旋挖灌注樁專項施工施工方案1編制依據(jù)1.1國家現(xiàn)行規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022018《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令1.2地方法規(guī)《××市深基坑與樁基工程安全管理實施細則》（2022修訂版）1.3設(shè)計文件××勘察院《××項目巖土工程勘察報告》（2023KC05）××設(shè)計院《旋挖灌注樁施工圖》（結(jié)施022023）1.4合同要求總包合同第3.2.4條：樁基工程一次驗收合格率100%，Ⅲ類樁≤2%，工期45日歷天。2工程概況2.1項目位置××市××區(qū)××路與××街交叉口，占地1.8萬㎡，地下2層，地上18層，框剪結(jié)構(gòu)。2.2地質(zhì)分層①雜填土2.2～4.5m，②粉質(zhì)黏土4.5～8.0m，③中砂8.0～14.0m，④卵石14.0～22.0m，⑤強風(fēng)化砂巖22.0～28.0m，⑥中風(fēng)化砂巖28.0m以下。地下水位埋深5.3m，年變幅1.2m。2.3樁設(shè)計參數(shù)樁徑800mm，樁長26m，樁數(shù)312根，混凝土強度C35，主筋12Φ16，加勁箍Φ12@2000，螺旋箍Φ8@100/200，樁頂標(biāo)高7.55m，嵌入中風(fēng)化砂巖≥1.5m，單樁豎向承載力特征值Ra=2800kN。3施工部署3.1施工順序先北后南、先深后淺、隔一跳一、對稱成樁，日成樁量≤12根，避免擠土效應(yīng)。3.2流水段劃分A區(qū)（178軸）108根，B區(qū)（79156軸）102根，C區(qū)（157234軸）102根；每區(qū)再分3個流水段，每段34根。3.3進度計劃準(zhǔn)備3天，試成樁5天，批量成樁35天，檢測與樁頭鑿除7天，合計50天，預(yù)留5天機動。3.4組織機構(gòu)項目經(jīng)理1人→生產(chǎn)副經(jīng)理1人→樁基主管1人→旋挖班長2人→灌注班長2人→鋼筋班長1人→電工1人→安全員1人→質(zhì)檢員1人→試驗員1人→材料員1人→機修1人→普工12人，共24人。4機械設(shè)備選型與配置4.1主機徐工XR360E旋挖鉆1臺，最大鉆孔直徑1.5m，最大鉆深36m，動力頭扭矩360kN·m。4.2鉆具600mm、800mm、1000mm筒鉆各1只，800mm嵌巖撈砂斗1只，800mm牙輪筒鉆1只，鉆桿φ406×4節(jié)×12m。4.3配套25t汽車吊1臺、9m3混凝土運輸車3臺、37m臂架泵1臺、300kW柴油發(fā)電機1臺、泥漿泵3PNL2臺、泥漿罐80m32只、渣土車8t2臺。5材料計劃5.1混凝土C35水下混凝土，膠凝材料≥400kg/m3，水膠比≤0.45，坍落度180～220mm，擴展度≥450mm，7d強度≥25MPa，28d強度≥43MPa。5.2鋼筋HRB400Φ16、Φ12、Φ8，原材進場復(fù)驗：屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，最大力總延伸率≥16%。5.3泥漿膨潤土鈉基膨潤土，造漿率≥12m3/t，濾失量≤15mL，含砂量≤2%。6測量放線與樁位復(fù)測6.1控制網(wǎng)采用甲方提供的城市一級導(dǎo)線點G1、G2，閉合差≤1/15000；高程采用BM1，閉合差≤±5mm。6.2放樣全站儀極坐標(biāo)法放樁位，釘40cm長木樁并刷紅漆，外放10cm護樁，護樁用C15混凝土包封，防止機械碰撞。6.3復(fù)測放樣后由質(zhì)檢員復(fù)測，偏差≤10mm，填寫《樁位測量記錄表》，監(jiān)理簽字后方可開鉆。7試成樁與工藝參數(shù)確定7.1試樁數(shù)量3根，位置A05、B38、C17，編號SZ1、SZ2、SZ3。7.2工藝流程埋設(shè)護筒→鉆機就位→干鉆至8m→濕鉆至14m→嵌巖鉆至26m→一次清孔→下放鋼筋籠→二次清孔→灌注→起拔護筒→回填。7.3記錄參數(shù)鉆壓80～120kN，轉(zhuǎn)速6～18rpm，進尺0.8～1.2m/min，泥漿密度1.08～1.12g/cm3，黏度22～26s，含砂率≤4%，沉渣厚度≤50mm，初灌量≥2.8m3，導(dǎo)管埋深≥1.5m。7.4試樁檢測低應(yīng)變完整性Ⅰ類，靜載最大加載5600kN，沉降12.88mm，回彈率85%，滿足設(shè)計要求，工藝參數(shù)作為后續(xù)施工控制標(biāo)準(zhǔn)。8護筒埋設(shè)8.1護筒規(guī)格Q235鋼板，壁厚12mm，內(nèi)徑900mm，長3m，加勁環(huán)δ14×100mm，頂端焊吊耳。8.2埋設(shè)深度進入原狀土≥1.5m，高出地面0.3m，中心偏差≤20mm，傾斜度≤1%。8.3埋設(shè)方法旋挖鉆頭預(yù)挖1.2m，吊機垂直壓入，周邊分層回填黏土并夯實，頂部用C20混凝土環(huán)形固定，寬度0.5m，厚0.2m。9成孔作業(yè)9.1開孔鉆頭對準(zhǔn)護筒中心，偏差≤20mm，先低轉(zhuǎn)速（6rpm）加壓20kN，穿過雜填土后再正常鉆進。9.2泥漿制備每立方水加膨潤土50kg、純堿3kg、CMC1kg，攪拌30min，新漿指標(biāo)：密度1.05g/cm3，黏度20s，pH9～11。9.3一次清孔鉆至設(shè)計深度后空轉(zhuǎn)30min，采用撈砂斗反復(fù)撈渣，直至孔底沉渣≤50mm，泥漿含砂率≤4%。9.4孔深驗收監(jiān)理下測繩，記錄深度，允許偏差+100mm、0mm，填寫《成孔驗收記錄》。10鋼筋籠制作與安裝10.1下料采用數(shù)控鋸切機，切口平整，主筋定尺12m，單面搭接焊10d，焊縫厚≥8mm，接頭錯開≥35d。10.2成型在專用胎架上分節(jié)制作，每節(jié)≤9m，加勁箍與主筋點焊牢固，螺旋箍加密區(qū)100mm，非加密區(qū)200mm。10.3保護層采用φ80mm砂漿滾輪定位墊塊，每節(jié)籠設(shè)3組，每組4個，確保保護層70mm。10.4吊裝25t汽車吊雙點起吊，設(shè)3t手拉葫蘆輔助，節(jié)間采用單面搭接焊，焊縫長度10d，接頭錯開≥1m。10.5固定籠頂焊2根φ16吊筋，懸掛在護筒壁上，吊筋長度根據(jù)樁頂標(biāo)高計算，確保籠頂標(biāo)高偏差≤±20mm。11導(dǎo)管法水下混凝土灌注11.1導(dǎo)管φ273×4mm無縫鋼管，絲扣連接，密封圈采用“O”型耐油膠圈，每節(jié)長1.0m、2.0m、3.0m，總長度28m，使用前試壓1.2MPa，5min無滲漏。11.2隔水栓采用φ260mm橡膠球膽，外纏防水膠帶，厚度8mm，提前浸泡10min。11.3初灌漏斗容積≥1.2m3，初灌量≥2.8m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.5m，首灌后連續(xù)灌注，嚴禁中斷。11.4過程控制每車混凝土現(xiàn)場測試坍落度，不合格退場；灌注過程中導(dǎo)管埋深2～6m，專人測繩每車一次，拆管時間≤15min。11.5超灌超灌高度0.8m，確保鑿除后樁頭混凝土強度達到C35，現(xiàn)場留取試塊1組/50m3，不足50m3按1組計。12后注漿（增強承載力）12.1注漿管預(yù)埋2根φ25mm黑鐵管，壁厚3mm，底部出漿孔φ6mm@100mm，梅花形布置，孔外纏土工布+膠帶密封。12.2注漿時機成樁后48h～72h，混凝土強度≥5MPa。12.3漿液P.O42.5水泥，水灰比0.6～0.8，摻2%膨脹劑，漿液流動度≥260mm。12.4參數(shù)注漿壓力0.3～0.8MPa，終止壓力1.2MPa，穩(wěn)壓10min，單樁注漿量≥1.5t，達到終止條件后閉漿閥，保壓30min。13質(zhì)量控制要點13.1孔徑采用φ800mm孔規(guī)每10根抽檢1根，通過率為100%。13.2垂直度采用KXP1型測斜儀，偏差≤1/250樁長，每根必測。13.3沉渣二次清孔后≤50mm，不合格重新清孔。13.4鋼筋籠主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠直徑±10mm，每節(jié)驗收。13.5混凝土強度試塊28d平均強度≥43MPa，最低值≥38MPa，不合格采用鉆芯法復(fù)檢，若仍不合格，按《樁基補強技術(shù)規(guī)程》CECS27:2012進行補樁。14常見缺陷預(yù)防與處置14.1縮徑原因：泥漿密度低、提鉆過快。預(yù)防：保持泥漿密度≥1.08g/cm3，鉆至砂層時降低提鉆速度≤0.5m/min。14.2導(dǎo)管堵管原因：混凝土和易性差、間歇過長。預(yù)防：坍落度控制在180～220mm，間歇≤20min，備用1套導(dǎo)管。14.3斷樁判定：低應(yīng)變曲線出現(xiàn)明顯反射，聲速突變。處置：采用鉆芯法驗證，若缺陷位于淺部（≤5m），采用高壓注漿補強；深部缺陷且范圍＞1m，補打一根同直徑、同長度樁，樁位偏移1.2m。15檢驗與驗收15.1檢測比例低應(yīng)變100%，靜載3根（1%且不少于3根），聲波透射10%，鉆芯5%。15.2靜載試驗采用錨樁反力梁法，最大加載5600kN，分10級，每級維持60min，沉降≤40mm，且QS曲線無明顯陡降，滿足《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ1062014。15.3驗收文件樁位竣工圖、成孔記錄、灌注記錄、檢測報告、隱蔽驗收記錄、混凝土強度評定表、材料合格證、焊工資質(zhì)證。16安全文明施工16.1危險源清單機械傷害、觸電、高處墜落、塌孔、物體打擊、泥漿污染。16.2控制措施（1）鉆機作業(yè)半徑3m內(nèi)拉警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)；（2）電纜采用三相五線制，漏電保護動作電流≤30mA；（3）泥漿池四周設(shè)1.2m防護欄桿，夜間設(shè)36V安全燈；（4）定期用氣體檢測儀監(jiān)測孔內(nèi)有害氣體，O2≥19.5%、H2S≤10ppm方可下籠；（5）配備應(yīng)急藥箱、正壓式呼吸器、安全繩。16.3文明施工（1）出入口設(shè)洗車池，渣土車覆蓋帆布；（2）泥漿循環(huán)使用，廢漿采用封閉罐車外運至指定棄漿點；（3）夜間22:00～6:00禁止高噪聲作業(yè)，噪聲≤55dB；（4）生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分設(shè)，垃圾分類存放，日產(chǎn)日清。17環(huán)保與綠色施工17.1節(jié)能鉆機采用Tier3發(fā)動機，油耗降低8%；LED照明節(jié)電60%。17.2節(jié)水泥漿水循環(huán)利用率≥85%，沖洗水經(jīng)三級沉淀池后回用。17.3減排使用低硫柴油（硫含量≤10ppm），CO?排放減少12%；混凝土摻30%粉煤灰，水泥用量減少15%，每立方減少碳排放120kg。18應(yīng)急預(yù)案18.1塌孔現(xiàn)象：孔內(nèi)漿面驟降、護筒傾斜。處置：立即停鉆，回填黏土+水泥（3:1）至塌孔上1m，靜置24h后重新掃孔。18.2人員墜落立即啟動120，現(xiàn)場設(shè)隔離區(qū)，用三腳架+手拉葫蘆救援，15min內(nèi)救出送醫(yī)。18.3火災(zāi)現(xiàn)場設(shè)2處消防沙池、8具4kg干粉滅火器，起火點5m內(nèi)斷電，組織義務(wù)消防隊3min內(nèi)撲救，同時撥打119。19信息化管理19.1二維碼每根樁生成唯一二維碼，掃碼查看設(shè)計參數(shù)、成孔時間、灌注時間、責(zé)任人、檢測結(jié)論。19.2BIM+GIS將樁位坐標(biāo)導(dǎo)入BIM模型，與地質(zhì)剖面疊加，實時顯示鉆深、巖性，自動預(yù)警進入持力層。19.3視頻監(jiān)控鉆機頂部安裝4G球機，錄像保存30d，便于追溯。20成本控制20.1材料節(jié)超鋼筋損耗率≤1.5%，混凝土損耗率≤1.0，節(jié)超獎罰按公司《項目目標(biāo)責(zé)任書》執(zhí)行，節(jié)約獎30%，超耗罰30%。20.2機械臺班采用“機械工時APP”掃碼開機，杜絕空轉(zhuǎn)，臺班利用率≥90%。20.3優(yōu)化配比經(jīng)試配，C35水下混凝土每立方成本降低18元，312根樁共節(jié)約混凝土成本約4.2萬元。21交工與移交21.1竣工資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T503282019組卷，紙質(zhì)3套、電子版1套，移交檔案館及甲方。21.2樁頭移交鑿除后樁頂平整、無松散，主筋調(diào)直，長度滿足錨入承臺40d，經(jīng)監(jiān)理驗收后辦理《樁基移交單》。