塊料踢腳線施工方案一、編制依據(jù)1.1設計文件《×××項目精裝修施工圖》建施08、裝施12、節(jié)點大樣圖JD27～JD29，2023年4月版。1.2規(guī)范標準GB502102018《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》、GB503272020《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》、JGJ/T3042013《住宅室內防水工程技術標準》、GB65662010《建筑材料放射性核素限量》。1.3企業(yè)標準《××建設集團塊料踢腳線作業(yè)指導書》Q/XXJT2023BT08，A版。1.4現(xiàn)場實測2023年10月8日—10日，項目部采用LeicaDISTOX4激光測距儀對1、2樓1～18層墻體進行平整度、垂直度抽樣，合格率92.3%，不合格點已用白色粉筆圈出并移交土建班組整改。二、材料要求2.1瓷磚800mm×120mm×9mm通體釉面磚，吸水率≤0.5%，斷裂模數(shù)≥35MPa，放射性IRa≤0.9、Ir≤1.2，品牌：××陶瓷，同一色號一次進場，現(xiàn)場隨機抽取2%做色差比對。2.2粘結層采用C1TE型增強型瓷磚膠，原品牌“××得”，現(xiàn)場每噸抽檢一次，拉伸粘結強度≥1.0MPa（28d）。2.3填縫劑CG2WA級防霉環(huán)氧填縫劑，顏色與磚面同色系ΔE≤1.5，廠家提供10年防霉質保書。2.4界面劑混凝土墻體使用“××固”混凝土界面處理劑，pH值7～9，固含量≥10%，48h拉拔強度≥0.6MPa。2.5基腳墊層衛(wèi)生間、廚房等潮濕區(qū)增設φ3mm鍍鋅金屬“L”型收口角碼，高度與踢腳線齊平，防銹等級≥SF2。三、機具配置3.1切割“××”雙軌瓷磚切割機（型號TC1800），配120mm連續(xù)金剛石鋸片，切割崩邊率≤1%。3.2攪拌“××”強制式攪拌器（800W），先放清水后放粉料，300r/min攪拌5min，靜置3min再攪拌30s，漿料稠度控制在170mm±5mm（GB/T2419漏斗法）。3.3振實“××”橡膠拍板（寬80mm×厚15mm），拍擊頻率60次/min，排除空氣率≥90%。3.4檢測2m鋁合金靠尺、0.02mm塞尺、激光水平儀（±1mm/5m）、空鼓錘（φ20mm銅頭）。四、作業(yè)條件4.1工序交接室內墻、地面濕作業(yè)完成且驗收合格，防水閉水48h無滲漏，地面標高誤差≤2mm/2m。4.2環(huán)境施工現(xiàn)場溫度5℃～35℃，相對濕度≤80%，瓷磚膠施工溫度≥10℃，低于10℃須采用電暖風機升溫，風速≤0.5m/s。4.3水電每兩層設380V/32A配電箱一只，220V移動電源盤6只，照明照度≥120lx。4.4人員作業(yè)班組固定8人，其中高級鑲貼工2人、中級4人、普工2人，全部持“鑲貼工”特種作業(yè)證，進場前三級安全教育合格率100%。五、工藝流程（關鍵路徑）基層處理→彈線定位→界面劑涂刷→瓷磚膠薄抹灰→瓷磚背涂→鋪貼→振實→調平→縫隙預留→24h后清縫→48h后環(huán)氧填縫→72h后成品保護→分項驗收。六、施工步驟6.1基層處理6.1.1用電動鋼絲刷清除浮灰，油污用10%火堿溶液擦洗，清水沖凈，24h晾干。6.1.2平整度＞3mm/2m處，采用“××”快硬修補砂漿（抗壓強度≥25MPa/24h）抹平，養(yǎng)護6h后打磨。6.1.3混凝土墻涂刷界面劑，用量0.15kg/m2，滾涂兩遍，間隔2h。6.2彈線定位6.2.1以室內1m水平線為基準，向下量取1020mm彈出踢腳線上口線；再向下量120mm彈出下口線，交叉點用紅三角標記。6.2.2陰陽角兩側200mm處增設垂直控制線，采用激光垂準儀復核，誤差≤1mm。6.3瓷磚膠施工6.3.1齒形抹刀選用10mm×10mm方齒，齒形與基層呈60°夾角，單次批刮面積≤1m2。6.3.2瓷磚背面同步薄抹“背膠”，厚度1mm，有效粘結面積≥95%。6.4鋪貼6.4.1從主入口陰角開始，橫向順序鋪貼，磚與磚預留1.5mm十字卡，垂直縫與地磚縫對縫，偏差≤0.5mm。6.4.2鋪貼后立即用橡膠拍板從磚中心向四周拍實，空鼓錘檢測空鼓率≤3%，單磚空鼓面積≤磚面5%。6.5調平6.5.1采用“××”可調底座（0～5mm）輔助，2m靠尺檢查平整度≤1mm，接縫高低差≤0.3mm。6.5.2發(fā)現(xiàn)高低差＞0.3mm，立即揭起重貼，重貼時限≤15min（開放時間內）。6.6縫隙預留6.6.1踢腳線下口與地面瓷磚留縫3mm，填彈性硅酮膠，顏色與地面磚同色系。6.6.2伸縮縫：連續(xù)長度≥8m處設10mm伸縮縫，打灰色耐候膠。6.7環(huán)氧填縫6.7.148h后采用“××”雙組份環(huán)氧，A:B=100:34，電動攪拌300r/min，3min。6.7.2用橡膠抹子45°壓入，縫深≥2/3磚厚，10min內用酒精擦凈磚面，24h內禁止水沖。6.8成品保護6.8.172h后貼“××”8絲PVC保護膜，下口用50mm美紋紙固定，轉角加“L”型PVC護角條。6.8.2室內木門、櫥柜安裝時，踢腳線面覆12mm多層板，用Φ30mm泡沫墊隔離，禁止直接撞擊。七、質量控制要點7.1允許偏差表面平整度1mm/2m；立面垂直度1mm/2m；陰陽角方正1mm/200mm；接縫直線度1mm/5m；接縫高低差0.3mm。7.2檢驗批每1000m2為一個檢驗批，不足1000m2按一個計，每批隨機抽檢10%，且不少于20處。7.3不合格處置空鼓率＞3%或單磚空鼓＞磚面5%，整磚更換；色差ΔE＞1.5，整面返工；平整度超差，采用“××”研磨機（1500r/min）局部打磨，最大打磨深度≤0.5mm。八、進度計劃8.1標準層（450m2）基層處理0.5d→彈線0.2d→界面劑0.3d→鋪貼1.5d→環(huán)氧填縫0.5d→保護0.2d，合計3.2d/層。8.2穿插施工與木門套、櫥柜、壁紙工序間隔≥48h，避免交叉污染。九、安全措施9.1切割防護切割機安裝“××”透明防濺罩，操作工佩戴EN166標準護目鏡、N95防塵口罩、3M1436防噪耳罩。9.2臨時用電電纜采用3×4mm2橡套軟電纜，架空高度≥2.5m，末端設30mA漏電保護器，每周測試一次動作電流。9.3高空作業(yè)層高＞3.6m時搭設“××”門式腳手架，設1.2m雙道護欄，腳手板兩端綁扎16鉛絲，嚴禁探頭板。9.4應急現(xiàn)場配5kgABC干粉滅火器4具，切割區(qū)設0.5m3消防砂箱，每季度演練一次。十、綠色施工10.1廢料控制瓷磚切割下腳料≤3%，集中裝袋碼放，每日18:00前清運至指定堆放點，由“××”再生公司回收破碎制磚。10.2噪聲控制切割機設隔音棚，棚內襯50mm巖棉，實測噪聲≤75dB（A），符合GB125232011夜間限值。10.3粉塵控制切割區(qū)設“××”霧炮機（粒徑20～50μm），PM10實時監(jiān)測＜0.15mg/m3，超標自動噴霧。十一、成本測算（單平方米）瓷磚膠4.2kg×1.6元=6.72元；瓷磚1.05m2×38元=39.9元；環(huán)氧填縫劑0.25kg×18元=4.5元；界面劑0.15kg×9元=1.35元；人工費18元；機具折舊1.2元；合計71.67元/m2（不含稅）。十二、常見問題與排錯12.1空鼓原因：背面未抹膠、基層浮灰、瓷磚膠超時使用。解決：揭起磚，補刷界面劑，重新抹膠，15min內完成復位。12.2翹邊原因：基層含水率＞8%、環(huán)氧填縫過早。解決：拆除翹邊磚，烘干基層＜6%，24h后再填縫。12.3色差原因：不同批次混用。解決：停工，統(tǒng)計批次，退換不同色號，損失由供應商承擔。十三、驗收與移交13.1分項驗收項目部自檢→監(jiān)理抽檢