(完整)樁間網(wǎng)噴混凝土施工方案1適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本方案適用于××市軌道交通6號線××站基坑支護(hù)工程，基坑深度14.35～18.60m，支護(hù)形式為“鉆孔灌注樁+三道鋼筋混凝土內(nèi)支撐+樁間網(wǎng)噴混凝土”。方案覆蓋從測量放線、樁面清理、掛網(wǎng)、噴混凝土到養(yǎng)護(hù)、檢測、驗(yàn)收的全過程，亦適用于同類地質(zhì)（淤泥質(zhì)黏土、粉砂、殘積砂質(zhì)黏性土）與同等開挖深度的市政基坑。1.2編制依據(jù)（1）設(shè)計圖紙：《××站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》（圖號：GDL6SS01～45，2023.02版）。（2）規(guī)范規(guī)程：??GB50086—2015《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》??GB50202—2018《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》??JGJ120—2012《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》??GB/T1499.2—2018《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》??GB8076—2008《混凝土外加劑》??JGJ/T372—2016《噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（3）地勘《××站巖土工程勘察報告》（KC2022068）。（4）業(yè)主管理文件：《××軌道公司建設(shè)工程安全質(zhì)量紅線管理規(guī)定》（2023修訂）。2工程概況與重難點(diǎn)2.1工程概況基坑周長368m，面積8240m2，支護(hù)樁為Φ1000@1200鉆孔灌注樁，C30水下混凝土。樁間凈距200mm，設(shè)計網(wǎng)噴混凝土厚度100mm，強(qiáng)度等級C25，抗?jié)B等級P6。網(wǎng)噴層與支護(hù)樁共同形成“遮簾”式止水帷幕，減少樁縫滲漏并控制側(cè)向變形。2.2重難點(diǎn)（1）地質(zhì)：?8m以下存在4.2m厚粉砂層，滲透系數(shù)5.8×10?2cm/s，易發(fā)生流砂。（2）場地：紅線外3m為運(yùn)營中的110kV高壓管廊，不允許打設(shè)降水井。（3）工期：業(yè)主要求網(wǎng)噴與土方開挖“零等待”，即每層土方見底后8h內(nèi)完成該層網(wǎng)噴。（4）質(zhì)量：設(shè)計對網(wǎng)噴層與樁面粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa，且不允許出現(xiàn)貫穿性裂縫>0.2mm。3施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)“網(wǎng)噴作業(yè)隊”，隊內(nèi)設(shè)4班制“兩班倒”，每班8h。人員配置：隊長1、副隊長1、技術(shù)主管1、測量2、機(jī)修2、噴射手6、輔助工12、安全員2、質(zhì)檢員2、試驗(yàn)員2，合計29人。3.2機(jī)械設(shè)備（1）混凝土噴射機(jī)組：AL285型濕噴機(jī)2臺（額定輸送量15m3/h，最大骨料粒徑15mm）。（2）空壓機(jī)：DVY13/8型2臺，排氣量13m3/min，風(fēng)壓0.8MPa。（3）強(qiáng)制式攪拌機(jī)：JS500型1臺，配料精度±2%。（4）裝載機(jī)：ZL50型1臺，上料。（5）高壓清洗機(jī)：250bar1臺，用于樁面沖洗。（6）混凝土運(yùn)輸車：3m3攪拌運(yùn)輸車2臺，保證連續(xù)供料。3.3材料計劃（1）水泥：P·O42.5R低堿水泥，7d強(qiáng)度≥24MPa，28d強(qiáng)度≥50MPa，每批進(jìn)場附3d、28d報告。（2）砂：Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.5～2.8，含泥量≤1.5%，氯離子≤0.02%。（3）碎石：5～10mm連續(xù)級配，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀≤8%。（4）水：自來水，pH6～8，無油污。（5）速凝劑：無堿液體速凝劑，初凝≤3min，終凝≤8min，與水泥相容性試驗(yàn)合格，摻量3%～5%。（6）鋼筋網(wǎng)：Φ8HRB400，網(wǎng)格150mm×150mm，網(wǎng)片搭接≥200mm，采用16鍍鋅鐵絲綁扎。（7）土釘（兼做網(wǎng)片錨釘）：Φ16HRB400L=1.2m，間距1.2m×1.2m，梅花形布置，孔徑50mm，采用M30水泥漿全長粘結(jié)。3.4進(jìn)度計劃土方每層開挖深度1.5m，網(wǎng)噴作業(yè)節(jié)拍：T=T?（樁面清理30min）+T?（掛網(wǎng)45min）+T?（埋設(shè)厚度標(biāo)志15min）+T?（噴射60min）+T?（初凝養(yǎng)護(hù)30min）=180min=3h。考慮班組交接、設(shè)備挪位，單幅（長20m）凈作業(yè)時間≤4h，滿足“8h封閉”要求。4施工工藝流程與操作要點(diǎn)4.1工藝流程圖測量放線→樁面清洗→缺陷修補(bǔ)→土釘鉆孔→安裝土釘→注漿→掛鋼筋網(wǎng)→焊接加強(qiáng)筋→埋厚度釘→濕潤界面→噴射混凝土→找平→初凝后養(yǎng)護(hù)→強(qiáng)度檢測→驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下一層。4.2關(guān)鍵工序操作細(xì)則4.2.1測量放線（1）采用全站儀（徠卡TS16）沿基坑邊線每5m測設(shè)一樁面控制線，紅漆標(biāo)注+1.0m標(biāo)高。（2）用激光水平儀將標(biāo)高引至每根支護(hù)樁，確保網(wǎng)噴頂?shù)讟?biāo)高誤差≤5mm。4.2.2樁面清洗（1）高壓水槍壓力≥20MPa，噴嘴距樁面15cm，順序自上而下，將泥皮、浮漿100%清除。（2）清洗后30min內(nèi)必須開始掛網(wǎng)，若遇降雨>2mm，重新沖洗。4.2.3缺陷修補(bǔ)對樁面蜂窩、孔洞>20mm，先鑿毛外擴(kuò)5cm，清水沖洗后采用同強(qiáng)度等級微膨脹砂漿（摻8%UEA）填補(bǔ)，平整度≤3mm/2m。4.2.4土釘鉆孔（1）采用YT28風(fēng)鉆，孔徑50mm，孔深1.2m，傾角10°～15°下傾。（2）鉆孔偏差：水平≤20mm，垂直≤10mm，孔底擴(kuò)孔≥1.2倍孔徑。（3）成孔后采用高壓風(fēng)清孔≥30s，孔內(nèi)不得有積水。4.2.5土釘安裝與注漿（1）鋼筋除銹后在中部設(shè)3組對中支架（Φ6HPB300），支架外徑=孔徑?10mm。（2）注漿采用M30水泥漿，水灰比0.45，摻0.3%聚羧酸減水劑。（3）注漿管距孔底≤30cm，邊注邊拔，注漿壓力0.3～0.5MPa，穩(wěn)壓30s，確保漿體飽滿。（4）每班留置3組70.7mm立方體試塊，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa。4.2.6鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)（1）網(wǎng)片提前在加工場點(diǎn)焊成型，尺寸2.0m×3.0m，允許偏差±5mm。（2）現(xiàn)場搭接≥200mm，采用16鐵絲“八”字扣綁扎，節(jié)點(diǎn)率≥90%。（3）網(wǎng)片與土釘頭采用“L”型Φ12HRB400壓筋雙面焊接，焊縫長≥40mm，高≥4mm。4.2.7厚度控制（1）采用Φ8鋼筋頭“梅花釘”，長度=設(shè)計厚度+20mm，每平方米≥3個，紅漆標(biāo)識。（2）噴射前用鋼尺復(fù)測，誤差>±5mm立即調(diào)整。4.2.8混凝土噴射（1）配合比（kg/m3）：水泥∶砂∶石∶水∶速凝劑=420∶760∶760∶180∶16.8（4%）。（2）攪拌時間≥90s，坍落度80～120mm，溫度15～30℃。（3）噴射作業(yè)分段、分片、分層進(jìn)行，每片長2m，高1.5m，自下而上螺旋形移動，噴嘴與受噴面夾角80°～90°，距0.8～1.2m。（4）一次噴射厚度30～50mm，后一層在前一層終凝后進(jìn)行，總厚100mm分3次完成。（5）回彈率控制：拱部≤15%，邊墻≤10%，回彈料當(dāng)班清理，嚴(yán)禁重復(fù)使用。（6）每50m3留置1組100mm立方體試塊，28d強(qiáng)度≥25MPa，抗?jié)B試塊6塊/層。4.2.9養(yǎng)護(hù)噴射完畢2h內(nèi)采用噴霧+土工布覆蓋，保持表面濕潤≥7d，日灑水≥4次，夏季夜間加噴一次。4.2.10缺陷修補(bǔ)（1）孔洞：鑿除松散部分，周邊鑿成外大內(nèi)小“V”形，濕潤后補(bǔ)噴同配合比混凝土。（2）裂縫>0.2mm：沿縫開“V”槽，埋注漿嘴，采用環(huán)氧樹脂注漿，壓力0.2～0.3MPa。5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目（1）噴射混凝土強(qiáng)度：每50m3一組，28d平均≥25MPa，最小值≥23MPa。（2）厚度：鉆孔檢測，每20m2不少于1點(diǎn)，允許偏差?10mm～+20mm。（3）粘結(jié)強(qiáng)度：采用拔出法，每500m2抽檢1組（3點(diǎn)），平均值≥0.5MPa。5.2一般項(xiàng)目（1）表面平整度≤20mm/2m（2m直尺檢查）。（2）網(wǎng)片保護(hù)層≥15mm，采用鋼筋掃描儀抽檢，每100m2不少于5點(diǎn)。（3）外觀：無貫穿裂縫、孔洞、蜂窩面積≤0.5%總表面積。5.3驗(yàn)收程序班組自檢→作業(yè)隊復(fù)檢→項(xiàng)目質(zhì)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測（××檢測有限公司，資質(zhì)CMA）→資料歸檔。6安全文明施工6.1危險源清單（1）高處墜落：噴射平臺距坑底≥2m。（2）物體打擊：回彈骨料飛濺。（3）觸電：濕噴機(jī)電纜泡水。（4）粉塵：矽肺風(fēng)險。（5）窒息：空壓機(jī)儲氣罐爆裂。6.2控制措施（1）作業(yè)人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、雨褲、絕緣手套。（2）平臺設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm擋腳板，滿掛密目網(wǎng)。（3）電纜架空≥2.5m，過路套鋼管，設(shè)漏電保護(hù)器（30mA×0.1s）。（4）儲氣罐安全閥、壓力表每半年校驗(yàn)，罐體溫度>90℃停機(jī)。（5）噴射作業(yè)區(qū)設(shè)抽風(fēng)機(jī)+除塵霧炮，PM10實(shí)時監(jiān)測≤150μg/m3。（6）夜間作業(yè)照度≥50lx，采用LED冷光源，防止眩光。6.3應(yīng)急預(yù)案（1）成立10人應(yīng)急救援隊，24h值班，電話：×××87651234。（2）現(xiàn)場配應(yīng)急藥箱（含燒傷膏、醫(yī)用紗布、正壓呼吸器）、擔(dān)架2副、車輛1臺。（3）噴射機(jī)堵管爆管：立即停風(fēng)停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)源，緩慢泄壓，嚴(yán)禁帶壓拆管。（4）觸電：立即切斷電源，若開關(guān)遠(yuǎn)距，用干燥木棒挑線，實(shí)施心肺復(fù)蘇并撥打120。（5）基坑突涌：觀測井水位突升30cm或渾濁，立即啟動“回填反壓”預(yù)案，就近堆碼砂袋≥1m高，同步注漿堵漏。7環(huán)保與職業(yè)健康7.1噪聲控制空壓機(jī)布置在遠(yuǎn)離居民側(cè)，加隔音棚，晝間≤75dB，夜間≤55dB。7.2污水排放基坑底設(shè)0.3%坡度，匯水溝+三級沉淀池，沉淀時間≥2h，SS≤70mg/L后回用或排市政管網(wǎng)。7.3固廢管理回彈料、廢棄試塊分類收集，每日由密封運(yùn)輸車運(yùn)至××棄渣場，辦理聯(lián)單，不得就地掩埋。7.4職業(yè)病防護(hù)（1）入職體檢+在崗期間矽肺篩查，每12個月DR胸片1次。（2）噴射手實(shí)行“三班兩倒”，連續(xù)作業(yè)≤4h，每日更換防塵口罩濾棉2次。8進(jìn)度、成本、信息管控8.1進(jìn)度采用P6軟件編制三級網(wǎng)絡(luò)計劃，每日16:00召開“日例會”，滯后>2h即觸發(fā)“黃色預(yù)警”，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)糾偏單。8.2成本（1）材料損耗率：水泥≤1%，砂≤2%，速凝劑≤1.5%，超耗按“責(zé)任成本制”扣款。（2）采用“網(wǎng)噴+土方”雙同步考核，提前1d獎勵5000元，滯后1d罰5000元。8.3信息化（1）二維碼物料追溯：水泥、速凝劑進(jìn)場掃碼自動生成驗(yàn)收記錄，同步上傳“××軌道智慧工地平臺”。（2）采用“云筑智聯(lián)”APP，質(zhì)檢員現(xiàn)場拍照定位，實(shí)時生成隱蔽工程驗(yàn)收單，杜絕后補(bǔ)。9經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)與改進(jìn)記錄（2023年度）9.1案例120230416，北段20m范圍出現(xiàn)局部掉塊，厚度僅70mm。原因：厚度釘被噴射回彈料掩埋，誤判厚度。改進(jìn)：厚度釘改用熒光漆+外露30mm，并引入“激光斷面掃描儀”每5m復(fù)測，后續(xù)同類問題為零。9.2案例220230502，夜班回彈率突然升至22%，強(qiáng)度低至18MPa。原因：砂細(xì)度模數(shù)突降至1.9，含泥量4.2%。改進(jìn)：增設(shè)“砂快速篩分儀”，每車砂5min出結(jié)果，不合格立即退場，后續(xù)回彈率穩(wěn)定在8%～10%。9