1、沖壓模具,01模具結構概覽,PARTONE,02各模板簡介及組件安裝,PARTTWO,03主要結構作用及安裝說明,PARTTHREE,04典型模具零件加工及設備,PARTFOUR,05鈑金設計經(jīng)驗及常見問題,PARTFIVE,沖壓工藝概覽,下料,折彎,卷邊,抽芽,凸包,刺破,拉伸,優(yōu)點：1.可以得到比較復雜形狀、產(chǎn)品的尺寸相對穩(wěn)定；2.生產(chǎn)效率和材料利用率較高，沖壓耗能少；生產(chǎn)操作簡單，單位產(chǎn)品的成本較低，適合于大批量的生產(chǎn)。缺點：1.沖壓模具相對比較復雜，模具加工周期較長，且成本較高。2.模具加工精度要求較高，零件數(shù)量多達幾百。另，在進行模具設計時，需要很強的想象力和創(chuàng)造力，對設計者和加工者

2、的經(jīng)驗要求很高。,-鈑金結構,沖壓模具結構,下模,上模,定位銷,引導針,定位銷,內(nèi)導柱,沖子,刀口,內(nèi)導套,外導柱,外導套,滾珠套,限高柱,沖壓板料,1,2,3,4,5,6,7,8,-模具結構概覽,上模墊板，承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，避免上模座發(fā)生凹陷變形。,上模座，主要放置外導套、限位柱以及卸料彈簧，上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關系。,上夾板，固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度。,脫料墊板，固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的集中應力。,脫料板，放置卸料鑲件，當沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離。,下模板，1.放置導料板+凹模鑲件+內(nèi)

3、導套+浮料塊，并保證位置的精確性；2.承受沖剪時的旁側(cè)力。,下墊板，與下模板共同固定其安裝的工件，同時承受鑲塊沖壓時所產(chǎn)生的力，防止下模座凹陷或變形。,下模座，放置外導柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件。,通常沖壓模具為8塊板結構，如上。但是有些公司根據(jù)實際生產(chǎn)機臺的情況，會設計為9塊板，即在上模座的上方再增加一塊蓋板，用來彌補沖床的行程不足，然后通過螺絲將蓋板與沖床固定。,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,沖壓模具結構,-模具結構概覽,沖壓模具結構,-模具結構概覽,外導套，與下模的外導柱共同起到粗定位作用。（普通尺寸沖模的外導套數(shù)量為4個，大尺寸模具數(shù)量則相應增加）

4、,限高柱，與下模的限位柱共同控制合模位置，同時形成支撐平臺，防止模具受力過大而變形。（普通尺寸沖模的外導套數(shù)量為4個，大尺寸模具數(shù)量則相應增加）,強力彈簧，用蓋板（螺母）將彈簧固定在上模座，直接施加彈力作用在脫料墊板，使得脫料板提前預壓產(chǎn)品料帶，保證料帶不滑移；進行下料或成型之后，脫料板仍壓住料帶，使得下料沖子和成型沖子先離開，防止廢料從下模刀口中帶出。,調(diào)整桿，針對復雜折彎特征，無法一次到位，需要增加調(diào)整工站，根據(jù)實際折彎情況調(diào)整到圖紙尺寸。,材質(zhì)：45鋼，自身硬度，無特別要求。加工順序=鋸床銑床大水床線割（慢）鍍硬鉻生成坯料銑孔和槽表面平整加工慢走絲加工孔防銹,上模座,U型槽，將模具鎖緊在

5、機床。,檢測結構，誤送料檢測裝置的主要作用是連接感應器，料條在送錯位時，可防止模具閉合，已達到保護模具的目的）。,-模板簡介,上模墊板，承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，起到緩沖作用，避免上模座發(fā)生凹陷或變形。與上模板共同固定沖子和入子，防止零件向上退出。,上模墊板+上夾板,上夾板，固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度。,材質(zhì)：SLD，硬度HRC5862。加工順序=鋸床銑床大水磨真空熱處理線割（快）精磨生成坯料銑孔和槽表面粗平整增加硬度快走絲加工孔確保平整,材質(zhì)：SLD，硬度HRC5862。加工順序=鋸床銑床大水磨真空熱處理深冷處理粗磨線割（慢）精磨生成坯料銑孔和槽表面平整加工增加硬度與防

6、銹表面粗平整慢走絲加工孔確保平整,下料沖子，將產(chǎn)品之外的多余廢料裁掉，形成產(chǎn)品展開形狀。,成型沖子，將產(chǎn)品折彎、打凸包等，形成產(chǎn)品成型形狀。,內(nèi)導套，與脫料板安裝的內(nèi)導柱共同起到精定位作用。（普通尺寸沖模的外導套數(shù)量為4個，大尺寸模具數(shù)量則相應增加）包裹套在內(nèi)導柱，滾動摩擦可減小模具啟閉的阻力。,-模板簡介,脫料墊板+脫料板,脫料墊板，固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的集中應力。與脫料板共同固定內(nèi)導柱、壓卸料和折彎鑲件、引導針等，防止零件向上退出。,材質(zhì)：SLD，硬度HRC5862。加工順序=鋸床銑床大水磨真空熱處理深冷處理粗磨線割（慢）精磨生成坯料銑孔和槽表面平整加工增加硬度表面

7、粗平整慢走絲加工孔確保平整,材質(zhì)：SLD，硬度HRC5862。加工順序=鋸床銑床大水磨真空熱處理深冷處理大水磨線割（快）精磨生成坯料銑孔和槽表面平整加工增加硬度與防銹表面粗平整快走絲加工孔確保平整,內(nèi)導柱，套有滾珠套并用螺絲鎖住防止其脫落，與上模以及下模的內(nèi)導套共同起到精定位作用。,折彎鑲件，尾部緊靠脫料墊板，合模時與料帶接觸從而成型。壓卸料鑲件，尾部緊靠脫料墊板，包裹下料沖子，預壓和卸料。,引導針，沖裁形成延邊料的定位孔，料帶行進靠引導針帶動。數(shù)量越多則精度越高。,脫料板，1.放置壓卸料和折彎鑲件，保證位置的精確性；2.當模具下行，脫料板先預壓沖壓材料；沖子沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將

8、沖子與沖壓材料分離。,上模板,上夾板,固定塊，通過螺絲將上墊板+上夾板+脫料墊板+脫料板（共4塊板）鎖緊為一個整體，使得開模合模時，這個整體隨著機床而上下行進。,脫料板,-模板簡介,下模板+下墊板,下模板，1.放置導料板+凹模鑲件+內(nèi)導套+浮料塊，并保證位置的精確性；2.承受沖剪時的旁側(cè)力。,下墊板，與下模板共同固定其安裝的工件，同時承受鑲塊沖壓時所產(chǎn)生的力，防止下模座凹陷或變形。,定位銷，將下模板和下墊板連接，保證精確性。,導料板，就是在料帶還沒有進入模具之前先將料條導正，使料條與模具平行。,材質(zhì)：SLD，硬度HRC5862。加工順序=鋸床銑床大水磨真空熱處理深冷處理粗磨線割（慢）精磨生成坯

9、料銑孔和槽表面平整加工增加硬度與防銹表面粗平整慢走絲加工孔確保平整,材質(zhì)：SLD，硬度HRC5862。加工順序=鋸床銑床大水磨真空熱處理線割（快）精磨生成坯料銑孔和槽表面粗平整增加硬度快走絲加工孔確保平整,內(nèi)導套，與脫料板安裝的內(nèi)導柱共同起到精定位作用。（普通尺寸沖模的外導套數(shù)量為4個，大尺寸模具數(shù)量則相應增加）包裹套在內(nèi)導柱，滾動摩擦可減小模具啟閉的阻力。,鎖下模板螺絲，將下模板+下墊板+下模座鎖緊為一個整體。,圓線彈簧，安裝在浮料塊下方，將其撐起；合模時隨之一起下沉。,-模板簡介,下模座,材質(zhì)：45鋼，自身硬度，無特別要求。加工順序=鋸床銑床大水磨線割（慢）鍍硬鉻生成坯料銑孔和槽表面平整加

10、工慢走絲加工孔防銹,外導柱，與上模的外導套共同起到粗定位作用。（普通尺寸沖模的外導套數(shù)量為4個，大尺寸模具數(shù)量則相應增加）,限高柱，與上模的限位柱共同控制合模位置，同時形成支撐平臺，防止模具受力過大而變形。（普通尺寸沖模的外導套數(shù)量為4個，大尺寸模具數(shù)量則相應增加）,鎖板螺絲，將下墊板+下模板鎖緊為一個整體。,浮料銷，當成型入子或鑲件高出下模板時，需要浮料銷撐起料帶，才能正常送料。,廢料孔，產(chǎn)品料帶的沖裁廢料通過此孔收集。,導柱避位孔，內(nèi)導柱上下運動需要避空對應位置。,U型槽，將模具鎖緊在機床。,-模板簡介,沖裁下料結構,沖頭,上墊板,上夾板,脫料背板,脫料板,下模板,-主要結構,引導針與送料

11、檢測裝置,引導針,傳感器,檢測針,內(nèi)導柱,內(nèi)導柱,-主要結構,限高柱,限位柱的主要作用：防止合模高度設置錯誤而損壞模具，對模具和內(nèi)部鑲件起保護作用。,導柱與限高柱,上限高柱,下限高柱,內(nèi)導柱,強力彈簧,內(nèi)導柱,-主要結構,料帶,導料板,導料板,料帶,沖裁下料,上墊板,上夾板,脫料背板,脫料板,下模板,導料板組件,-主要結構,0.5mm,浮料塊,浮料后,浮料前,X,浮料組件：,在下圖紫色圈的折彎工站，可見，受產(chǎn)品的向上結構影響，紅色入子工件的左側(cè)已經(jīng)凸起超過料帶高度。那么在這種情況下，料帶將會直接撞上入子，使得后續(xù)送料無法進行，即卡料。此時需要其他工件將料帶向上撐起高過紅色工件，紫色工件的浮料塊

12、下方安裝有彈簧，開模時，彈簧伸展將料帶向上頂起進行送料；合模時，彈簧被壓縮向下，不影響其他工站。浮料塊主要作用：料帶向上撐起，料帶距離導料板內(nèi)側(cè)的間隙一般在0.30.5mm。,折彎,浮料塊,料帶,上墊板,上夾板,脫料背板,脫料板,下模板,浮料組件,-主要結構,典型模具零件加工及設備,1開料買坯料，用磨床手搖鋸片將坯料切割接近零件尺寸，但留有一定余量。,4PG用光學研磨機床PG加工細小倒角。,3線割先鉆孔再慢走絲零件上方的通孔用線割方式完成加工。,5放電先用CNC加工電極再將電極安裝到火花機，進行放電腐蝕達到最終形狀。,沖模成型零件,2磨將所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的設計尺寸。,1線割取常

13、用材料，快走絲將坯料切割接近零件尺寸，并鉆孔后慢走絲加工通孔。,3PG用光學研磨機床PG加工細小倒角。,4放電先用CNC加工電極再將電極安裝到火花機，進行放電腐蝕達到最終形狀。,2磨磨掉上工站殘留線頭，將所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的設計尺寸。,說明：1.零件加工方式多樣，通常依據(jù)實際條件選擇最簡單經(jīng)濟的工序；2.價格排序：PG慢走絲CNC放電精磨車。PG120元/h慢走絲80元/hCNC80元/h放電50元/h精磨40元/h粗磨30元/h車床2030元/h,-加工實例,沖壓下模板,1開料將毛坯料鋸成接近零件大小。留有一定余量。,4大水磨（粗）磨掉熱處理引起的變形量，確保平整度。,2CNC

14、銑床銑槽、鉆通孔為慢走絲過線、鉆盲孔。,3真空熱處理+深冷處理增加硬度，同時防銹。最后消除殘留應力。,5線割慢走絲加工通孔。,6精磨用45斜砂輪研磨各個位置倒角。,7刻字在模板上做標志便于區(qū)分?？蛻舾顿M模具最好帶Logo,更多請點擊,典型模具零件加工及設備,-加工實例,1裁邊/沖孔,3裁邊/沖孔,2沖孔,4下料,5下料,9下料,11折彎,14下料,18切斷,8下料,10折彎,13折彎,12折彎,17下料,6下料,沖模工站排樣圖示例,模具費估算：初步報價每個工站的模具零件費用按1500元評估。圖示排樣共18工站，合計2.70w。模具長度依據(jù)單邊工站*步距來估算，再乘以1.31.5的保險系數(shù)，超過450mm長度需按2截模板拼接，未超過則按1截模板評估。圖示上方1與2排位一個站位，算上4.5.7.9.11.13.14.17.18共計10個站位，則模具