1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess,PPAP介紹,目的適用性總則生產(chǎn)過(guò)程要求,目的,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料。PPAP是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行報(bào)價(jià)生產(chǎn)節(jié)拍的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿(mǎn)足這些要求的能力。,適用性,PPAP適用于所有的內(nèi)外部供方的生產(chǎn)件和維修件，包括散裝材料。對(duì)于散裝材料，除非顧客要求，一般不需要PPAP。,總則,1)對(duì)于下列情況，供方必須獲得顧客的PPAP完全批準(zhǔn):一種新零件或產(chǎn)品（如：從未向顧客供應(yīng)的某零件、材料或顏色。對(duì)于以前PPAP提交的不

2、符合的糾正。由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的產(chǎn)品變更。對(duì)于散裝材料，供方在該產(chǎn)品上使用了未曾使用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。,總則,2)下列中供方對(duì)設(shè)計(jì)和過(guò)程的任何更改必須通知SGM供應(yīng)商質(zhì)量。SGM供應(yīng)商質(zhì)量將決定是否需要PPAP以及提交等級(jí)。新工藝、工藝更改，工藝流程重新定義新材料新工裝、模具，現(xiàn)有工裝、設(shè)備改進(jìn)（性能或功能）異地生產(chǎn)，外包新分供方或分供方工藝更改、供方內(nèi)部或分供方生產(chǎn)的產(chǎn)品部件或過(guò)程更改試驗(yàn)或檢驗(yàn)方法的更改新技術(shù)的采用工裝停止批產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月后重新生產(chǎn)備模一般需要PPAP,總則,3)下列情況下不要求通知客戶(hù)和遞交PPAP.供方有責(zé)任跟蹤更改和改進(jìn)，并更新相應(yīng)的PP

3、AP文件部件級(jí)圖紙更改，但不影響產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求基于精益生產(chǎn)的目的，在過(guò)程流程不變的情況下，改變布局基于相同的技術(shù)方法以及過(guò)程流程的設(shè)備的改變等同的量具更換基于精益生產(chǎn)的目的，在過(guò)程流程不變的情況下，重新平衡、改變操作工的作業(yè)含量在過(guò)程流程不變的情況下，RPN值降低的改進(jìn)措施在任何情況下，一旦影響到顧客對(duì)產(chǎn)品的裝配性、成型功能、性能和耐久性的要求，必須要通知顧客.,生產(chǎn)過(guò)程要求,PPAP生產(chǎn)過(guò)程必須使用正式的過(guò)程、工裝、量具、原材料、操作者、生產(chǎn)場(chǎng)地、環(huán)境以及生產(chǎn)工藝參數(shù)PPAP生產(chǎn)數(shù)量至少為連續(xù)的300件，且過(guò)程必須是1至8小時(shí)的生產(chǎn).生產(chǎn)周期長(zhǎng)零件或工藝較復(fù)雜零件的PPAP生產(chǎn)數(shù)量可根

4、據(jù)實(shí)際情況和SQE商議決定.對(duì)于采用一個(gè)以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的過(guò)程設(shè)計(jì)，必須安排每一部分進(jìn)行生產(chǎn)，分別進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)量并對(duì)代表樣件進(jìn)行試驗(yàn),PPAP評(píng)審,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量/檢驗(yàn)/試驗(yàn)設(shè)施GP12要求PPAP文件,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),PPAP前預(yù)審在正式的PPAP評(píng)審前,應(yīng)向業(yè)務(wù)系統(tǒng)質(zhì)量科及工廠質(zhì)量工程科相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)審,以便及早發(fā)現(xiàn)體系及過(guò)程上的問(wèn)題.預(yù)審時(shí),做好充分準(zhǔn)備,盡量模擬PPAP評(píng)審狀態(tài).審核內(nèi)容覆蓋整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,即人料機(jī)法環(huán).對(duì)預(yù)審后的問(wèn)題清單進(jìn)行評(píng)審討論,出整改方案后進(jìn)行有效的實(shí)施及驗(yàn)證.,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),原材料-同客戶(hù)確定PPAP生產(chǎn)數(shù)量并進(jìn)行如下準(zhǔn)備:原料充足,質(zhì)

5、量好,并存儲(chǔ)妥善.外協(xié)件及采購(gòu)件提前到位,數(shù)量足夠PPAP生產(chǎn)時(shí)使用,并保證合格.保證PPAP評(píng)審時(shí)有足夠數(shù)量的原材料及外協(xié)/采購(gòu)件放置在相應(yīng)的工序/工位處.最好有供應(yīng)商的專(zhuān)業(yè)人員能同時(shí)在場(chǎng).現(xiàn)場(chǎng)文件準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)記錄表.,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),設(shè)備/模具/工裝檢查并維護(hù)設(shè)備,保證用于PPAP生產(chǎn)的設(shè)備在PPAP評(píng)審時(shí)處于可用狀態(tài),有相應(yīng)的應(yīng)急計(jì)劃來(lái)保證在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠盡快恢復(fù)生產(chǎn).PPAP評(píng)審前進(jìn)行模擬生產(chǎn)一次,盡早發(fā)現(xiàn)模具/工裝的問(wèn)題并改進(jìn),保證模具/工裝滿(mǎn)足PPAP生產(chǎn)的需要.生產(chǎn)過(guò)程中若有模具/工裝的更換,應(yīng)合理安排模具/工裝位置以便于快速更換.檢查設(shè)備/工裝的控制儀表能否正常使用.,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

6、,工位器具/工具保證有足夠的工位車(chē)放置成品/半成品,而且能靈活地在各工序間周轉(zhuǎn).檢查現(xiàn)場(chǎng)工位用工具/量具(如扳手,螺釘槍等)是否經(jīng)過(guò)計(jì)量和校驗(yàn),標(biāo)簽是否過(guò)期,在PPAP生產(chǎn)時(shí)是否能正常使用等.,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)文件及人員培訓(xùn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要放置設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單(分工序),控制計(jì)劃(分工序),工藝參數(shù)單,分工序自檢缺陷報(bào)告等.對(duì)于KPC/KCC關(guān)鍵工序,現(xiàn)場(chǎng)須有Xbar-R記錄表.備有測(cè)量?jī)x器/工具,測(cè)量?jī)x器/工具須經(jīng)過(guò)計(jì)量及校驗(yàn)合格,并通過(guò)MSA分析.為了保證現(xiàn)場(chǎng)操作人員能夠熟練進(jìn)行生產(chǎn)操作,所有生產(chǎn)操作人員都要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并有相應(yīng)的考核方法,培訓(xùn)記錄,上崗資格證等.,測(cè)量/檢驗(yàn)/試驗(yàn)設(shè)施,

7、尺寸測(cè)量設(shè)施PPAP評(píng)審時(shí)客戶(hù)要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸驗(yàn)證,所以產(chǎn)品檢具,量具,輔助測(cè)量設(shè)施應(yīng)及早準(zhǔn)備妥善.保證產(chǎn)品檢具定位準(zhǔn)確,配合良好,夾緊裝置正常工作,止通規(guī)/定位銷(xiāo)精確,整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)完全可靠.檢具測(cè)量系統(tǒng)及量具均要通過(guò)MSA驗(yàn)證合格,并貼有體現(xiàn)檢具狀態(tài)的標(biāo)簽.用于產(chǎn)品測(cè)量的所有量具都要通過(guò)權(quán)威機(jī)構(gòu)的計(jì)量/校驗(yàn)后貼有合格證,合格證應(yīng)在有效期內(nèi).產(chǎn)品檢具處應(yīng)備有檢具操作指導(dǎo)書(shū)及尺寸記錄表格.,測(cè)量/檢驗(yàn)/試驗(yàn)設(shè)施,檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)施PPAP評(píng)審時(shí),客戶(hù)要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)樣件簽字及產(chǎn)品性能認(rèn)可,要做好以下工作:檢驗(yàn)/試驗(yàn)儀器要通過(guò)計(jì)量/校驗(yàn),合格證在有效期內(nèi).檢驗(yàn)工序現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及控制計(jì)劃等指導(dǎo)文件.

8、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可視的缺陷檔案,有相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)外觀樣板可參照,并有成品的可視化封樣件(我們對(duì)外協(xié)供應(yīng)商也要進(jìn)行外觀件封樣)做視覺(jué)比較.實(shí)驗(yàn)室應(yīng)為國(guó)家認(rèn)可或客戶(hù)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室,應(yīng)有國(guó)家/客戶(hù)頒發(fā)的資格證書(shū).實(shí)驗(yàn)室應(yīng)準(zhǔn)備PPAP試驗(yàn)清單及相應(yīng)記錄表格.,GP12要求,GP12定義GP12為早期生產(chǎn)遏制,是SGM控制供應(yīng)商前期生產(chǎn)質(zhì)量的手段.SQE批準(zhǔn)供應(yīng)商的PSW，發(fā)布GP-4后。如SQE選擇“是”則進(jìn)入本流程。新供應(yīng)商、新開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的零件必須做GP12.SQE按GP-12的要求與供應(yīng)商確定GP12數(shù)量(包括PPAP和RunRate生產(chǎn)的數(shù)量)，一般不得低于1200臺(tái)/套。發(fā)運(yùn)零件時(shí)，供應(yīng)商向SGM倉(cāng)

9、庫(kù)管理人員出示GP-4。倉(cāng)庫(kù)管理人員按GP-4上有關(guān)GP-12的選項(xiàng)，確認(rèn)發(fā)運(yùn)標(biāo)簽上的綠色圓形標(biāo)貼。,GP12要求,GP12定義確定GP12的負(fù)責(zé)人，制定GP-12控制計(jì)劃。包括：增加頻率/樣品數(shù)量分供方遏制附加檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目增加對(duì)標(biāo)識(shí)的檢查加強(qiáng)過(guò)程控制，例如防錯(cuò)通過(guò)對(duì)已知缺陷的分析確認(rèn)防錯(cuò)加強(qiáng)高層管理的參與性與透明度,GP12要求,場(chǎng)地/設(shè)施/燈光要求:場(chǎng)地要求為獨(dú)立于其他工序的區(qū)域,有可視化標(biāo)識(shí),場(chǎng)地大小根據(jù)實(shí)際情況定義.該區(qū)域只用于檢驗(yàn),不可進(jìn)行任何返修工作.GP12區(qū)域內(nèi)各分區(qū)域規(guī)劃分明,成品/廢品/檢驗(yàn)區(qū)域均可視化.場(chǎng)地內(nèi)布置工作臺(tái),燈光設(shè)施,信息欄,各種GP12用標(biāo)簽,標(biāo)識(shí)/記錄工

10、具,檢驗(yàn)儀器及輔助設(shè)施,周轉(zhuǎn)工位車(chē)等.燈光符合要求,光照度一般為15002000LUX之間.,GP12要求,現(xiàn)場(chǎng)人員及操作要求:GP12區(qū)域要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,區(qū)域內(nèi)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢驗(yàn),產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目多參照GP12(試生產(chǎn))控制計(jì)劃.負(fù)責(zé)專(zhuān)檢的人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),有一定的資深經(jīng)驗(yàn).GP12區(qū)域檢驗(yàn)后的缺陷品上應(yīng)有不同的色標(biāo)或者標(biāo)記來(lái)區(qū)分產(chǎn)品的狀態(tài)(返修品,報(bào)廢品等),并對(duì)所發(fā)生的缺陷數(shù)量做完整的記錄統(tǒng)計(jì).用記號(hào)筆對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷做標(biāo)記加以識(shí)別,以便于返修.,GP12要求,文件要求及包裝要求GP12區(qū)域信息欄中必須有以下文件:GP12控制計(jì)劃,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單,產(chǎn)品缺陷記錄表,柏拉圖(附件),合格率統(tǒng)計(jì)表(附件

11、),反應(yīng)計(jì)劃(針對(duì)柏拉圖中缺陷數(shù)量前六位),GP12問(wèn)題清單及跟蹤表,目視缺陷檔案,GP12場(chǎng)地全景照片,GP12CHECKLIST等.GP12場(chǎng)地信息欄中的所有文件至少應(yīng)針對(duì)文件定期檢查更新,保證GP12控制的實(shí)時(shí)性.經(jīng)該區(qū)域檢查后的成品包裝時(shí)應(yīng)在每個(gè)產(chǎn)品上貼直徑3.25cm的綠色圓形標(biāo)簽,標(biāo)簽上有質(zhì)量經(jīng)理的簽字.,GP12要求,退出原則在GP12期間在SGM現(xiàn)場(chǎng)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。在SGM現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，但有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題均已被解決，受控發(fā)運(yùn)均已被關(guān)閉。同時(shí)，供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程穩(wěn)定受控，零件數(shù)量、按時(shí)交付、產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程能力滿(mǎn)足SGM要求。SQE批準(zhǔn).,GP12要求,退出程序當(dāng)供應(yīng)商生產(chǎn)數(shù)量滿(mǎn)足要

12、求，并符合退出GP12原則的，由供應(yīng)商填寫(xiě)“GP-12退出確認(rèn)報(bào)告”，附GP12期間所有問(wèn)題清單（SGM及供應(yīng)商內(nèi)部）及解決措施，相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，并由SGM的供應(yīng)商質(zhì)量工程師確認(rèn)，經(jīng)主管的供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理批準(zhǔn)。供應(yīng)商在退出GP-12控制的產(chǎn)品標(biāo)簽上不再增貼綠色圓形標(biāo)貼。供應(yīng)商在發(fā)運(yùn)退出GP-12的產(chǎn)品時(shí)，向SGM/RDC/LOC倉(cāng)庫(kù)管理人員出示GP-4和GP-12退出確認(rèn)報(bào)告。GP-12期間在顧客處出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可能直接進(jìn)入CS-1.,PPAP文件要求,針對(duì)以下內(nèi)容的顏色說(shuō)明:黑色字體為出自PPAP第三版的培訓(xùn)材料.紅色字體為結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及PPAP第四版的新要求而補(bǔ)充的材料.藍(lán)色字體為標(biāo)記,標(biāo)明

13、該內(nèi)容來(lái)自PPAP第四版,PPAP文件要求-第四版的變化,零件提交保證書(shū)-PSW附錄C/D/E,即尺寸/材料/性能報(bào)告,PPAP文件要求-第四版的變化,PFMEA規(guī)則現(xiàn)行過(guò)程控制分為兩部分:現(xiàn)行預(yù)防控制和現(xiàn)行探測(cè)控制.S*O*D的評(píng)分規(guī)則有變化,如附件:,PPAP文件要求-第四版的變化,PPAP的批準(zhǔn)條件有如下變化:增加GM1411表格,描述PSW/GP4臨時(shí)批準(zhǔn)的原因及改進(jìn)方案/時(shí)間.零件提交保證書(shū)/GM1411經(jīng)過(guò)SGMSQE簽字批準(zhǔn)后,GP4證書(shū)批準(zhǔn)需要提交GP12的相關(guān)文件,否則GP4證書(shū)不發(fā)放到供應(yīng)商處.相應(yīng)的GP12文件包括:GP12階段合格率統(tǒng)計(jì)表,GP12階段柏拉圖,GP12問(wèn)

14、題清單及檔案,GP12問(wèn)題跟蹤表,GP12場(chǎng)地照片,GP12CHECKLIST等.,PPAP文件要求,01零件提交保證書(shū)(PSW)-參照PPAP第四版表格對(duì)于每一個(gè)零件編號(hào)必須完成一份單獨(dú)的保證書(shū)，除非顧客同意對(duì)于采用一個(gè)以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備加工出來(lái)的，必須對(duì)每一部分的零件尺寸進(jìn)行評(píng)價(jià)，并且在相應(yīng)的保證書(shū)上以及附件上指明特定的鑄模、型腔、生產(chǎn)過(guò)程在確保所有的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且所有文件準(zhǔn)備就緒后，供方負(fù)責(zé)人簽署保證書(shū)保證書(shū)上應(yīng)注明零件重量，以千克（kg）表示，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。重量欄填寫(xiě)10件該零件重量平均值,要求零件在所有裝配均完成后稱(chēng)重.,PPAP文件要求,

15、01零件提交保證書(shū)(PSW)-參照PPAP第四版表格一個(gè)零件號(hào)對(duì)應(yīng)一張PSW,左右對(duì)稱(chēng)的成對(duì)零件(雖然兩個(gè)零件號(hào))只需要一張PSW,不對(duì)稱(chēng)的需要兩張PSW.附加工程更改欄,要求把最新會(huì)簽版圖紙中沒(méi)有體現(xiàn)出來(lái)的工程更改號(hào)全部填寫(xiě)進(jìn)去.檢具的工程更改的等級(jí)和日期參照最新?tīng)顟B(tài)的檢具B表.圖紙的日期以最后一個(gè)會(huì)簽人的簽字日期為準(zhǔn).,PPAP文件要求,02外觀認(rèn)可報(bào)告(AAR)ARR通常只適用鈺帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件是否需要外觀批準(zhǔn)，應(yīng)參考相關(guān)的設(shè)計(jì)記錄，如：零件圖紙、有關(guān)工程文件或規(guī)范等書(shū)面要求供方必須在PPAP前通過(guò)SGM外觀認(rèn)可的工程師ARR批準(zhǔn),PPAP文件要求,02外觀認(rèn)可報(bào)告

16、(AAR)每個(gè)外觀零件(一級(jí)或二級(jí))都要在PPAP評(píng)審前(NS階段)完成各種形式的外觀認(rèn)可.對(duì)于普通注塑外觀零件,要求有光板認(rèn)可報(bào)告和皮紋認(rèn)可報(bào)告兩張認(rèn)可報(bào)告.對(duì)于有油漆或織物面料覆蓋表面的外觀零件,只要求有外觀認(rèn)可報(bào)告即可.(若有部分注塑表面露出,附光板/皮紋認(rèn)可報(bào)告)SGM會(huì)在S階段做整車(chē)外觀匹配評(píng)審(colorharmonyreview),評(píng)審結(jié)果對(duì)外觀認(rèn)可有一定的影響.,PPAP文件要求,03/04設(shè)計(jì)記錄和工程更改文件供方必須具備成套的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，包括：部件或產(chǎn)品的詳細(xì)信息如CAD/CAM數(shù)模、圖紙、規(guī)范以電子模式存在，如：數(shù)模，供方必須制作硬件拷貝，以進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)。無(wú)論誰(shuí)是設(shè)計(jì)責(zé)

17、任，有且僅有唯一的設(shè)計(jì)記錄工程更改文件只針對(duì)授權(quán)的工程更改（EWO）已經(jīng)發(fā)生，在產(chǎn)品、零件、工裝上體現(xiàn)出來(lái)，但還沒(méi)有在圖紙上反映出來(lái)這種情況下，供應(yīng)商需要把最新的工程更改文件附在PPAP遞交的文件中,PPAP文件要求,05/06測(cè)量計(jì)劃和尺寸報(bào)告-參照PPAP第四版表格測(cè)量計(jì)劃必須經(jīng)過(guò)客戶(hù)的PE,ME,SQE會(huì)簽.如果采用一個(gè)以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的過(guò)程設(shè)計(jì)，必須從每一部分的PPAP產(chǎn)品中至少3件進(jìn)行全尺寸測(cè)量尺寸報(bào)告中的測(cè)點(diǎn)及測(cè)量方法同測(cè)量計(jì)劃一一對(duì)應(yīng).供方必須從所測(cè)得的合格零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品,應(yīng)該在圖紙上尺寸歸還處標(biāo)注出相應(yīng)的尺寸檢測(cè)結(jié)果序號(hào)，使其一一對(duì)應(yīng)對(duì)于超差的檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)顯著的進(jìn)行標(biāo)識(shí)。若超差結(jié)果不影響產(chǎn)品質(zhì)量，且客戶(hù)許可，則尺寸報(bào)告必須經(jīng)過(guò)SQE簽署。,PPAP文件要求,07檢具及輔助文件供方必須提交零件特定的裝配和檢查輔具，并證明其與零件尺寸要求相一致.供應(yīng)商對(duì)檢具的設(shè)計(jì)、制造負(fù)責(zé)，但PPAP前必須通過(guò)SGM檢具工程師對(duì)檢具的認(rèn)可