1、.氧氣基本知識(shí)一、氧氣的性質(zhì) 在常溫下，氧氣是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體，比空氣重。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，氧氣密度為1.429kg/m3。標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，當(dāng)溫度降為182.98 ，氣態(tài)氧變?yōu)橐簯B(tài)氧。液氧系天藍(lán)色、透明、易流動(dòng)的液體。當(dāng)溫度降為248.4 ，液氧變?yōu)樗{(lán)色固體結(jié)晶。 氧氣本身不能燃燒，但它是一種化學(xué)性質(zhì)極為活躍的助燃?xì)怏w，屬于強(qiáng)氧化劑。氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無(wú)時(shí)不在進(jìn)行。氧氣與一切可燃物可進(jìn)行燃燒。與可燃?xì)怏w，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。其化學(xué)反應(yīng)的能力是隨著氧氣壓力的增大和溫度的升高而顯著增強(qiáng)。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險(xiǎn)。各種油脂與

2、高壓氧氣接觸，就會(huì)發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)而迅速燃燒甚至爆炸。由此可見(jiàn)，氧氣既是助燃?xì)怏w，又可以促使某些易燃物質(zhì)自燃。二、氧氣的生產(chǎn)應(yīng)用隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風(fēng)等強(qiáng)化冶煉的措施和鋼坯自動(dòng)火焰清理機(jī)新技術(shù)的采用，鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中最大的用氧部門。氧氣的制取方法很多，一般有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。 深度冷凍法制氧以空氣為原料，電耗低(1.82.16 MJm3)、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，工藝成熟，目前已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位，并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為：工藝用氧和切焊用氧。三、氣割原理概述氣割是利用可燃?xì)?/p>

3、體與助燃?xì)怏w（氧氣），在割炬內(nèi)進(jìn)行混合，使混合氣體發(fā)生劇烈燃燒。利用燃燒放出的熱量將工件切割處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速氣流，使切口處金屬劇烈燃燒，并將燃燒后的金屬氧化物吹除，實(shí)現(xiàn)工件分離。氧氣切割過(guò)程包括以下三個(gè)階段：1、 氣割開(kāi)始時(shí)，用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度（燃點(diǎn)）。2、 向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射切割氧，使金屬劇烈燃燒。3、 金屬燃燒后生成熔渣和產(chǎn)生反應(yīng)熱。熔渣被切割氧吹除，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰熱量將下層金屬加熱到燃點(diǎn)，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸地割穿。隨著割炬的移動(dòng)，就將金屬工件割成所需的形狀和尺寸。所以，金屬的切割過(guò)程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過(guò)程，而不是鋼的熔化過(guò)程。四、氧

4、氣的爆炸和燃爆1、 氧氣的爆炸： (1)物理爆炸。無(wú)化學(xué)反應(yīng)，也沒(méi)有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下，由于氣壓超過(guò)了受壓容器或管道的屈服極限乃至強(qiáng)度極限，造成壓力容器或管道爆裂，如氧氣鋼瓶使用年限過(guò)久，腐蝕嚴(yán)重，瓶壁變薄，又沒(méi)有檢查，以致在充氣時(shí)或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。 (2)化學(xué)爆炸。有化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生高溫、高壓，瞬時(shí)發(fā)生爆炸，如氫、氧混合裝瓶，見(jiàn)火即爆。2、氧氣的燃爆 發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時(shí)存在。氧氣和液氧都是很強(qiáng)的氧化劑。氧氣的純度越高，壓力越高，危險(xiǎn)性越大。 當(dāng)可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時(shí)，可能發(fā)生燃燒，但不一定爆炸。只有當(dāng)氧與可燃?xì)怏w均勻混

5、合，濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇到激發(fā)能源，才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。五、氧氣管道發(fā)生爆炸有哪些原因？氧氣管道曾經(jīng)發(fā)生過(guò)多起管道燃燒、爆炸的事故，并且多數(shù)是在閥門開(kāi)啟時(shí)。氧氣管道材質(zhì)為鋼管，鐵素體在氧中一旦著火，其燃燒熱非常大，溫度急劇上升，呈白熱狀態(tài)，鋼管會(huì)被燒熔化。分析其原因，必定要有突發(fā)性的激發(fā)能源，加之閥門內(nèi)有油脂等可燃物質(zhì)才能引起。激發(fā)能源包括機(jī)械能(撞擊、摩擦、絕熱壓縮等)、熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)等。具體如下：1、管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒

6、，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。 表1 常壓氧氣中鐵粉燃點(diǎn) 粒度（目）102020303050100200燃點(diǎn)（）4214083923853152、管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)，見(jiàn)表2。表2 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)如下表 可燃物名稱潤(rùn)滑油鋼紙墊橡膠氟橡膠三氯乙聚四氟乙烯燃點(diǎn)（）2733053041301704743925073、絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒例如閥前為15MPa，溫度為20，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門快速打開(kāi)，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553，這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火

7、點(diǎn)?？諝饨^熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系，見(jiàn)表3。 表3 空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系 V1/V212345101520壓強(qiáng)（MPa）0.10.260.470.952.54.426.6溫度（）201121832844625926974、高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成比例，這些對(duì)氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。六、氧氣爆炸的防范措施1、 設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。這些法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)包括氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB0030-91）、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912-1997）、鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的

8、若干規(guī)定（冶金部-1981）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。（1） 限制氧氣在碳素鋼管中的最大流速。見(jiàn)表52；氧氣工作壓力/MPa0.10.10.60.61.61.63.03.0氧氣流速/ms-120131086（2） 工作壓力超過(guò)1.6Mpa的氧氣管道，在沿氣流方向在閥門或流量孔板后需裝一段長(zhǎng)度5倍于直徑（但不小于1.5米）的銅管或不銹鋼管，以免氣流通過(guò)閥門或孔板時(shí)產(chǎn)生火花，引起事故。（3） 閥組范圍內(nèi)的連接管道，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金材料。（4） 位于氧氣放散閥下游側(cè)的工作壓力大于0.1MPa的氧氣放散管段，應(yīng)采用不銹鋼管。（5） 管材的選擇應(yīng)符后下表中的規(guī)定：管材壓力（Mpa）0.60.61.61.6331

9、5水煤氣管直縫焊管卷焊管螺旋焊管無(wú)縫鋼管不銹鋼管銅管黃銅管鋁合金管注:上表中表示推薦管材。表示可用管材，但不經(jīng)濟(jì)。表示用于工藝上有特殊要求之處。（6） 工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；工作壓力為0.1MPa或以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金或以上兩種的組合。閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過(guò)的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。（7） 氧氣管道法蘭用的墊片應(yīng)符合下表規(guī)定工作壓力(MPa)墊片0.6橡膠石棉板0.63纏繞式墊片、波形金屬包石棉墊片、退火軟化鋁片10退火軟化銅片（8） 應(yīng)盡量減少氧氣管道的彎頭和分岔頭，并采用沖壓成型；氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷

10、彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的變徑管，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的分岔頭，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并加工到無(wú)銳角、突出部及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接。氧氣管道的彎頭、分岔頭，不應(yīng)緊接

11、安裝在閥門的下游；閥門的下游側(cè)宜設(shè)長(zhǎng)度不小于管外徑5倍的直管段。（9） 氧氣管道宜架空敷設(shè)。當(dāng)架空有困難時(shí)可采用不通行地溝敷設(shè)或直接埋地敷設(shè)。（10） 管道應(yīng)考慮溫差變化的熱補(bǔ)償。（11） 氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道可在管道分岔處、無(wú)分支管道每80100m處以及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地裝置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地1次；車間內(nèi)部管道，可與本車間的靜電干線相連接。接地電阻值不應(yīng)大于10。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。對(duì)有陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。（12） 氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架上。廠房?jī)?nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)，其

12、高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修。（13） 通過(guò)高溫作業(yè)以及火焰區(qū)域的氧氣管道，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70。（14） 供切焊用氧的管道與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧嘴頭及切斷閥應(yīng)裝置在用非燃燒材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。2、 安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：（1） 安裝前應(yīng)對(duì)管材和管道附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。管道、閥門和管件應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止（2） 管材、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件應(yīng)嚴(yán)格脫脂。脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪?。?） 管道施工前應(yīng)進(jìn)行酸洗-清洗-鈍化-脫脂-干

13、燥-密封程序。管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。（4） 管道、閥門、管件及儀表，在安裝過(guò)程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（5） 嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、 操作時(shí)的注意事項(xiàng)：（1） 開(kāi)關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，開(kāi)啟時(shí)聽(tīng)到氣流聲后停止開(kāi)啟閥門，待氣流聲減弱或停止后再全開(kāi)氧氣閥門，以防止送氣時(shí)流速和壓差過(guò)大。（2） 嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。（3） 實(shí)行操作票制度，事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。（4） 直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門，當(dāng)

14、閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時(shí)才允許操作。4、 維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)（1） 氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每35年一次。（2） 管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。（3） 完善接地裝置。（4） 動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在1823時(shí)為合格。（5） 閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912-1997）的有關(guān)規(guī)定。（6） 建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。5、 其他安全措施（1） 提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。（2） 提高管理人員的警惕性。（3） 提高科學(xué)技術(shù)水平。（4） 不斷完善送氧方案。氧氣事故案例：案

15、例1：一起管道氧氣爆炸事故一、事故過(guò)程 2005年4月14日上午10時(shí)左右, 安徽省某公司機(jī)動(dòng)科組織有關(guān)人員（總調(diào)度、機(jī)動(dòng)科長(zhǎng)、儀表負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)維修工人）共8人進(jìn)入調(diào)壓站進(jìn)行氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥更換作業(yè)。作業(yè)人員首先關(guān)閉了管線兩端閥門隔斷氣源，然后松開(kāi)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥法蘭螺栓，在松螺栓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣閥門沒(méi)有關(guān)緊，仍有漏氣現(xiàn)象，又用F型扳手關(guān)閉進(jìn)氣閥門。在漏氣情況消除后，作業(yè)人員拆卸掉故障氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，換上經(jīng)脫脂處理的新氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，安裝儀表電源線和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制汽缸管線，并用萬(wàn)用表測(cè)量。上述工作完畢，制氧工藝主管張某接到在場(chǎng)的調(diào)度長(zhǎng)批準(zhǔn)令，到防爆墻后邊，開(kāi)啟氣動(dòng)調(diào)壓閥約23s后,就聽(tīng)到一聲沉悶巨響,從防爆墻另一側(cè)

16、的前后噴出大火。 張某想轉(zhuǎn)身關(guān)閥,受大火所阻,即快速跑向制氧車間,邊叫人滅火,邊關(guān)停氧壓機(jī)以切斷事故現(xiàn)場(chǎng)的氧氣,阻止火勢(shì)擴(kuò)大。后張某又想起氧氣來(lái)源于氧氣罐,便爬上球罐關(guān)閥,這才切斷了事故現(xiàn)場(chǎng)氧氣源。至此，火勢(shì)終于被控制住。 事后，通過(guò)爆炸現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，調(diào)壓站內(nèi)的氧氣管道被完全燒毀, 旁路管道的上內(nèi)部沒(méi)有燃燒痕跡，證明管道被炸開(kāi)。事故現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員共有8人，其中7人死亡（人當(dāng)場(chǎng)死亡，人經(jīng)醫(yī)院搶救無(wú)效后死亡）。事故發(fā)生時(shí)另有1人在調(diào)壓站氮?dú)忾g，與氧氣間中間有防火墻阻隔，沒(méi)有受到傷害。 事后經(jīng)調(diào)查，該調(diào)壓管線的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥經(jīng)常發(fā)生閥芯內(nèi)漏故障，投產(chǎn)以來(lái)至少已更換過(guò)3次氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 此外，該廠壓力管道未經(jīng)

17、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)，對(duì)此，地方特種設(shè)備監(jiān)察部門已下達(dá)了安全監(jiān)察指令，責(zé)令禁止使用，恢復(fù)原狀，分管市長(zhǎng)也多次進(jìn)行協(xié)調(diào)，但因種種原因，隱患整改工作并沒(méi)有得到認(rèn)真落實(shí)。 二、事故原因 “414”氧氣管道爆炸事故發(fā)生后，根據(jù)爆炸時(shí)出現(xiàn)的放熱性、快速性特點(diǎn)，事故調(diào)查組確認(rèn)這是一起化學(xué)性爆炸事故。另?yè)?jù)“加壓的可燃物質(zhì)泄漏時(shí)形成噴射流，并在泄漏裂口處被點(diǎn)燃，瞬間產(chǎn)生了噴射火”等現(xiàn)象，調(diào)查人員認(rèn)為，燃燒、爆炸、噴射火是這次事故的主要特點(diǎn)，噴射火又是造成眾多人員傷亡和管道、閥門燒熔的重要因素。 燃燒爆炸的3個(gè)基本要素是助燃劑、燃燒物質(zhì)、點(diǎn)燃能量。在3個(gè)基本要素中，缺少任何1個(gè)要素都不會(huì)引發(fā)燃燒爆炸。 1.助燃物質(zhì) 氧

18、氣是一種化學(xué)性質(zhì)比較活潑的氣體，它在氧化反應(yīng)中提供氧，是一種常用的氧化劑。 在生產(chǎn)環(huán)境中，一般化工檢修規(guī)定，控制氧含量在1723%，既要防止缺氧，又要防止富氧，兩種狀況均能導(dǎo)致事故。此次事故完全具備富氧狀態(tài)條件。拆卸氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，管內(nèi)原存的余氣被釋放至大氣；在檢修過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)閥門未關(guān)死，有氧氣逸出；在用氧氣試漏時(shí)，沒(méi)有證據(jù)表明氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥法蘭密封可靠，因此，有氧氣泄漏的可能性；爆炸時(shí)檢修管線內(nèi)部必然存在氧氣。可見(jiàn)，在檢修過(guò)程中，有發(fā)生富氧狀態(tài)的環(huán)境和條件。 查證管道檢修試壓時(shí)的當(dāng)班記錄，事故發(fā)生前氧氣球罐和輸送管道內(nèi)存有2.5MPa，99.0%99.5%的氧氣，當(dāng)天試壓時(shí)通過(guò)氧氣管道壓力最低1.3

19、MPa，最高可能達(dá)到1.8MPa；氣流速度大于15m/s。 2.可燃物質(zhì) 在濃度較高的氧氣環(huán)境中，人體、衣物、金屬都會(huì)成為還原劑，與氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)。也就是說(shuō)，人體、衣物、金屬在富氧狀態(tài)下成為可燃物。 更換的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥雖然經(jīng)過(guò)脫脂清洗，但沒(méi)有按照有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行完全脫脂，比對(duì)同批進(jìn)貨的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥解體檢查發(fā)現(xiàn)，其內(nèi)部存有大量油脂。作業(yè)人員除脂過(guò)程只是用棉紗蘸少量四氯化碳擦洗外部可擦部位，沒(méi)有解體浸泡、清洗，領(lǐng)用的500ml清洗劑僅用了75ml，脫脂方法和脫脂劑消耗量不能達(dá)到完全脫脂的要求，具有存有油脂的可能性。另外，作業(yè)者的工具、衣物、手套也可能沾有油污（脂）。因此，在作業(yè)環(huán)境中，有發(fā)生爆炸

20、的可燃物質(zhì)條件。 3.激發(fā)能量 從事故現(xiàn)場(chǎng)看，有多種造成爆炸燃燒的激發(fā)能量條件：作業(yè)人員衣著化纖衣物導(dǎo)致的靜電；使用非防爆型工具；采用非防爆型照明；在一定的壓力、溫度條件下，純氧能與油脂反應(yīng)，反應(yīng)后放出的熱量會(huì)引起油脂自燃；作業(yè)者打開(kāi)進(jìn)氣閥用氧氣試漏，氣體絕熱壓縮導(dǎo)致的溫度上升；操作閥門時(shí)開(kāi)閥速度過(guò)快，高速氣流與管件、閥門摩擦產(chǎn)生靜電等都可能成為燃爆的激發(fā)能量。 4.事故原因分析推斷 燃燒爆炸的3個(gè)基本因素都已滿足，燃燒爆炸很難避免。從事故后掌握的情況進(jìn)行分析推斷，事故的發(fā)生過(guò)程是由于管道內(nèi)部純氧狀態(tài)下或在泄漏形成管道外部空間呈富氧狀態(tài)，遇到激發(fā)能量后，引起激烈的化學(xué)反應(yīng)（燃燒、爆炸），爆炸后

21、造成大量氧氣噴出，反應(yīng)釋放出大量熱能，噴射火噴射的高溫致使鋼管熔化和燃燒反應(yīng)更加激烈，導(dǎo)致整根管線被毀和人員傷亡。 由此可以認(rèn)定,新更換氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥脫脂不完全是事故的直接原因，違章使用氧氣試漏是導(dǎo)致發(fā)生爆炸的另一重要原因。 三、預(yù)防措施 1.氧氣生產(chǎn)、輸送管道應(yīng)按照國(guó)務(wù)院特種設(shè)備監(jiān)察條例進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可投入使用。檢驗(yàn)的目的是檢查特種設(shè)備的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，避免不符合安全使用要求的設(shè)備投入使用。對(duì)不符合安全技術(shù)規(guī)范的特種設(shè)備，必須停止使用。在特種設(shè)備安全監(jiān)察過(guò)程中，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范的要求實(shí)施檢查，對(duì)達(dá)不到安全使用要求的設(shè)備，應(yīng)立即停止使用，并督促企業(yè)整改。 2.對(duì)化工生產(chǎn)、氧氣制造、輸送企業(yè)，應(yīng)督促企業(yè)切實(shí)落實(shí)特種設(shè)備安全管理的主體責(zé)任。對(duì)一些企業(yè)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)淡薄、思想麻痹的現(xiàn)象要及時(shí)糾正，通過(guò)完善企業(yè)特種設(shè)備各項(xiàng)管理制度，落實(shí)企業(yè)安全責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，嚴(yán)加管理，減少事故的發(fā)生，杜絕違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，切實(shí)消除事故隱患，對(duì)隱患不能及時(shí)消除和缺乏安全保障的設(shè)備，在未整改之前必須堅(jiān)決停用。 3.對(duì)列為重點(diǎn)監(jiān)控的化工、制氧設(shè)備，必須要求生產(chǎn)、使用單位落實(shí)具體負(fù)責(zé)人和具體監(jiān)控措施；加強(qiáng)重點(diǎn)部位的巡查，并制訂相應(yīng)的預(yù)警和應(yīng)急救援方案，適時(shí)進(jìn)行演練，提