倉儲公司貨物揀選管理制度一、總則為了規(guī)范倉儲公司貨物揀選作業(yè)流程，提高貨物揀選效率和準(zhǔn)確性，確保貨物的安全與完好，降低揀選成本，特制定本貨物揀選管理制度。本制度適用于倉儲公司內(nèi)所有涉及貨物揀選的作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)人員。二、貨物揀選作業(yè)基本要求（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)1.揀選人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉倉庫布局、貨物存儲位置、揀選設(shè)備的操作方法以及揀選流程和標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于倉庫安全知識、貨物識別與分類、揀選系統(tǒng)操作等。2.培訓(xùn)結(jié)束后，揀選人員需通過理論和實(shí)操考核，成績合格者方可上崗作業(yè)。同時(shí)，定期組織揀選人員進(jìn)行技能提升培訓(xùn)和業(yè)務(wù)知識更新，以適應(yīng)倉庫業(yè)務(wù)發(fā)展的需求。（二）揀選設(shè)備管理1.倉庫應(yīng)配備合適的揀選設(shè)備，如叉車、揀選臺車、電子標(biāo)簽、掃碼槍等，并確保設(shè)備性能良好、運(yùn)行正常。2.建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的購置時(shí)間、使用情況、維修保養(yǎng)記錄等信息。定期對揀選設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備故障，確保設(shè)備的安全性和可靠性。3.揀選人員在使用設(shè)備前，需對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常后方可使用。使用過程中，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違規(guī)使用設(shè)備。使用完畢后，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行清潔和歸位。（三）揀選環(huán)境要求1.倉庫應(yīng)保持整潔、干燥、通風(fēng)良好，貨物存儲區(qū)域應(yīng)劃分清晰，通道暢通無阻。2.合理規(guī)劃揀選區(qū)域，設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)明貨物的存儲位置、類別、批次等信息，便于揀選人員快速準(zhǔn)確地找到貨物。3.做好倉庫的安全防護(hù)措施，如設(shè)置消防設(shè)備、安全警示標(biāo)志等，確保揀選作業(yè)過程中的人員和貨物安全。三、貨物揀選流程（一）訂單接收與處理1.倉庫訂單處理人員每天定時(shí)接收來自客戶或業(yè)務(wù)部門的訂單信息，并對訂單進(jìn)行初步審核。審核內(nèi)容包括訂單的完整性、準(zhǔn)確性、有效性等，如訂單中的貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨時(shí)間等是否清晰明確。2.對于審核通過的訂單，訂單處理人員將訂單信息錄入倉庫管理系統(tǒng)（WMS），生成揀選任務(wù)單。揀選任務(wù)單應(yīng)包含訂單號、客戶名稱、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、存儲位置等詳細(xì)信息。3.對于審核不通過的訂單，訂單處理人員及時(shí)與客戶或業(yè)務(wù)部門溝通，核實(shí)訂單信息，待訂單信息修正后重新進(jìn)行審核和處理。（二）揀選任務(wù)分配1.倉庫主管根據(jù)揀選任務(wù)單的數(shù)量、緊急程度、貨物存儲位置等因素，合理安排揀選人員和揀選設(shè)備。將揀選任務(wù)分配到具體的揀選人員手中，并明確揀選任務(wù)的完成時(shí)間和質(zhì)量要求。2.揀選人員在接到揀選任務(wù)后，首先查看揀選任務(wù)單的詳細(xì)信息，了解所需揀選貨物的情況。同時(shí)，檢查揀選設(shè)備是否正常，準(zhǔn)備好必要的工具和容器，如托盤、周轉(zhuǎn)箱等。（三）貨物揀選作業(yè)1.揀選人員按照揀選任務(wù)單上的貨物存儲位置，使用揀選設(shè)備前往相應(yīng)的貨位進(jìn)行貨物揀選。在揀選過程中，嚴(yán)格按照先進(jìn)先出（FIFO）的原則進(jìn)行操作，優(yōu)先揀選最早入庫的貨物。2.揀選人員每揀選一種貨物，需使用掃碼槍掃描貨物的條碼或電子標(biāo)簽，確認(rèn)貨物的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在揀選容器上標(biāo)明貨物的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保貨物的可追溯性。3.對于易碎、易損、貴重等特殊貨物，揀選人員需采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如使用專用的包裝材料、輕拿輕放等，避免貨物損壞。4.當(dāng)揀選過程中發(fā)現(xiàn)貨物短缺、損壞、變質(zhì)等異常情況時(shí)，揀選人員應(yīng)立即停止揀選作業(yè)，并及時(shí)向倉庫主管報(bào)告。倉庫主管安排人員對異常貨物進(jìn)行處理，如補(bǔ)貨、更換、報(bào)廢等。（四）貨物復(fù)核1.揀選完成后，揀選人員將揀選好的貨物搬運(yùn)至復(fù)核區(qū)域。復(fù)核人員根據(jù)揀選任務(wù)單和訂單信息，對貨物的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行再次核對。2.復(fù)核過程中，使用掃碼槍對貨物進(jìn)行掃描，與系統(tǒng)中的訂單信息進(jìn)行比對，確保貨物的準(zhǔn)確性。同時(shí)，檢查貨物的包裝是否完好，有無破損、變形等情況。3.對于復(fù)核過程中發(fā)現(xiàn)的錯誤或差異，復(fù)核人員及時(shí)與揀選人員溝通，查明原因并進(jìn)行糾正。如屬于揀選錯誤，揀選人員需重新進(jìn)行揀選；如屬于訂單信息錯誤，及時(shí)與訂單處理人員聯(lián)系，進(jìn)行訂單信息的修正。（五）貨物包裝與發(fā)貨準(zhǔn)備1.復(fù)核無誤后，包裝人員根據(jù)貨物的性質(zhì)、運(yùn)輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式對貨物進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)牢固、整齊，便于搬運(yùn)和運(yùn)輸。2.在包裝上標(biāo)明客戶名稱、訂單號、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保貨物在運(yùn)輸過程中的可識別性。3.包裝完成后，將貨物搬運(yùn)至發(fā)貨區(qū)域，等待發(fā)貨。發(fā)貨人員根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃，安排車輛和運(yùn)輸人員，將貨物及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)往客戶指定的地點(diǎn)。四、貨物揀選質(zhì)量控制（一）揀選準(zhǔn)確率控制1.建立揀選準(zhǔn)確率考核指標(biāo)，定期對揀選人員的揀選準(zhǔn)確率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。揀選準(zhǔn)確率的計(jì)算公式為：揀選準(zhǔn)確率=（實(shí)際揀選正確的貨物數(shù)量/應(yīng)揀選的貨物總數(shù)量）×100%。2.對于揀選準(zhǔn)確率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的揀選人員，進(jìn)行針對性的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，找出問題所在并加以改進(jìn)。同時(shí)，建立激勵機(jī)制，對揀選準(zhǔn)確率高的揀選人員給予適當(dāng)?shù)莫剟睿岣邟x人員的工作積極性和責(zé)任心。（二）貨物破損率控制1.加強(qiáng)對揀選人員的培訓(xùn)，提高揀選人員的操作技能和安全意識，避免在揀選過程中因操作不當(dāng)導(dǎo)致貨物破損。2.定期對揀選設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備的性能良好，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的貨物破損。3.建立貨物破損率考核指標(biāo)，定期對貨物破損情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。貨物破損率的計(jì)算公式為：貨物破損率=（破損貨物的數(shù)量/揀選貨物的總數(shù)量）×100%。對于貨物破損率高于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的情況，及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。（三）揀選效率控制1.優(yōu)化倉庫布局和貨物存儲方式，合理規(guī)劃揀選路徑，減少揀選人員的行走距離和時(shí)間，提高揀選效率。2.采用先進(jìn)的揀選技術(shù)和設(shè)備，如電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)、自動分揀系統(tǒng)等，提高揀選作業(yè)的自動化程度和準(zhǔn)確性。3.建立揀選效率考核指標(biāo)，定期對揀選人員的揀選效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。揀選效率的考核指標(biāo)可以包括單位時(shí)間內(nèi)揀選的貨物數(shù)量、訂單處理時(shí)間等。對于揀選效率低下的揀選人員，進(jìn)行原因分析和針對性的培訓(xùn)，提高揀選人員的工作效率。五、貨物揀選安全管理（一）人員安全1.為揀選人員配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并要求揀選人員在作業(yè)過程中正確佩戴和使用。2.加強(qiáng)對揀選人員的安全培訓(xùn)，提高揀選人員的安全意識和自我保護(hù)能力。培訓(xùn)內(nèi)容包括倉庫安全規(guī)章制度、揀選設(shè)備操作規(guī)程、應(yīng)急處理方法等。3.在倉庫內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒揀選人員注意安全。如在貨架周圍設(shè)置防撞警示標(biāo)志，在通道口設(shè)置限速標(biāo)志等。（二）設(shè)備安全1.定期對揀選設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備的性能良好、運(yùn)行正常。如對叉車進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維修，檢查剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等系統(tǒng)是否正常。2.為揀選設(shè)備配備必要的安全裝置，如叉車的防護(hù)欄、警示燈等，提高設(shè)備的安全性。3.揀選人員在使用設(shè)備前，需對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常后方可使用。使用過程中，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違規(guī)使用設(shè)備。（三）貨物安全1.合理規(guī)劃貨物的存儲位置，避免貨物堆放過高、過密，防止貨物倒塌造成人員傷亡和貨物損壞。2.對于易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)貨物，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的存儲和管理，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，采取相應(yīng)的防火、防爆、防毒等安全措施。3.在貨物搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中，采取必要的防護(hù)措施，如使用緩沖材料、固定貨物等，避免貨物在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞、擠壓等情況導(dǎo)致貨物損壞。六、貨物揀選庫存管理（一）庫存盤點(diǎn)1.定期對倉庫庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)周期可以根據(jù)倉庫的實(shí)際情況確定，如每月、每季度或每年進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)。2.盤點(diǎn)前，制定詳細(xì)的盤點(diǎn)計(jì)劃，明確盤點(diǎn)范圍、盤點(diǎn)方法、盤點(diǎn)人員等。盤點(diǎn)過程中，嚴(yán)格按照盤點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行操作，確保盤點(diǎn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。3.盤點(diǎn)結(jié)束后，對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，找出庫存差異的原因，如揀選錯誤、貨物丟失、入庫錯誤等。對于庫存差異，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處理，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性。（二）庫存補(bǔ)貨1.建立庫存補(bǔ)貨機(jī)制，根據(jù)貨物的銷售情況、庫存水平、采購周期等因素，合理確定貨物的補(bǔ)貨點(diǎn)和補(bǔ)貨量。2.當(dāng)庫存水平降至補(bǔ)貨點(diǎn)時(shí)，倉庫管理人員及時(shí)向采購部門發(fā)出補(bǔ)貨申請，采購部門根據(jù)補(bǔ)貨申請及時(shí)進(jìn)行采購，確保貨物的及時(shí)供應(yīng)。3.在補(bǔ)貨過程中，加強(qiáng)對貨物的驗(yàn)收和入庫管理，確保補(bǔ)貨貨物的質(zhì)量和數(shù)量符合要求。（三）庫存預(yù)警1.利用倉庫管理系統(tǒng)（WMS）設(shè)置庫存預(yù)警功能，當(dāng)庫存水平低于或高于設(shè)定的預(yù)警值時(shí)，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警信息。2.倉庫管理人員及時(shí)關(guān)注庫存預(yù)警信息，對庫存異常情況進(jìn)行分析和處理。如對于庫存過低的貨物，及時(shí)安排補(bǔ)貨；對于庫存過高的貨物，采取促銷、退貨等措施，降低庫存水平。七、貨物揀選績效評估（一）評估指標(biāo)設(shè)定1.設(shè)定揀選作業(yè)的關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI），包括揀選準(zhǔn)確率、揀選效率、貨物破損率、庫存準(zhǔn)確率等。各指標(biāo)應(yīng)具有明確的定義和計(jì)算方法，便于進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。2.根據(jù)倉庫的實(shí)際情況和業(yè)務(wù)需求，為每個(gè)績效指標(biāo)設(shè)定合理的目標(biāo)值和權(quán)重，確?？冃гu估的科學(xué)性和公正性。（二）評估周期與方式1.績效評估周期可以根據(jù)倉庫的實(shí)際情況確定，如每月、每季度或每年進(jìn)行一次評估。2.采用定量與定性相結(jié)合的評估方式，通過對績效指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析和對揀選人員的工作表現(xiàn)進(jìn)行評價(jià)，全面客觀地評估揀選人員的工作績效。（三）評估結(jié)果應(yīng)用1.將績效評估結(jié)果與揀選人員的薪酬、