1、.沖壓件常見的幾種缺陷一般來講，沖壓件的缺陷主要有毛刺、彈復(fù)、彎裂、偏移、破裂、起皺、組織疏松、表面劃痕、拉傷、碰傷、壓傷等。缺 陷 種 類原 因 分 析防 止 措 施剪切斷面帶 間隙小于合理間隙，凸、凹模 有裂口，和較大 刃口處的裂紋不重合 修磨凸凹模間隙毛刺的雙層斷面 斷面斜度大、 形成拉斷的毛刺、 間隙過大、裂紋不重合 更換新的工作零件圓角處的蹋角增大 沖孔件孔邊毛 毛 刺大，落料件圓 凹模刃口磨鈍修磨凹模刃口角帶蹋角增大落料件上產(chǎn)生的毛刺、沖孔件凸模刃口磨鈍修磨凸模刃口刺 產(chǎn)生大蹋角落料、沖孔件上產(chǎn)生毛刺、蹋沖裁凸、凹模刃口磨鈍修磨凸凹模刃口角大金屬板材在塑性彎曲時(shí)總是伴1、在工件設(shè)計(jì)

2、上改隨著彈性變形，因此，當(dāng)工件彎曲 進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使以后就會(huì)產(chǎn)生彈復(fù)彈復(fù)角減小彈 復(fù)2、從模具設(shè)計(jì)上考慮減少彈復(fù)3、采用拉彎工藝4、采用其它工藝方面的措施1、毛坯的質(zhì)量1、選用表面質(zhì)量好的毛坯2、彎曲件設(shè)計(jì)上不合理2、設(shè)計(jì)時(shí)，使工件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑彎 裂3、彎曲時(shí)沒考慮好彎曲線與材料3、彎曲時(shí)，彎曲線的纖維方向與材料的纖維方向垂直4、彎曲時(shí)，沒考慮好毛刺放置的4、彎曲時(shí)，應(yīng)把有方向毛刺的一邊放在彎曲內(nèi)側(cè) 缺 陷 種 類 原 因 分 析 防 止 措 施1、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理1、在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用壓料裝置，使毛坯在壓緊的的狀態(tài)下逐漸彎曲成形偏 移2、要設(shè)計(jì)合理的定位銷或定位板，保證模具定位

3、可靠2、工藝安排不當(dāng)3、擬定工藝方案時(shí)，可將彎曲件不對(duì)稱形狀組合成對(duì)稱的形狀，彎曲后再切開1、壓邊力太大或不均勻1、調(diào)節(jié)外滑塊螺栓，減小壓邊力2、凸模與凹模的間隙過小2、調(diào)整模具間隙3、拉深筋布置不當(dāng)3、改變拉深筋的數(shù)量和位置破裂或裂紋4、凹模口或拉深筋槽圓角4、加大凹?；蚶畈蹐A角半半徑太小 徑 5、壓邊面粗糙度高5、降低壓邊面的粗糙度6、潤滑不足或不當(dāng)6、改善潤滑條件7、原材料不符合要求7、更換原材料8、材料局部拉伸太大8、加工藝切口或工藝孔9、毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確9、修正毛坯尺寸或形狀1、壓邊力太小或不均勻1、調(diào)節(jié)外滑塊螺栓，加大壓邊力2、拉深筋太少或布置不當(dāng)2、改彎拉深筋的數(shù)量、位置松

4、緊3、凹?？趫A角半徑太大3、減小凹模口圓角半徑皺紋或皺摺4、壓邊面不平，里松外緊4、修磨壓邊面，使之里緊外松5、潤滑油太多，涂抹位置5、潤滑適當(dāng)不當(dāng)6、毛坯尺寸太小6、加大毛坯尺寸7、材料過軟7、更換材料8、壓邊面形狀不當(dāng)8、修改壓邊面形狀1、壓邊面或凹模圓角粗糙1、降低壓邊面或凹模圓角粗糙度高度2、鑲塊的接縫太大2、消除鑲塊接合面過大的縫隙3、板料表面有劃痕3、更換材料4、板料晶粒過大4、更換材料或進(jìn)行正火處理表面劃痕、疏松5、板材屈服極限不均勻5、拉深前進(jìn)行正火處理6、毛坯表面、模具工作部份6、將模具工作部份和毛坯表面有雜物，或潤滑油中有拭擦干凈雜物 缺 陷 種 類 原 因 分 析 防 止 措 施表面劃痕、疏松7、模具硬度差，有金屬粘7、提高模具硬度或更換模具材附現(xiàn)象料8、模具間隙過小和不均8、加大或調(diào)勻模具間隙9、拉深方向選擇不當(dāng)，板9、改變拉深的方向料在凸模上有相對(duì)移動(dòng)模具工作平面或圓角半徑上須研磨拋光模具的工作平面和毛刺，毛坯表面或潤滑油中 圓角，清潔毛坯，使用干凈的拉 毛有雜質(zhì)，拉傷零件表面，一潤滑劑般稱“拉絲”在生產(chǎn)過程中，各個(gè)工序避免零件間產(chǎn)生碰撞碰 傷完成后，零件之間發(fā)生碰撞壓 傷裝具