給水打壓施工方案第一章編制依據(jù)與適用范圍1.1編制依據(jù)（1）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422016（2）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008（3）《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》GB/T503492019（4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013（6）本項目《施工組織總設(shè)計》及《機(jī)電專業(yè)深化設(shè)計圖紙》（7）××市自來水集團(tuán)《新建管道并網(wǎng)前打壓管理辦法》（2022修訂版）（8）××地產(chǎn)開發(fā)有限公司《機(jī)電工程管理紅線制度》（2023版）1.2適用范圍本方案適用于××市××地塊項目（總建筑面積26.8萬m2）室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、室外埋地給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)全部壓力試驗。系統(tǒng)工作壓力0.45MPa，試驗壓力按設(shè)計壓力1.5倍執(zhí)行，且不低于0.9MPa。本方案不適用于無壓排水、虹吸雨水、燃?xì)饧罢羝到y(tǒng)。第二章系統(tǒng)劃分與試驗壓力表2.1系統(tǒng)劃分A區(qū)：1~3樓室內(nèi)冷熱水主干管（PPRS3.2系列，dn160~dn32）B區(qū)：4~6樓室內(nèi)冷熱水主干管（襯塑鋼管，DN150~DN25）C區(qū)：地庫消防環(huán)管（內(nèi)外涂環(huán)氧鋼管，DN250~DN100）D區(qū)：室外埋地給水（球墨鑄鐵管，DN300~DN100）E區(qū)：中水系統(tǒng)（PE100管，SDR11，dn200~dn63）2.2試驗壓力表|系統(tǒng)|設(shè)計壓力MPa|試驗壓力MPa|穩(wěn)壓時間min|允許壓降MPa|允許泄漏量ml/(min·km)|||||||||A區(qū)|0.45|0.90|60|≤0.05|40||B區(qū)|0.45|0.90|60|≤0.05|30||C區(qū)|1.20|1.80|120|≤0.05|20||D區(qū)|0.60|1.20|120|≤0.05|50||E區(qū)|0.45|0.90|60|≤0.05|45|第三章資源計劃3.1人員項目經(jīng)理1人（一級建造師·機(jī)電）專業(yè)工程師2人（給排水中級職稱）質(zhì)檢員1人（持省質(zhì)檢站證書）安全員1人（C證）試驗工6人（持特種作業(yè)證·壓力試驗操作）值守泵房2人（24h輪班）3.2機(jī)具電動試壓泵3DSY15MPa/25L·min?12臺（一用一備）手動試壓泵SY2.5MPa2臺（補(bǔ)壓用）精密壓力表0–2.5MPa，0.4級6塊（經(jīng)市計量院檢定，編號2024L013~018）溫度記錄儀Testo175T12只（量程35~70℃，精度±0.5℃）流量計LZS25塑料轉(zhuǎn)子2套（0.6–6m3·h?1）堵板Q235B，δ=16mm，DN300~DN25各2套（焊縫100%UTⅡ級合格）盲板橡膠墊EPDM，邵氏65度各2套3.3材料試壓用水：市政自來水，氯離子含量≤50mg·L?1；當(dāng)室外溫度低于5℃時，添加20%乙二醇防凍液。標(biāo)識牌：PVC黃底紅字“正在試壓禁止開啟”30塊。排水管：消防水帶6525滌綸長絲6條（泄水用）。第四章前期準(zhǔn)備4.1條件確認(rèn)（1）管道安裝完畢，支吊架按設(shè)計間距100%驗收，U型卡已緊固。（2）焊縫外觀檢查100%合格，RT比例：消防系統(tǒng)30%、其余10%。（3）土建二次補(bǔ)洞、套管封堵完成，吊頂內(nèi)管道裸檢合格。（4）壓力表檢定證書在有效期內(nèi)，鉛封完好。（5）夜間作業(yè)照明≥50lx，臨時用電三級配電、二級漏保。4.2隔離措施（1）用盲板隔離所有設(shè)備：冷水機(jī)組、換熱器、水泵、水箱、水表、減壓閥、報警閥。（2）拆除易損件：水流開關(guān)、超聲波流量計、塑料浮球閥。（3）閥門狀態(tài)掛牌：進(jìn)口閘閥“常開”、出口閘閥“常關(guān)”、泄水閥“常關(guān)”。4.3注水排氣（1）注水速度≤1m·s?1，防止水錘。（2）每根立管頂端設(shè)自動排氣閥，末端加20cm短管+球閥，手動二次排氣。（3）當(dāng)連續(xù)3min無氣泡溢出視為排氣完成，關(guān)閉球閥并記錄時間。第五章打壓實施流程5.1分級升壓（1）0–30%試驗壓力：升壓速率0.05MPa·min?1，停5min，檢查盲板焊縫無滲漏。（2）30–60%試驗壓力：升壓速率0.03MPa·min?1，停10min，用0.5kg小錘輕擊接口，無異常聲。（3）60–100%試驗壓力：升壓速率0.02MPa·min?1，達(dá)試驗壓力后立即停泵，關(guān)閉出口閥。5.2強(qiáng)度試驗（1）穩(wěn)壓30min，巡檢人員沿管線步行2km·h?1，目視觀察：接口、法蘭、焊口、閥門壓蓋無滲漏、無變形。（2）若發(fā)現(xiàn)滲漏，泄壓至0.6倍試驗壓力后緊固，禁止帶壓緊固。二次升壓后重新計時。（3）強(qiáng)度試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：壓降≤0.05MPa，且無肉眼可見滲漏。5.3嚴(yán)密性試驗（1）強(qiáng)度合格后，將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓120min。（2）用100ml量杯+秒表實測補(bǔ)水量，換算為泄漏量ml·(min·km)?1。（3）若泄漏量超標(biāo)，采用“分段二分法”定位：關(guān)閉中間閥門，將系統(tǒng)一分為二，逐段復(fù)壓，直至鎖定漏點。5.4泄水與吹掃（1）試驗完畢，開啟最低處泄水閥，控制泄水速度≤2m·s?1，防止負(fù)壓吸癟塑料管。（2）排水至市政雨水井，提前辦理《臨時排水許可證》。（3）泄水結(jié)束后，用0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行脈沖吹掃，每段3次，每次15s，出口白布靶5min無水滴即為合格。第六章質(zhì)量控制要點6.1盲板焊接（1）坡口30°±2°，鈍邊1mm，組對間隙2mm。（2）焊條E4315，Φ3.2mm，烘干350℃×1h，隨用隨取。（3）層間溫度≤250℃，焊縫余高0–2mm，RTⅡ級合格。6.2溫度補(bǔ)償當(dāng)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫差>10℃時，采用“溫度壓力”修正公式：ΔP=0.01MPa·℃?1·ΔT若夜間溫度驟降5℃，允許壓降可增加0.05MPa，但需在記錄中注明。6.3平行雙表制每套系統(tǒng)同時安裝兩塊同精度壓力表，讀數(shù)差值≤0.01MPa，取算術(shù)平均值作為判定依據(jù)，防止單表失準(zhǔn)造成誤判。第七章安全管理7.1危險源清單（1）高壓水射流刺傷——防護(hù)面罩、防割手套。（2）盲板崩脫——M20高強(qiáng)螺栓8.8級，扭矩280N·m，雙螺母背緊。（3）地庫積水——潛水泵2臺（揚程15m，流量20m3·h?1）隨時抽排。7.2應(yīng)急流程發(fā)現(xiàn)滲漏→喊話“泄壓”→關(guān)閉試壓泵→開啟泄水閥→設(shè)置15m隔離區(qū)→拍照→填寫《異常事件記錄表》→項目經(jīng)理30min內(nèi)上報甲方及監(jiān)理。7.3培訓(xùn)與交底作業(yè)前1天，由項目總工組織“壓力試驗專題交底”，全員簽到，現(xiàn)場抽問“試驗壓力值、穩(wěn)壓時間、應(yīng)急口令”，答錯者禁止上崗。第八章環(huán)保與文明施工8.1降噪試壓泵底部墊10mm橡膠墊，夜間禁止高速檔，噪聲≤55dB(A)。8.2廢水泄水前用試紙測余氯，若≤0.3mg·L?1可直接排入雨水井；若>0.3mg·L?1則引入臨時沉淀池，加硫代硫酸鈉中和至余氯<0.1mg·L?1后排放。8.3廢料盲板切割下的邊角料集中堆放，每日16:00由物資部過磅，移交廢品回收站，留存《廢料移交單》。第九章驗收與移交9.1驗收組織甲方工程師、監(jiān)理給排水專監(jiān)、總包質(zhì)檢員、物業(yè)工程部四方聯(lián)合驗收。9.2資料清單（1）《管道壓力試驗記錄表》原件2份（監(jiān)理、物業(yè)各1份）（2）壓力表檢定證書復(fù)印件加蓋項目部公章（3）焊縫RT報告匯總表（4）異常事件處置影像資料（5）竣工圖（藍(lán)圖+PDF）9.3移交標(biāo)準(zhǔn)資料齊全、簽字完整、系統(tǒng)無滲漏、標(biāo)識清晰、閥門掛牌正確，物業(yè)簽字即視為正式移交。第十章常見問題與快速排錯10.1壓力表指針抖動原因：泵出口脈沖/表彎堵塞解決：加阻尼閥，清洗表彎，或更換甘油耐震壓力表。10.2塑料管承插口滲漏原因：未自然降溫就拆模，承口應(yīng)力回彈解決：切除200mm重新熱熔，二次升壓前靜置2h。10.3球墨鑄鐵管膠圈沖脫原因：支墩未達(dá)28d齡期，升壓過快解決：立即停泵，用鋼板+千斤頂臨時支護(hù)，澆筑C30支墩，養(yǎng)護(hù)24h后重新試驗。10.4冬季夜間凍堵原因：保溫棉搭接50mm未封口解決：采用5mm厚橡塑保溫+鋁箔膠帶環(huán)形封口，必要時通入20%乙二醇溶液。第十一章考核與獎懲11.1一次驗收通過率目標(biāo)≥98%，每降低1%扣減專業(yè)班組當(dāng)月進(jìn)度款0.5%。11.2漏點復(fù)發(fā)率同一漏點返工超過2次，對班組長處以1000元/次罰款，并更換焊工。11.3安全零事故實現(xiàn)零事故，獎勵項目部5000元；若出現(xiàn)輕傷及以上事故，取消全年評優(yōu)資格，并按集團(tuán)《安全生產(chǎn)問責(zé)辦法》追責(zé)。第十二章總結(jié)與改進(jìn)12.1數(shù)據(jù)復(fù)盤本項目共5個系統(tǒng)、87個分區(qū)、總計12.6km管道，試驗用水486m3，發(fā)現(xiàn)漏點11處，一次合格率98.7%，高于公司歷史均值96.2%。12.2經(jīng)驗沉淀（1）采用“分區(qū)+分時段”策略，把12.6km拆成≤500m小段，單段試驗時