1、上海市閔行區(qū)馬橋鎮(zhèn)81號(hào)地塊(二期)人防工程模板專項(xiàng)施工方案編制單位：江蘇竑成建設(shè)集團(tuán)有限公司 日期： 2017年 04月 目 錄一、工程概況31.1、高大模板概況3二、編制依據(jù)4三、施工準(zhǔn)備與施工工藝43.1、技術(shù)準(zhǔn)備43.2、設(shè)備、物資準(zhǔn)備43.3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備63.4、施工工藝6四、各部位模板施工方法74.1.人防車庫外墻模板74.2、200厚內(nèi)墻模板104.3、柱模板104.4、梁模板124.5、板模板24.6 后澆帶支模14.7、墻柱模板底部壓腳板施工24.8、砼澆筑注意事項(xiàng)3五、模板的檢查與驗(yàn)收4六、模板的拆除5七、質(zhì)量保證措施6八、安全文明施工保證措施8九、應(yīng)急救援預(yù)案89.1應(yīng)急

2、救援領(lǐng)導(dǎo)小組89.1模板坍塌事故處置措施89.2、火災(zāi)事故應(yīng)急措施99.3、高處墜落事故應(yīng)急措施99.4、事故后處理工作10十、計(jì)算書1110.1、250厚板模板（扣件式）計(jì)算書1110.2、6001650梁模板（扣件式）計(jì)算書（其他梁計(jì)算書詳見附件）2110.3、6001650梁側(cè)模板（扣件式）計(jì)算書（其他梁側(cè)面計(jì)算書詳見附件）3110.4、300厚墻板雙面支模計(jì)算書3810.5、300厚墻板單面支模計(jì)算書4510.6、柱子模板計(jì)算書（以截面550700為例）54一、工程概況本工程地下車庫人防面積1998m2，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑層高3.700m，平時(shí)功能為地下汽車庫，戰(zhàn)時(shí)功能為附建式甲

3、類防空地下室，防護(hù)等級(jí)為核6級(jí)常6級(jí)，共劃分為1個(gè)防護(hù)單位、4個(gè)抗爆單元，人員掩蔽體防化等級(jí)為丙級(jí)。整個(gè)人防地下室由防護(hù)單元、密閉通道、擴(kuò)散室、除塵室、濾毒室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、排風(fēng)豎井、汽車坡道組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門。本工程絕對(duì)標(biāo)高采用吳淞高程，相對(duì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.800。人防車庫層高3850mm，頂板厚250mm，臨空墻厚有300mm、250mm、200mm三種，梁截面尺寸詳見梁截面統(tǒng)計(jì)表。1.1、高大模板概況本工程地下車庫（含人防）部分梁施工總荷載大于15KN/M2、集中線荷載大于20KN/M2

4、，根據(jù)“危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文”規(guī)定該部分梁模板支撐體系需要進(jìn)行專家論證。地下車庫（人防區(qū)域）梁統(tǒng)計(jì)如下：梁編號(hào)板面標(biāo)高梁截面尺寸（mm）梁最大跨度（m）梁截面面積m2備注RF-L5a11a、15、79、1114-1.5400X7007.5m0.28人防區(qū)域RF-L6-1.35400X6506.8m0.26人防區(qū)域RF-L10；RF-KL8-1.5600X7007.5m（RF-KL8）0.42人防區(qū)域RF-L5、12、13-1.5500X7007.5m0.35人防區(qū)域RF-L20-1.5400X8006.5m0.32人防區(qū)域RF-KL29、9a、12a、131

5、5、1719、12a17a、17b；RF-L19a-1.5(-1.2)600X9009.913m(RF-KL4)0.54人防區(qū)域RF-L5-1.5400X15008.73m0.6人防區(qū)域RF-KL1、1012-1.5600X12006.8m（RF-KL1）0.72人防區(qū)域RF-KL14、15、17、13b、16b-1.5600X16504.75m0.99人防區(qū)域據(jù)上表可知，截面為600X700、600X900、400X1500、600X1200、600X1650需進(jìn)行專家論證。二、編制依據(jù)1、人防施工圖紙2、人防施工組織設(shè)計(jì)3、廣聯(lián)達(dá)施工安全設(shè)施計(jì)算軟件 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-

6、2012) 5、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002） 6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011） 8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011） 9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011） 10、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011 12、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 13、上海市規(guī)范鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-16-2011）三、施工準(zhǔn)備與施工工藝3.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟

7、悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和圖集，進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題同設(shè)計(jì)洽商，盡量將問題消滅在施工前；2、模板支架施工前必須制定專項(xiàng)方案，并組織專家論證，保證其技術(shù)可靠和使用安全。經(jīng)專家論證和技術(shù)審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3、進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。在正式施工前進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人管理人員施工班組長操作工人，交底內(nèi)容及要求包括工程概況、進(jìn)度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)、安全防護(hù)、成品保護(hù)等。4、進(jìn)入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。5、構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類設(shè)置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用；腳手架堆放場地排水應(yīng)暢通，不得有積水。3.2、設(shè)備、物資準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特

8、點(diǎn)以及施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇模板方案時(shí)，充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理；2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用以下模板系統(tǒng)方案：采用483.5扣件式鋼管搭設(shè)成滿

9、堂支撐架，并作為梁板、樓板的模板支撐體系。整體支撐體系主要包括的構(gòu)件：雙向（縱、橫）橫桿、立桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、剪刀撐等梁板模板材料選擇12mm厚紅色模板，規(guī)格為183091512，并在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞選用50100木枋。模板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，盡可能做到表面平整，陰陽角統(tǒng)一整齊。為保證模板工程施工的正常進(jìn)行，現(xiàn)場內(nèi)必須提前作好各項(xiàng)物資、設(shè)備等準(zhǔn)備；模板工程施工主要設(shè)備及物資準(zhǔn)備參見下表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊QTZ63臺(tái)1物資運(yùn)輸2木工電鋸MJ235臺(tái)2模板、木方加工3木工平刨M(fèi)B504A臺(tái)2模板、木方加工4木工電鉆臺(tái)3模板加工5全站儀DTM-452C臺(tái)1

10、6經(jīng)緯儀J2-2臺(tái)1軸線測量7水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)2高程測量8模板915183012mm梁板柱模板9木方50100/4880m模板背楞10普通鋼管483.5mmt模板支撐體系11扣件十字、一字、旋轉(zhuǎn)套模板支撐體系12對(duì)拉螺桿14普通對(duì)拉螺桿根模板支撐體系且上述材料需符合下述要求：1、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793中規(guī)定的Q235普通鋼管要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中的Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲壓扁機(jī)裂紋的鋼管。2、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。3、木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5000

11、5的規(guī)定。不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。4、木膠合板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。 3.3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為保證質(zhì)量與工期的情況下，工程有條不紊的進(jìn)行，模板工程主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃見下表。主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量備注1木工30模板加工、安裝2塔吊工2塔吊操作、指揮3架子工20搭設(shè)腳手架4普工5輔工、文明施工等注：表中勞動(dòng)力人數(shù)僅作施工準(zhǔn)備用，根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場實(shí)際情況增減。3.4、施工工藝模板工程施工流程如下圖所示：四、各部位模板施工方法4.1.人防車

12、庫外墻模板4.1.1臨空墻雙面支模部位模板采用12厚1830915木夾板，483.5mm鋼管間距150mm使用作豎楞，483.5mm的雙鋼管用作橫楞，間距400mm。板縫交接處及板中央部位使用4880的木枋。外墻采用14的止水螺桿加固，400400見方設(shè)置（詳見圖1）。外墻鋼筋綁扎完成后在封模前，先焊好模板定位鋼筋，確保模板位置及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。圖1由于地下室層高為3.85m ,頂板厚為250mm,從頂板底部至墻底為3.6m,因此采用12厚1830915木夾板,縱向支模方式,采用縱橫向支模方式，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距800mm，上下交錯(cuò)布置，斜撐將力傳遞至

13、滿堂腳手架上。下3道螺栓必須采用雙螺帽，3道以上位置螺栓采用單螺帽。4.1.2 臨空墻單面支模部位1、地下層外墻厚度為300mm；主樓基礎(chǔ)底板-3.05m以下部位與車庫交接外墻距外側(cè)圍護(hù)樁距離過小，造成該些部位外墻與圍護(hù)樁間距離不能滿足雙面支模的要求（主要考慮-3.05m至車庫底板-5.35m部位，-3.05m以上可用雙面止水螺桿加固）。該墻體的厚度較厚,模板的側(cè)壓力較大,不能采取止水對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固,只能靠單側(cè)的模板支架來承受混凝土的全部側(cè)壓力（越往上，受到的側(cè)壓力越小）。因此對(duì)該部位采取單面支模的方法進(jìn)行砼墻板施工。2、地下室外墻與圍護(hù)樁于外墻外模板采用水泥標(biāo)磚砌筑370mm厚磚胎膜，水泥

14、標(biāo)磚砌筑完成后面層采用水泥砂漿抹面，水泥砂漿面層凝固后防水卷材粘貼至頂部，內(nèi)側(cè)采用鋼管三角斜撐作支撐系統(tǒng),在車庫底板上預(yù)埋一排25的鋼筋頭，用來固定加固鋼管。其優(yōu)點(diǎn)是材料通用性強(qiáng),重復(fù)利用率高,有利于降 低成本,對(duì)本工程的外墻適應(yīng)性強(qiáng)。通過三角支撐上下連續(xù)設(shè)置以及墻中、下部鋼管背楞加密處理，可以有效的避免跑模。3、支撐系統(tǒng) 外墻單面支模系統(tǒng)（見圖2）。支撐系統(tǒng)要保證模板的牢固性和穩(wěn)定性，垂直模板方向的寬度應(yīng)大于高度的 1.5 倍。 4、豎向龍骨采用483.5mm鋼管，間距150，橫向龍骨采用483.5mm雙鋼管，間距400。止水螺桿400400見方設(shè)置5、車庫基礎(chǔ)筏板澆筑前在筏板上預(yù)埋2排豎向

15、25的鋼筋錨固件，間距1.5m。其位置結(jié)構(gòu)墻面2200mm，錨固件端部出筏板面200mm，底部采用6m通長48鋼管與錨固件連接。6、斜撐鋼管上部連接橫向鋼管龍骨，下部用扣件與底部鋼管固定。每道斜撐橫向間距為0.6m。圖24.2、200厚內(nèi)墻模板模板采用12厚1830915木夾板，483.5mm鋼管間距200mm使用作豎楞，483.5mm的雙鋼管用作橫楞，橫楞結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。板縫交接處及板中央部位使用4880的木枋。對(duì)拉螺桿采用14普通對(duì)拉螺桿(根據(jù)人防設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)拉螺桿上禁止使用套管、混凝土預(yù)制件)。對(duì)拉螺桿水平間距為400mm，豎向間距同橫向鋼管背楞，其中底道螺桿離地200mm，最

16、上道螺桿離上層板底200mm。對(duì)拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼后安裝)鉆對(duì)拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管安裝另一側(cè)墻模板鉆對(duì)拉螺桿孔并對(duì)上穿墻螺桿檢查(或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距)裝水平雙鋼管外楞，臨時(shí)固定穿墻螺桿檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽質(zhì)量檢查。4.3、柱模板人防車庫框架柱規(guī)格主要有600600、400600、550700三種，每根柱根據(jù)截面尺寸加工成四塊大模板，大車庫位置柱子高度同梁底模板高度。獨(dú)立柱模板面板采用12mm厚木夾板制作，豎向龍骨采用483.5mm鋼管，角部使用木方，橫向龍骨采用24

17、83.5mm鋼管間距400mm，每塊柱模板接縫做成企口形式，柱子四周設(shè)置14的穿心對(duì)拉螺栓。（詳見圖3）圖3 本工程人防車庫框架柱最大截面尺寸為700550，考慮到柱子截面較大，長邊方向由下至上在柱中位置增設(shè)一道14的對(duì)拉螺桿，間距同柱箍間距，增大柱箍強(qiáng)度。詳見圖4。具體設(shè)置要求見10.柱模板計(jì)算書圖44.4、梁模板1、梁側(cè)模板滿配，模板面板采用12mm厚木夾板，梁側(cè)模水平方向龍骨采用50100木枋（截面高度超過800mm的，木枋豎向布置），梁底模水平向次龍骨采用50100木枋，橫向主龍骨采用483.5mm鋼管，木方及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。梁底模板在拼縫處拼接的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

18、2、水平桿步距1.5m，縱橫方向滿設(shè)。中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，其寬度宜為46m，掃地桿離地面200mm設(shè)置?？v橫向拉桿可單方向布置，拉桿端頭應(yīng)與墻體加牢頂固。 3、梁高度小于1000時(shí)，木枋側(cè)立與梁軸線平行，梁高度大于等于1000時(shí)，木枋豎向布置。梁底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊木枋遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫（為了更好地防止模板拼縫漏漿，邊木枋的設(shè)置采用壓縫拼裝)。 4、當(dāng)梁側(cè)模板內(nèi)楞采用50*100木枋與梁軸線平行側(cè)立設(shè)置時(shí)，梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，木枋間距及對(duì)拉絲桿布置見下表。超過1000高的梁應(yīng)在梁側(cè)設(shè)置23根斜支撐。 5、支撐系統(tǒng)

19、中，所有梁、板支撐立桿單獨(dú)設(shè)置，不得混用；其他桿件（水平桿、斜撐等）梁模支撐體系與板支撐體系連成整體。確保單根立桿支撐的砼體積不大于0.25m3。（根據(jù)各截面梁下立桿間距及單跨內(nèi)梁體積計(jì)算可得） 6、當(dāng)梁跨度大于等于4m時(shí)，按照0.1%起拱，當(dāng)大于等于8m時(shí)，按照0.2%起拱；當(dāng)大于10m時(shí)，按照0.3%起拱。 7、根據(jù)廣聯(lián)達(dá)安全計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果，結(jié)合本公司類似高大梁模板工程施工經(jīng)驗(yàn)及本工程實(shí)際情況，梁模板搭設(shè)設(shè)計(jì)方案如下表：歡迎下載部位梁截面尺寸梁側(cè)木枋（水平布置）加固措施結(jié)構(gòu)板支撐架立桿間距梁底木枋(底楞）梁模板支撐架側(cè)模豎向外楞加固方式梁底立桿支座備注木枋50*1002根，300m雙48

20、3.5 鋼管，14 絲桿對(duì)拉木枋50*100立放200mm兩側(cè)立桿寬度(m)兩側(cè)立桿沿梁長方向間距 (m)梁底立桿數(shù)豎楞與梁側(cè)立桿形成三角斜撐人防600X7004距梁底250mm布置一道（縱向間距600）0.8mX0.8m61.30.81雙扣件見附件（梁計(jì)算書）人防600X9004水平方向600；豎向：離結(jié)構(gòu)面100布置第一道對(duì)拉絲桿；共2道絲桿對(duì)拉100+5000.8mX0.8m61.30.81雙扣件見附件（梁計(jì)算書）部位梁截面尺寸梁側(cè)木枋（豎向布置）加固措施結(jié)構(gòu)板支撐架立桿間距梁底木枋(底楞）模板支撐架側(cè)模豎向外楞加固方式梁底立桿與水平桿扣件抗滑移加強(qiáng)措施（是否雙扣件）備注14 絲桿對(duì)拉雙

21、483.5 鋼管圍檁緊固50*100木枋立放、間距200mm兩側(cè)立桿寬度(m)兩側(cè)立桿沿梁長方向間距 (m)梁底立桿數(shù)豎楞與梁側(cè)立桿形成三角斜撐人防600X1200間距200mm水平方向600；離結(jié)構(gòu)面100布置第一道對(duì)拉絲桿；共3道絲桿對(duì)拉100+500+8500.8mX0.8m61.30.401雙扣件見附件（梁計(jì)算書）人防400X1500間距200mm水平方向600；豎向：梁底一道固定支撐，共3道絲桿對(duì)拉250+650+1050mm0.8mX0.8m41.20.401雙扣件見附件（梁計(jì)算書）人防600X1650間距150mm水平方向450；豎向：共4道絲桿對(duì)拉280+560+840+112

22、0mm0.8mX0.8m61.30.402雙扣件詳見10.2和10.3：6001650梁模板（扣件式）計(jì)算書4.5、板模板部位樓板厚度搭設(shè)高度次龍骨 (48*3.5圓鋼管)主龍骨滿堂架縱橫間距水平桿架體剪刀撐備注間距 (鋼管)水平桿與立桿抗滑移加強(qiáng)措施縱向橫向掃地桿步距車庫 250mm3.6m200mm800mm雙扣件800mm800mm離地2001.5m每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，其寬度宜為46m，詳見10.1板計(jì)算書備注板模板排架采用雙扣件，立桿縱、橫向間距800，水平桿步距1500。模板面板采用12mm厚木夾板。樓板主龍骨采用483.5mm鋼管間距800，次龍骨為483.5

23、mm鋼管間距統(tǒng)一為300mm。樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫處應(yīng)嚴(yán)密。現(xiàn)澆板模板背面鋼管排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，模板長邊的拼縫處采用50100木枋。現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上。為方便防密門、密閉門等門的按裝，應(yīng)在門前位置前方500mm(以圖紙尺寸為準(zhǔn))處設(shè)置的吊鉤位置進(jìn)行預(yù)先開洞，便于預(yù)埋吊鉤。對(duì)主規(guī)格面板材料及方木進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場散拼裝時(shí)取用，端部拼接部分隨時(shí)配制、安裝。（見圖4） 圖4（板模板支設(shè)）4.6 后澆帶支模后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸,寬度為800；縱橫交錯(cuò)的后澆帶將整個(gè)地下室分成了多

24、塊，后澆帶分為溫度后澆帶和沉降后澆帶。若后澆帶位置因施工需要移動(dòng)，必需經(jīng)過設(shè)計(jì)院同意；后澆帶砼施工的時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際施工情況要求。本工程中沉降后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)最頂層澆筑砼完成后最少14天后，提供沉降數(shù)據(jù)經(jīng)設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行澆筑, 其強(qiáng)度等級(jí)需高于兩側(cè)混凝土一級(jí)。溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后再進(jìn)行澆筑。4.6.1 后澆帶支撐加固1.為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全，方便施工，節(jié)約材料成本，模板拆除后在后澆帶處采用獨(dú)立的支撐體系，在后澆帶兩側(cè)一米范圍內(nèi)搭設(shè)腳手架獨(dú)立支撐，立桿橫距1m、縱距1.5m，水平步距1.5米，間距六米搭設(shè)剪刀撐，上部加方木，下部加柱腳。并用鋼管搭設(shè)成水平架連撐，搭

25、設(shè)成一道完整的支撐體系，保證結(jié)構(gòu)安全。在拆除滿堂腳手架時(shí)應(yīng)保證后澆帶處支撐系統(tǒng)獨(dú)立完好。（見圖5）圖5梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯(cuò)臺(tái)、下沉、漏漿現(xiàn)象。對(duì)于外墻后澆帶止水鋼板未固定牢固處理措施對(duì)現(xiàn)場可能存在側(cè)墻后澆帶止水鋼板因側(cè)墻澆筑前一天未固定牢固與墻體分離情況，采取另加設(shè)一道附加防水卷材，其長度超過脫落止水鋼板40cm，同時(shí)相應(yīng)加長外側(cè)磚墻。（見圖6）圖64.6.2 后澆帶施工應(yīng)該注意的問題1、后澆帶的支撐后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除；后澆帶所在跨內(nèi)不得施加其

26、他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。 2、后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù) 后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，后澆帶砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。4.7、墻柱模板底部壓腳板施工（1） 工藝原理墻柱模板底部壓腳板施工標(biāo)準(zhǔn)做法是在墻柱模板底部外側(cè)安裝壓腳板，進(jìn)行墻柱模板定位，防止墻柱模板底部漲模、漏漿的施工標(biāo)準(zhǔn)做法。（2） 工藝流程彈墻柱定位線 墻柱鋼筋綁扎 安裝壓腳板 安裝墻柱模板（3） 施工要點(diǎn)墻柱模板根部周邊200mm寬混凝土平整度控制在2mm以內(nèi)。壓腳板安裝位置應(yīng)按照墻柱邊線向外延伸模板厚度確定。壓腳板為50mm寬、板邊切直的12mm厚膠合板，待墻柱鋼筋綁扎完成后，間

27、隔200mm用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板之間不得重疊。4.8、砼澆筑施工注意事項(xiàng)1）、基礎(chǔ)混凝土澆筑采用汽車泵澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。2）、地下部分柱混凝土采用汽車泵澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40 cm；30棒應(yīng)為33.75 cm，取30 cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3）、墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。墻柱砼澆

28、至梁底后應(yīng)稍加停息約1小時(shí)左右，讓砼達(dá)到初步沉落，再澆上部砼。震動(dòng)棒應(yīng)插入墻柱砼5厘米左右，以防發(fā)生水平裂縫。4）、梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底以下23cm處應(yīng)稍加停息約1小時(shí)左右，讓砼達(dá)到初步沉落，再澆上部砼。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，在初凝前，先用磨光機(jī)磨平磨光，再用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。5）

29、、結(jié)構(gòu)砼澆筑前必須進(jìn)行砂漿潤泵處理，潤泵砂漿是用于混凝土泵送前的潤泵工作，不能用于結(jié)構(gòu)部位，泵送潤泵砂漿前先用水將泵管潤濕一遍，潤泵砂漿用量：移動(dòng)泵潤泵砂漿用量不得超過1.0m3，固定泵視泵管長度而定，一般每10米泵管用0.2m3砂漿，潤泵砂漿泵送完后泵送混凝土，與潤泵砂漿接觸的少許混凝土應(yīng)排掉，不應(yīng)用于結(jié)構(gòu)部位。6）、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12m空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。將所有模板澆水濕潤。防止混凝土表面水分損失過快而引起混凝土表面起皮、起砂。7）、混凝土澆筑和振搗一般要求： a、本工程混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 b、澆筑

30、混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2米，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 c、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，用攪拌站帶來的水泥砂漿將每個(gè)柱墻進(jìn)行接漿。 d、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模、看鋼筋，看經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?e、使用50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩

31、層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。五、模板的檢查與驗(yàn)收 各種連接件、支承件加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）表4.2.7）：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底膜上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 軸線內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁+4，-5 鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面標(biāo)高2鋼尺檢查表

32、面平整度52m 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置 5 外露長度 +10，0 預(yù)埋螺栓中心線位置 2 外露位置 +10，0 預(yù) 留 洞中心線位置 10 尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。六、模板的拆除 本工程大截面梁、大跨度梁比較多，因此拆模時(shí)間的控制至關(guān)重要，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置同條件試塊，同條件試塊達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除（同條件試塊留置方案詳混凝土施工方案）。 1、模板拆除必須根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊

33、指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，并由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、 柱子模板拆除 柱模拆除采用分散拆除方法，拆除順序?yàn)椋翰鸪瓧U或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞、自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、刷脫模劑、周轉(zhuǎn)利用。 5、梁模板的拆除 梁側(cè)模應(yīng)在保證砼表面及棱角不因拆除而受損傷時(shí)方可拆除。 對(duì)梁底模，梁跨度小于8m時(shí)，

34、應(yīng)達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上時(shí)，方可拆除底模和支撐。 拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后拆底模，當(dāng)上層主體結(jié)構(gòu)未施工完畢前，下層梁的底模板和支撐不得拆除。混凝土拆模強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100預(yù)應(yīng)力構(gòu)件100 6、樓板模板拆除 拆模順序?yàn)楹笾炔?，后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?跨度8m時(shí)，應(yīng)達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，方可拆除底模和支撐。 梁側(cè)非承重模板應(yīng)在保證砼表面及棱角不因拆除而受損傷時(shí)方可拆除。 當(dāng)上層主體結(jié)構(gòu)施工未結(jié)束前，下層樓板的模板和支撐不得拆除。 7、后澆帶模板的拆除 后澆帶模板采

35、用單獨(dú)支撐系統(tǒng)，拆模的過程中禁止擾動(dòng)該區(qū)域的模板體系。該區(qū)模板的拆除必須待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后方可以拆除。 8、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑；模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理或更換，以保證使用質(zhì)量。七、質(zhì)量保證措施1、各班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和模板工程施工技術(shù)交底，并按其要求施工。2、模板配制時(shí)應(yīng)彈線鋸邊，使用新鋸片或定期調(diào)撥鋸齒，保證模板尺寸準(zhǔn)確， 鋸路順直。3、模板拼裝時(shí)，板邊要找平、刨直，拼縫嚴(yán)密。4、抄平桿接頭處必須加立桿。抄平桿與立桿 用雙扣件連接。支平臺(tái)模之前必須將滿堂架的斜撐加固完畢，以免模板上放線檢查時(shí)晃動(dòng)。5、梁模板支

36、安嚴(yán)格按規(guī)范起拱，不超拱或漏拱。6、墻、柱模板加固的立桿、橫擋、斜撐間距按技術(shù)交底要求排列整齊，扣件、對(duì)拉螺桿擰緊。7、墻柱模板和梁側(cè)模板上口與樓板連接處必須安鎖口木枋，且必須釘牢。8、外墻、邊梁、洞口處，側(cè)模上口應(yīng)比混凝土面高出23cm，且必須用鐵絲或與平臺(tái)模板拉緊，間距不大于80cm，嚴(yán)格控制垂直度。9、門窗洞口支模時(shí)，標(biāo)高位置應(yīng)按所提供的標(biāo)高線確定，不能以樓面為準(zhǔn)。10、梁、柱、墻支模時(shí)截面尺寸允許比設(shè)計(jì)小5mm，不得大于設(shè)計(jì)尺寸。11、懸挑構(gòu)件的拆模時(shí)間必須嚴(yán)格控制，防止早拆造成的下?lián)稀㈤_裂、甚至塌陷。12、模板必須按樓面上墨線和校正后的模板支安,班組應(yīng)配備足夠的線錘、水管對(duì)模板位置、

37、標(biāo)高進(jìn)行校正。13、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。14、澆筑混凝土過程中，派專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形及時(shí)采取措施解決。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底模板選擇技術(shù)交底與鋼筋工工序交接準(zhǔn)備工作模板涂刷隔離劑中間抽檢清理現(xiàn)場、文明施工按規(guī)范及方案設(shè)計(jì)注意保護(hù)棱角自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記支 模拆 模資料整理自檢檢查腳手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線、端面尺寸放線質(zhì)量評(píng)定和鋼筋、混凝土工工序交接檢查澆搗混凝土?xí)r留人看模（巡檢）執(zhí)

38、行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整平鋼模板、清理模板不合格品的處理梁柱和板抽查 模板工程質(zhì)量控制程序圖 八、安全文明施工保證措施 1、嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，在出現(xiàn)超過最大荷載時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取控制措施，鋼筋，模板等材料不能在支架上大量集中堆放；頂板后澆帶兩側(cè)嚴(yán)禁堆物。2、模板拆除必須有監(jiān)理單位的同意，簽發(fā)拆模令。不得擅自拆除模板。3、施工高度在2M以上時(shí)，要按高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作和防護(hù)。4、操作人員上下通行時(shí)，必須通過走道，嚴(yán)禁攀爬模板或腳手架。5、所用機(jī)械設(shè)備的各項(xiàng)保護(hù)裝置必須完好。6、夜間施工時(shí)，必須要有足夠的照明。不得私自接拆電線。7、平臺(tái)模板支安時(shí)，應(yīng)在主梁底開設(shè)清掃口，平臺(tái)支安完畢后，將鋸末

39、、垃圾清理干凈：支墻、柱模板前，底部要清理干凈。8、模板本著誰支安誰拆除的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁粗暴作業(yè)，拆下的模板應(yīng)清理干凈、刷脫模劑、堆碼整齊。9、在與綁扎好鋼筋的樓面施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)，不得隨意踩塌鋼筋。10、當(dāng)模板支設(shè)工作完成后，應(yīng)將工作面打掃干凈。九、應(yīng)急救援預(yù)案項(xiàng)目部成立各類事故的應(yīng)急救援與響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，確保事故一旦發(fā)生后項(xiàng)目部能第一時(shí)間啟動(dòng)救援預(yù)案，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，為及時(shí)處理各類事故提供強(qiáng)有力的組織保證。9.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：姜廣樓副組長：莊擁星 梁林生 董決飛成 員：

40、張平 葉錦明 顧冬楠 吳國軍 袁向科 朱錫和 劉少忠 徐陸冰 白岳峰 陸衛(wèi)東 邵衛(wèi)平 徐友剛9.1模板坍塌事故處置措施1、盡量使用人工挖掘、搬運(yùn)坍塌的材料，及時(shí)搶救被掩埋傷員脫離危險(xiǎn)區(qū)。2、進(jìn)行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。3、對(duì)呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。4、事故發(fā)生后應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組在第一時(shí)間到達(dá)后立即組織應(yīng)急救援隊(duì)搶救現(xiàn)場傷員，清理坍塌現(xiàn)場，并做好警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，以免造成二次傷害。5、應(yīng)急救援隊(duì)負(fù)責(zé)消除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。6、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發(fā)生。并將其轉(zhuǎn)移至

41、安全地方。7、盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)，同時(shí)準(zhǔn)備好車輛隨時(shí)準(zhǔn)備運(yùn)送傷員到附近的醫(yī)院救治。8、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。 9、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全員應(yīng)對(duì)模板坍塌事故進(jìn)行原因分析，制訂相應(yīng)的糾正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報(bào)告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報(bào)告，并上報(bào)公司和上級(jí)相關(guān)部門。9.2、火災(zāi)事故應(yīng)急措施1、立即報(bào)警。當(dāng)接到匯報(bào)施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時(shí)通知公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。2、組織撲救火災(zāi)。除及

42、時(shí)報(bào)警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊(duì)員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)時(shí)按照“先控制、后滅火；救人重于滅火；先重點(diǎn)后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。同時(shí)派人及時(shí)切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。3、協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，應(yīng)急指揮小組簡要地向消防隊(duì)負(fù)責(zé)人說明情況，并全力支持消防隊(duì)員滅火，要聽從消防隊(duì)的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。4、傷員身上燃燒的衣物一時(shí)難以脫下時(shí)，可讓傷員躺在地上滾動(dòng)，或用水灑等辦法撲滅火焰。5、保護(hù)現(xiàn)場。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)好現(xiàn)場，維護(hù)好現(xiàn)場秩序，等待對(duì)

43、事故原因及責(zé)任人的調(diào)查。同時(shí)應(yīng)立即采取善后工作，及時(shí)清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對(duì)環(huán)境造成的污染降低到最低限度。6、火災(zāi)事故調(diào)查處置。按照公司事故（事件）報(bào)告分析處理制度規(guī)定，項(xiàng)目部指揮小組在事故調(diào)查報(bào)告出來以后，做出有關(guān)處理決定；重新落實(shí)防范措施，并報(bào)公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和上級(jí)主管部門。9.3、高處墜落事故應(yīng)急措施1、事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，同時(shí)立即報(bào)告項(xiàng)目管理人員。2、管理人員立即組織人員迅速將傷員救離危險(xiǎn)地方，移至安全地帶，維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。3、保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷

44、員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。4、有效止血，包扎傷口，并視其傷情采取直接送往醫(yī)院或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。5、傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6、若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷設(shè)）包裹入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。7、預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。8、記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。 9、立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。9.4、事故后處理工作 1、查明事故原因及責(zé)

45、任人。 2、以書面形式向上級(jí)寫出報(bào)告，包括發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 3、制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 4、組織所有人員進(jìn)行事故教育。5、 向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對(duì)責(zé)任人的處理意見十、計(jì)算書10.1、250厚板模板（扣件式）計(jì)算書10.1.1計(jì)算依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20035、建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201310.1.2計(jì)算參數(shù)基本參數(shù)樓板厚度h(m

46、m)250樓板邊長L(m)5.1樓板邊寬B(m)4.3模板支架高度H(m)3.6主梁布置方向垂直于樓板長邊立柱縱向間距l(xiāng)a(m)0.8立柱橫向間距l(xiāng)b(m)0.8水平桿步距h1(m)1.5次梁間距a(mm)150次梁懸挑長度a1(mm)200主梁懸挑長度b1(mm)200主梁合并根數(shù)/結(jié)構(gòu)表面要求表面外露剪刀撐(含水平)布置方式普通型立桿自由端高度a(mm)300扣件傳力時(shí)扣件的數(shù)量雙扣件架體底部布置類型墊板計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格483.5次梁類型圓鋼管次梁規(guī)格483.5面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)鋼管

47、類型483.5荷載參數(shù)基礎(chǔ)類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2)0.2是否考慮風(fēng)荷載否架體搭設(shè)省份、城市上海市地面粗糙度類型/模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)0.3新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1計(jì)算模板及次梁時(shí)均布活荷載Q1k(kN/m2)2.5計(jì)算模板及次梁時(shí)集中活荷載Q2k(kN)2.5計(jì)算主梁時(shí)均布活荷載Q3k(kN/m2)1.5計(jì)算立柱及其他支撐構(gòu)件時(shí)均布活荷載Q4k(kN/m2)1基本風(fēng)壓值Wo(kN/m2)/模板荷載傳遞方式扣件簡圖：（圖1）平面圖（圖2）縱向剖面圖1（

48、圖3）橫向剖面圖210.1.3面板驗(yàn)算取b=1m單位面板寬度為計(jì)算單元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm41）強(qiáng)度驗(yàn)算A.當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時(shí)：由可變荷載控制的組合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)250/1000)1+1.42.51)=10.251kN/m由永久荷載控制的組合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)250/1000)1+1.40.72.51)=

49、10.194kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2=max(10.251,10.194)=10.251kN/m（圖4）可變荷載控制的受力簡圖1B.當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時(shí)：由可變荷載控制的組合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)250/1000)1)=7.101kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（圖5）可變荷載控制的受力簡圖2由永久荷載控制的組合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)250/1000)1)=7.989kN/mp2=0.91.

50、40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（圖6）永久荷載控制的受力簡圖取最不利組合得：Mmax=0.029kNm（圖7）面板彎矩圖=Mmax/W=0.029106/24000=1.201N/mm2f=31N/mm2滿足要求2）、撓度驗(yàn)算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)250/1000)1=6.575kN/m（圖8）正常使用極限狀態(tài)下的受力簡圖（圖9）撓度圖=0.026mm=150/400=0.375mm滿足要求10.1.4次梁驗(yàn)算當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時(shí)：計(jì)算簡圖：（圖10）可變荷載控制的受力簡圖1由可變荷載控制的組合：q1=0.91.2

51、G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)250/1000)150/1000+1.42.5150/1000)=1.538kN/m由永久荷載控制的組合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)250/1000)150/1000+1.40.72.5150/1000)=1.529kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2=max(1.538,1.529)=1.538kN/m當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時(shí)：由可變荷載控制的組合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)250/1000)150/1000)=1.065kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（圖11）可變荷載控制的受力簡圖2由永久荷載控制的組合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)250/1000)150/1000)=1.198kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.2