管道防腐技術(shù)交底1適用范圍與交底目的本交底適用于××石化公司新建及在役碳鋼、低合金鋼、不銹鋼工藝管道外防腐層修復(fù)、補(bǔ)口、局部返工及整體翻新工程。通過(guò)一次書(shū)面+現(xiàn)場(chǎng)示范交底，使施工、監(jiān)理、檢測(cè)、生產(chǎn)四方對(duì)防腐材料選型、表面處理、涂裝工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全環(huán)保、應(yīng)急處理六環(huán)節(jié)達(dá)成唯一執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，杜絕因理解偏差造成的返工、延期或運(yùn)行期腐蝕泄漏。2引用文件與強(qiáng)制條款2.1國(guó)標(biāo)GB/T232572017鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T512412019鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層SY/T03152013鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層GB76922011涂裝作業(yè)安全規(guī)程GB502362011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2.2企標(biāo)Q/SH08222022××石化埋地管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范（內(nèi)部）2.3強(qiáng)制條款①表面處理Sa2.5級(jí)或St3級(jí)為否決項(xiàng)，達(dá)不到立即停工；②電火花檢漏15kV無(wú)漏點(diǎn)為驗(yàn)收硬杠桿；③作業(yè)區(qū)可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL方可動(dòng)火，違者按《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲細(xì)則》第5.3條追責(zé)。3防腐等級(jí)與材料選型表3.1土壤電阻率≤20Ω·m、Cl?≥500mg/L、細(xì)菌SRB≥102MPN/g，定為強(qiáng)腐蝕（C4），采用三層PE加強(qiáng)級(jí)，總厚度≥3.2mm。3.2土壤電阻率20–50Ω·m、Cl?200–500mg/L，定為中腐蝕（C3），采用FBE+雙層PE，總厚度≥2.5mm。3.3大氣區(qū)、管廊架空段，紫外線強(qiáng)、溫差大，采用改性氟碳面漆（UV≥1000h，耐鹽霧≥2000h）+環(huán)氧富鋅底漆（干膜鋅粉≥80%）體系，干膜總厚≥320μm。3.4材料進(jìn)場(chǎng)須隨貨提供批次檢驗(yàn)報(bào)告、MSDS、耐候500h人工老化試驗(yàn)原始記錄，缺一拒收。4施工工藝流程（文字+節(jié)點(diǎn)圖）4.0流程總圖管材驗(yàn)收→表面凈化→噴砂除銹→錨紋深度檢測(cè)→灰塵度≤1級(jí)→預(yù)熱除濕→底漆涂裝→膠黏劑/粉末涂敷→水冷卻→電火花檢漏→厚度檢測(cè)→剝離強(qiáng)度抽檢→成品保護(hù)→下溝回填4.1表面凈化①用80℃蒸汽+0.3%中性清洗劑沖洗，去除原油、瀝青、老化涂層；②油脂殘留檢驗(yàn)：用吸水白紙擦拭，紙上無(wú)污痕為合格；③清洗后2h內(nèi)進(jìn)入噴砂工序，超時(shí)重新凈化。4.2噴砂除銹磨料選用銅礦渣，粒徑0.5–1.5mm，硬度≥6Mohs，含水率＜0.5%；噴嘴壓力0.65–0.75MPa，角度70–90°，噴距250mm；每班首件做樣板，Sa2.5級(jí)對(duì)比GB/T8923.1照片，不合格立即停機(jī)調(diào)校。4.3錨紋深度與灰塵度用Elcometer224數(shù)字粗糙度儀，每10m測(cè)3點(diǎn)，平均值40–75μm；灰塵度按ISO85023，壓敏膠帶法評(píng)級(jí)≤1級(jí)。4.4預(yù)熱除濕中頻感應(yīng)加熱，鋼管表面溫度50±5℃，露點(diǎn)溫度高于環(huán)境3℃以上，保持10min，消除微銹返黃。4.5FBE噴涂（以粉末為例）靜電高壓60–90kV，粉量120–150g/min，固化230℃×1.5min，膠化時(shí)間≤25s（GB/T6554）。每根管端預(yù)留100mm裸管，便于焊接。4.6膠黏劑與聚乙烯層共擠機(jī)?？跍囟?75℃，膠層厚度200–250μm；外層PE密度0.940g/cm3，熔指0.15–0.35g/10min。采用紅外線在線測(cè)厚，實(shí)時(shí)閉環(huán)調(diào)整，偏差±50μm。4.7水冷卻噴淋段長(zhǎng)度≥12m，水溫≤30℃，冷卻速率≥15℃/min，防止PE結(jié)晶粗大導(dǎo)致耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能下降。4.8電火花檢漏15kV直流火花探頭，速度≤0.3m/s，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立即標(biāo)記，φ＜30mm用輻射交聯(lián)補(bǔ)傷片，≥30mm整段切除重做。4.9剝離強(qiáng)度23℃下，50mm寬剝離條，拉伸速度10mm/min，強(qiáng)度≥100N/cm；若不合格，雙倍復(fù)檢，仍不合格該批次報(bào)廢。4.10成品保護(hù)管端裸管涂刷可焊性無(wú)機(jī)富鋅，干膜30μm；管體套0.2mmUV抗老化膜，端部用膠帶密封，露天存放≤3個(gè)月。5質(zhì)量檢驗(yàn)批次與記錄表單5.1批次劃分同一班、同一設(shè)備、同一粉末批號(hào)為一批，≤200根。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目與頻次外觀100%；厚度100%在線+10%手工復(fù)測(cè)；電火花100%；剝離強(qiáng)度每批≥3根；沖擊強(qiáng)度（10J）每批≥1根；陰極剝離（65℃×48h≤8mm）每批≥1根。5.3記錄表單《噴砂除銹記錄表》EL2023FB01、《FBE固化曲線圖》EL2023FB02、《電火花檢漏原始記錄》EL2023FB03，現(xiàn)場(chǎng)簽字+二維碼掃描上傳PMS系統(tǒng)，保存≥10年。6不合格品處置與追溯6.1分級(jí)A級(jí)：漏點(diǎn)、剝離強(qiáng)度、厚度不足，立即隔離；B級(jí)：外觀氣泡≤Φ3mm，可現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)；C級(jí)：輕微劃痕，打磨毛刺后放行。6.2追溯每根管激光打碼：項(xiàng)目代碼+防腐線編號(hào)+年月日+流水號(hào)，打碼深度0.3mm，確?；靥詈笕钥勺x。6.3返工返修返工部位前后各延伸300mm，重新噴砂、加熱、涂敷，剝離強(qiáng)度復(fù)檢加倍；同一根管返工超過(guò)2次整根報(bào)廢。7健康、安全、環(huán)保措施7.1粉塵控制噴砂房負(fù)壓≥5Pa，旋風(fēng)+濾筒二級(jí)除塵，排放≤20mg/m3；作業(yè)區(qū)粉塵儀實(shí)時(shí)顯示，超標(biāo)自動(dòng)聲光報(bào)警。7.2噪聲控制隔聲罩+消音器，操作位噪聲≤80dB(A)，每季度第三方檢測(cè)。7.3VOCsFBE固化爐采用RTO蓄熱焚燒，VOCs去除率≥99%，排放符合DB37/2801.62018表2限值。7.4廢渣銅礦渣循環(huán)5次后檢測(cè)氯離子含量，≥0.05%即判定為危廢，委托HW23資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運(yùn)。7.5人身防護(hù)噴粉工佩戴3M6800全面具+P100濾棉，隔熱服表面溫度≤45℃；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急噴淋洗眼器，半徑≤15m。7.6應(yīng)急預(yù)案粉末庫(kù)設(shè)置感溫電纜+氮?dú)鉁缁穑?0s內(nèi)啟動(dòng)；每半年演練一次，記錄上傳HSE部。8陰極保護(hù)接口要求8.1電絕緣三層PE管段與裸管、閥門(mén)、支墩間設(shè)絕緣法蘭，絕緣電阻≥10MΩ（500V兆歐表）。8.2測(cè)試樁每公里設(shè)1支電位測(cè)試樁，電纜采用Cu/So4硫酸銅電極，回填前測(cè)自然電位0.55V（CSE）以下。8.3臨時(shí)保護(hù)焊接口打磨后24h內(nèi)無(wú)法涂覆，采用鋁箔+可剝離涂料臨時(shí)包裹，電位負(fù)于0.70V，防止大氣腐蝕。9特殊環(huán)境作業(yè)要點(diǎn)9.1冬季15℃施工①管體預(yù)熱至40℃，加熱區(qū)長(zhǎng)度≥1m；②粉末庫(kù)恒溫20℃，相對(duì)濕度＜50%；③膠黏劑加入5%流動(dòng)改性劑，降低熔融黏度。9.2雨季濕度＞85%①搭設(shè)雙層防雨棚，棚頂傾斜≥15°；②地面鋪0.5mm防滲布，四周設(shè)擋水坎300mm；③作業(yè)面露點(diǎn)儀連續(xù)監(jiān)測(cè)，高于鋼管表面3℃方可開(kāi)工。9.3高鹽堿灘涂①基底加設(shè)0.8mm環(huán)氧玻璃鋼外護(hù)層，抗氯離子滲透；②回填采用陰極保護(hù)專(zhuān)用膨潤(rùn)土+硫酸鈉≤1%，降低接地電阻。10交底記錄與簽字10.1交底形式書(shū)面+現(xiàn)場(chǎng)示范，示范長(zhǎng)度≥10m，關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)貼簽公示。10.2簽字人員施工隊(duì)長(zhǎng)、防腐機(jī)手、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、生產(chǎn)運(yùn)行部代表五方簽字，缺一不得開(kāi)工。10.3存檔紙質(zhì)版掃描PDF，命名規(guī)則：項(xiàng)目號(hào)+日期+“防腐交底”，上傳EDMS，保存至管道報(bào)廢后5年。11常見(jiàn)問(wèn)題與排錯(cuò)速查11.1膠層厚度突降原因：共擠機(jī)濾網(wǎng)堵塞→背壓下降；處置：停機(jī)換網(wǎng)，重新標(biāo)定在線測(cè)厚儀，首根加倍檢測(cè)。11.2固化爐溫度曲線峰值不足原因：天然氣壓力波動(dòng)；處置：增設(shè)穩(wěn)壓罐，壓力保持35–40kPa，溫度曲線每30min自動(dòng)打印。11.3電火花誤報(bào)原因：探頭積碳；處置：用無(wú)水乙醇棉紗擦拭，重新校準(zhǔn)15kV，確認(rèn)無(wú)誤再檢。11.4剝離強(qiáng)度低原因：鋼管表面硅殘留；處置：提高蒸汽清洗溫度至90℃，加2%堿性硅清洗劑，重新噴砂。11.5環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂原因：冷卻速率慢；處置：加大噴淋水量至200m3/h，冷卻段加長(zhǎng)至15m，取樣做ASTMD1693≤500h。12經(jīng)驗(yàn)案例（2022年××支線D508×7.1mm）12.1背景該支線穿越3km鹽池，原三層PE老化，陰極保護(hù)電流密度升至220mA/m2，局部電位正于0.85V，開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)PE層脆化裂紋。12.2修復(fù)方案①全線機(jī)械剝離+局部中頻加熱烘烤，殘留PE膜≤5%；②重新噴砂Sa2.5級(jí)，錨紋55μm；③改用高韌性3LPE（PE料添加8%ULDPE），冷卻速率18℃/min；④增設(shè)柔性陽(yáng)極（MMO/Ti）帶狀陽(yáng)極，電流密度降至28mA/m2。12.3結(jié)果修復(fù)后18個(gè)月，DCVG檢測(cè)無(wú)破損點(diǎn)，保護(hù)電位1.05V，電流密度下降87%，一次性通過(guò)總部完整性審核。12.4經(jīng)驗(yàn)總結(jié)鹽池環(huán)境必須提高冷卻速率并降低結(jié)晶度，同時(shí)柔性陽(yáng)極可顯著降低后期維護(hù)電流，避免二次開(kāi)挖。13交底后評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)13.1評(píng)估指標(biāo)一次驗(yàn)收合格率≥98%，返工率≤0.5%，安全事件0起，環(huán)保投訴0起。13.2改進(jìn)循環(huán)每季度召開(kāi)“防腐質(zhì)量回溯會(huì)”，對(duì)不合格根因按人機(jī)料法環(huán)分類(lèi)，30天內(nèi)輸出糾正措施，次年同類(lèi)問(wèn)題復(fù)發(fā)率下降50%視為閉環(huán)。