1、切削液的作用,切削液的作用主要有冷卻、潤滑、清洗和防銹。,冷卻作用,可以迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量從切削區(qū)帶走，使切削區(qū)溫度降低。切削液的冷卻性能決定于其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、溫度、流量、流速及冷卻方式等。,切削液主要用來降低切削溫度和減少切削過程中的摩擦。合理使用切削液對(duì)減輕刀具磨損、提高表面質(zhì)量及加工精度都起著重要作用。,切削液的種類對(duì)冷卻效果有很大的影響。切削液本身的溫度對(duì)冷卻效果有很大的影響。,第五節(jié)切削液,切削液,切削過程中，刀具與切屑、刀具與加工表面間的摩擦劇烈。采用切削液可起到潤滑作用，減輕摩擦。這時(shí)的潤滑狀態(tài)可以分為三種：,潤滑作用,極性潤滑油膜的形成,液體潤滑接觸面之間形成

2、完全的潤滑油膜，金屬的直接接觸很小或近于零,干摩擦切削液未起作用，接觸面完全保持金屬與金屬的接觸,邊界潤滑介于兩者之間、接觸面間大部分為潤滑油膜，小部分是接觸面的直接接觸,在礦物油中添加油性添加劑，將改善潤滑作用。但溫度高于200以上時(shí)將失去吸附能力。,切削液添加劑,油性添加劑,極壓添加劑,主要利用添加劑中的化合物，在高溫下與加工金屬快速反應(yīng)形成化學(xué)吸附膜，從而起固體潤滑劑作用。但有些對(duì)有色金屬和鋼鐵有腐蝕作用，應(yīng)注意合理使用。,表面活性劑,使礦物油微小顆粒穩(wěn)定分散在水中，形成穩(wěn)定的水包油乳化液。表面活性劑是一種有機(jī)化合物，除起乳化作用外，還能吸附在金屬表面，形成潤滑膜，起潤滑作用。,切削液,

3、清洗作用,切削液應(yīng)能將切屑或磨粒沖走，以免切屑堵塞或劃傷已加工表面及機(jī)床導(dǎo)軌，對(duì)磨削、深孔加工等工序特別重要。,防銹作用,為了防止工件、機(jī)床、刀具受到周圍介質(zhì)的腐蝕，要求切削液具有良好的防銹作用。防銹作用取決于切削液本身的性能和使用的防銹添加劑。一些切削液中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護(hù)膜，從而起到防銹的作用。,切削液,切削液的種類,水溶液,乳化液,切削油,主要成分是水，冷卻性能最好，透明易觀察。但純水易使金屬生銹，潤滑性能差，需加入添加劑。,用乳化油加7098的水稀釋而成，潤滑性能優(yōu)于水溶液，但潤滑和防銹性能仍較差，需加入油性添加劑、極壓添加劑和防銹添加劑。,以礦物

4、油為基體，但純礦物油不能形成堅(jiān)固的潤滑膜，需加入油性添加劑、極壓添加劑和防銹添加劑，提高潤滑和防銹性能。,切削液,切削鋼等塑性材料時(shí)，可以使用切削液；切削鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，可以不用切削液；切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，摩擦狀態(tài)為高溫高壓邊界摩擦狀態(tài)，宜選用極壓切削油、極壓乳化液，有時(shí)還需要配制特殊的切削液；切削銅、鋁及鋁合金，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用乳化液或煤油等。,切削液的選用,加工中使用的切削液要根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等情況綜合考慮，合理選用。,工件材料方面的考慮,切削液,刀具材料方面的考慮,高速鋼刀具耐熱性差，一般應(yīng)采用切削液。硬質(zhì)合金刀具耐

5、熱性好，一般不用切削液。必要時(shí)采用低濃度乳化液或多效切削液，但是澆注必須充分、連續(xù)，否則刀片會(huì)因冷熱不均而導(dǎo)致破裂。成形刀具、螺紋刀具、齒輪刀具等價(jià)格較貴，要求刀具耐用度高，可采用極壓切削油。,加工方法方面的考慮,鉆孔、攻絲、鉸孔和拉削等工序的刀具與已加工表面的摩擦嚴(yán)重，宜采用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油。磨削加工溫度很高，且會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，要求切削液具有良好的冷卻和清洗性能，常采用乳化液。,切削液,從加工要求考慮粗加工，選用水溶液或低濃度乳化液精加工，選用極壓切削油或高濃度乳化液從刀具材料考慮高速鋼，需用切削液；Y合金等,可不用或充分連續(xù)用,從工件材料考慮鋼等塑性材料，需用切削液；鑄鐵等

6、脆材，可不用高強(qiáng)度鋼等難加工材料，宜用極壓切削油或乳化液從加工方法考慮鉆孔鉸孔、攻螺紋和拉削等，宜用極壓乳化液或切削油成形刀具齒輪刀具等用極壓切削油；磨削宜用乳化液,切削液的合理選用歸納,切削液,粗加工時(shí)，切削用量大，產(chǎn)生的切削熱較多，這時(shí)使用切削液的主要目的是降低切削溫度，故應(yīng)選用以冷卻性能為主的切削液。,加工要求方面的考慮,切削加工中，除了采用切削液進(jìn)行冷卻、潤滑之外，有時(shí)也采用固體的二硫化鉬作潤滑劑及采用各種氣體作冷卻劑，這樣可以減輕飛濺造成的不良影響以及減少化學(xué)腐蝕作用。,精加工時(shí)，要求減小加工表面粗糙度和提高加工精度，應(yīng)選用以潤滑性能為主的切削液。,切削液,潤滑油術(shù)語,粘度就是液體的

7、內(nèi)磨擦。絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其粘度來分級(jí)的，是各種機(jī)械設(shè)備選油的主要依據(jù)。粘度指數(shù)表示粘度和溫度的關(guān)系。潤滑油的粘度隨著溫度的升高而變小，隨著溫度的降低而變大。,切削液,總酸值表示潤滑油當(dāng)中有機(jī)酸和無機(jī)酸的總含量。中和1g油樣所需的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為總酸值酸值大，表示其有機(jī)酸含量高，有可能對(duì)機(jī)械零件造成腐蝕。另外，潤滑油在貯存和使用過程中被氧化變質(zhì)，酸值也會(huì)逐漸變大，常用酸值變化小來衡量潤滑油的氧化安定性，或作為換油指針。,總堿值中和1g試樣中全部堿性組分所需高氯酸的量，表示試樣中含有機(jī)堿、無機(jī)堿。內(nèi)燃機(jī)油的總堿值則可間接表示所含清凈分散劑的多少，因而總堿值為內(nèi)燃機(jī)油的重要質(zhì)量指針。,切削液

8、,水溶性酸或堿用一定體積的中性的蒸餾水和潤滑油在一定溫度下混合、振蕩、使蒸餾水將潤滑油中的水溶性酸和堿抽出來，然后測(cè)定蒸餾水溶液的酸性和堿性。潤滑油水溶液酸和堿不合格，將腐蝕機(jī)械設(shè)備，使抗乳化度降低。,閃點(diǎn)在規(guī)定的條件下，加熱潤滑油，其蒸氣和周圍空氣的混合氣，一旦與火焰接觸，即發(fā)生閃火現(xiàn)象，最低的閃火溫度。閃點(diǎn)潤滑油的貯存、運(yùn)輸和使用的一個(gè)安全指針，也是潤滑油揮發(fā)性指針。閃點(diǎn)低的潤滑油揮發(fā)性高，容易著火，安全性較差。閃點(diǎn)在450以下為易燃品，閃點(diǎn)在450以上的產(chǎn)品為可燃品，因此柴油和潤滑油為可燃品，潤滑油的閃點(diǎn)比使用溫度高20-30。傾點(diǎn)和凝點(diǎn)在規(guī)定的條件下冷卻時(shí)，能夠繼續(xù)流動(dòng)的最低溫度稱為傾

9、點(diǎn)，不流動(dòng)時(shí)的最高溫度稱為凝點(diǎn)。潤滑油的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)是潤滑油的低溫流動(dòng)性的重要質(zhì)量指針。傾點(diǎn)或凝點(diǎn)高的潤滑油，不能在低溫下使用，否則由于潤滑油在低溫下失去流動(dòng)性，堵塞油路，不能保證潤滑。,切削液,機(jī)械雜質(zhì)潤滑油中的沉淀和懸浮物，經(jīng)過濾而分出的雜質(zhì)。潤滑油的機(jī)械雜質(zhì)，主要是潤滑油在使用、貯存、和運(yùn)輸中混入外來物，如灰塵泥沙、金屬碎屑、金屬氧化物用銹末等。機(jī)械雜質(zhì)的存在，將加速機(jī)械零件的研磨、拉傷和劃痕等磨損，而且堵塞油路、油嘴和濾油器，造成潤滑失效。灰分在規(guī)定的條件下完全燃燒后，剩下的殘留物?；曳值拇嬖冢?jié)櫥驮谑褂卯?dāng)中積炭增加，潤滑油的灰分過高時(shí)，將造成機(jī)械零件的磨損。殘?zhí)坎煌ㄈ肟諝獍言囉图訜?/p>

10、，經(jīng)蒸發(fā)分解生成焦炭狀的殘余物。潤滑油中含硫、氧和氮化合物較多時(shí)，殘?zhí)烤透?。殘?zhí)扛?，結(jié)焦的傾向就大，增加機(jī)械設(shè)備的磨擦、磨損。,切削液,水分油品含水量的多少。油品不應(yīng)含水分，若水分含量小于0.03%，則認(rèn)為是痕跡，若沒有水分時(shí)，認(rèn)為是無。水分存在，將破壞潤滑油膜，使?jié)櫥Ч儾?，加速油中有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕作用，造成對(duì)機(jī)械設(shè)備的銹蝕，并導(dǎo)至潤滑油中的添加劑失效，水分存在時(shí)，潤滑油乳化的可能性加大。當(dāng)溫度高到一定程度時(shí)，水分將汽化形成汽泡，不但破壞油膜，危及潤滑，而且還因氣阻影響潤滑油的循環(huán)和供油。,切削液,抗泡性抗泡性也是潤滑油的一項(xiàng)重要使用性能。油品的抗泡性不好，在潤滑油系統(tǒng)中形成了很多泡沫，

11、而且不能迅速破除，則將影響潤滑油的潤滑性，增強(qiáng)它的氧化速度，對(duì)液壓油則影響其壓力傳遞。,抗水性潤滑脂在水中不溶解、不乳化、不吸收水分，不被水洗掉以及與水接觸時(shí)不改變它的性能的能力機(jī)械安定性潤滑脂受機(jī)械剪切后，產(chǎn)生稠度變化的性能。要求受剪切的稠度變化值愈小愈好，從而獲得較長的使用壽命。,切削液,蒸發(fā)度液體的蒸發(fā)度是表示在給定的壓力和溫度條件下的蒸發(fā)程度和速度。潤滑油在使用過程中蒸發(fā)，造成潤滑系統(tǒng)中潤滑油量逐漸減少，需要補(bǔ)充，粘度增大，影響供油。,抗乳化試驗(yàn)測(cè)定油品與水分離的能力稱為抗乳化性試驗(yàn)。抗乳化性好的潤滑油，遇水后，雖經(jīng)攪拌振蕩，也不易形成乳化液，或雖然形成乳化液但是不穩(wěn)定，易于迅速分離。若潤滑油中的機(jī)械雜質(zhì)較多，或含有皂類、酸類及生成的油泥等，在有水存在的情況下，潤滑油就容易乳化?？谷榛圆畹挠推?，其抗氧化安定性也差。腐蝕試驗(yàn)測(cè)定油品在一定溫度下對(duì)金屬的腐蝕作用把磨光好的銅片浸沒在一定量的試樣中，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求加熱到指定的溫度，保持一定的時(shí)間。取出銅片，經(jīng)洗滌后與腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較，確定腐蝕級(jí)別。,切削液,氧化試驗(yàn)潤滑油在加熱和在金屬的催化作用下，抵抗氧化變質(zhì)能力。是反映潤滑油在實(shí)際使用、貯存和運(yùn)輸中氧化變質(zhì)或老化傾向的重要特性。潤滑性試驗(yàn)潤滑劑的潤滑性包括油性、抗磨