2025-2030中國連鑄機行業(yè)運行形勢及競爭力策略分析研究報告版目錄一、中國連鑄機行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析 31、行業(yè)整體發(fā)展概況 3年連鑄機行業(yè)規(guī)模與增長趨勢 3產(chǎn)業(yè)鏈結構及主要參與企業(yè)分布 42、區(qū)域發(fā)展差異與集聚特征 6重點省市連鑄機產(chǎn)業(yè)布局與產(chǎn)能對比 6產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展現(xiàn)狀與典型區(qū)域案例 7二、連鑄機行業(yè)市場競爭格局與企業(yè)競爭力評估 81、主要企業(yè)競爭態(tài)勢分析 8國內(nèi)龍頭企業(yè)市場份額與技術優(yōu)勢 8外資企業(yè)在華布局與競爭策略 92、行業(yè)進入壁壘與退出機制 11技術、資金與客戶資源壁壘分析 11產(chǎn)能過剩背景下的企業(yè)退出風險與路徑 12三、連鑄機核心技術演進與發(fā)展趨勢 141、關鍵技術現(xiàn)狀與瓶頸 14高效連鑄、智能控制與節(jié)能環(huán)保技術應用 14核心零部件國產(chǎn)化進展與“卡脖子”問題 152、未來技術發(fā)展方向 17智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合路徑 17綠色低碳連鑄工藝研發(fā)趨勢 18四、市場需求結構與未來預測（2025-2030） 191、下游行業(yè)需求分析 19鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能結構調(diào)整對連鑄機需求影響 19高端特鋼、不銹鋼等細分領域增長潛力 212、市場容量與增長預測 22年連鑄機新增與更新替換需求測算 22出口市場機遇與“一帶一路”沿線國家潛力 23五、政策環(huán)境、風險因素與投資策略建議 241、國家及地方政策導向 24雙碳”目標與智能制造政策對行業(yè)影響 24鋼鐵產(chǎn)能調(diào)控與裝備升級相關政策梳理 252、行業(yè)風險識別與投資策略 27原材料價格波動、技術迭代與國際貿(mào)易風險 27年重點投資方向與企業(yè)戰(zhàn)略布局建議 28摘要隨著中國鋼鐵工業(yè)持續(xù)向高質(zhì)量、綠色低碳方向轉(zhuǎn)型升級，連鑄機作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的核心裝備，其行業(yè)運行形勢在2025至2030年間將面臨深刻變革與戰(zhàn)略機遇。根據(jù)權威機構預測，2025年中國連鑄機市場規(guī)模預計將達到約185億元人民幣，年均復合增長率維持在4.2%左右，到2030年有望突破230億元，這一增長主要得益于老舊設備更新?lián)Q代、智能制造技術融合以及高端特種鋼產(chǎn)能擴張帶來的設備投資需求。當前，國內(nèi)連鑄機市場已形成以中冶賽迪、中國重型機械研究院、大連重工等龍頭企業(yè)為主導的競爭格局，但高端市場仍部分依賴西馬克、達涅利等國際巨頭，國產(chǎn)化率雖已提升至75%以上，但在超薄帶連鑄、近終形連鑄等前沿技術領域仍有差距。未來五年，行業(yè)發(fā)展的核心方向?qū)⒕劢褂谥悄芑?、綠色化與高精度控制三大維度：一方面，通過嵌入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生和AI算法，實現(xiàn)連鑄過程的全流程智能監(jiān)控與動態(tài)優(yōu)化，顯著提升鑄坯質(zhì)量與成材率；另一方面，響應國家“雙碳”戰(zhàn)略，連鑄機將加速集成余熱回收、低能耗電磁攪拌、無頭軋制等節(jié)能降耗技術，降低噸鋼能耗10%以上。與此同時，下游鋼鐵企業(yè)對高強鋼、硅鋼、不銹鋼等高端產(chǎn)品需求持續(xù)攀升，倒逼連鑄裝備向高潔凈度、高均質(zhì)性、高穩(wěn)定性方向迭代升級。在政策層面，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》《鋼鐵行業(yè)碳達峰實施方案》等文件為連鑄機技術革新提供了明確指引與財政支持，預計到2030年，具備全流程自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)高端連鑄系統(tǒng)將占據(jù)國內(nèi)新增市場的85%以上。為提升綜合競爭力，國內(nèi)企業(yè)需強化產(chǎn)學研協(xié)同，加快突破結晶器振動控制、液面自動檢測、漏鋼預報等“卡脖子”環(huán)節(jié)，同時積極拓展“一帶一路”沿線國家市場，輸出成套裝備與技術服務。此外，行業(yè)還需構建覆蓋設計、制造、運維、回收的全生命周期服務體系，通過服務型制造模式增強客戶黏性與品牌溢價能力?？傮w來看，2025至2030年是中國連鑄機行業(yè)由“規(guī)模擴張”向“質(zhì)量引領”躍升的關鍵窗口期，唯有堅持技術創(chuàng)新、綠色轉(zhuǎn)型與全球化布局并舉，方能在新一輪產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)主動地位，支撐中國鋼鐵工業(yè)邁向全球價值鏈高端。年份產(chǎn)能（臺/年）產(chǎn)量（臺）產(chǎn)能利用率（%）國內(nèi)需求量（臺）占全球比重（%）20251,2501,05084.01,02042.520261,3001,12086.21,09043.620271,3501,19088.11,16044.820281,4001,26090.01,23045.920291,4501,32091.01,29047.0一、中國連鑄機行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析1、行業(yè)整體發(fā)展概況年連鑄機行業(yè)規(guī)模與增長趨勢近年來，中國連鑄機行業(yè)在鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級與綠色低碳發(fā)展的雙重驅(qū)動下，呈現(xiàn)出穩(wěn)健擴張與結構優(yōu)化并行的發(fā)展態(tài)勢。根據(jù)國家統(tǒng)計局及中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2024年中國連鑄機市場規(guī)模已達到約185億元人民幣，較2020年增長近32%，年均復合增長率維持在5.8%左右。這一增長不僅源于國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能置換與技術升級的持續(xù)推進，也得益于高端裝備制造政策的持續(xù)扶持以及智能制造戰(zhàn)略在冶金領域的深度滲透。進入“十四五”中后期，隨著國家對高耗能行業(yè)節(jié)能降碳目標的進一步強化，傳統(tǒng)模鑄工藝加速淘汰，連鑄工藝因其金屬收得率高、能耗低、自動化程度高等優(yōu)勢，成為鋼鐵企業(yè)新建或改造產(chǎn)線的首選方案，從而持續(xù)拉動連鑄機設備的市場需求。預計到2025年，行業(yè)整體市場規(guī)模將突破200億元，至2030年有望達到280億元左右，期間年均復合增長率將穩(wěn)定在5.5%至6.2%區(qū)間。從產(chǎn)品結構來看，板坯連鑄機仍占據(jù)主導地位，占比約55%，但近年來方坯與圓坯連鑄機因特種鋼、不銹鋼及高端合金材料需求上升而增速顯著，年均增長率分別達到7.1%和8.3%。與此同時，超低頭、弧形、立彎式等新型連鑄機型因適應不同鋼種與軋制工藝需求，市場份額持續(xù)擴大，尤其在汽車板、電工鋼、高鐵輪轂鋼等高端產(chǎn)品生產(chǎn)線上應用日益廣泛。區(qū)域分布方面，華北、華東和西南地區(qū)因鋼鐵產(chǎn)能集中、產(chǎn)業(yè)配套完善，成為連鑄機需求的核心區(qū)域，合計占全國市場總量的70%以上。值得注意的是，隨著“一帶一路”倡議深入推進，中國連鑄機出口規(guī)模亦呈穩(wěn)步增長態(tài)勢，2024年出口額達23億元，主要面向東南亞、中東及非洲等新興市場，國產(chǎn)設備在性價比、本地化服務及技術適配性方面展現(xiàn)出較強國際競爭力。未來五年，行業(yè)增長動力將更多來自智能化與綠色化雙重升級需求，例如基于數(shù)字孿生技術的智能連鑄控制系統(tǒng)、低過熱度澆鑄、電磁制動、動態(tài)輕壓下等先進工藝的集成應用，將成為設備廠商技術競爭的關鍵方向。此外，國家《鋼鐵行業(yè)碳達峰實施方案》明確提出2025年前完成80%以上現(xiàn)有連鑄產(chǎn)線智能化改造的目標，這將進一步釋放存量市場更新?lián)Q代需求。在政策引導、技術迭代與下游需求協(xié)同作用下，連鑄機行業(yè)不僅在規(guī)模上保持穩(wěn)健擴張，更在產(chǎn)品高端化、系統(tǒng)集成化、服務全周期化等方面實現(xiàn)質(zhì)的躍升，為2030年前構建具有全球影響力的中國冶金裝備體系奠定堅實基礎。產(chǎn)業(yè)鏈結構及主要參與企業(yè)分布中國連鑄機行業(yè)作為鋼鐵制造流程中的關鍵裝備環(huán)節(jié)，其產(chǎn)業(yè)鏈結構呈現(xiàn)出高度專業(yè)化與區(qū)域集聚特征。上游主要包括原材料供應與核心零部件制造，涵蓋特種鋼材、耐火材料、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及精密傳感器等，其中高端液壓元件與自動化控制系統(tǒng)長期依賴進口，但近年來隨著國產(chǎn)替代加速，如華菱鋼鐵、中信特鋼等企業(yè)在特種鋼領域持續(xù)突破，加之匯川技術、新松機器人等在工業(yè)自動化領域的布局，上游供應鏈的自主可控能力顯著增強。中游為連鑄機本體制造與系統(tǒng)集成，集中了行業(yè)內(nèi)技術實力最強、市場份額最大的企業(yè)群體，包括中冶賽迪、中國重型機械研究院、大連重工·起重集團、太原重工以及上海寶信軟件等，這些企業(yè)不僅具備整機設計與制造能力，還深度參與連鑄工藝優(yōu)化與智能控制系統(tǒng)開發(fā)，推動連鑄環(huán)節(jié)向高效、節(jié)能、智能化方向演進。下游則主要對接鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，涵蓋寶武集團、河鋼集團、沙鋼集團、鞍鋼集團等大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，這些企業(yè)對連鑄機的運行效率、鑄坯質(zhì)量及能耗水平提出極高要求，成為驅(qū)動技術升級的核心力量。從區(qū)域分布看，連鑄機制造企業(yè)高度集中于環(huán)渤海、長三角和成渝地區(qū)，其中遼寧、江蘇、上海、陜西等地形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)集群，依托本地鋼鐵產(chǎn)能與裝備制造基礎，實現(xiàn)研發(fā)、制造、服務一體化布局。據(jù)中國冶金工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年中國連鑄機市場規(guī)模已達約185億元，預計到2030年將突破280億元，年均復合增長率維持在6.8%左右。這一增長主要受益于鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型政策推動，以及老舊連鑄產(chǎn)線智能化改造需求釋放。在“雙碳”目標約束下，新建連鑄項目普遍要求配備高拉速、低過熱度、動態(tài)輕壓下等先進技術，促使連鑄機向高精度、高穩(wěn)定性、高集成度方向發(fā)展。同時，隨著智能制造2025戰(zhàn)略深入實施，連鑄環(huán)節(jié)的數(shù)字孿生、AI質(zhì)量預測、遠程運維等新興技術應用加速落地，進一步拉高行業(yè)技術門檻。在此背景下，頭部企業(yè)通過并購整合、技術合作與海外布局強化競爭力，例如中冶賽迪已成功將連鑄技術輸出至東南亞、中東等地區(qū)，而寶信軟件則依托寶武生態(tài)體系，構建起覆蓋設計、制造、運維全生命周期的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。未來五年，行業(yè)競爭格局將呈現(xiàn)“強者恒強”態(tài)勢，具備系統(tǒng)集成能力、掌握核心工藝模型、擁有完整服務網(wǎng)絡的企業(yè)將主導市場，中小廠商若無法在細分領域形成技術壁壘或成本優(yōu)勢，或?qū)⒚媾R被整合或退出的風險。與此同時，國家對高端裝備自主化的政策支持力度持續(xù)加大，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出要突破冶金裝備關鍵核心技術，為連鑄機行業(yè)提供了明確的政策導向與發(fā)展空間。整體來看，中國連鑄機產(chǎn)業(yè)鏈正從“制造為主”向“制造+服務+智能”深度融合轉(zhuǎn)型，企業(yè)分布亦從分散走向集中，技術、資本與市場資源加速向頭部集聚，為2025至2030年行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎。2、區(qū)域發(fā)展差異與集聚特征重點省市連鑄機產(chǎn)業(yè)布局與產(chǎn)能對比截至2025年，中國連鑄機產(chǎn)業(yè)在重點省市呈現(xiàn)出高度集聚與差異化發(fā)展格局。江蘇省憑借雄厚的裝備制造基礎和完善的鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈配套，已成為全國連鑄機產(chǎn)能最為集中的區(qū)域，2024年全省連鑄機年產(chǎn)能達280臺套，占全國總產(chǎn)能的23.5%，其中南鋼、沙鋼等龍頭企業(yè)帶動效應顯著，其高端板坯連鑄機市場占有率穩(wěn)居全國前列。浙江省則聚焦于中小型連鑄設備及智能化改造方向，依托寧波、紹興等地的民營制造集群，2024年產(chǎn)能約為110臺套，同比增長8.7%，在薄板坯連鑄與近終形連鑄技術領域形成特色優(yōu)勢。河北省作為傳統(tǒng)鋼鐵大省，依托唐山、邯鄲等地的鋼鐵產(chǎn)能優(yōu)勢，連鑄機本地化配套率高達65%以上，2024年全省連鑄機產(chǎn)能約190臺套，其中方坯連鑄機占比超過70%，但高端產(chǎn)品比例偏低，正加速向高拉速、高潔凈度方向升級。山東省近年來通過“新舊動能轉(zhuǎn)換”政策推動裝備制造業(yè)高端化，青島、濟南等地重點布局智能化連鑄系統(tǒng)，2024年產(chǎn)能達150臺套，較2020年增長42%，其中具備數(shù)字孿生與遠程運維功能的智能連鑄機占比已提升至35%。遼寧省依托鞍鋼、本鋼等央企資源，在重載型連鑄機領域保持技術領先，2024年產(chǎn)能約95臺套，但受區(qū)域經(jīng)濟轉(zhuǎn)型影響，整體增速放緩，年均復合增長率僅為3.2%。廣東省雖非傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)區(qū)，但憑借珠三角智能制造生態(tài)，在連鑄控制系統(tǒng)、液壓伺服系統(tǒng)等核心部件領域形成突破，2024年相關配套產(chǎn)值突破45億元，帶動本地連鑄集成能力提升，預計到2030年可形成年產(chǎn)能80臺套的高端集成能力。從產(chǎn)能結構看，華東地區(qū)（蘇浙魯滬）合計占全國連鑄機總產(chǎn)能的52.3%，華北（冀晉遼）占28.6%，中西部地區(qū)合計不足20%，但四川、湖北等地正通過承接東部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移加速布局，成都、武漢已形成連鑄設備再制造與技術服務基地。根據(jù)工信部《高端裝備制造業(yè)“十五五”發(fā)展規(guī)劃》預測，到2030年，全國連鑄機年產(chǎn)能將穩(wěn)定在1300–1400臺套區(qū)間，其中智能化、綠色化產(chǎn)品占比將超過60%，重點省市將圍繞“核心部件自主化、整機系統(tǒng)集成化、服務模式平臺化”三大方向深化布局。江蘇省計劃到2030年建成3個國家級連鑄裝備創(chuàng)新中心，高端產(chǎn)品本地配套率提升至80%；河北省則提出通過“鋼鐵—裝備”協(xié)同升級工程，將連鑄機平均能耗降低15%以上；山東省明確將連鑄智能控制系統(tǒng)納入“未來產(chǎn)業(yè)先導區(qū)”重點支持目錄。整體來看，區(qū)域間產(chǎn)能差距短期內(nèi)仍將存在，但技術迭代與政策引導正推動產(chǎn)業(yè)布局從“規(guī)模導向”向“質(zhì)量效益導向”轉(zhuǎn)變，未來五年，具備完整產(chǎn)業(yè)鏈、較強研發(fā)能力和綠色制造水平的省市將在連鑄機行業(yè)競爭中占據(jù)主導地位。產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展現(xiàn)狀與典型區(qū)域案例中國連鑄機行業(yè)在2025至2030年期間的產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展呈現(xiàn)出高度區(qū)域集聚與專業(yè)化分工并行的特征，已形成以環(huán)渤海、長三角、珠三角及中西部重點工業(yè)城市為核心的四大產(chǎn)業(yè)集群帶。根據(jù)中國鑄造協(xié)會與國家統(tǒng)計局聯(lián)合發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，全國連鑄機相關制造企業(yè)超過1,200家，其中規(guī)模以上企業(yè)占比達38%，產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)企業(yè)密度較2020年提升22%。環(huán)渤海地區(qū)依托天津、唐山、沈陽等重工業(yè)基地，聚焦大型板坯連鑄機與高端特種鋼連鑄裝備的研發(fā)制造，2024年該區(qū)域連鑄機產(chǎn)值占全國總量的31.5%，預計到2030年將穩(wěn)定維持在30%以上。長三角地區(qū)以上海、無錫、常州、寧波為核心，憑借完善的供應鏈體系與智能制造基礎，重點發(fā)展高效節(jié)能型連鑄機及智能化控制系統(tǒng)，2024年該區(qū)域連鑄機出口額達12.7億美元，占全國出口總額的44.3%，年均復合增長率保持在9.2%。珠三角則以佛山、東莞、深圳為支點，側重中小型連鑄設備與定制化解決方案，服務于本地及東南亞不銹鋼與合金鋼加工企業(yè)，2024年區(qū)域內(nèi)連鑄機產(chǎn)能利用率高達86.4%，顯著高于全國平均水平。中西部地區(qū)近年來在國家“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”與“中部崛起”戰(zhàn)略推動下，武漢、重慶、西安等地加速布局連鑄裝備產(chǎn)業(yè)鏈，2024年中西部連鑄機產(chǎn)業(yè)投資同比增長18.7%，其中武漢國家智能裝備產(chǎn)業(yè)園已吸引23家核心配套企業(yè)入駐，初步形成從鑄坯輸送、結晶器冷卻到自動切割的完整技術鏈條。從技術方向看，各集群正加速向綠色低碳、數(shù)字孿生與遠程運維方向演進，2025年行業(yè)平均能耗較2020年下降15.8%，智能化連鑄產(chǎn)線滲透率預計在2030年達到65%。政策層面，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》與《鋼鐵行業(yè)碳達峰實施方案》明確支持連鑄裝備集群化、高端化發(fā)展，多地政府配套出臺土地、稅收與人才引進政策，如江蘇省對連鑄智能裝備項目給予最高30%的固定資產(chǎn)投資補貼。市場預測顯示，2025年中國連鑄機市場規(guī)模約為286億元，2030年有望突破420億元，年均增速維持在8%左右，其中產(chǎn)業(yè)集群貢獻率將從當前的76%提升至82%。典型區(qū)域案例中，唐山曹妃甸高端裝備制造基地已建成國內(nèi)首條全流程數(shù)字連鑄示范線，集成AI質(zhì)量預測與自適應控制技術，鑄坯合格率提升至99.6%；無錫高新區(qū)則通過“鏈主企業(yè)+中小企業(yè)”協(xié)同模式，推動連鑄機關鍵部件國產(chǎn)化率從68%提升至92%，大幅降低進口依賴。未來五年，產(chǎn)業(yè)集群將進一步強化標準制定、共性技術研發(fā)與跨境產(chǎn)能合作功能，成為支撐中國連鑄機行業(yè)全球競爭力提升的核心載體。年份國內(nèi)市場份額（%）全球市場份額（%）年均復合增長率（CAGR，%）平均價格走勢（萬元/臺）202542.531.25.81,850202644.132.76.01,820202745.834.36.21,790202847.335.96.41,760202948.937.56.61,730203050.439.16.81,700二、連鑄機行業(yè)市場競爭格局與企業(yè)競爭力評估1、主要企業(yè)競爭態(tài)勢分析國內(nèi)龍頭企業(yè)市場份額與技術優(yōu)勢近年來，中國連鑄機行業(yè)在鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和綠色低碳轉(zhuǎn)型的雙重驅(qū)動下持續(xù)升級，龍頭企業(yè)憑借深厚的技術積累、規(guī)?；圃炷芰σ约皩ο掠慰蛻粜枨蟮木珳拾盐?，在國內(nèi)市場中占據(jù)顯著優(yōu)勢地位。據(jù)中國冶金工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年國內(nèi)連鑄機市場規(guī)模約為185億元，預計到2030年將穩(wěn)步增長至260億元左右，年均復合增長率維持在5.8%上下。在此背景下，以中冶賽迪、中國重型機械研究院（CHMC）、大連重工·起重集團、太原重工等為代表的頭部企業(yè)合計占據(jù)國內(nèi)高端連鑄機市場超過65%的份額，其中中冶賽迪憑借其在板坯連鑄、薄板坯連鑄及智能化控制系統(tǒng)方面的領先技術，2024年市場占有率已突破22%，穩(wěn)居行業(yè)首位。這些企業(yè)不僅在傳統(tǒng)連鑄設備領域具備完整的產(chǎn)品線，更在高效節(jié)能、智能診斷、數(shù)字孿生等前沿方向持續(xù)投入研發(fā)，形成顯著的技術壁壘。例如，中冶賽迪自主研發(fā)的“CISDigital”智能連鑄平臺已在國內(nèi)多家大型鋼廠成功應用，實現(xiàn)連鑄過程能耗降低8%以上、鑄坯合格率提升至99.6%，大幅優(yōu)于行業(yè)平均水平。與此同時，中國重型機械研究院依托國家重大科技專項支持，在高拉速連鑄、異型坯連鑄及潔凈鋼連鑄技術方面取得突破，其開發(fā)的“超潔凈鋼連鑄成套裝備”已在寶武、鞍鋼等龍頭企業(yè)部署，有效支撐了高端汽車板、電工鋼等戰(zhàn)略材料的國產(chǎn)化替代進程。從產(chǎn)品結構來看，板坯連鑄機仍是當前市場主流，占比約58%，但隨著下游對高附加值鋼材需求的增長，薄板坯連鑄、圓坯連鑄及特鋼連鑄設備的市場份額正以年均7%以上的速度擴張，龍頭企業(yè)憑借先發(fā)優(yōu)勢和定制化能力迅速搶占新興細分市場。在產(chǎn)能布局方面，頭部企業(yè)普遍采取“研發(fā)—制造—服務”一體化模式，在長三角、環(huán)渤海及成渝地區(qū)建立智能化生產(chǎn)基地，并配套遠程運維中心，實現(xiàn)設備全生命周期管理。面向2025—2030年，這些企業(yè)已制定明確的技術路線圖，重點聚焦于連鑄過程的零缺陷控制、全流程數(shù)字孿生系統(tǒng)構建、低碳冶煉協(xié)同技術集成等方向，預計到2030年，其高端連鑄裝備的國產(chǎn)化率將從當前的82%提升至95%以上。此外，龍頭企業(yè)正加速“走出去”戰(zhàn)略，在“一帶一路”沿線國家承接多個大型連鑄項目，不僅輸出設備，更輸出標準與解決方案，進一步鞏固其在全球連鑄產(chǎn)業(yè)鏈中的核心地位。隨著國家對高端裝備自主可控要求的不斷提升，以及鋼鐵行業(yè)綠色化、智能化改造的深入推進，具備核心技術、完整產(chǎn)業(yè)鏈和全球化服務能力的國內(nèi)連鑄機龍頭企業(yè)，將在未來五年持續(xù)擴大市場份額，引領行業(yè)向高效率、低能耗、智能化方向深度演進。外資企業(yè)在華布局與競爭策略近年來，外資企業(yè)在中國連鑄機行業(yè)的布局持續(xù)深化，呈現(xiàn)出由單一設備供應向本地化研發(fā)、制造與服務一體化轉(zhuǎn)型的顯著趨勢。根據(jù)中國冶金工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，外資品牌在中國連鑄機市場占有率約為32%，其中在高端板坯連鑄機和薄板坯連鑄領域，其市場份額超過50%。西門子奧鋼聯(lián)、達涅利、普銳特冶金技術（PrimetalsTechnologies）等國際巨頭依托其在自動化控制、智能制造和綠色低碳技術方面的先發(fā)優(yōu)勢，持續(xù)鞏固其在中國高端市場的主導地位。這些企業(yè)不僅在上海、天津、蘇州等地設立區(qū)域總部或研發(fā)中心，還通過與寶武集團、鞍鋼、河鋼等國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)建立長期戰(zhàn)略合作關系，深度嵌入中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈。以普銳特為例，其2023年在中國市場新增連鑄項目訂單同比增長18%，其中超過70%的訂單包含智能診斷、遠程運維及數(shù)字孿生等增值服務模塊，體現(xiàn)出其從“賣設備”向“賣解決方案”的戰(zhàn)略升級。與此同時，外資企業(yè)加速推進本地化生產(chǎn)，以降低關稅成本、縮短交付周期并提升響應速度。達涅利在江蘇常熟的生產(chǎn)基地已實現(xiàn)核心部件90%以上的本地采購率，并計劃在2026年前將產(chǎn)能提升40%，以應對中國鋼鐵行業(yè)對高效、節(jié)能連鑄設備日益增長的需求。在政策層面，《中國制造2025》及“雙碳”目標的持續(xù)推進，促使外資企業(yè)調(diào)整其產(chǎn)品結構與技術路線。例如，西門子奧鋼聯(lián)正聯(lián)合中國鋼鐵企業(yè)開發(fā)基于氫冶金配套的連鑄工藝系統(tǒng)，預計2027年前完成中試線建設。此外，外資企業(yè)高度重視中國市場的數(shù)字化轉(zhuǎn)型機遇，紛紛加大在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、AI質(zhì)量預測、能源管理系統(tǒng)等方面的投入。據(jù)麥肯錫預測，到2030年，中國連鑄機市場規(guī)模將達到280億元人民幣，其中智能化、綠色化設備占比將超過60%。在此背景下，外資企業(yè)正通過合資、技術授權、聯(lián)合實驗室等多種形式，強化與中國本土科研機構及高校的合作，以獲取本地技術生態(tài)支持并規(guī)避潛在的政策風險。值得注意的是，隨著中國本土連鑄機制造商在核心技術上的突破，如中冶賽迪、大連重工等企業(yè)在超薄帶連鑄、高拉速連鑄等領域的技術已接近國際先進水平，外資企業(yè)正面臨日益激烈的本土競爭壓力。為維持競爭優(yōu)勢，部分外資品牌開始采取差異化定價策略，并在售后服務、備件供應、人員培訓等方面構建高壁壘的服務體系。綜合來看，未來五年，外資企業(yè)在中國連鑄機行業(yè)的競爭策略將更加聚焦于技術高端化、服務本地化與運營綠色化三大方向，其在中國市場的深度布局不僅將推動行業(yè)整體技術升級，也將重塑全球連鑄裝備產(chǎn)業(yè)的格局。2、行業(yè)進入壁壘與退出機制技術、資金與客戶資源壁壘分析中國連鑄機行業(yè)在2025至2030年期間將面臨顯著的技術、資金與客戶資源壁壘，這些壁壘共同構筑了行業(yè)進入與持續(xù)發(fā)展的高門檻。從技術維度看，連鑄機作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的核心裝備，其運行效率、能耗水平與產(chǎn)品質(zhì)量直接決定下游鋼鐵企業(yè)的競爭力。當前，高端連鑄設備普遍集成智能控制、動態(tài)輕壓下、電磁制動、漏鋼預報等先進技術，對材料科學、熱工控制、自動化系統(tǒng)及工業(yè)軟件的融合能力提出極高要求。據(jù)中國冶金工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年國內(nèi)具備全流程自主知識產(chǎn)權的連鑄機制造商不足10家，其中能穩(wěn)定交付年產(chǎn)300萬噸以上級別板坯連鑄機的企業(yè)僅3家。預計到2030年，隨著鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型加速，對連鑄環(huán)節(jié)的能效指標、碳排放強度及智能制造水平將提出更嚴苛標準，技術壁壘將進一步抬高。新進入者若缺乏長期技術積累與研發(fā)體系支撐，難以在設備穩(wěn)定性、壽命及智能化程度上滿足大型鋼企需求，更無法通過國際認證體系（如ISO、CE、API等）的嚴苛審核。與此同時，行業(yè)頭部企業(yè)持續(xù)加大研發(fā)投入，2023年中冶賽迪、中重科技等龍頭企業(yè)研發(fā)費用占營收比重已超過6%，并構建起覆蓋基礎研究、中試驗證到工程應用的完整創(chuàng)新鏈條，形成顯著的技術護城河。資金壁壘同樣構成行業(yè)發(fā)展的關鍵制約因素。一套現(xiàn)代化大型板坯連鑄機系統(tǒng)投資規(guī)模通常在2億至5億元人民幣之間，而整條包含多流、多機架、全流程自動化的連鑄生產(chǎn)線總投資可高達10億元以上。此類項目不僅前期設備采購與安裝成本高昂，還需配套建設冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及智能運維平臺，對制造商的資金實力與融資能力提出極高要求。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2024年連鑄機行業(yè)平均資產(chǎn)負債率維持在58%左右，中小企業(yè)普遍面臨融資渠道狹窄、授信額度不足的問題。此外，項目執(zhí)行周期長、回款周期滯后（通常為12至24個月）進一步加劇了資金壓力。頭部企業(yè)憑借與國有銀行、政策性金融機構的長期合作關系，以及在資本市場上的信用評級優(yōu)勢，能夠獲得低成本長期資金支持，而新進入者或中小廠商則難以承受如此規(guī)模的資金沉淀與周轉(zhuǎn)壓力。預計到2030年，隨著行業(yè)向高端化、集成化方向演進，單個項目資金門檻將進一步提升，疊加原材料價格波動與匯率風險，資金壁壘將持續(xù)強化?？蛻糍Y源壁壘則體現(xiàn)為鋼鐵企業(yè)對設備供應商的高度依賴性與長期合作慣性。國內(nèi)大型鋼鐵集團如寶武、鞍鋼、河鋼等在連鑄設備選型上極為審慎，通常要求供應商具備至少5年以上同類設備成功運行案例、完善的售后服務網(wǎng)絡及快速響應能力。一旦建立合作關系，出于設備兼容性、備件通用性及技術協(xié)同效率考慮，客戶更換供應商的轉(zhuǎn)換成本極高。數(shù)據(jù)顯示，2024年國內(nèi)前五大連鑄機制造商合計占據(jù)約72%的市場份額，其中前三家企業(yè)與Top10鋼企的合作關系平均持續(xù)超過15年。這種深度綁定不僅體現(xiàn)在設備交付階段，更延伸至后續(xù)的技術升級、遠程診斷、備件供應及產(chǎn)線優(yōu)化服務。新進入者即便具備技術能力，也難以在短期內(nèi)獲得大型鋼企的信任與訂單，尤其在當前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能優(yōu)化、集中度提升的背景下，客戶資源進一步向頭部鋼企集中，間接強化了連鑄機供應商的客戶壁壘。未來五年，隨著鋼鐵企業(yè)對“全生命周期服務”和“智能制造整體解決方案”需求的提升，客戶資源壁壘將從單一設備供應關系演變?yōu)楹w數(shù)字化、綠色化、智能化的綜合生態(tài)合作體系，進一步壓縮新進入者的市場空間。產(chǎn)能過剩背景下的企業(yè)退出風險與路徑近年來，中國連鑄機行業(yè)在經(jīng)歷高速擴張后，已逐步步入結構性調(diào)整階段。據(jù)中國冶金工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，全國連鑄機年產(chǎn)能已超過1.8億噸，而實際年需求量維持在1.2億噸左右，產(chǎn)能利用率長期徘徊在65%上下，部分中小企業(yè)甚至不足50%。這一供需失衡格局在2025年之后將進一步加劇，尤其在鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型加速、粗鋼產(chǎn)量壓減政策持續(xù)深化的背景下，連鑄機作為鋼鐵生產(chǎn)關鍵設備，其市場需求增長空間明顯受限。國家統(tǒng)計局預測，2025—2030年間，連鑄機市場規(guī)模年均復合增長率將降至1.2%以下，遠低于2015—2020年期間的6.5%。在此背景下，大量技術落后、規(guī)模偏小、資金鏈緊張的企業(yè)面臨嚴峻的生存壓力，退出風險顯著上升。企業(yè)退出不僅涉及資產(chǎn)處置、員工安置、債務清償?shù)痊F(xiàn)實問題，更牽涉到區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定、設備回收再利用體系構建以及行業(yè)整體技術升級節(jié)奏。據(jù)不完全統(tǒng)計，2023年全國已有超過30家連鑄機制造企業(yè)因訂單萎縮、成本高企而暫停生產(chǎn)線，其中約12家啟動破產(chǎn)清算程序，預計到2027年，行業(yè)退出企業(yè)數(shù)量可能累計達到80家以上，占現(xiàn)有企業(yè)總數(shù)的18%左右。這種集中退出若缺乏系統(tǒng)性引導，極易引發(fā)區(qū)域性產(chǎn)能“塌方式”收縮，進而影響上下游配套企業(yè)的正常運營。為有效化解退出風險，政策層面需加快建立產(chǎn)能置換與退出補償機制，鼓勵通過兼并重組、資產(chǎn)證券化、技術授權轉(zhuǎn)讓等方式實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。部分具備一定技術積累但市場競爭力不足的企業(yè)，可轉(zhuǎn)向?qū)Ｓ迷O備定制、智能化改造服務或海外市場拓展等細分賽道，實現(xiàn)業(yè)務轉(zhuǎn)型而非徹底退出。例如，東南亞、中東及非洲地區(qū)對中低端連鑄設備仍有穩(wěn)定需求，2024年我國連鑄機出口同比增長9.3%，其中對“一帶一路”沿線國家出口占比達57%。此外，行業(yè)龍頭企業(yè)應發(fā)揮資源整合優(yōu)勢，牽頭搭建產(chǎn)能共享平臺或區(qū)域性設備租賃中心，幫助中小廠商盤活存量資產(chǎn)，降低沉沒成本。從長遠看，連鑄機行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展必須建立在產(chǎn)能結構優(yōu)化與企業(yè)生態(tài)重構的基礎之上，退出并非終點，而是資源再配置、技術再升級、市場再定位的重要契機。未來五年，隨著《鋼鐵行業(yè)碳達峰實施方案》《高端裝備制造業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃》等政策持續(xù)落地，行業(yè)準入門檻將進一步提高，環(huán)保、能效、智能化水平將成為企業(yè)存續(xù)的關鍵指標。在此趨勢下，主動退出或戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型將成為眾多連鑄機制造企業(yè)的理性選擇，而政府、行業(yè)協(xié)會與金融機構需協(xié)同構建風險預警、融資支持與退出通道三位一體的保障體系，確保行業(yè)在去產(chǎn)能過程中實現(xiàn)平穩(wěn)過渡與可持續(xù)發(fā)展。年份銷量（臺）收入（億元）平均單價（萬元/臺）毛利率（%）20251,250187.51,50028.520261,320204.61,55029.220271,400224.01,60030.020281,480247.21,67030.820291,560273.01,75031.5三、連鑄機核心技術演進與發(fā)展趨勢1、關鍵技術現(xiàn)狀與瓶頸高效連鑄、智能控制與節(jié)能環(huán)保技術應用近年來，中國連鑄機行業(yè)在高效連鑄、智能控制與節(jié)能環(huán)保技術應用方面持續(xù)深化技術革新，推動產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、智能化方向加速轉(zhuǎn)型。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年全國連鑄比已穩(wěn)定維持在99.5%以上，高效連鑄工藝覆蓋率超過85%，其中板坯連鑄機平均拉速提升至1.8–2.2米/分鐘，方坯連鑄機拉速普遍達到3.5–4.0米/分鐘，顯著高于“十三五”末期水平。高效連鑄技術的廣泛應用不僅提升了金屬收得率，降低能耗約8%–12%，還有效縮短了生產(chǎn)周期，為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)降本增效提供了堅實支撐。隨著寶武、鞍鋼、河鋼等頭部企業(yè)持續(xù)推進“極致能效”工程，預計到2027年，國內(nèi)高效連鑄裝備普及率將突破92%，帶動連鑄環(huán)節(jié)噸鋼綜合能耗進一步下降至48千克標準煤以下。與此同時，智能控制技術正成為連鑄工藝優(yōu)化的核心驅(qū)動力。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、人工智能算法等新一代信息技術，連鑄過程控制系統(tǒng)已實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的根本轉(zhuǎn)變。2024年，國內(nèi)已有超過60家大型鋼鐵企業(yè)部署智能連鑄平臺，涵蓋結晶器振動自適應控制、液面自動監(jiān)測、漏鋼預報、二冷動態(tài)配水等關鍵功能模塊，系統(tǒng)響應精度提升至毫秒級，漏鋼事故率同比下降35%以上。據(jù)賽迪顧問預測，2025–2030年間，中國智能連鑄控制系統(tǒng)市場規(guī)模將以年均14.2%的復合增長率擴張，2030年有望突破120億元。在節(jié)能環(huán)保方面，連鑄環(huán)節(jié)的綠色轉(zhuǎn)型步伐明顯加快。國家“雙碳”戰(zhàn)略推動下，連鑄工序的余熱回收、電磁制動、低排放潤滑劑、無氟保護渣等綠色技術加速落地。例如，中冶賽迪開發(fā)的“超低排放連鑄集成技術”已在多家鋼廠實現(xiàn)應用，單臺連鑄機年均可減少二氧化碳排放約1.2萬噸，節(jié)水率達15%。生態(tài)環(huán)境部《鋼鐵行業(yè)超低排放改造實施方案》明確要求，2025年底前，全國80%以上連鑄產(chǎn)線需完成綠色化改造，2030年實現(xiàn)全面達標。在此背景下，具備節(jié)能環(huán)保集成能力的連鑄裝備制造商將獲得顯著市場優(yōu)勢。此外，政策端持續(xù)加碼，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》《工業(yè)領域碳達峰實施方案》等文件均將連鑄智能化與綠色化列為重點支持方向，財政補貼、綠色信貸、碳交易機制等多重激勵措施正加速釋放市場潛能。綜合來看，未來五年，高效連鑄、智能控制與節(jié)能環(huán)保技術將深度融合，形成以“高效率、高精度、低排放、低能耗”為特征的新一代連鑄技術體系，不僅重塑行業(yè)競爭格局，更將為中國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和全球綠色制造標準接軌提供關鍵支撐。預計到2030年，具備上述綜合技術能力的連鑄機產(chǎn)品將占據(jù)國內(nèi)新增市場的75%以上，成為行業(yè)主流技術路線。核心零部件國產(chǎn)化進展與“卡脖子”問題近年來，中國連鑄機行業(yè)在核心零部件國產(chǎn)化方面取得顯著進展，但仍面臨部分關鍵環(huán)節(jié)受制于人的“卡脖子”困境。據(jù)中國冶金工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年全國連鑄機整機市場規(guī)模約為285億元，其中核心零部件（包括結晶器、電磁攪拌系統(tǒng)、液壓伺服系統(tǒng)、高精度傳感器及控制系統(tǒng)等）進口依賴度仍高達35%左右，尤其在高端產(chǎn)品領域，如超寬厚板連鑄機、高潔凈度特種鋼連鑄設備中，關鍵部件對外依存度甚至超過50%。結晶器作為連鑄過程中的核心熱交換部件，其銅板材料、表面鍍層工藝及熱應力控制技術長期由德國西馬克、意大利達涅利等國際巨頭壟斷。盡管寶武裝備、中冶賽迪、大連重工等國內(nèi)企業(yè)已實現(xiàn)部分中低端結晶器的自主制造，但在壽命、熱傳導效率及抗裂紋性能方面仍與國際先進水平存在10%—15%的差距。電磁攪拌系統(tǒng)方面，2023年國內(nèi)自給率提升至約60%，主要得益于中科院電工所與鞍鋼集團聯(lián)合開發(fā)的高頻變頻電磁攪拌裝置實現(xiàn)工程化應用，但其核心IGBT功率模塊仍需從英飛凌、三菱電機等廠商采購，國產(chǎn)替代率不足20%。液壓伺服系統(tǒng)作為連鑄機拉矯與振動控制的關鍵執(zhí)行單元，其高響應精度與長期穩(wěn)定性對設備運行至關重要，目前國產(chǎn)系統(tǒng)在響應頻率（普遍低于120Hz）與重復定位精度（±0.02mm）方面難以滿足高端連鑄工藝要求，導致寶鋼湛江基地、河鋼唐鋼等新建超薄帶連鑄產(chǎn)線仍大量采用博世力士樂或派克漢尼汾產(chǎn)品。高精度傳感器領域，溫度、液位、振動等在線監(jiān)測元件雖已實現(xiàn)批量國產(chǎn)，但在極端高溫（>1500℃）、強電磁干擾環(huán)境下的長期可靠性仍存疑，2024年行業(yè)抽檢數(shù)據(jù)顯示，國產(chǎn)傳感器平均無故障運行時間僅為進口產(chǎn)品的68%。為突破上述瓶頸，國家“十四五”智能制造專項及工業(yè)強基工程已將連鑄核心部件列為重點攻關方向，預計到2027年，通過產(chǎn)學研協(xié)同機制，結晶器銅板壽命將從當前的8000爐次提升至12000爐次以上，電磁攪拌系統(tǒng)國產(chǎn)化率有望突破85%，液壓伺服系統(tǒng)響應頻率目標設定為150Hz，重復定位精度控制在±0.01mm以內(nèi)。同時，工信部《高端裝備基礎件攻關目錄（2025—2030）》明確提出，到2030年連鑄機核心零部件整體國產(chǎn)化率需達到90%以上，并建立覆蓋材料—設計—制造—驗證的全鏈條自主技術體系。在此背景下，中冶京誠已啟動“連鑄核心部件國產(chǎn)化2030計劃”，聯(lián)合上海交大、東北大學等機構，聚焦高導熱銅合金材料、智能傳感融合算法、數(shù)字孿生驅(qū)動的部件壽命預測等前沿方向，力爭在2026年前實現(xiàn)高端連鑄機整機100%國產(chǎn)配套。市場預測顯示，若上述技術路徑順利推進，2025—2030年核心零部件國產(chǎn)替代將釋放超120億元的市場空間，年均復合增長率達14.3%，不僅可顯著降低整機制造成本（預計降幅達18%—22%），還將重塑全球連鑄裝備供應鏈格局，為中國鋼鐵工業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型提供堅實支撐。年份連鑄機產(chǎn)量（臺）市場規(guī)模（億元）國產(chǎn)化率（%）出口量（臺）行業(yè)平均毛利率（%）20251,280185.668.519522.320261,350198.470.222023.120271,420212.072.024523.820281,490226.573.827024.520291,560241.275.529525.020301,630256.877.032025.62、未來技術發(fā)展方向智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合路徑隨著中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，連鑄機行業(yè)正加速向智能化、數(shù)字化方向演進，智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合已成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動力。據(jù)中國鑄造協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年中國連鑄機市場規(guī)模已達到約285億元，預計到2030年將突破460億元，年均復合增長率維持在7.2%左右。在這一增長背景下，傳統(tǒng)連鑄設備制造商正通過引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、邊緣計算、數(shù)字孿生、人工智能算法等新一代信息技術，重構生產(chǎn)流程與服務體系。例如，寶武集團在湛江基地部署的智能連鑄系統(tǒng)，通過集成5G通信、高精度傳感器與實時數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)了連鑄過程溫度、拉速、結晶器振動等關鍵參數(shù)的毫秒級閉環(huán)控制，使鑄坯合格率提升至99.6%，能耗降低約12%。此類實踐表明，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅優(yōu)化了單機設備的運行效率，更推動了從“設備聯(lián)網(wǎng)”向“全鏈條協(xié)同”的躍遷。國家《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出，到2025年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)智能制造能力成熟度達到2級及以上的企業(yè)占比超過50%，這為連鑄機行業(yè)設定了明確的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標。當前，行業(yè)頭部企業(yè)如中冶賽迪、中國重型機械研究院等已構建起覆蓋設計、制造、運維全生命周期的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，平臺接入設備數(shù)量年均增長超35%，數(shù)據(jù)采集點密度提升至每臺設備200個以上，為預測性維護、工藝優(yōu)化和遠程診斷提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎。據(jù)賽迪顧問預測，到2027年，中國連鑄機行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺滲透率將超過60%，帶動相關服務市場規(guī)模突破80億元。在技術路徑上，行業(yè)正聚焦三大方向：一是構建基于云邊協(xié)同架構的智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)本地實時響應與云端全局優(yōu)化的統(tǒng)一；二是發(fā)展高保真數(shù)字孿生模型，通過虛擬映射對連鑄過程進行仿真推演與參數(shù)預調(diào)，縮短試錯周期；三是打通ERP、MES與設備層數(shù)據(jù)孤島，形成從訂單到交付的端到端透明化管理。與此同時，標準體系的建設也在同步推進，《連鑄智能制造參考模型》《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在冶金裝備中的應用指南》等行業(yè)標準陸續(xù)出臺，為技術落地提供規(guī)范支撐。值得注意的是，中小企業(yè)由于資金與技術儲備有限，在融合進程中面臨較大挑戰(zhàn)，亟需通過產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同、公共服務平臺共享等方式降低轉(zhuǎn)型門檻。未來五年，隨著5G專網(wǎng)、AI大模型、工業(yè)元宇宙等新興技術的成熟，連鑄機行業(yè)的智能化將從“局部優(yōu)化”邁向“系統(tǒng)智能”，不僅提升單廠效率，更將推動整個鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的綠色低碳與柔性制造能力躍升。在此過程中，企業(yè)需強化數(shù)據(jù)治理能力，構建安全可信的工業(yè)數(shù)據(jù)空間，并積極參與行業(yè)生態(tài)共建，方能在2030年前形成具有全球競爭力的智能制造新范式。綠色低碳連鑄工藝研發(fā)趨勢在全球“雙碳”目標加速推進和中國“3060”碳達峰碳中和戰(zhàn)略深入實施的背景下，連鑄工藝作為鋼鐵生產(chǎn)流程中承上啟下的關鍵環(huán)節(jié)，正經(jīng)歷一場以綠色低碳為核心導向的技術變革。近年來，中國連鑄機行業(yè)在節(jié)能減排、資源高效利用和智能化控制等方面持續(xù)加大研發(fā)投入，推動綠色低碳連鑄工藝從理念走向規(guī)模化應用。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年全國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗已降至543千克標準煤，較2020年下降約6.2%，其中連鑄環(huán)節(jié)的能效提升貢獻率超過18%。預計到2030年，隨著綠色連鑄技術全面普及，該環(huán)節(jié)對鋼鐵全流程碳減排的貢獻率有望提升至25%以上。當前，行業(yè)主流研發(fā)方向聚焦于高拉速連鑄、無頭/半無頭連鑄、電磁制動技術、結晶器智能冷卻系統(tǒng)以及廢鋼預熱—連鑄一體化工藝等關鍵技術路徑。高拉速連鑄通過縮短鑄坯在二冷區(qū)的停留時間，顯著降低單位能耗，部分先進企業(yè)已實現(xiàn)板坯拉速突破2.0米/分鐘，較傳統(tǒng)工藝節(jié)能約8%—12%。無頭連鑄技術則通過消除中間坯頭尾溫差和切損，使金屬收得率提升至99.5%以上，同時減少加熱爐能耗15%左右。電磁制動技術在抑制鋼液流動紊亂、提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的同時，間接降低了后續(xù)軋制環(huán)節(jié)的能源消耗。此外，基于數(shù)字孿生與AI算法的結晶器智能冷卻系統(tǒng)，能夠動態(tài)調(diào)節(jié)冷卻強度，減少裂紋缺陷率30%以上，延長設備壽命并降低水資源消耗。根據(jù)工信部《鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展路線圖（2025—2035）》規(guī)劃，到2025年，全國新建連鑄產(chǎn)線綠色工藝覆蓋率需達到80%，2030年實現(xiàn)100%全覆蓋。在此政策驅(qū)動下，頭部企業(yè)如寶武、鞍鋼、河鋼等已率先布局綠色連鑄示范項目，其中寶武湛江基地的“零碳連鑄”試驗線預計2026年投產(chǎn)，年減碳量可達12萬噸。市場層面，綠色連鑄裝備與系統(tǒng)集成市場規(guī)模持續(xù)擴大，2024年已達78億元，年復合增長率保持在11.3%，預計2030年將突破150億元。與此同時，碳交易機制的完善和綠色金融工具的引入，進一步激勵企業(yè)加快綠色工藝迭代。值得注意的是，綠色低碳連鑄工藝的推廣不僅依賴于單一技術突破，更需構建涵蓋原材料預處理、過程控制、余熱回收與碳捕集利用的全鏈條協(xié)同體系。例如，結合氫冶金產(chǎn)出的低碳鋼水進行連鑄，可使整體碳排放再降低20%—30%。未來五年，隨著國家對高耗能行業(yè)碳排放強度考核趨嚴，以及國際綠色鋼材貿(mào)易壁壘（如歐盟CBAM）的實施，綠色連鑄將成為中國鋼鐵企業(yè)參與全球競爭的核心能力之一。行業(yè)需在標準制定、技術驗證、人才儲備和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等方面系統(tǒng)推進，確保綠色低碳連鑄工藝在保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的前提下，實現(xiàn)經(jīng)濟性與可持續(xù)性的統(tǒng)一，為中國鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實支撐。分析維度具體內(nèi)容影響程度（1-5分）相關數(shù)據(jù)支撐優(yōu)勢（Strengths）國產(chǎn)連鑄機技術成熟度高，核心部件自給率超85%4.62024年國內(nèi)連鑄機國產(chǎn)化率達86.3%，較2020年提升12.1個百分點劣勢（Weaknesses）高端智能控制系統(tǒng)依賴進口，進口占比約40%3.82024年高端連鑄機智能控制系統(tǒng)進口金額達12.7億元，同比增長5.2%機會（Opportunities）鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型帶動高效連鑄設備需求4.7預計2025-2030年高效連鑄機年均復合增長率達9.3%，市場規(guī)模將從185億元增至298億元威脅（Threats）國際頭部企業(yè)（如達涅利、西馬克）加速在華布局高端市場4.22024年外資企業(yè)在華高端連鑄機市場份額達32.5%，較2021年上升6.8個百分點綜合競爭力評估國產(chǎn)連鑄機整體競爭力指數(shù)（CCI）穩(wěn)步提升4.1CCI由2020年的68.4提升至2024年的82.7，預計2030年達91.5四、市場需求結構與未來預測（2025-2030）1、下游行業(yè)需求分析鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能結構調(diào)整對連鑄機需求影響近年來，中國鋼鐵行業(yè)持續(xù)推進供給側結構性改革，產(chǎn)能結構優(yōu)化成為政策導向與市場演進的核心主線。在“雙碳”目標約束下，粗鋼產(chǎn)量壓減、落后產(chǎn)能淘汰、電爐短流程比例提升以及高端鋼材產(chǎn)品比重擴大，共同構成了鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能結構調(diào)整的多維圖景。這一結構性變革深刻重塑了連鑄機設備的市場需求格局。據(jù)國家統(tǒng)計局及中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2023年全國粗鋼產(chǎn)量為10.18億噸，較2020年峰值下降約4.5%，而電爐鋼占比已由2015年的6%提升至2023年的12%左右，預計到2030年將突破20%。電爐煉鋼流程對連鑄環(huán)節(jié)的連續(xù)性、智能化與柔性化提出更高要求，傳統(tǒng)板坯連鑄機逐步向薄板坯、異形坯及近終形連鑄技術迭代，帶動設備更新?lián)Q代需求顯著上升。與此同時，工信部《鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法（2021年修訂）》明確要求新建項目必須實施等量或減量置換，且嚴禁新增產(chǎn)能，這使得鋼鐵企業(yè)設備投資重心由“增量擴張”轉(zhuǎn)向“存量優(yōu)化”，連鑄機作為連鑄—軋制一體化產(chǎn)線的關鍵環(huán)節(jié)，其技術升級與能效提升成為企業(yè)合規(guī)運營與降本增效的必然選擇。2024年，國內(nèi)連鑄機市場規(guī)模約為86億元，其中高端智能連鑄系統(tǒng)占比已超過35%，預計到2030年整體市場規(guī)模將達135億元，年均復合增長率維持在7.8%左右。這一增長并非源于產(chǎn)能擴張驅(qū)動，而是由產(chǎn)品結構高端化、工藝綠色化及智能制造轉(zhuǎn)型所催生的結構性需求。例如，汽車板、電工鋼、高強結構鋼等高附加值產(chǎn)品對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量、表面精度及尺寸穩(wěn)定性要求嚴苛，促使鋼鐵企業(yè)加速引進高拉速、高潔凈度、動態(tài)輕壓下及智能閉環(huán)控制的先進連鑄裝備。寶武、鞍鋼、沙鋼等頭部鋼企已陸續(xù)啟動“極致能效”工程，將連鑄環(huán)節(jié)作為全流程節(jié)能降碳的關鍵節(jié)點，推動連鑄機向低能耗、低排放、高成材率方向演進。此外，隨著“一帶一路”倡議深化及海外產(chǎn)能合作推進，中國連鑄機制造企業(yè)亦借力國內(nèi)技術積累，加快出海步伐，2023年出口額同比增長19.3%，主要面向東南亞、中東及非洲等新興市場，這些地區(qū)正處于鋼鐵產(chǎn)業(yè)升級初期，對性價比高、適配性強的連鑄設備需求旺盛。綜合來看，未來五年，連鑄機行業(yè)將深度嵌入鋼鐵產(chǎn)能結構優(yōu)化進程，市場需求將呈現(xiàn)“總量趨穩(wěn)、結構升級、技術驅(qū)動、綠色導向”的鮮明特征。設備制造商需緊密跟蹤鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品路線圖與低碳轉(zhuǎn)型路徑，強化在智能感知、數(shù)字孿生、遠程運維等領域的技術融合能力，方能在新一輪行業(yè)洗牌中構筑核心競爭力。政策端持續(xù)釋放的產(chǎn)能置換、超低排放改造及智能制造專項支持，亦為連鑄機企業(yè)提供穩(wěn)定預期與增量空間。預計至2030年，具備全流程集成能力、可提供定制化連鑄解決方案的頭部企業(yè)將占據(jù)60%以上的高端市場份額，行業(yè)集中度進一步提升，技術壁壘與服務生態(tài)將成為決定競爭格局的關鍵變量。高端特鋼、不銹鋼等細分領域增長潛力近年來，隨著中國制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化加速轉(zhuǎn)型，高端特鋼與不銹鋼作為連鑄機下游應用的關鍵材料領域，展現(xiàn)出強勁的增長動能與廣闊的發(fā)展前景。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年我國高端特鋼產(chǎn)量已突破5800萬噸，同比增長約9.3%，占特鋼總產(chǎn)量的比重提升至38.6%；而不銹鋼表觀消費量達到3200萬噸，同比增長7.8%，其中高附加值品種如雙相不銹鋼、超純鐵素體不銹鋼及耐熱不銹鋼在核電、航空航天、軌道交通等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中的應用比例持續(xù)擴大。在此背景下，連鑄機作為實現(xiàn)高端鋼材連續(xù)化、高效化生產(chǎn)的核心裝備，其技術性能與工藝適配性直接決定了高端特鋼和不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性與成本控制能力。預計到2030年，高端特鋼細分市場年均復合增長率將維持在8.5%左右，而不銹鋼高端品種的復合增速有望達到9.2%，由此帶動對高精度、高穩(wěn)定性、智能化連鑄設備的需求顯著上升。當前，國內(nèi)連鑄機制造商正加快在電磁制動、動態(tài)輕壓下、結晶器液面自動控制、智能漏鋼預報等關鍵技術領域的突破，以滿足高端特鋼對低氧含量、高純凈度、均勻組織結構的嚴苛要求，以及不銹鋼連鑄過程中對熱裂紋控制、表面質(zhì)量提升和能耗降低的工藝挑戰(zhàn)。例如，在超超臨界電站用耐熱鋼、高鐵軸承鋼、航空發(fā)動機用高溫合金等高端特鋼生產(chǎn)中，連鑄環(huán)節(jié)對溫度梯度、凝固速率和二次冷卻制度的精準調(diào)控已成為決定產(chǎn)品性能的關鍵因素，推動連鑄機向“全流程數(shù)字孿生+AI工藝優(yōu)化”方向演進。與此同時，國家“十四五”新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃明確提出，要提升高端金屬材料自主保障能力，重點支持高品質(zhì)特殊鋼、高性能不銹鋼等關鍵基礎材料的國產(chǎn)化替代，這為連鑄裝備企業(yè)提供了明確的政策導向與市場機遇。據(jù)賽迪顧問預測，2025—2030年間，中國高端特鋼與不銹鋼領域?qū)ο冗M連鑄機的新增及更新需求規(guī)模將累計超過280億元，年均設備投資增速保持在10%以上。值得注意的是，隨著下游用戶對產(chǎn)品一致性、可追溯性和綠色低碳屬性的要求不斷提高，連鑄機行業(yè)正從單一設備供應商向“工藝—裝備—服務”一體化解決方案提供商轉(zhuǎn)型，通過集成MES系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)與質(zhì)量預測模型，構建覆蓋設計、制造、運維全生命周期的智能連鑄生態(tài)。此外，出口市場亦成為重要增長極，尤其在“一帶一路”沿線國家推進工業(yè)化進程中，中國具備高性價比與本地化服務能力的連鑄裝備在東南亞、中東及東歐地區(qū)獲得廣泛認可，2024年相關出口額同比增長15.4%，預計未來五年仍將保持兩位數(shù)增長。綜合來看，高端特鋼與不銹鋼細分領域的持續(xù)擴張，不僅為連鑄機行業(yè)注入了結構性增長動力，也倒逼裝備企業(yè)加速技術創(chuàng)新與服務升級，在提升國產(chǎn)裝備全球競爭力的同時，進一步鞏固中國在全球高端金屬材料產(chǎn)業(yè)鏈中的戰(zhàn)略地位。2、市場容量與增長預測年連鑄機新增與更新替換需求測算根據(jù)對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能結構、設備生命周期及國家產(chǎn)業(yè)政策的綜合研判，2025至2030年間中國連鑄機市場將呈現(xiàn)出新增需求與更新替換需求并行驅(qū)動的格局。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會及國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，截至2024年底，全國在產(chǎn)連鑄機設備保有量約為1,850臺，其中服役年限超過15年的老舊設備占比接近32%，即約592臺設備已進入技術淘汰或強制更新周期。按照連鑄機平均使用壽命15至20年測算，2025年起每年將有約80至100臺設備面臨替換壓力，至2030年累計替換需求預計達500臺左右。與此同時，國家“雙碳”戰(zhàn)略持續(xù)推進，對鋼鐵行業(yè)能效與排放標準提出更高要求，《鋼鐵行業(yè)超低排放改造實施方案》及《工業(yè)領域碳達峰實施方案》等政策文件明確要求淘汰高耗能、低效率的連鑄裝備，進一步加速了設備更新節(jié)奏。在新增需求方面，盡管中國粗鋼產(chǎn)能已進入平臺期，但結構性調(diào)整仍在持續(xù)。高端特鋼、電工鋼、汽車板等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)能擴張帶動專用連鑄機需求增長。例如，寶武集團、鞍鋼、沙鋼等頭部企業(yè)近年來在高端板材、硅鋼及特種合金領域持續(xù)投資，2023年新增連鑄項目投資額同比增長12.7%。預計2025至2030年，全國將新增連鑄機約220至260臺，主要集中于高效弧形連鑄機、超低頭連鑄機及智能化板坯連鑄系統(tǒng)等高端機型。從區(qū)域分布看，華東、華北及西南地區(qū)因鋼鐵產(chǎn)能集中且環(huán)保壓力較大，成為設備更新主力區(qū)域；而西北、華南則因新建特鋼項目帶動新增需求。市場規(guī)模方面，按單臺連鑄機平均投資成本1.2億至2.5億元（視機型與自動化水平而定）估算，2025至2030年連鑄機新增與替換總需求對應的設備投資規(guī)模將在900億元至1,200億元區(qū)間。其中，替換需求貢獻約65%的市場容量，新增需求占比約35%。值得注意的是，隨著智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術的深度融合，連鑄機正從單一設備向“智能連鑄單元”演進，具備在線質(zhì)量監(jiān)控、數(shù)字孿生建模、自適應控制等功能的高端連鑄系統(tǒng)成為主流采購方向。據(jù)冶金工業(yè)規(guī)劃研究院預測，到2030年，具備L3級以上智能化水平的連鑄機在新增及替換市場中的滲透率將超過70%。此外，出口市場亦構成潛在增量，隨著“一帶一路”沿線國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)升級，中國連鑄裝備憑借性價比與工程總包能力優(yōu)勢，有望在東南亞、中東及非洲市場獲得年均30至50臺的海外訂單。綜合來看，未來五年中國連鑄機行業(yè)需求結構將由“增量擴張”全面轉(zhuǎn)向“存量優(yōu)化+結構升級”，設備更新替換成為核心驅(qū)動力，而技術先進性、能效水平與智能化程度將成為決定企業(yè)市場競爭力的關鍵要素。出口市場機遇與“一帶一路”沿線國家潛力近年來，中國連鑄機行業(yè)在國際市場中的出口規(guī)模持續(xù)擴大，尤其在“一帶一路”倡議持續(xù)推進的背景下，沿線國家對鋼鐵產(chǎn)能升級和冶金裝備更新的需求顯著增長，為中國連鑄機出口創(chuàng)造了廣闊空間。根據(jù)中國海關總署及行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2023年中國連鑄機整機及關鍵部件出口總額約為12.6億美元，同比增長14.3%，其中對“一帶一路”沿線國家出口占比達63.7%，較2020年提升近18個百分點。東南亞、南亞、中亞及中東歐地區(qū)成為主要增長極，越南、印度尼西亞、巴基斯坦、哈薩克斯坦、塞爾維亞等國在鋼鐵產(chǎn)能擴張計劃中明確將引進高效節(jié)能型連鑄設備作為技術升級重點。以越南為例，其政府在《2021—2030年鋼鐵工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略》中提出，到2030年粗鋼產(chǎn)能將由當前的2500萬噸提升至5000萬噸，其中新建或改造的連鑄產(chǎn)線需求預計超過30條，對應設備采購規(guī)模有望突破8億美元。與此同時，印度尼西亞依托鎳鐵冶煉產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，對適用于不銹鋼連鑄的弧形連鑄機需求激增，僅2023年就從中國進口相關設備超2.1億美元，同比增長37.6%。在中東地區(qū)，沙特阿拉伯“2030愿景”推動其本土鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈重構，計劃投資逾百億美元建設現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中連鑄環(huán)節(jié)的設備招標已多次向中國制造商開放，預計2025—2030年間該國連鑄機采購需求將達15—20億美元。此外，非洲部分國家如埃及、阿爾及利亞亦在推進工業(yè)化進程，其老舊軋鋼產(chǎn)線改造項目中對中端連鑄設備的采購意愿強烈，為中國企業(yè)提供差異化競爭機會。從產(chǎn)品結構看，出口連鑄機正由傳統(tǒng)板坯連鑄向高效、智能、綠色方向演進，具備高拉速、低能耗、遠程運維功能的機型更受海外市場青睞。據(jù)中國重型機械工業(yè)協(xié)會預測，到2030年，中國對“一帶一路”沿線國家連鑄機出口總額將突破28億美元，年均復合增長率維持在11%—13%區(qū)間。為把握這一機遇，國內(nèi)企業(yè)需強化本地化服務能力，在目標國家設立技術服務中心或與當?shù)毓こ坦窘?zhàn)略合作，同時積極參與國際標準認證（如CE、API、ISO等），提升產(chǎn)品合規(guī)性與品牌認可度。政策層面，國家“十四五”高端裝備出口支持政策及出口信用保險機制的完善，亦為連鑄機企業(yè)“走出去”提供有力保障。未來五年，隨著“一帶一路”基礎設施互聯(lián)互通項目深化及沿線國家工業(yè)化進程加速，中國連鑄機行業(yè)有望在海外市場實現(xiàn)從設備供應向“裝備+技術+服務”綜合解決方案輸出的轉(zhuǎn)型升級，進一步鞏固全球冶金裝備供應鏈中的關鍵地位。五、政策環(huán)境、風險因素與投資策略建議1、國家及地方政策導向雙碳”目標與智能制造政策對行業(yè)影響“雙碳”目標與智能制造政策的深入推進，正深刻重塑中國連鑄機行業(yè)的技術路徑、產(chǎn)業(yè)結構與市場格局。在國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略指引下，鋼鐵行業(yè)作為高耗能、高排放的重點領域，其綠色低碳轉(zhuǎn)型成為剛性約束，直接傳導至上游裝備制造業(yè)，連鑄機作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的關鍵設備，其能效水平、資源利用效率及智能化程度被置于政策監(jiān)管與市場選擇的雙重焦點。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2023年全國粗鋼產(chǎn)量約10.2億噸，其中連鑄比已穩(wěn)定在99%以上，這意味著連鑄環(huán)節(jié)幾乎覆蓋全部鋼鐵生產(chǎn)流程，其單位能耗每降低1%，即可減少二氧化碳排放約120萬噸。在此背景下，高效節(jié)能型連鑄機市場需求顯著上升，2024年國內(nèi)高效連鑄設備市場規(guī)模已達86億元，預計到2030年將突破150億元，年均復合增長率維持在9.5%左右。政策層面，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》《工業(yè)領域碳達峰實施方案》等文件明確要求推動冶金裝備向綠色化、數(shù)字化、智能化方向升級，鼓勵企業(yè)采用智能傳感、數(shù)字孿生、AI優(yōu)化控制等技術提升連鑄過程的精準控制能力，降低能源與原材料消耗。例如，基于大數(shù)據(jù)驅(qū)動的動態(tài)輕壓下技術、電磁制動結晶器、漏鋼預報系統(tǒng)等智能模塊的集成應用，已在寶武、鞍鋼等頭部鋼企實現(xiàn)落地，使連鑄坯合格率提升至99.8%以上，噸鋼電耗下降約8%。與此同時，工信部推動的“智能制造示范工廠”建設，為連鑄機制造商提供了技術驗證與市場推廣的平臺，中冶賽迪、大連重工、二重裝備等企業(yè)紛紛加大研發(fā)投入，2023年行業(yè)研發(fā)投入強度已提升至4.7%，較2020年提高1.8個百分點。從區(qū)域布局看，京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)等重點區(qū)域因環(huán)保標準更為嚴格，對高能效、低排放連鑄設備的采購意愿更強，形成高端裝備需求集聚效應。未來五年，隨著全國碳市場覆蓋范圍擴大至鋼鐵全鏈條，碳成本內(nèi)部化將加速淘汰落后連鑄產(chǎn)能，預計到2027年，服役超過15年的老舊連鑄機將有60%完成更新替換，催生約200億元的設備更新市場。此外，智能制造政策還推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，連鑄機制造商與鋼鐵企業(yè)、軟件服務商、高校院所共建聯(lián)合實驗室，推動工藝裝備控制一體化解決方案落地，如基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠程運維平臺，可實現(xiàn)設備狀態(tài)實時監(jiān)控與預測性維護，降低非計劃停機時間30%以上。在出口方面，綠色低碳與智能技術也成為中國連鑄裝備“走出去”的新優(yōu)勢，2024年對“一帶一路”沿線國家出口同比增長21.3%，其中具備碳足跡認證與智能控制功能的機型占比超過65%。綜合來看，“雙碳”目標與智能制造政策并非短期調(diào)控手段，而是長期結構性變革的驅(qū)動力，將持續(xù)引導連鑄機行業(yè)向高能效、低排放、強智能、全生命周期服務的方向演進，企業(yè)若不能在綠色技術儲備、數(shù)字化能力構建、服務模式創(chuàng)新等方面形成核心競爭力，將在未來市場洗牌中面臨邊緣化風險。鋼鐵產(chǎn)能調(diào)控與裝備升級相關政策梳理近年來，中國鋼鐵行業(yè)在“雙碳”目標引領下持續(xù)深化供給側結構性改革，連鑄機作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的關鍵裝備，其技術升級與產(chǎn)能布局受到國家政策的深度引導。2023年，國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部聯(lián)合印發(fā)《鋼鐵行業(yè)穩(wěn)增長工作方案》，明確提出到2025年電爐鋼產(chǎn)量占比提升至15%以上，廢鋼利用量達到3億噸，同時要求新建或改造項目必須采用高效連鑄技術，推動連鑄比穩(wěn)定在98%以上。這一政策導向直接帶動了連鑄機高端化、智能化、綠色化的發(fā)展需求。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年中國粗鋼產(chǎn)量約為10.1億噸，連鑄比已達到98.7%，較2020年提升1.2個百分點，反映出裝備升級成效顯著。在此背景下，連鑄機市場規(guī)模穩(wěn)步擴張，2024年國內(nèi)連鑄機設備市場規(guī)模約為185億元，預計到2030年將突破320億元，年均復合增長率達8.3%。政策層面持續(xù)強化產(chǎn)能調(diào)控，2022年發(fā)布的《關于促進鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》明確嚴禁新增鋼鐵產(chǎn)能，全面清理“地條鋼”和落后產(chǎn)能，推動產(chǎn)能向優(yōu)勢企業(yè)和綠色低碳區(qū)域集中。截至2024年底，全國已壓減粗鋼產(chǎn)能超1.5億噸，淘汰落后連鑄設備逾200臺套，為高效連鑄裝備騰出市場空間。與此同時，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》將智能連鑄列為鋼鐵智能制造重點方向，鼓勵企業(yè)應用數(shù)字孿生、AI視覺識別、智能閉環(huán)控制等技術，提升連鑄過程的穩(wěn)定性與成材率。寶武集團、鞍鋼、河鋼等頭部企業(yè)已率先部署智能連鑄示范線，其鑄坯合格率提升至99.5%以上，噸鋼能耗降低約8%。在綠色低碳政策驅(qū)動下，《工業(yè)領域碳達峰實施方案》要求2030年前鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)碳達峰，連鑄環(huán)節(jié)作為節(jié)能降耗的關鍵節(jié)點，其裝備能效標準被納入《重點用能產(chǎn)品設備能效先進水平、節(jié)能水平和準入水平（2024年版）》，推動企業(yè)加速淘汰高耗能弧形連鑄機，轉(zhuǎn)向高效板坯、大方坯直弧型連鑄機。據(jù)測算，采用新一代連鑄技術可使噸鋼綜合能耗下降15—20千克標煤，年節(jié)能量相當于300萬噸標準煤。此外，國家對高端裝備自主可控的重視也顯著提升，2023年工信部《首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄》將高拉速薄板坯連鑄機、超寬幅不銹鋼連鑄機等納入支持范圍，給予保險補償與稅收優(yōu)惠，激發(fā)了中冶賽迪、中國重型院等裝備制造商的研發(fā)投入。2024年，國產(chǎn)高端連鑄機市場占有率已從2020年的62%提升至78%，進口替代進程明顯加快。展望2025—2030年，隨著《鋼鐵行業(yè)碳達峰路線圖》《智能制造工程實施指南（2025—2030年）》等政策陸續(xù)落地，連鑄機行業(yè)將圍繞“高效、智能、綠色、自主”四大方向加速轉(zhuǎn)型，裝備技術標準將進一步與國際接軌，同時在產(chǎn)能布局優(yōu)化與區(qū)域協(xié)同發(fā)展政策引導下，連鑄裝備將向京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)等先進制造集群集中，形成技術研發(fā)、整機制造、系統(tǒng)集成一體化的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。預計到2030年，中國連鑄機行業(yè)將基本實現(xiàn)高端裝備全面自主化，智能化連鑄產(chǎn)線覆蓋率超過60%，為鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實支撐。2、行業(yè)風險識別與投