所有溫控原始數(shù)據(jù)、影像資料、檢測(cè)報(bào)告上傳至××集團(tuán)私有云，保存10年，隨時(shí)接受審計(jì)。第十三章成本與節(jié)材分析13.1節(jié)材措施（1）優(yōu)化配合比，水泥用量由280kg/m3降至220kg/m3，單方節(jié)約成本18.6元（2）利用30%建筑垃圾再生骨料替代天然碎石，節(jié)省骨料采購(gòu)費(fèi)12.4萬(wàn)元（3）冷卻水循環(huán)利用10d，節(jié)約自來(lái)水1200t，水費(fèi)0.6萬(wàn)元13.2質(zhì)量成本因溫控得