1、埋弧自動焊焊接參數(shù)對焊接安全的影響 埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行的焊接方法，這種方法是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，融化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫的。焊絲作為填充金屬而焊劑則對焊接區(qū)域起保護(hù)和合金化作用，由于焊接時電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧不外露，因此稱為埋弧焊。焊接時，焊絲與焊件之間的電弧，完全掩埋在4060mm厚的焊劑層下燃燒?？拷娀^(qū)的焊劑在電弧熱的作用下被融化，這樣，顆粒狀焊劑、融化的焊劑把電弧和熔池進(jìn)出嚴(yán)密的包圍住，使之與外界空氣隔絕。焊絲不斷地送進(jìn)到電弧區(qū)，并沿著焊接方向移動。電弧也隨之移動，繼續(xù)熔化焊件與焊劑，形成大量液體金屬與液態(tài)焊劑。待冷卻后，變形成了焊縫余焊渣

2、。焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響埋弧焊的工藝參數(shù)主要是焊接電流、焊接速度。它們對焊縫的形狀和尺寸有較大的影響。其他參數(shù)還有焊絲直徑及干伸長度等。一、焊接電流對焊縫成形的影響焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大，焊縫的熔深及余高均增加，而焊縫的寬度變化不大。因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)熔深要求首先選定。適當(dāng)?shù)募哟蠛附与娏?，可以加快焊條的熔化速度，從而提高工作效率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)生過熱組織，從而使接頭韌性降低;此外電流過大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷，而且金屬組織還會因過熱發(fā)生性能變化。焊接電流過小時，則易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，使焊縫成

3、形變壞，有時甚至像一條爬在鋼板上的小肉蟲，所以應(yīng)選擇合適的焊接電流.選擇焊接電流的主要依據(jù)是焊條直徑、焊縫位置、特別是憑焊接經(jīng)驗來調(diào)節(jié)合適的焊接電流。1.根據(jù)焊條直徑來選擇，焊條直徑一旦確定下來，也就限定了焊接電流的選擇范圍.因為不同的焊條直徑均有不同的許用焊接電流范圍，若超出許用范圍，就會直接影響焊件的力學(xué)性能.焊條直徑大小的選擇與下列因素有關(guān)：焊件的厚度、焊縫的位置、焊接層數(shù)、接頭形式2.根據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條直徑條件下，平焊時，熔池中的熔化金屬容易控制，可以適當(dāng)?shù)倪x擇較大的焊接電流，立焊和橫焊時的焊接電流比平焊時應(yīng)減小10%15%，而仰焊時要比平焊時減小1020%.二、焊接速度對焊縫

4、成形的影響單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度.其直接影響焊縫成形的優(yōu)劣和焊接生產(chǎn)率.1.焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。當(dāng)其他參數(shù)不變時，焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應(yīng)同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊、未焊透、電弧偏吹和氣孔等缺陷，焊縫余高大而窄，成形不好。因此焊接速度不能過高。焊接速度太慢，則焊縫余高大，熔池淺而寬，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿等缺陷。 若焊速過慢，焊接電壓又太高時，焊縫截面呈蘑菇形，容易產(chǎn)生裂紋。2.焊接速度對熔合比的影響。其他條件不變時，焊接速度越高，熔合比越大。焊接電流與電壓及焊速的關(guān)系。

5、為保證合適的熔深和美觀的焊縫，除選擇合適的焊接電流外，還需保持焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個工藝參數(shù)的合適匹配關(guān)系.與焊接電流有一個對應(yīng)的焊接速度范圍，在此范圍內(nèi)焊縫成形美觀，當(dāng)焊接速度超過與焊接電流匹配的對應(yīng)值時，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷。三、焊絲直徑及伸長度對焊縫成形的影響1.焊絲直徑的影響：當(dāng)其他參數(shù)不變，減小焊絲直徑時，因電流密度增加，熔深增大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對于一定的焊絲直徑，使用的電流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩(wěn)定性。2.焊絲干伸長的影響：當(dāng)其他因素不變時，焊絲干伸長增加，由于電阻熱的預(yù)熱作用加強，焊絲的熔化速度增加，焊縫余高增大，此外，由于干伸長增加，焊接電流會稍減小，使熔深稍降低，從而使熔合比稍降低。 試驗證明：采用直徑5mm焊絲施焊時，干伸長在60150mm內(nèi)變化，對焊縫成形的影響不大。在實際工作中，干伸長的