1、華僑大學(xué)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)08機(jī)電(1)范方文斌機(jī)電自動(dòng)化大學(xué)課程設(shè)計(jì)指南設(shè)計(jì)主題：設(shè)計(jì)十字接頭制程規(guī)則姓氏：學(xué)號(hào)：類：機(jī)械和電氣(1)類會(huì)話：2008年指導(dǎo)教師：2011年7月列表制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任命書(shū).3交叉零件圖.4設(shè)計(jì)要求.5課程設(shè)計(jì)指南1零件分析.61.1部件的角色.61.2零件的流程分析.62零件的生產(chǎn)類型.62.1生產(chǎn)計(jì)劃.63毛坯確定.63.1確定毛坯類型和相應(yīng)的制造方法.64選擇定位標(biāo)準(zhǔn). 75制程開(kāi)發(fā). 76確定加工馀量、工藝尺寸和毛坯尺寸.97種不同的機(jī)床和刀具選擇. 108芯片劑量的測(cè)定.109確定基本工作時(shí)間.。10介紹10小時(shí)定額計(jì)算和提高生產(chǎn)效率的流程路徑.

2、2011工藝方案比較和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析.2112參考資料.22制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)使命宣言標(biāo)題：十字接頭零件加工技術(shù)規(guī)程內(nèi)容：一個(gè)零件圖面一張工藝流程卡多張加工工藝卡課程設(shè)計(jì)指南第1部分交叉零件圖設(shè)計(jì)要求這個(gè)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)我獲得了“交叉連接器工藝規(guī)則設(shè)計(jì)”的稱號(hào)。材料為HT200，生產(chǎn)批為批量生產(chǎn)，其它要求和零件參數(shù)顯示在二維零件圖中。此相交接頭的機(jī)械加工程序設(shè)計(jì)如下：(1)根據(jù)生產(chǎn)類型對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；(2)毛坯類型和制造方法的選擇；(3)開(kāi)發(fā)零件的加工工藝，選擇工藝加工設(shè)備和工藝設(shè)備，確定每道工序的切削用量和工藝尺寸，計(jì)算工序的工作時(shí)間定額。(4)工藝文件的制作；(5)編寫設(shè)計(jì)手冊(cè)；零

3、件1的分析1.1部件的角色十字接頭主要用于連接軸零件的連接部件，鏜孔的目的是使孔與軸零件配合，銷釘和凸臺(tái)上的螺栓孔均用作連接軸零件的夾緊，而中間螺紋孔則用作十字接頭的定位。1.2部件工藝分析 22和40孔都有高精度要求，表面粗糙度Ra的值為6.3um，是加工的核心表面。針孔的表面精度最高，粗糙度Ra為1.6um，是加工的重要表面。相交接頭的連接22孔中心線和46端面的法向度要求為0.02。其余的表面要求不高。2零件的生產(chǎn)類型2.1生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)任務(wù)書(shū)，交叉接頭屬于批量生產(chǎn)零件，工藝特征見(jiàn)表1(如下所示)。表1生產(chǎn)類型工藝特征批量生產(chǎn)(1)毛坯廣泛使用金屬機(jī)械建模、壓鑄、鑄造、模鍛、高毛坯精度、小

4、加工馀量(2)使用特殊機(jī)床的加工設(shè)備(3)加工設(shè)備采用高效專用夾具(4)詳細(xì)開(kāi)發(fā)工藝流程、工藝卡、操作卡和調(diào)整卡管理生產(chǎn)(5)生產(chǎn)效率高，操作員平均技術(shù)水平要求低3毛坯確定3.1確定毛坯類型和制造方法從常見(jiàn)毛坯類型可以看出，材料為HT200，鑄造性能好，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，易于加工，需要人工老化。有一定的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)秀的振動(dòng)衰減，良好的流動(dòng)性能，小的身體收縮和小的線收縮；綜合機(jī)械性能低，抗壓強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高約3-4倍。耐熱性好。能承受更大的彎曲應(yīng)力。同時(shí)，工件作為聯(lián)接運(yùn)行，不受外部應(yīng)力的影響，不受動(dòng)態(tài)載荷等影響。為了提高毛坯效率，請(qǐng)選擇毛坯作為鑄件形式，因?yàn)槊骱土慵D盡可能接近。其制造方法

5、是砂機(jī)建模和殼體形式。4位置基準(zhǔn)選擇根據(jù)零件圖的要求和位置基準(zhǔn)的選擇原則，如果可能，選擇未加工的面作為粗體基準(zhǔn)。對(duì)于具有多個(gè)未加工曲面的工件，選取需要更多相對(duì)位置精度的未加工曲面作為加厚標(biāo)準(zhǔn)。此外，考慮到根據(jù)零件毛坯的形狀，剪輯很容易，寬基準(zhǔn)選擇較長(zhǎng)的外部圓柱面并加工內(nèi)部孔?；鶞?zhǔn)的選擇根據(jù)相互基準(zhǔn)原理、基準(zhǔn)匹配原則和自身基準(zhǔn)原則，選擇加工后的端面作為整理基準(zhǔn)。5制程開(kāi)發(fā)根據(jù)零件的特定要求和各種加工方法可達(dá)到的精度和粗糙度能力、各種機(jī)床的加工特性，可以確定和參考各加工面的加工方法(表2)和加工工藝安排(表3)。表2顯示了：表2十字接頭角表面加工方法加工表面準(zhǔn)確度要求表面粗糙度Ra/um加工方案5

6、3端面IT812.5粗銑削34頁(yè)IT812.5粗銑削46頁(yè)IT812.5粗銑削伏特博士IT812.5粗銑削是螺釘老板IT812.5粗銑削22配合孔IT86.3鉆孔半鏜孔40配合孔IT86.3鉆孔半鏜孔4針腳孔IT71.6鉆孔展開(kāi)M10*1.5線程IT812.5鉆取攻絲M6*1.5IT812.5鉆取攻絲表3軸承座加工技術(shù)方案工序號(hào)公平名稱工序說(shuō)明加工設(shè)備01檢查外部空位檢查02粗加工銑削螺栓凸臺(tái)相對(duì)于圓柱體的兩端和46端面，夾緊力作用于短圓柱體的兩端臥式銑床X61粗銑削螺釘凸臺(tái)粗加工銑削34側(cè)03粗加工銑削53側(cè)圓柱曲面是基于位置的，在圓柱曲面上施加夾緊力臥式銑床X6104粗加工銑削46側(cè)圓柱曲

7、面作為基準(zhǔn)，夾緊力作用于圓柱曲面臥式銑床X610540鉆孔使用短外部圓柱曲面和一個(gè)端面作為位置基準(zhǔn)，鎖模力作用于外部圓柱曲面鉆床Z52506在M10*1.5上鉆孔46使用端面和短外部圓柱的兩端作為位置基準(zhǔn)，夾緊力作用于兩端鉆床Z525鉆M6*1.5的孔22鉆孔074針孔鉆孔使用長(zhǎng)圓柱曲面和53面作為定位標(biāo)準(zhǔn)，夾緊力作用于圓柱曲面鉆床Z525李明08半精密鏜22孔夾緊坯料的長(zhǎng)外圓柱表面，鏜22孔臥式銑削鏜床TP61609半精密鏜40孔外部圓柱曲面用作定位基準(zhǔn)，夾緊力作用于外部圓柱曲面臥式銑削鏜床TP61610divering11倒角汽車2x45倒角和車輛1x45倒角CA614012太平鉆床Z52

8、513清潔和最終檢查6確定加工毛利、工藝尺寸和毛坯尺寸可以參考機(jī)油泵后蓋大小和機(jī)械制造工藝學(xué)等數(shù)據(jù)，計(jì)算加工間隙、工藝大小和毛坯大小。表4:表4機(jī)油泵后蓋加工馀量、工藝尺寸和毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸公差/粗糙度單邊剩余量階段大小毛坯尺寸80(53頁(yè))12.53粗加工銑削808632(24頁(yè))12.53粗加工銑削323516(16頁(yè))12.53粗加工銑削161934頁(yè)12.53粗銑削46頁(yè)12.53粗銑削 22H8/Ra6.3101.0鉆取20半精密鏜孔220 40H8/R6.312.56.51.0鉆取25鉆取38半鏜孔400 4定位銷無(wú)/Ra1.61.950.05鉆取3.9鉸鏈4.00

9、6孔無(wú)/Ra12.53鉆取60 10孔無(wú)/Ra12.55鉆取100加工時(shí)應(yīng)確保加工剩馀量，最終尺寸和每個(gè)工藝加工剩馀量相加，即可得出工藝尺寸。7選擇各種機(jī)床和工具考慮要加工零件的大小和要加工曲面的粗糙度機(jī)床和刀具包括：水平銑床x 6133543-硬質(zhì)合金端銑刀、鍵槽銑刀水平車床CA6140硬質(zhì)合金鏜床YG8鉆床z 525-高速鋼鉆頭、高速鋼W18Cr4V水平銑削鏜床TP 6163高碳低合金工具鋼CrWMn8芯片使用量確定根據(jù)作業(yè)大小和相關(guān)要求，可以參考諸如機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南的數(shù)據(jù)來(lái)選擇作業(yè)大小和芯片深度。粗加工銑削的每齒進(jìn)給率為0.16mm鉆孔進(jìn)給率和速度： 4的進(jìn)給率為0.2mm/

10、r，6的進(jìn)給率為0.3mm/r，10的進(jìn)給率為0.5mm/r， 22的進(jìn)給率為0.8mm/r， 40的進(jìn)給率為1.2mm/r半鏜 22進(jìn)給為0.1mm/r，半鏜 40進(jìn)給為0.3mm/r攻絲進(jìn)給速度為0.3 mm/r，速度為0.3m/s9確定基本工作時(shí)間作業(yè)1:粗加工銑削 24側(cè)芯片深度分別為：3.0mm銑削平面參數(shù)：每個(gè)齒的進(jìn)給值為af=0.16mm/z，對(duì)于W18Cr4V直柄端銑刀，齒數(shù)為Z=6，直徑D=25mm每個(gè)進(jìn)給率為：F=afZ=0.96mm/r芯片速度：V=1.0m/s旋轉(zhuǎn)速度：Nr/min與層代相關(guān)的數(shù)據(jù)是：N=764.33r/min根據(jù)機(jī)械模型，選擇轉(zhuǎn)速n=725r/min銑

11、削基本時(shí)間I與層代相關(guān)的數(shù)據(jù)包括：Tj=5.17s工序2:粗加工銑削 14端芯片深度分別為：3.0mm銑削平面參數(shù)：每個(gè)齒的進(jìn)給值為af=0.16mm/z，使用W18Cr4V直柄端銑刀，齒數(shù)為Z=6，直徑D=16mm。每個(gè)進(jìn)給率為：F=afZ=0.96mm/r芯片速度：V=1.0m/s旋轉(zhuǎn)速度：Nr/min與層代相關(guān)的數(shù)據(jù)是：N=1194.26r/min根據(jù)機(jī)械模型，選擇轉(zhuǎn)速n=1225r/min銑削基本時(shí)間I與層代相關(guān)的數(shù)據(jù)包括：Tj=5.55s工藝3:粗加工銑削 34側(cè)芯片深度分別為：3.0mm銑削平面參數(shù)：每個(gè)齒的進(jìn)給值為af=0.16mm/z，使用W18Cr4V直柄端銑刀，齒數(shù)為Z=6

12、，直徑D=36mm。每個(gè)進(jìn)給率為：F=afZ=0.96mm/r芯片速度：V=1.0m/s旋轉(zhuǎn)速度：Nr/min與層代相關(guān)的數(shù)據(jù)是：N=530.78r/min根據(jù)機(jī)械模型，選擇轉(zhuǎn)速n=490r/min銑削基本時(shí)間I與層代相關(guān)的數(shù)據(jù)包括：Tj=5.10s工序4:粗加工銑削 53端芯片深度分別為：3.0mm銑削平面參數(shù)：每個(gè)齒的進(jìn)給率為af=0.16mm/z，對(duì)于W18Cr4V端銑刀，齒數(shù)為Z=8，直徑D=60mm。每個(gè)進(jìn)給率為：F=afZ=1.28mm/r芯片速度：V=1.0m/s旋轉(zhuǎn)速度：Nr/min與層代相關(guān)的數(shù)據(jù)是：N=318.47r/min根據(jù)機(jī)械模型，選取旋轉(zhuǎn)速度n=300r/min銑削基本時(shí)間I與層代相關(guān)的數(shù)據(jù)包括：Tj=21.56s工序5:粗加工銑削 46端芯片深度分別為：3.0mm銑削平面參數(shù)：每個(gè)齒的進(jìn)給率為af=0.16mm/z，對(duì)于W18Cr4V端銑刀，齒數(shù)為Z=