1、第六章 金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶,.,2,第一節(jié) 形變金屬與合金在退火過程中的變化,金屬和合金經(jīng)塑性變形后，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)與各項(xiàng)性能均發(fā)生相應(yīng)變化，并產(chǎn)生大量晶體缺陷（位錯(cuò)、空位等），變形金屬中還儲(chǔ)存了相當(dāng)數(shù)量的彈性畸變能，使其處于熱力學(xué)不穩(wěn)定的高自由能狀態(tài)。因此，經(jīng)塑性變形的材料具有自發(fā)恢復(fù)到變形前低自由能狀態(tài)的趨勢(shì)。當(dāng)冷變形金屬加熱時(shí)會(huì)發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大等過程。,.,3,一、顯微組織的變化,.,4,.,5,二、儲(chǔ)存能及內(nèi)應(yīng)力的變化,加熱過程中變形金屬的性能變化,回復(fù)階段釋放的儲(chǔ)存能較少，再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)的溫度對(duì)應(yīng)于儲(chǔ)能釋放曲線的高峰。 在回復(fù)階段，大部分或全部的宏觀內(nèi)應(yīng)力可以消除，而微

2、觀內(nèi)應(yīng)力只有通過再結(jié)晶方可全部消除。,.,6,殘余應(yīng)力,金屬在塑性變形過程中，外力所作的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，但尚有一小部分（約占總變形功的10）保留在金屬內(nèi)部，形成殘余內(nèi)應(yīng)力和點(diǎn)陣畸變。 1. 宏觀內(nèi)應(yīng)力（第一類內(nèi)應(yīng)力） 由于金屬工件或材料各部分的不均勻變形所引起的，它是整個(gè)物體范圍內(nèi)處于平衡的力。 2. 微觀內(nèi)應(yīng)力（第二類內(nèi)應(yīng)力） 由于晶粒或亞晶粒變形不均勻而引起的，它是在晶粒或亞晶粒范圍內(nèi)處于平衡的力。 3. 點(diǎn)陣畸變（第三類內(nèi)應(yīng)力） 由于工件在塑性變形中形成的大量點(diǎn)陣缺陷（如空位、間隙原子、位錯(cuò)等）引起的。只在晶界、滑移面等附近不多的原子群范圍內(nèi)維持平衡，作用范圍是幾十至幾百納米。,.,

3、7,由于雜質(zhì)原子和合金元素阻礙再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大，推遲再結(jié)晶過程，從而使不純金屬和合金中的儲(chǔ)能在再結(jié)晶開始以前能通過回復(fù)而較多地釋放出來。,A 純金屬 B 不純金屬 C 合 金,.,8,三、性能及其他指標(biāo)的變化,加熱過程中變形金屬的性能變化,.,9,第二節(jié) 回 復(fù),回復(fù)（recovery）是指冷塑性變形的金屬在加熱時(shí)，在光學(xué)顯微組織發(fā)生改變前（即在再結(jié)晶晶粒形成前）所產(chǎn)生的某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過程。 冷變形金屬在回復(fù)階段，金屬的變形晶粒形態(tài)并未發(fā)生任何變化，但是金屬的一些性能如內(nèi)應(yīng)力、密度、電阻率等則有明顯的變化。這是由于在比晶粒更微觀的結(jié)構(gòu)層次上與這些性能相關(guān)的點(diǎn)陣缺陷密度和組態(tài)變化的結(jié)果

4、。,.,10,一、退火溫度和時(shí)間對(duì)回復(fù)過程的影響,回復(fù)過程是原子的遷移擴(kuò)散過程。,.,11,二、回復(fù)機(jī)制,一般認(rèn)為，回復(fù)是空位和位錯(cuò)在退火過程中發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而改變了它們的數(shù)量和組態(tài)的過程。 回復(fù)階段的加熱溫度不同，冷變形金屬的回復(fù)機(jī)制各異。 1. 低溫回復(fù) 低溫回復(fù)主要與點(diǎn)缺陷（空位和間隙原子）的遷移有關(guān)。 點(diǎn)缺陷運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，使點(diǎn)缺陷密度明顯下降。,.,12,2. 中溫回復(fù) 加熱溫度稍高時(shí)，會(huì)發(fā)生位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和重新分布?；貜?fù)的機(jī)制主要與位錯(cuò)的滑移有關(guān)，同一滑移面上的異號(hào)位錯(cuò)可以相互吸引而抵消。 3. 高溫回復(fù) 高溫時(shí)，刃型位錯(cuò)可獲得足夠能量產(chǎn)生攀移，發(fā)生多邊化（或多邊形化）。 多邊化：冷變形金屬加

5、熱時(shí)，原來處在滑移面上的位錯(cuò)通過攀移和滑移，形成與滑移面垂直的亞晶界的過程。 多邊化的驅(qū)動(dòng)力：彈性應(yīng)變能的降低。,.,13,.,14,三、亞結(jié)構(gòu)的變化,.,15,四、回復(fù)退火的應(yīng)用,回復(fù)退火在工程上稱之為去應(yīng)力退火，使冷加工的金屬件在基本保持加工硬化狀態(tài)的條件下降低其內(nèi)應(yīng)力（主要是第一類內(nèi)應(yīng)力），以避免或減輕變形并改善工件的耐蝕性。,.,16,第三節(jié) 再 結(jié) 晶,冷變形后的金屬加熱到一定溫度或保溫足夠時(shí)間后，在原來的變形組織中產(chǎn)生了無畸變的新晶粒，位錯(cuò)密度顯著降低，性能也發(fā)生顯著變化，并恢復(fù)到冷變形前的水平，這個(gè)過程稱為再結(jié)晶（recrystallization）。 再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力：儲(chǔ)存能的降

6、低（與回復(fù)的驅(qū)動(dòng)力相同）。,.,17,.,18,.,19,再結(jié)晶的特點(diǎn) 變形金屬發(fā)生再結(jié)晶時(shí)，力學(xué)性能發(fā)生顯著變化，金屬恢復(fù)到軟化狀態(tài)；變形儲(chǔ)存能得到充分釋放；新的無畸變等軸晶完全取代了原畸變晶粒，但是再結(jié)晶前后晶格類型不變，因此再結(jié)晶不是相變。,.,20,一、再結(jié)晶晶核的形成與長(zhǎng)大 （一）形 核 1. 亞晶長(zhǎng)大形核機(jī)制 一般在大的變形度下發(fā)生?？赡苡袃煞N方式： （1）亞晶合并形核（適于高層錯(cuò)能金屬） （2）亞晶界移動(dòng)形核（適于低層錯(cuò)能金屬） 兩種方式都是通過消耗周圍的高能量區(qū)長(zhǎng)大成為再結(jié)晶晶核。因此，隨著變形度的增大，會(huì)產(chǎn)生更多的高能量區(qū)，從而有利于再結(jié)晶晶核的形成。,層錯(cuò)能：產(chǎn)生單位面積層

7、錯(cuò)所需的能量。,.,21,.,22,2. 晶界凸出形核機(jī)制 對(duì)于變形程度較小（約小于40%）的金屬，其再結(jié)晶晶核常以晶界凸出方式形成，即應(yīng)變誘導(dǎo)晶界移動(dòng)或稱為晶界弓出形核機(jī)制。,晶界凸出形核,.,23,再結(jié)晶退火時(shí)，晶界中的某一段向亞晶粒細(xì)小、位錯(cuò)密度高的一側(cè)弓出。,.,24,（二）長(zhǎng) 大 再結(jié)晶晶核形成之后，它就借界面的移動(dòng)而向周圍畸變區(qū)域長(zhǎng)大。 界面遷移的驅(qū)動(dòng)力是無畸變的新晶粒與周圍畸變的母體（即舊晶粒）之間的應(yīng)變能差。 界面移動(dòng)的方向總是背離界面曲率中心，向著畸變區(qū)域推進(jìn)。直到全部形成無畸變的等軸晶粒為止，再結(jié)晶即告完成。,.,25,二、再結(jié)晶溫度及其影響因素 再結(jié)晶溫度：經(jīng)過嚴(yán)重冷變形

8、（變形度在70%以上）的金屬，在約1h的保溫時(shí)間內(nèi)能夠完成再結(jié)晶（95%轉(zhuǎn)變量）的溫度。 再結(jié)晶不是相變，沒有一個(gè)恒定的轉(zhuǎn)變溫度。因此再結(jié)晶溫度不是一個(gè)物理常數(shù)，而是隨條件的不同（如變形程度、材料純度、退火時(shí)間等），可以在一個(gè)較寬的范圍內(nèi)變化。 金屬的最低再結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)之間存在經(jīng)驗(yàn)關(guān)系： T再 Tm (K) 對(duì)于工業(yè)純金屬，值為 0.350.4； 對(duì)于高純金屬，值為 0.250.35 甚至更低。,.,26,影響再結(jié)晶溫度的因素,1. 變形程度 隨著冷變形程度的增加，儲(chǔ)能也增多，再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力越大，再結(jié)晶溫度越低。但當(dāng)變形量增大到一定程度后，再結(jié)晶溫度基本上穩(wěn)定不變了。 在給定溫度下發(fā)生再結(jié)

9、晶需要一個(gè)最小變形量（臨界變形度）。低于此變形度，不發(fā)生再結(jié)晶。 2. 原始晶粒尺寸 在其他條件相同的情況下，原始晶粒越細(xì)小，冷變形時(shí)加工硬化率大，儲(chǔ)能高，再結(jié)晶溫度則較低。此外，晶界往往是再結(jié)晶形核的有利區(qū)域，故再結(jié)晶形核率和長(zhǎng)大速率均增加，再結(jié)晶溫度也被降低。,.,27,3. 微量溶質(zhì)原子 微量溶質(zhì)原子的存在能顯著提高再結(jié)晶溫度。,.,28,4. 第二相 彌散的第二相能提高再結(jié)晶溫度。彌散度愈大，效果愈好。如果第二相數(shù)量不多而且彌散度不大時(shí)，有可能使再結(jié)晶溫度降低。 5. 加熱速度與保溫時(shí)間 加熱速度過于緩慢時(shí)，再結(jié)晶溫度上升。但是，極快的加熱速度也會(huì)因在各溫度下停留時(shí)間過短而來不及形核與

10、長(zhǎng)大，也會(huì)致使再結(jié)晶溫度升高。 在一定范圍內(nèi)延長(zhǎng)保溫時(shí)間會(huì)降低再結(jié)晶溫度。,在燒結(jié)鋁中加入5%的Al2O3，可使再結(jié)晶溫度提高到500。,.,29,三、再結(jié)晶晶粒大小的控制,再結(jié)晶晶粒的平均直徑d可用下式表達(dá)：,式中，,為形核率；G為長(zhǎng)大線速度；K為比例常數(shù)。,由上式可知，再結(jié)晶后的晶粒大小決定于,的比值。,.,30,影響再結(jié)晶晶粒大小的因素,（一）變形度,當(dāng)變形量很小時(shí)，晶粒尺寸即為變形前原始晶粒的尺寸。 當(dāng)變形量增大到某一數(shù)值（一般金屬在2%10%范圍內(nèi)）時(shí)，再結(jié)晶后的晶粒特別粗大。通常把對(duì)應(yīng)于得到特別粗大晶粒的變形度稱為臨界變形度。,.,31,當(dāng)變形度超過臨界變形度后，則變形度越大，晶粒

11、越細(xì)小。 當(dāng)變形度達(dá)到一定程度后，再結(jié)晶晶粒大小基本保持不變。,.,32,.,33,（二）再結(jié)晶退火溫度,當(dāng)變形程度和保溫時(shí)間一定時(shí)，提高再結(jié)晶退火溫度，不僅使再結(jié)晶后的晶粒變得更粗大，而且還減小臨界變形度的具體值。,.,34,（三）原始晶粒尺寸,當(dāng)變形度一定時(shí)，原始晶粒越細(xì)，金屬中晶界面積越大，形成再結(jié)晶晶核的部位也越多，造成形核率增大，則再結(jié)晶后的晶粒也越細(xì)。,.,35,溶于基體中的合金元素及雜質(zhì)，一方面增加變形金屬的儲(chǔ)存能，另一方面阻礙晶界的運(yùn)動(dòng)，一般均起細(xì)化晶粒的作用。,（四）合金元素及雜質(zhì),.,36,第四節(jié) 晶 粒 長(zhǎng) 大,再結(jié)晶剛結(jié)束時(shí)，再結(jié)晶組織為細(xì)小的等軸晶粒。若繼續(xù)提高加熱溫

12、度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，則再結(jié)晶晶粒將通過晶界的遷移使一部分晶粒尺寸增大，而另一部分晶粒尺寸減小直至消失，這一現(xiàn)象稱之為晶粒長(zhǎng)大。 正常長(zhǎng)大：晶粒均勻連續(xù)地長(zhǎng)大。 反常長(zhǎng)大（二次再結(jié)晶）：晶粒不均勻不連續(xù)地長(zhǎng)大。,.,37,一、晶粒的正常長(zhǎng)大 晶體中有許多晶粒獲得長(zhǎng)大條件，晶粒的長(zhǎng)大是連續(xù)地、均勻地進(jìn)行，晶粒長(zhǎng)大過程中晶粒的尺寸是比較均勻的，晶粒平均尺寸的增大也是連續(xù)的。 （一）晶粒長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力 晶粒長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力是總的界面能的降低，即晶粒長(zhǎng)大前后總的界面能差。 細(xì)晶粒長(zhǎng)大成為粗晶粒是使金屬自由能下降的自發(fā)過程。晶界的界面能越大，曲率半徑越?。ɑ蚯试酱螅瑒t晶界移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力越大。,.,38,晶粒長(zhǎng)大

13、時(shí)，彎曲的晶界總是趨向于平直化，即向晶界的曲率中心方向移動(dòng)以減少界面積。這與再結(jié)晶時(shí)晶界移動(dòng)的方向正好相反。,.,39,因晶界為大角度晶界，其晶界能為常數(shù)，故 12 = 13 = 23 因此三個(gè)相鄰晶粒晶界相交點(diǎn)力學(xué)平衡條件為： 12 = 13 = 23 = 120 所有三晶界相交而相互間夾角不是120的將通過晶界遷移趨向120。,（二）晶粒的穩(wěn)定形狀,.,40,.,41,晶粒穩(wěn)定形狀的兩個(gè)必備條件（缺一不可）： （1）所有的晶界均為直線； （2）晶界間的夾角均為120。,.,42,六邊形晶粒滿足晶界夾角應(yīng)為120的力學(xué)平衡要求并可保持晶界平直，故最為穩(wěn)定。 邊數(shù)小于6的晶粒為滿足120晶間夾

14、角要求而具有外凸的晶界，而外凸的晶界將向曲率中心遷移使晶?？s小。 邊數(shù)大于6的晶粒為滿足120晶間夾角要求則具有內(nèi)凹的晶界，內(nèi)凹晶界遷移的結(jié)果使晶粒長(zhǎng)大。,.,43,.,44,晶粒正常長(zhǎng)大的一般規(guī)律：晶界遷移總是朝向晶界的曲率中心方向；隨著晶界遷移，小晶粒（晶粒邊數(shù)小于6）逐漸被吞并到相鄰的較大晶粒（晶粒邊數(shù)大于6），晶界本身趨于平直化；三個(gè)晶粒的晶界交角趨于120，使晶界處于平衡狀態(tài)。,.,45,晶粒長(zhǎng)大是通過晶界遷移實(shí)現(xiàn)的，所有影響晶界遷移的因素都會(huì)影響晶粒長(zhǎng)大。 1. 溫 度 溫度越高，晶粒長(zhǎng)大速度越快。通常在一定溫度下晶粒長(zhǎng)大到一定尺寸后就不再長(zhǎng)大，但升高溫度后晶粒又會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大。 2.

15、 雜質(zhì)及合金元素 一般認(rèn)為被吸附在晶界的溶質(zhì)會(huì)降低晶界的界面能，從而降低界面移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，使晶界不易移動(dòng)，降低晶粒長(zhǎng)大速度。,（三）影響晶粒長(zhǎng)大的因素,.,46,3. 第二相質(zhì)點(diǎn) 彌散分布的第二相質(zhì)點(diǎn)阻礙晶界的移動(dòng)，使晶粒長(zhǎng)大受到抑制。 穩(wěn)定晶粒尺寸d = 4r/3。式中，r為第二相質(zhì)點(diǎn)半徑，為第二相質(zhì)點(diǎn)的體積分?jǐn)?shù)。 第二相質(zhì)點(diǎn)越細(xì)小，數(shù)量越多，則阻礙晶粒長(zhǎng)大的能力越強(qiáng)，晶粒越細(xì)小。 4. 相鄰晶粒的位向差 晶界的界面能與相鄰晶粒的位向差有關(guān)。與大角度晶界相比，小角度晶界的界面能低，故界面移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力小，晶界移動(dòng)速度低。所以大角度晶界的移動(dòng)速度大于小角度晶界。,.,47,二、晶粒的反常長(zhǎng)大,將

16、再結(jié)晶完成后的金屬繼續(xù)加熱至某一溫度以上，或更長(zhǎng)時(shí)間地保溫，會(huì)有少數(shù)晶粒優(yōu)先長(zhǎng)大，成為特別粗大的晶粒，而其周圍較細(xì)的晶粒則逐漸被吞食掉，整個(gè)金屬由少數(shù)比再結(jié)晶后晶粒要大幾十倍甚至幾百倍的特大晶粒組成，又稱為不連續(xù)晶粒長(zhǎng)大或二次再結(jié)晶。,.,48,.,49,二次再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力來自界面能的降低，與正常長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力相同。 嚴(yán)格說來，二次再結(jié)晶是在特殊條件下的晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象，并非是再結(jié)晶。 發(fā)生晶粒反常長(zhǎng)大的基本條件是晶粒的正常長(zhǎng)大過程被彌散的夾雜物、第二相粒子或織構(gòu)等強(qiáng)烈地阻礙。,.,50,二次再結(jié)晶導(dǎo)致晶粒粗大，降低材料的強(qiáng)度、塑性和韌性，對(duì)產(chǎn)品的性能非常有害。因此，在制訂材料的再結(jié)晶退火工藝時(shí)，一

17、般應(yīng)避免發(fā)生二次再結(jié)晶。,.,51,三、再結(jié)晶退火后的組織,再結(jié)晶退火是將冷變形金屬加熱到規(guī)定溫度，并保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的一種熱處理工藝。其目的是降低硬度，提高塑性，恢復(fù)并改善材料的性能。 （一）再結(jié)晶圖 通常將再結(jié)晶后晶粒大小、變形程度和退火溫度之間的關(guān)系（保溫時(shí)間一定）繪制成立體圖形，稱為“再結(jié)晶圖”。,.,52,.,53,（二）再結(jié)晶織構(gòu)和退火孿晶,1. 再結(jié)晶織構(gòu) 當(dāng)變形量很大時(shí)，多晶體中原為任意取向的各個(gè)晶粒會(huì)逐漸調(diào)整其取向而彼此趨于一致，這一現(xiàn)象稱為晶粒的擇優(yōu)取向。由于金屬塑性變形使晶粒具有擇優(yōu)取向的組織稱為形變織構(gòu)。 具有形變織構(gòu)的金屬經(jīng)再結(jié)晶后的新晶粒若仍具有擇優(yōu)

18、取向，則稱之為再結(jié)晶織構(gòu)或退火織構(gòu)。再結(jié)晶織構(gòu)可能和原來的形變織構(gòu)一致，但更經(jīng)常和原來的形變織構(gòu)完全不同。,.,54,變形度越大，退火溫度越高，所產(chǎn)生的織構(gòu)越顯著。 當(dāng)出現(xiàn)織構(gòu)后，多晶體金屬顯示出各向異性，對(duì)材料的性能和加工工藝有很大的影響。,.,55,深沖工件上的“制耳”,.,56,2. 退火孿晶 具有鏡面對(duì)稱位向關(guān)系的兩部分晶體稱為孿晶，對(duì)稱晶面稱為孿晶面。,.,57,形成孿晶的主要方式有三種： （1）形變孿晶（機(jī)械孿晶）：通過機(jī)械變形產(chǎn)生的孿晶； （2）生長(zhǎng)孿晶：包括晶體自氣態(tài)（如氣相沉積）、液態(tài)（液相凝固）或固體中長(zhǎng)大時(shí)形成的孿晶； （3）退火孿晶（再結(jié)晶孿晶）：變形金屬在其再結(jié)晶退火

19、過程中形成的孿晶。,.,58,第五節(jié) 金屬的熱加工,一、金屬的熱加工與冷加工 熱加工：在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工過程。 冷加工：在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的加工過程。 例如，低熔點(diǎn)金屬（如Pb、Sn等）的再結(jié)晶溫度低于室溫，在室溫下的加工實(shí)際上是熱加工；高熔點(diǎn)金屬，如W的再結(jié)晶溫度約為1200，因此即使在1000變形時(shí)仍會(huì)造成加工硬化，屬于冷加工。,.,59,在熱加工過程中，在金屬內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行著加工硬化與回復(fù)再結(jié)晶軟化兩個(gè)相反的過程。 動(dòng)態(tài)回復(fù)、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶：在熱加工過程中同時(shí)出現(xiàn)的回復(fù)與再結(jié)晶。 靜態(tài)回復(fù)、靜態(tài)再結(jié)晶：變形中斷或終止后的保溫過程中，或者在隨后的冷卻過程中所發(fā)生的回復(fù)與再結(jié)晶。,.,6

20、0,二、動(dòng)態(tài)回復(fù)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,對(duì)于層錯(cuò)能較高的金屬，如Al、-Fe、鐵素體鋼以及一些密排六方金屬（Mg、Zn）等，交滑移容易進(jìn)行，在熱變形過程中動(dòng)態(tài)回復(fù)是軟化的主要方式，其應(yīng)力應(yīng)變曲線如左圖所示。,（一）動(dòng)態(tài)回復(fù),.,61,第階段：微應(yīng)變階段 第階段：均勻變形階段 第階段：穩(wěn)態(tài)流變階段,達(dá)到穩(wěn)態(tài)流變時(shí)應(yīng)力值與變形溫度、應(yīng)變速率有關(guān)。升高變形溫度或降低應(yīng)變速率，都將使穩(wěn)態(tài)流變應(yīng)力降低。,.,62,動(dòng)態(tài)回復(fù)的組織形態(tài)特點(diǎn)：在纖維狀晶粒內(nèi)有等軸狀的亞晶粒。變形溫度越低，應(yīng)變速率越大，則形成的亞晶尺寸越小。 動(dòng)態(tài)回復(fù)的組織比較穩(wěn)定，如果在熱變形后迅速冷卻，亞晶組織便可以保留下來。 動(dòng)態(tài)回復(fù)組織的強(qiáng)度遠(yuǎn)

21、高于再結(jié)晶組織，因此可作為強(qiáng)化材料的一種途徑。,.,63,對(duì)具有低層錯(cuò)能的材料，如Cu、Au、Ni、Ag、Pd及其合金、-Fe、奧氏體不銹鋼和奧氏體合金以及高純度的-Fe等，不易發(fā)生交滑移和動(dòng)態(tài)回復(fù)。此時(shí)，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶成為動(dòng)態(tài)軟化的主要方式。 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶應(yīng)力應(yīng)變曲線的形狀取決于應(yīng)變速率。,（二）動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,.,64,第階段：加工硬化階段（0C） 第階段：動(dòng)態(tài)再結(jié)晶開始階段（CS） 第階段：穩(wěn)態(tài)流變階段（S）,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的應(yīng)力應(yīng)變曲線受變形溫度和應(yīng)變速率的影響明顯。變形溫度上升或應(yīng)變速率下降都將使應(yīng)力應(yīng)變曲線向下方移動(dòng)。,.,65,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的組織形態(tài)特點(diǎn)：在等軸晶內(nèi)存在被纏結(jié)位錯(cuò)所分割的亞晶粒。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的晶粒比靜態(tài)再結(jié)晶的細(xì)小。 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的晶粒大小決定于