1、精選文庫生物有機肥加工操作規(guī)程1. 目的制定本操作規(guī)程，用于指導(dǎo)公司的生物有機肥的加工生產(chǎn)工藝過程的控制。2范圍適用于公司生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量控制部的日常生產(chǎn)、保障工作。3. 原料要求 生產(chǎn)生物有機肥的原料來源：1） 畜禽糞便；2） 植物提取物；3） 植物殘體；4） 來源于自然界的微生物及其制劑。4. 工藝原理以固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)生物有機肥，采用好氧堆肥技術(shù)，該技術(shù)具有分解氧化較為徹底，產(chǎn)生惡臭較少的特點。堆肥技術(shù)是利用微生物的作用先將固廢中易腐化的有機物質(zhì)進行分解，轉(zhuǎn)變成富含有機質(zhì)和含有一定量氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素的熟料，然后根據(jù)土壤自然生態(tài)結(jié)構(gòu)特點和農(nóng)作物的生長所必需的營養(yǎng)元素、微量元

2、素和具有固氮、解鉀、溶磷等活性作用的有益微生物，配制生產(chǎn)菌液產(chǎn)品。堆肥產(chǎn)生的固劑與培養(yǎng)微生物所制成的菌液相結(jié)合可生產(chǎn)出具有綜合效應(yīng)的生物有機肥。5.原輔料領(lǐng)用操作規(guī)程5.1 領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)指令單上的領(lǐng)用要求，填寫領(lǐng)料單。5.2 領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)部長簽字后，領(lǐng)料人員才能交給倉管申請領(lǐng)料，領(lǐng)取生產(chǎn)所需原料及輔料，領(lǐng)料時領(lǐng)料人員和倉管必須簽字確認實領(lǐng)數(shù)量。5.3 領(lǐng)取來的各類原輔料必須分類整齊的擺放在物料暫存區(qū)，以易于識別。6. 上堆前原輔料混合操作規(guī)程6.1 原料預(yù)處理6.1.1如果原料水分過大，一定要將其晾曬或瀝干，以滿足配料混合后達到配方的技術(shù)要求。6.1.2如果所用原料是干原料，粒徑2cm的必

3、須粉碎以滿足要求。6.1.3如果干原料水分10而且硬度較大，可以將濕原料與干原料按配方比例先混合浸潤24h后再處理。6.2 輔料預(yù)處理6.2.1輔料粒徑2cm的要先粉碎均勻至達生產(chǎn)要求。6.2.2混在輔料里的硬塊或金屬物及長布線條等要先清除干凈。6.3 混合攪拌6.3.1檢查各類原輔料是否準備齊全，輸送帶及攪拌機運行是否正常。6.3.2先將攪拌機下料開關(guān)關(guān)緊，開啟攪拌運行開關(guān)，將各類物料按配比送到攪拌斗中。6.3.3物料添加完成后，將物料在攪拌機內(nèi)攪拌，保證各類物料攪拌均勻。6.3.4原料攪拌均勻后,開啟輸送帶，打開攪拌機下料開關(guān)（開口大小以物料不溢出輸送帶為宜）將物料裝入運輸工具，運輸?shù)桨l(fā)酵

4、場。運輸過程中物料不能裝的太滿，避免物料灑落，造成浪費及污染。6.3.5物料放完后，關(guān)閉攪拌斗下料口和輸送的開關(guān)，進行下一輪的配料攪拌。7. 上堆發(fā)酵操作規(guī)程7.1上堆將混合均勻的原料在發(fā)酵場上堆成底邊寬1.8m3.0m，上邊寬0.81.0m，高1.0m1.5m的梯形條垛，條垛之間間隔0.5m。7.2翻堆每一天的上堆發(fā)酵原料作為一個批次，并插上堆肥發(fā)酵標識牌。原料上堆后在2448h內(nèi)溫度會上升到60度以上，保持48h后，（但當溫度超過70度后，必須立即翻堆）開始翻堆，翻堆時務(wù)必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟。7.3發(fā)酵結(jié)束發(fā)酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個階段組

5、成。溫度由低向高再逐漸回落，此時物料應(yīng)無任何異味，即可結(jié)束發(fā)酵。8. 造粒8.1先檢測加料機和造粒機電源和運行是否正常。8.2將加料機里添滿原料，關(guān)閉加料機的下料開關(guān)，開啟加料機電源。8.3 開啟造粒機電源開關(guān)，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后打開加料機下料開關(guān)，調(diào)節(jié)開口大小控制造粒機電流穩(wěn)定在5070A，并保證粒型外觀滿足企控標準。8.4操作人員密切關(guān)注粒型外觀,一旦出現(xiàn)外觀異常情況，立即停機尋找原因并進行現(xiàn)場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。8.5看機人員要時刻注意造粒機的工作電壓（380V）、工作電流(50-70A)和造粒機運轉(zhuǎn)聲音，一旦出現(xiàn)異常情況立即停機尋找原因并進行現(xiàn)場處理，不能處理的通知相關(guān)人員。8.6

6、造粒機正常停機前必須用油料封盤，將造粒機內(nèi)腔物料清理干凈。如果超過48小時不造粒，必須將造粒盤取出用廢機油浸泡維護。8.7造?？礄C崗位是一個重要的崗位，必須保證崗位上不能離人。9. 烘干9.1 提前檢查鍋爐、風機、烘干機是否運轉(zhuǎn)正常9.2烘干崗位要提前20分鐘開始燒鍋爐，等溫度升起來后開啟鼓風機、引風機和烘干機開關(guān)。9.3正常運行5分鐘后，開始進料烘干，根據(jù)進料量和進料水分調(diào)節(jié)烘干爐溫度控制烘干機內(nèi)溫度在70130度，同時必須滿足成品水分小于15。9.4司爐人員必須時刻注意成品的水分（可以通過手感估計），以調(diào)節(jié)烘干機內(nèi)的溫度。10. 篩分、包裝10.1檢查機器運裝是否正常，包裝袋標識粘貼是否完整、牢固，定量系統(tǒng)是否校正，縫包機是否加油維護。10.2 烘干機開啟后應(yīng)立即開啟篩分機，將從第一篩分口和第三篩分口出來的物料返回配料處，重新造粒；第二篩分口出來的柱狀產(chǎn)品進入下工序。10.3先由包裝機粗稱25kg/袋，再經(jīng)磅秤進行復(fù)秤準確稱量25kg/袋。10.4先將內(nèi)袋中的空氣趕凈，然后在距內(nèi)袋口1015cm的地方用包裝帶扎緊內(nèi)袋。10.5將準確定量、扎緊內(nèi)袋的25kg/袋的包裝袋放置輸送帶上進行縫包操作?？p制好的包裝袋不能出現(xiàn)跳線、斷線、縫線不直、包裝袋掛傷和二次縫包等問題。10.6包裝