1、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理 吳華榮,第一章：現(xiàn)場(chǎng)管理概述 一、現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的原則和特點(diǎn) 三、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容 四、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施措施 第二章：現(xiàn)場(chǎng)5S管理 一、5S管理的目的和作用 二、5S管理的含義和方法 三、5S推行實(shí)例,第三章：現(xiàn)場(chǎng)日常管理 一、過程與過程方法 二、生產(chǎn)作業(yè)控制 三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 第四章：現(xiàn)場(chǎng)管理改善 一、P-D-C-A循環(huán) 二、現(xiàn)場(chǎng)管理改善的基本步驟 三、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù),內(nèi)容提要,第一章：現(xiàn)場(chǎng)管理概述,1、現(xiàn)場(chǎng)： 利用人員、設(shè)備、既定的作業(yè)方法，將材料加工、裝配成制品的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所 從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供服務(wù)； 勞動(dòng)者運(yùn)用生產(chǎn)資料、勞動(dòng)手段，作用于勞動(dòng)對(duì)象，完成一定生

2、產(chǎn)作業(yè)任務(wù)； 生產(chǎn)車間、庫(kù)房、實(shí)驗(yàn)室、鍋爐房,一、現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理,2、現(xiàn)場(chǎng)管理： 現(xiàn)場(chǎng)管理是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、信等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。,優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)：,6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。,1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具

3、，放置有序； 3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；,3、現(xiàn)場(chǎng)管理的要素4M1E,選人、用人、育人、留人 操作者的質(zhì)量意識(shí)、技能、 身體狀況等,機(jī)器設(shè)備、工裝夾具、測(cè) 量?jī)x器等的維護(hù)保養(yǎng),原材料、半成品、成品的 標(biāo)識(shí)、數(shù)量、性能管理,技術(shù)手段，工藝水平，企業(yè)文化 行事原則，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制度流程,良好的工作環(huán)境 整潔的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍,4、現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo),品質(zhì)是企業(yè)的決戰(zhàn)場(chǎng)， 沒有品質(zhì)就沒有明天。,合理的成本， 產(chǎn)品具有競(jìng)爭(zhēng)力 的有力保障。,客戶就是上帝， 而且是不懂得寬 恕的上帝！,效率是部門績(jī)效的量尺， 工作改善的標(biāo)竿。,工作是為了生活好， 安全是

4、為了活到老。,堅(jiān)強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)， 高昂的士氣是取 之不盡用之不完 的寶貴資源。,目標(biāo)的SMART原則： Specific 明確的； Measurable 可測(cè)量的； Attainable 可以達(dá)到的； Reasonable 合理的； Time-limited 有時(shí)間期限的。,達(dá)成目標(biāo),5、現(xiàn)場(chǎng)管理的概念,運(yùn)用有效資源,結(jié)合眾人的智慧與努力。,6、現(xiàn)場(chǎng)管理人員： 在企業(yè)組織中，擁有相應(yīng)的權(quán)力，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員、材料、設(shè)備、作業(yè)方法等生產(chǎn)要素，進(jìn)行直接指揮和監(jiān)督的人員。 現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全文明的生產(chǎn)。,現(xiàn)場(chǎng)是你表現(xiàn)的舞臺(tái)! 你管理水平怎樣,就看你的現(xiàn)場(chǎng)! 好的現(xiàn)場(chǎng)管

5、理是你晉升的資本!,1、現(xiàn)場(chǎng)管理的原則： 經(jīng)濟(jì)效益原則：以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心； 科學(xué)性原則：思想、制度、方法、手段； 彈性原則：保證數(shù)量、增加品種、提高質(zhì)量、降低成本、按期交貨； 標(biāo)準(zhǔn)化原則：協(xié)調(diào)地進(jìn)行復(fù)雜生產(chǎn)活動(dòng)必須遵守的準(zhǔn)則。,二、現(xiàn)場(chǎng)管理的原則和特點(diǎn),基礎(chǔ)性：最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性管理、作業(yè)層的現(xiàn)場(chǎng)管理； 系統(tǒng)性：從屬于企業(yè)管理的子系統(tǒng)，具體整體性、相關(guān)性、目的性和環(huán)境適應(yīng)性。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的性質(zhì)是綜合的、開放的、有序的和動(dòng)態(tài)可控的； 群眾性：現(xiàn)場(chǎng)管理的核心是人，人與人、人與物的組合是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素的最基本組合； 開放性：系統(tǒng)內(nèi)部與外部環(huán)境之間經(jīng)常需要進(jìn)行物質(zhì)和信息的

6、交換和反饋，以保證生產(chǎn)有序地不斷進(jìn)行。各類信息的收集、傳遞和分析利用，要做到及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。,2、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)：,三、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容,現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 之 屋,1、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理 對(duì)品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本進(jìn)行管理，保證工序按作業(yè)計(jì)劃投入和產(chǎn)出產(chǎn)品。 2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量控制方法，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的質(zhì)量要求，以滿足用戶的需求。 3、現(xiàn)場(chǎng)成本控制 通過科學(xué)地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運(yùn)用降低成本的方法，對(duì)產(chǎn)品制造過程中的物料消耗、勞動(dòng)消耗和各種費(fèi)用支出進(jìn)行控制，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標(biāo)范圍之內(nèi)。,4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 正確地使用、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，

7、管好、用好生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)常處于良好狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備的效能。 5、現(xiàn)場(chǎng)物流管理 原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，沿著既定的工藝路線流動(dòng)，轉(zhuǎn)化為在制品，最后變成產(chǎn)品轉(zhuǎn)入成品庫(kù)。物流過程對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、資金占用、經(jīng)濟(jì)效益有直接影響。,6、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理 “5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的徹底性，創(chuàng)造安全、文明、井然有序、美好舒適的環(huán)境，可以使職工心情舒暢、身體健康，有良好的情緒和精神狀態(tài)投入生產(chǎn)。 7、現(xiàn)場(chǎng)安全管理 按照國(guó)家安全生產(chǎn)管理體制的規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況，實(shí)施有效的制約。,1、對(duì)部下交代工作的方法：沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無(wú)所適從，要么不去做，要么靠自己的想像發(fā)揮來(lái)做，必

8、然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差； What 做什么？ Why 為什么做？ When 什么時(shí)候開始，什么時(shí)候完成？ Who 誰(shuí)來(lái)做？ Where 在什么地方做？ How 怎么做？ How much 多少成本？,四、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施措施,2、培養(yǎng)部下的能力：現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人都得到培養(yǎng)機(jī)會(huì)，提高全體員工的工作積極性，維持和提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 消除緊張心理：心里一旦輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。 解說和示范：將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)境逐一說明，待對(duì)方大致有印象后，實(shí)際操作一遍做示范。 一起做和單獨(dú)做：先讓部下跟著一起做，然后在一旁觀看其單獨(dú)做。 確認(rèn)和創(chuàng)新 作業(yè)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的要求； 能否一個(gè)人獨(dú)立工作； 有無(wú)其他偏離

9、各種規(guī)定的行為；,3、指導(dǎo)部下的基本方法OJT OJT是指上司對(duì)部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。 由基礎(chǔ)到應(yīng)用； 從簡(jiǎn)單到復(fù)雜； 讓其動(dòng)手看看； 讓其積極地提問； 不停地關(guān)心、鼓勵(lì),4、現(xiàn)場(chǎng)信息的交流：交流的成敗與否，取決于信息是否準(zhǔn)確發(fā)出，以及對(duì)信息內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，信息交流充分，執(zhí)行才不會(huì)偏離要求。 說明前因后果； 不要抱住“官本位”不放； 點(diǎn)“題”之前要過渡； 聞“過”即改； “改弦易轍”時(shí)要說明。,5、評(píng)價(jià)工作結(jié)果，建立鮮明的獎(jiǎng)懲制度： 報(bào)告工作結(jié)果，比較分析是否符合預(yù)期的目標(biāo)。 健全的獎(jiǎng)懲制度是基礎(chǔ)，獎(jiǎng)勵(lì)是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動(dòng)力之一

10、；處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證。 賦予動(dòng)機(jī)； 經(jīng)歷促成長(zhǎng)； 評(píng)價(jià)反饋。,6、要經(jīng)常巡視：看一百份報(bào)告、聽一百次匯報(bào)，不如親自到現(xiàn)場(chǎng)巡視一趟深刻得多。管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同。,第二章：現(xiàn)場(chǎng)管理的基石 5S管理,5S是什么？,易取、易放、易管理,“扔”的智慧,點(diǎn)檢，找出問題，解決問題,標(biāo)準(zhǔn)化,養(yǎng)成好的習(xí)慣,5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低代表著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理的水平高低則制約著JIT、TQM、TPM、信息化管理活動(dòng)能否順利地推動(dòng)或推行。,5S是什么？,5S管理的目的和作用,開展5S活動(dòng)的誤區(qū)： 1、我們公司已經(jīng)做過5S（做過不等于做好） 2、我們

11、的企業(yè)這么小搞5S沒有什么用（ 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理基出） 3、5S就是打掃衛(wèi)生，把現(xiàn)場(chǎng)搞干凈 4、5S是工廠的車間的事情，與辦公部門沒關(guān)系 5、5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益（急功近利） 6、工作太忙沒時(shí)間做5S （5S是一種習(xí)慣，一種高素質(zhì)的理念） 7、我們是搞技術(shù)的，作5S是浪費(fèi)時(shí)間 8、我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S，不適合做5S,推行5S的8大誤區(qū),5S推行現(xiàn)狀：“一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái),要提高工作效率,應(yīng)從整理開始 為了避免工作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)凌亂情況，5S工作場(chǎng)所整理計(jì)劃應(yīng)從整理開始，應(yīng)清楚的將需要的和不需要的物品分別出來(lái),而整理就是把不需要的物品搬離現(xiàn)場(chǎng),這包括: 設(shè)立準(zhǔn)則分出什么物品是需要的,什么

12、物品是不需要的.包括考慮物品的使用次數(shù),在什么時(shí)候需使用和物品的數(shù)量等. 建立規(guī)則如何處理不需要的物品,包括丟刻丟棄.放回倉(cāng)庫(kù)或賣掉. 建立程序處理需要的物品,包括留在身邊.放在架上或儲(chǔ)于工場(chǎng)附近.,整理(Seiri)的含義,1、請(qǐng)找出下圖中所缺失的兩個(gè)數(shù)字。 2、請(qǐng)將找出的數(shù)字放在下圖中。,數(shù)字游戲,數(shù)字游戲,1、請(qǐng)找出上表中所缺失的兩個(gè)數(shù)字。 2、請(qǐng)將找出的數(shù)字放在上表中。,整理(Seiri)的作用,能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 消除混雜材料的差錯(cuò)； 有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 避免零件或產(chǎn)品

13、因?yàn)檫^期而不能使用而造成的資金浪費(fèi)； 減少因場(chǎng)所狹窄導(dǎo)致物品時(shí)常不斷地移動(dòng)造成的工時(shí)浪費(fèi)； 減少管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)； 提高庫(kù)存管理以及盤點(diǎn)的效率，減少時(shí)間浪費(fèi)。,所有的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。 開展紅牌作戰(zhàn)（用紅色標(biāo)牌標(biāo)出非必需品） 清除不需要的物品。 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 制定廢棄物處理方法。 每日自我檢查。,整理推進(jìn)的步驟,整理的基準(zhǔn)- 要與不要的原則,物品放置規(guī)則,不制造不需要的物品！,廢棄物處置流程,作業(yè)場(chǎng)所不用品整理活動(dòng)事例,資財(cái)倉(cāng)庫(kù)不用品整理活動(dòng)事例,整理活動(dòng)事例,整頓(Seiton)的含義

14、,建立一套識(shí)別物品的系統(tǒng),把每項(xiàng)東西均列明名稱.應(yīng)存入的位置及數(shù)量.（三定） 有條理的安放需要的物品,排成先入先出的使用次序,須到員工易于找到和取得，容易管理，確保品質(zhì)和效率.（三易）,提高工作效率（操作動(dòng)作的構(gòu)成價(jià)值分析） 將尋找時(shí)間減少為零 異常情況能馬上發(fā)現(xiàn) 相關(guān)人員同樣能明白要求和做法 不同的人做，結(jié)果也是一樣.,整頓(Seiton)的作用,物料尋找百態(tài)圖,整頓的推進(jìn)步驟,首先要落實(shí)前一步驟整理工作 行動(dòng)一：開展標(biāo)識(shí)戰(zhàn) 行動(dòng)二：開展劃線戰(zhàn) 行動(dòng)三：實(shí)行先入先出 行動(dòng)四：通過形跡管理追求返還的方便,行動(dòng)一：標(biāo)識(shí)戰(zhàn)實(shí)行用眼睛看的整頓,物品的標(biāo)識(shí)要達(dá)到以下目的： 看了能夠立即明白物品是什么，

15、即在實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體指出物品名稱、使用時(shí)期、使用場(chǎng)所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無(wú)用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會(huì)忘記也不會(huì)放錯(cuò)，即使忘記或放錯(cuò)了，也能很容易辨別出來(lái)根據(jù)物品的不同類型,標(biāo)識(shí)區(qū)分,1.確定放置場(chǎng)所，布置工作流程,放置場(chǎng)所按照使用頻度來(lái)放置，100%定位，考慮動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 工具、材料放在固定位置，并靠近作業(yè)者； 雙手應(yīng)同時(shí)對(duì)稱并相反的方向動(dòng)作； 盡量利用物體本身的的重力來(lái)移動(dòng)物體； 工作流程布置一般按照綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則，物品的保管要定位、定量、定品，生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品，

16、物料堆高標(biāo)準(zhǔn)通常為1.2米至1.5米，最高不超過1.5米。 對(duì)臨時(shí)放置的要立好標(biāo)志看板牌：注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放置合適,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間占用。,2.標(biāo)識(shí)場(chǎng)所（定位）,要求： 集中規(guī)劃 格式一致 懸掛高度一致 多方位醒目識(shí)別,應(yīng)用范圍 生產(chǎn)車間標(biāo)牌 生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí) 生產(chǎn)線體標(biāo)識(shí) 庫(kù)房分區(qū)標(biāo)識(shí),3.標(biāo)識(shí)名稱（定品）, 制作全生產(chǎn)線 (工程) 的物品現(xiàn)況看 板和物架物品現(xiàn)況看板 - 全體物品現(xiàn)況看板: 物品堆積場(chǎng)所入 口的標(biāo)識(shí) - 物架物品現(xiàn)況看板: 物架全面標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)物品的路線，容易查找物品的位置 物架名稱和物品名稱，物品目錄，數(shù)量 的標(biāo)識(shí) 制作大的，醒目的標(biāo)簽,文件柜標(biāo)識(shí),貨架標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)名稱

17、（事例）,物品標(biāo)識(shí),4.標(biāo)識(shí)數(shù)量（定量）, 確定的數(shù)量 (最大量, 最小量) 的明確標(biāo)識(shí), 最大庫(kù)存量和最小庫(kù)存量 要醒目的標(biāo)識(shí)區(qū)分 - 最大庫(kù)存量: 紅色 - 最小庫(kù)存量: 黃色 超過最大庫(kù)存量就不能存放 物架的容量有限制 最大庫(kù)存量和最小庫(kù)存量的 定量一眼就能看明白,最大量,最小量,數(shù)量表示,1、區(qū)域線，定位線的定制方法,行動(dòng)二：劃線戰(zhàn),實(shí)例,實(shí)例,2、車間主干道線的定制方法,實(shí)例,3、作業(yè)區(qū)通道的定制方法,實(shí)例,要進(jìn)行整體規(guī)劃 要清除不合理的舊劃線 要完全清潔地面 要確認(rèn)劃線規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn) 要用墨斗彈線定直 要貼紙膠帶試用,劃線的“六要”,行動(dòng)三：實(shí)行先入先出管理,定置、定量管理 在制品放

18、置規(guī)律，先入先出 在制品移動(dòng)過程中謹(jǐn)防刮傷，應(yīng)有定位方法或加緩沖材料隔離 不良品放置應(yīng)用紅色標(biāo)示,滑道式存儲(chǔ),對(duì)庫(kù)存管理進(jìn)行策劃，確認(rèn)合適的最高和最低庫(kù)存，把環(huán)式方向設(shè)置為順時(shí)針方向，按順時(shí)針沿著物流存儲(chǔ)空間進(jìn)行存放和取貨的物流循環(huán)。在環(huán)式存放區(qū)間內(nèi)，取貨時(shí)從B區(qū)開始，并沿著箭頭方向進(jìn)行；物資擺放時(shí)，從A區(qū)開始，并沿著箭頭方向進(jìn)行。這樣，取貨、擺放都進(jìn)行了循環(huán)，只要按著循環(huán)方向，就能夠有效保證物流的先進(jìn)先出。,環(huán)式物流,行動(dòng)四：形跡管理,文件的管理,工具的管理；,改善前,改善后,整頓改善案例,清掃的含義,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或是 細(xì)微的質(zhì)量問題,即時(shí)維修,要求專業(yè)人員進(jìn)行維修,清掃檢查,確定專人負(fù)責(zé)

19、,望 聞 問 切,清掃是指掃除、清理污垢的動(dòng)作,其著眼點(diǎn)不單要把工作場(chǎng)所打掃干凈,要在清掃時(shí)同時(shí)檢查各項(xiàng)設(shè)施、工具、機(jī)器是否在正常狀態(tài)（通過清掃可檢查所有的人.機(jī).料.法.環(huán)安排是否有異常),預(yù)防再發(fā)生,不進(jìn)行清掃時(shí)的現(xiàn)狀： 1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗； 2）地板上到處是油污、水漬，導(dǎo)致人容易滑倒摔傷； 3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象； 4）機(jī)器臟污不堪，故障率很高； 5）員工把風(fēng)扇吹起來(lái)的灰塵吸入體內(nèi),清掃的作用,清掃的作用,技術(shù)層面：滿足工藝要求、減少磨損、易于發(fā)現(xiàn)故障 心理層面：心情舒暢、對(duì)不良行為有壓力 象征層面：反映管理水平、客戶對(duì)企業(yè)的態(tài)度,

20、清掃就是規(guī)格化的清除工作。目的就是除去問題發(fā)生的基本點(diǎn)，減少工作傷害，維護(hù)安全生產(chǎn)，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的好習(xí)慣，是TPM的基礎(chǔ)，消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境的因素，提高質(zhì)量，減少工作環(huán)境對(duì)人們健康的傷害，消除浪費(fèi)。,清掃三原則： 掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等 掃漏：掃除管道的漏水、漏油、漏氣、漏處理等 掃怪：即掃除異常的聲音、溫度、振動(dòng)、不良等,清掃實(shí)施的誤區(qū)： 1）清掃就是“大掃除” 2）清掃是清潔工的事 3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜,清掃實(shí)施的誤區(qū)及“三原則”,灰塵雖小，但潛移默化，破壞作用卻很大。機(jī)器上有灰塵，就會(huì)造成 氧化，就會(huì)腐蝕設(shè)備而生銹。腐蝕、生銹易造成接口松動(dòng)，

21、造成脫 落，零部件變形，甚至產(chǎn)生斷裂，發(fā)生故障，所以灰塵的危害的確很 大。清掃它就是要讓作業(yè)崗位以及機(jī)器設(shè)備完全沒有灰塵。,灰塵對(duì)設(shè)備的影響,清掃的推行步驟和要領(lǐng),第一步 員工教育 清掃不僅僅是打掃衛(wèi)生，而是工作中的一部分，清掃是用心來(lái)做的 安全教育，技能提升教育，設(shè)備基本構(gòu)造原理的培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)來(lái)提高員工的智能。 讓員工自覺的完成清掃工作。 第二步 制定清掃程序和方法 不但要清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，還要制定制度和標(biāo)準(zhǔn)，確定誰(shuí)來(lái)清掃，何時(shí)清掃，清掃那里，怎么清掃，用什么工具清掃，要清掃到什么程度等 清掃污垢的要點(diǎn)是：從大到小，從上到下，從里到外，從中央到角落 清掃的規(guī)則：清掃的對(duì)象（范圍）、時(shí)間、場(chǎng)所、

22、方法、程度、實(shí)施者、責(zé)任人等,第三步 劃分清掃實(shí)施區(qū)域責(zé)任制,第四步 對(duì)污垢實(shí)行例行清掃和檢查 保持制度化，每日每周實(shí)施清掃： 1、工作場(chǎng)所的“清掃” 2、周轉(zhuǎn)工具、貨架的清掃 3、設(shè)備的“清掃” 4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng) 5、檢查和確認(rèn) 6、,第五步：尋找和清除臟污源頭 污染源發(fā)生的原因： 管理意識(shí)低落，未將污染源當(dāng)作重要的問題來(lái)考慮。 放任自流，不管污染源產(chǎn)生于何處，任其呈現(xiàn)破損及不正常狀態(tài) 維持困難，由于清掃難度大，所以就干脆放棄不管 技術(shù)不足，由于技術(shù)實(shí)力薄弱，或找不到好的解決方案，干脆就放棄,第六步 要及時(shí)整修發(fā)現(xiàn)的問題,清掃就是點(diǎn)檢，清掃的過程就是檢查的過程。通過清掃發(fā)現(xiàn)異常： -設(shè)

23、備螺絲松動(dòng)、油管老化、油漆脫落 -導(dǎo)線破損，絕緣失效等 -地面的凹凸不平 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題給予記錄、拍照，做成管理List，落實(shí)整改部門、責(zé)任人、完成時(shí)間等 定期對(duì)回顧問題整改完成情況，并對(duì)各部門進(jìn)行評(píng)價(jià),污垢的發(fā)生源，主要是由于“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。 跑:可能儀表變動(dòng)得特別快，叫跑。 冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。 滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外在的；內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動(dòng)所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。, 必須通過每天的清掃，查明冒煙、滴油、漏油、漏水的問題所在。隨時(shí)地查明這些污垢的發(fā)生源，從源頭去解決問題。要制

24、訂污垢發(fā)生源的明細(xì)清單，按照計(jì)劃逐步地去改善，將污垢從根本上滅絕。,污染源管理,污染源分析（示例）,接觸原材料/制品的部位，影響品質(zhì)的部位（如傳送帶、滾子面、容器、配管內(nèi)、光電管、測(cè)定儀器)有無(wú)堵塞、摩擦、磨損等。 設(shè)備驅(qū)動(dòng)機(jī)械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達(dá)、風(fēng)扇、變速器等） 有無(wú)過熱、異常音、振動(dòng)、纏繞、磨 損、松動(dòng)、脫落等 潤(rùn)滑油泄漏飛散 配管、配線及配管附件（如電路、液體、空氣等的配管、開關(guān)閥門、變壓器等 有無(wú)內(nèi)容/流動(dòng)方向/開關(guān)狀態(tài)等標(biāo)識(shí) 有無(wú)不需要的配管器具 有無(wú)裂紋、磨損 控制盤、操作盤內(nèi)外 有無(wú)不需要的物品、配線 有無(wú)劣化部件 有無(wú)螺絲類的松動(dòng)、脫落,不同對(duì)象點(diǎn)檢重點(diǎn),儀表類（

25、如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針） 指針擺動(dòng) 指示值失常 有無(wú)管理界限 點(diǎn)檢的難易度等 其它附屬機(jī)械（如容器、搬運(yùn)機(jī)械、叉車、升降機(jī)、臺(tái)車等） 液體/粉塵泄漏、飛散 原材料投入時(shí)的飛散 有無(wú)搬運(yùn)器具點(diǎn)檢 保養(yǎng)用機(jī)器、工具（如點(diǎn)檢/檢查器械、潤(rùn)滑器具/材料、保管棚、備品等） 放置、取用 計(jì)量?jī)x器類的臟污、精度等 設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點(diǎn) 點(diǎn)檢作業(yè)難易度（明暗、阻擋看不見、狹窄）,不同對(duì)象點(diǎn)檢重點(diǎn),實(shí)例 ：清掃工具管理,清掃工具 抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時(shí)清理掉不能使用的拖把、掃把，對(duì)于掃帚或其它的清掃工具都要進(jìn)行數(shù)量的管理。,不能將機(jī)械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，以此

26、來(lái)蒙混過關(guān)； 通過對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行每天的擦洗來(lái)發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常 ； 清掃后及時(shí)地對(duì)清掃車輛等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。,實(shí)例：設(shè)備每天保持光亮,清潔的含義,5S實(shí)施方法、工具的標(biāo)準(zhǔn)化 分類的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量標(biāo)準(zhǔn) 定置定位標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)識(shí)方法和工具的標(biāo)準(zhǔn)化 清掃部位、頻次的標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)的目視化,成為慣例和制度 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 提升形象,清潔是維護(hù)整理,整頓和清掃的工作成果,將其 標(biāo)準(zhǔn)化持久化和制度化的過程，也可稱為規(guī)范.,目的,要成為一種制度,必須充分利用創(chuàng)意改善和 全面標(biāo)準(zhǔn)化,從而獲得堅(jiān)持和制度化的 條件提高工作學(xué)習(xí)的效率,特別說明,制度的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化 5S組織的標(biāo)準(zhǔn)化 5S活動(dòng)方式的標(biāo)準(zhǔn)化 檢查、考核、評(píng)比、獎(jiǎng)懲

27、制度的標(biāo)準(zhǔn)化,清潔的作用,維持作用 清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績(jī)維持下去，成為公司內(nèi)必須人人嚴(yán)格遵守的固定的制度。 改善的作用 對(duì)已取得的良好成績(jī)，不斷進(jìn)行持續(xù)改善，使達(dá)到更高更好的境界。 找出任何影響工作環(huán)境的人.機(jī).料.法.環(huán)問題并加以改善 美化作用： 美化工作場(chǎng)所，創(chuàng)造明朗、整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)。,1、徹底執(zhí)行前3S的各種動(dòng)作，主管要身先士卒,主動(dòng)參與; 2、培養(yǎng)員工“潔癖”的習(xí)慣，“潔癖”是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)； 3、制定各種規(guī)章制度并訂成管理手冊(cè)、制成圖表或制成卡片； 4、籍整頓的定位/劃線/標(biāo)識(shí),徹底塑造一個(gè)場(chǎng)地/物品明朗化現(xiàn)場(chǎng)； 5、對(duì)工作場(chǎng)所的每個(gè)區(qū)域確定

28、“責(zé)任者”，并明確其職責(zé)； 6、建立設(shè)備點(diǎn)檢表，將點(diǎn)檢表直接掛于責(zé)任者旁邊; 7、管理者必須定期組織現(xiàn)場(chǎng)稽查，以團(tuán)隊(duì)為單位實(shí)施績(jī)效評(píng)價(jià)。,清潔推行要領(lǐng),“紅牌”作戰(zhàn),貨架上存放用途不明的物料,1、什么是3U MEMO法 利用表單將現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)按照不合理（Unreasonableness)、 不均勻（Unevenness)、浪費(fèi)和無(wú)效（Uselessness)這三種類 別詳細(xì)記錄備案的一種方法。 2、填寫3U MEMO的目的 1）使改善問題的方向性更明確； 2）備忘有利于追蹤改善。 3、 3U MEMO參考表單（見下頁(yè)）,3U MEMO法,3U MEMO法,3U MEMO法,1、流動(dòng)紅黃旗的目的

29、 - 表彰先進(jìn)，促進(jìn)落后 - 引起重視 - 形成內(nèi)部良性競(jìng)爭(zhēng) 2、流動(dòng)紅旗的實(shí)施 1）流動(dòng)紅黃旗的設(shè)計(jì)； 2）紅黃旗流動(dòng)頻率的確定； 3）區(qū)域5S的評(píng)比； 4）評(píng)比得分最高者授予紅旗、最低者受黃旗； 5）循環(huán)評(píng)比；,流動(dòng)紅黃旗,黃旗的鞭策作用。,1、什么是定點(diǎn)拍攝 定點(diǎn)拍攝是在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來(lái)備案，以用來(lái)跟進(jìn)和解決問題的一種方法。 2、定點(diǎn)拍攝的目的 1）橫向比較，給予后進(jìn)單位壓力； 2）縱向比較，有利于問題的及時(shí)改善及效果的評(píng)估。 3、定點(diǎn)拍攝遵循的原則 1）同一位置； 2）同一高度； 3）同一角度。,定點(diǎn)拍攝法,實(shí)例：5S實(shí)施檢查表,實(shí)例：5S改善履歷管理,實(shí)例：5S管理看板

30、,5S優(yōu)秀事例、改善前后對(duì)比、區(qū)域責(zé)任圖、班組評(píng)價(jià)表用看板進(jìn)行展示，促進(jìn)員工推進(jìn)5S 的積極性。,素養(yǎng)(Shitsuke)的含義,5S起于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 5S的最終目的提升人的品質(zhì),含義：對(duì)于規(guī)定了的事情,大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣.,素養(yǎng)的表現(xiàn)： 1、全員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 時(shí)間概念強(qiáng)，遵守出勤和會(huì)議時(shí)間規(guī)定 工作認(rèn)真，無(wú)不良言行 衣著得體、規(guī)范，正確佩戴證件，待人接物誠(chéng)懇、有禮貌 互相尊重，互相服務(wù) 2、遵守社會(huì)公德 3、富有責(zé)任感，關(guān)心他人,素養(yǎng)的目的和作用,目的： 全員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度 形成良好的工作風(fēng)氣 鑄造團(tuán)隊(duì)精神。全員積極、主動(dòng)地貫徹執(zhí)行整理、整頓、

31、清掃制度。,作用： 提升人員品質(zhì),保證人員素質(zhì) 改善工作意識(shí)，（效率、成本、品質(zhì)和安全意識(shí)） 持續(xù)推動(dòng)前面的4個(gè)S,形成行為習(xí)慣 使每個(gè)人嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn),按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 創(chuàng)作和諧的工作氛圍 提高全員文明程度、禮貌水準(zhǔn),素養(yǎng)形成過程與推行要領(lǐng),素 養(yǎng) 形 成 的 基 本 過 程,素養(yǎng)的推行要領(lǐng),持續(xù)推動(dòng)前4個(gè)S直至形成習(xí)慣 建立共同遵守的規(guī)章制度 將各種規(guī)章制度目視化 實(shí)施各種教育培訓(xùn) 違犯規(guī)章制度的要及時(shí)給與糾正 受批評(píng)指責(zé)者立即改正 推動(dòng)各種精神向上的活動(dòng),會(huì)議 休息 消防 上下班 健康 管理者 行動(dòng),晨會(huì)、晚令 服裝 安全 保養(yǎng) 品質(zhì) 作業(yè)方法 3定 衛(wèi)生,素養(yǎng)的15個(gè)側(cè)重點(diǎn),以情感人 現(xiàn)場(chǎng)指出問題

32、 現(xiàn)場(chǎng)不好是管理者的責(zé)任 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 及時(shí)、及至、及應(yīng),關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)巡視管理,班前班后會(huì)重申學(xué)習(xí)5S要求、設(shè)備TPM知識(shí)、勞保用品的穿戴、工藝紀(jì)律等是提高員工素養(yǎng)最好的辦法。,教育是提高素養(yǎng)最好的辦法,辦公室人員可以站在原位置上，可以不列隊(duì)。其他則不可以。,班前會(huì)（晨會(huì)）的好處： 1、有利于團(tuán)隊(duì)精神的建設(shè) 2、能產(chǎn)生良好的精神面貌 3、培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣 4、提高干部自身水平 （表達(dá)能力、溝通能力） 5、提高工作布置效率 6、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 。,素養(yǎng)檢查表,5S推進(jìn)的基本原理,【管理名言】 心態(tài)變則意識(shí)變，意識(shí)變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變?！?安崗正篤,日本著名的顧問師

33、隋冶芝先生，曾經(jīng)對(duì)5S推進(jìn)做過一個(gè)歸納總結(jié)，提出了推進(jìn)5S的八大要訣，經(jīng)過多年的運(yùn)行實(shí)踐，證明了這八個(gè)要訣是一個(gè)非常系統(tǒng)的方法，一直沿襲到今天。,5S推進(jìn)的八大要訣,第三章：現(xiàn)場(chǎng)日常管理,過程 “過程”就是“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)”。因此任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)均可視為一個(gè)過程。通常情況下，一個(gè)過程的輸出直接成為下一個(gè)過程的輸入。,一、過程與過程方法,現(xiàn)場(chǎng)日常管理三個(gè)層面 事后管理：?jiǎn)栴}發(fā)生后實(shí)施處理 關(guān)鍵：快！準(zhǔn)！預(yù)防措施報(bào)告！ 事中管理：通過監(jiān)督控制，防止問題發(fā)生 關(guān)鍵：廣角鏡！4M1E，QCDPSM。 事前管理：預(yù)防可能發(fā)生的問題 關(guān)鍵：計(jì)劃，

34、FMEA，預(yù)防,1、生產(chǎn)管理系統(tǒng),二、生產(chǎn)作業(yè)控制,2、生產(chǎn)過程模式圖,3、生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容 、組織： 生產(chǎn)過程組織：產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)階段和各個(gè)工序的協(xié)調(diào)； 勞動(dòng)過程組織：正確處理車間成員在勞動(dòng)過程中的關(guān)系； 、計(jì)劃： 正確編制和執(zhí)行車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；,、準(zhǔn)備： 工藝技術(shù)、人員配備、物資能源、設(shè)備工具 、控制： 在生產(chǎn)過程中，按計(jì)劃要求，實(shí)施全面和事先的有效控制； 控制的范圍：生產(chǎn)組織、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程； 控制的內(nèi)容：生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、物資消耗、生產(chǎn)費(fèi)用、庫(kù)存儲(chǔ)備、安全環(huán)境,4、現(xiàn)場(chǎng)工序控制 工序：一個(gè)或幾個(gè)工人，在一個(gè)作業(yè)點(diǎn)（工作地）上，對(duì)一個(gè)或幾個(gè)勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。 （1）工序

35、分類 主體工序 加工工序：使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生變化。 輔助工序 檢查工序、搬運(yùn)工序、保管工序 生產(chǎn)工序三要素：勞動(dòng)力、設(shè)備、原材料。,（2）工序分析 通過工序分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)各工序及作業(yè)時(shí)間合理化。 （3）工序改善 改善多余的作業(yè)內(nèi)容、無(wú)效的作業(yè)時(shí)間、不合理的操作順序。,工序作業(yè)時(shí)間分析：,工序作業(yè)內(nèi)容分析：,5、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃控制 （一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能 1、內(nèi)容 （1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和基礎(chǔ)； （2）安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提； （3）下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段； （4）生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。,2.功能

36、 （1）進(jìn)度管理 生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理。所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡。也就是從作業(yè)準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。作業(yè)分配、進(jìn)度控制、偏離校正. （2）余力管理 所謂余力，就是計(jì)劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān)的負(fù)荷的差額。余力管理的目的，一是保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度；二是要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)

37、象。,（3）實(shí)物管理 就是對(duì)物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時(shí)間點(diǎn)的所在位置和數(shù)量的管理.在實(shí)物管理中，搞好在制品管理與搬運(yùn)管理，又是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié). （4）信息管理 企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來(lái)組織生產(chǎn)的.所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，按照邏輯的形式對(duì)生產(chǎn)過程中的各種信息進(jìn)行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度，以保證信息暢通、反饋準(zhǔn)確、處理及時(shí)、控制有效.,（二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法 進(jìn)度分析 坐標(biāo)圖,（三）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 1、三個(gè)層次： 廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 日常生產(chǎn)派工 2、一般步驟： 計(jì)算各車間投入

38、和出產(chǎn)量； 編制各車間月度計(jì)劃； 把月計(jì)劃按月分配。,3、在制品定額法 （1）原理：通過在制品定額和實(shí)際結(jié)存量的差異來(lái)決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法.適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)。 （2）具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個(gè)車間開始，逐漸向前推算。 （1）某車間的出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量+（庫(kù)存半成品定額期初庫(kù)存半成品結(jié)存量） （2）某車間的投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間預(yù)計(jì)廢品量+（車間在制品定額期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量）,4、注意： 反工藝順序 最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)確定的. 車間預(yù)計(jì)廢

39、品量是按計(jì)劃規(guī)定的廢品率計(jì)算的. 期初庫(kù)存半成品和在制品結(jié)存量一般由計(jì)劃時(shí)實(shí)際結(jié)存量加上計(jì)劃時(shí)到期末的預(yù)計(jì)發(fā)生量確定.,（四）作業(yè)計(jì)劃跟進(jìn)（5W2H） 計(jì)劃目標(biāo)是什么？ 誰(shuí)負(fù)責(zé)計(jì)劃實(shí)施？ 什么時(shí)候完成？ 用何種方式完成？ 使用哪些資源？ 哪些人員參加？,計(jì)劃目標(biāo),責(zé)任到人： 明確由誰(shuí)負(fù)責(zé)； 安排下級(jí)確定具體目標(biāo)； 選擇合適的擔(dān)當(dāng)者； 提出實(shí)際操作中可能遇到的問題； 設(shè)計(jì)階段性目標(biāo)； 做好應(yīng)急計(jì)劃。,6、生產(chǎn)進(jìn)度控制,（1）投入進(jìn)度控制 控制產(chǎn)品（或零部件）開始投入日期、數(shù)量、品種是否符合計(jì)劃要求。 原材料、毛坯、零部件投入提前期和設(shè)備、人力、技術(shù)措施投入使用期的控制。 控制的手段是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

40、、加工進(jìn)度表、投料單、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)等。,（2）產(chǎn)出進(jìn)度控制 控制產(chǎn)品（或零部件）開始產(chǎn)出日期、產(chǎn)出數(shù)量、產(chǎn)出提前期、產(chǎn)出均衡性和成套性的控制。 保證按時(shí)、按量完成計(jì)劃，保證生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)之間的銜接、各零部件成套和均衡生產(chǎn)。 通常把計(jì)劃進(jìn)度同實(shí)際產(chǎn)出進(jìn)度同列在一張表上進(jìn)行比較來(lái)控制。,（3）工序進(jìn)度控制 對(duì)產(chǎn)品（零部件）在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的進(jìn)度所進(jìn)行的控制。 工票控制：對(duì)加工零的每一工序開出工票。 跨車間工序進(jìn)度控制：明確協(xié)作車間分工及交付時(shí)間，由零部件主要加工車間負(fù)責(zé)到底。 加工路線單控制：對(duì)投入生產(chǎn)的每批零件開列加工路線單。,（4）在制品控制 原材料投入生產(chǎn)的實(shí)物與賬目控制； 在制品

41、加工、檢驗(yàn)、運(yùn)送和儲(chǔ)存的實(shí)物與賬目控制； 在制品流轉(zhuǎn)交接的實(shí)物與賬目控制； 在制品生產(chǎn)期和投入期控制； 產(chǎn)成品驗(yàn)收入庫(kù)控制。,1、質(zhì)量的概念 ISO9000:2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。 固有特性：某事某物中本來(lái)就有的，尤其是那種永久的特性（一般是指伴產(chǎn)品的形成而形成的那種特性）。 賦予特性：產(chǎn)品完成后所賦予的特性（如價(jià)格、保修期限等）。 特性是相對(duì)的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。,三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制,要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 明示的：規(guī)定的要求。 隱含的：組織、顧客或其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的

42、需求和期望是不言而喻的。 必須履行的：法律、法規(guī)的要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。,（1）物的特性； （2）感官的特性； （3）行為的特性； （4）時(shí)間的特性； （5）人體工效的特性； （6）功能的特性。,三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制,產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。 質(zhì)量的定義不僅限于產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，而是泛指一切可以單獨(dú)描述和研究的事物。可以是產(chǎn)品和服務(wù)；也可以是活動(dòng)或過程；也可以是組織、體系或人以及上述各項(xiàng)的任何組合。 硬件質(zhì)量特性有內(nèi)在特性、外在特性、經(jīng)濟(jì)特性及其它方面的特性。 服務(wù)質(zhì)量特性是服務(wù)產(chǎn)品所具有的內(nèi)在的特性。 服務(wù)特性的五種特性：可靠性、響應(yīng)性、保證性、移情性、有形性。,常用質(zhì)量特性的分類

43、 1、關(guān)鍵質(zhì)量特性，是指若超過規(guī)定的特性值要求，會(huì)直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機(jī)功能喪失的質(zhì)量特性。 2、重要質(zhì)量特性，是指若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性。 3、次要質(zhì)量特性，是指若超過規(guī)定的特性值要求，暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會(huì)引起產(chǎn)品功能的逐漸喪失。,外部質(zhì)量特性： 產(chǎn)品性能：產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。 壽命：產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定的功能的總時(shí)間。 可靠性：即在規(guī)定使用條件和時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)品完成規(guī)定功能的能力。 安全性：產(chǎn)品的制造、存儲(chǔ)和使用過程中保證人身與環(huán)境免受危害的程度。 經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品從設(shè)計(jì)制造到使用壽命周期中的成本。,內(nèi)在質(zhì)量特性： 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

44、性能 精度 純度 物理性能 化學(xué)成份等。 ,質(zhì)量概念理解 質(zhì)量的廣義性：產(chǎn)品、過程（工序）、體系（工作）； 質(zhì)量的時(shí)效性：由于組織的顧客和其他相關(guān)方對(duì)組織 和產(chǎn)品、過程、體系的需求是不斷變化的，因此，組織應(yīng)及時(shí)地調(diào)整對(duì)質(zhì)量的要求。 質(zhì)量的相對(duì)性：需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只要滿足要求就認(rèn)為質(zhì)量好。 質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性：高質(zhì)量意味著最少的投入，獲得最大效益的產(chǎn)品。,質(zhì)量概念的發(fā)展 具有代表性的質(zhì)量概念主要有:“符合性質(zhì)量”、“適用性質(zhì)量”和“廣義質(zhì)量”。 1、符合性質(zhì)量的概念： 以符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的程度作為衡量依據(jù)。 符合的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 2、適用性質(zhì)量的概念： 以適合顧客需要的程度作為衡

45、量的依據(jù)。 要求從“使用要求”和“滿足程度”兩個(gè)方面去理解質(zhì)量的實(shí)質(zhì)。,廣義的質(zhì)量指：產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足人們某種需要的特征和特性的總和。 根據(jù)這一定義，質(zhì)量可分為： 產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品適合于規(guī)定的用途，滿足社會(huì)和人們一定需要的特性。 工序質(zhì)量：工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。 工作質(zhì)量：企業(yè)的管理工作、技術(shù)工作和組織工作對(duì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和提高質(zhì)量的保證程度。,2、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) （1）全員參與：上自最高管理者，下至每位工人，都要投入到以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的管理工作中去。 （2）全過程控制：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、原材料和外購(gòu)件的采購(gòu)、驗(yàn)收、生產(chǎn)、銷售，一直到銷售后的用戶服務(wù)工作，都嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理。

46、（3）全面管理：不僅是狹義的產(chǎn)品質(zhì)量和與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作質(zhì)量，更包含以提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心的各部門人員的工作質(zhì)量。 （4）系統(tǒng)方法：綜合而全面的運(yùn)用各種管理方法、管理技術(shù)，控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸要素。,3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量：指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在加強(qiáng)工藝管理、搞好技術(shù)、檢驗(yàn)工作的基礎(chǔ)上，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)際生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，也就是現(xiàn)場(chǎng)的制造質(zhì)量。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制就是對(duì)制造過程產(chǎn)品質(zhì)量的形成與規(guī)定的質(zhì)量要求的符合程度。,做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，要有三“要” 要下定決心：上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。 要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來(lái)自于不斷的教育訓(xùn)練。 要貫徹執(zhí)行：全體

47、動(dòng)員,進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。,4、如何做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。 重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟： 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致； 采取矯正措施并追蹤效果； 修訂新標(biāo)準(zhǔn)。 重視分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。,重視不斷的改善：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制在于三個(gè)層次： 品質(zhì)開發(fā) 品質(zhì)維持 品質(zhì)突破 重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管理之成敗在于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。 常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：

48、（P：計(jì)劃 S：標(biāo)準(zhǔn)化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）,執(zhí)行5S活動(dòng)：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 高層主管的重視； 防止不良品的要決： 穩(wěn)定的作業(yè)人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標(biāo)準(zhǔn)化 消除環(huán)境亂象 品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 穩(wěn)定供應(yīng)商 善用QC七大手法：,品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：,品質(zhì)是管理出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。,要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來(lái)才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：,下一工序就是客戶的道理。,5、總結(jié),6、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的4M管理 （1）人員（ Manpower）質(zhì)量意識(shí)、操作技能、紀(jì)律性； （2）機(jī)器（Machine）設(shè)備和工

49、藝裝備所具有的實(shí)際加工能力； （3）材料（Material）原材料、輔助材料、半成品的進(jìn)廠檢查和工序檢驗(yàn)； （4）方法（Method）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定及工藝紀(jì)律； （5）環(huán)境（Environment）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、和清掃，安全文明生產(chǎn)。,“人”的管理 、加強(qiáng)員工的技能訓(xùn)練 讓員工充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 按要求進(jìn)行充分訓(xùn)練； 進(jìn)行個(gè)別而且具體的指導(dǎo)。 、提高員工的質(zhì)量意識(shí) 加強(qiáng)對(duì)自己作業(yè)質(zhì)量的控制； 提高對(duì)自己工作重要性的認(rèn)識(shí)； 加強(qiáng)全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育。,“機(jī)”的管理 （1）制定實(shí)施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。 （2） 對(duì)（價(jià)）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)

50、有的保全作業(yè)。 （3）負(fù)責(zé)制定設(shè)備動(dòng)力計(jì)劃，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。 （4）防止設(shè)備劣化： 使用劣化：操作條件、方法； 自然劣化：生銹、老化； 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震。 （5）維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。,完好設(shè)備：設(shè)備的一種狀況，指在一定時(shí)期內(nèi)，生產(chǎn)設(shè)備所達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)程度。 設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)： （1）設(shè)備性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) （2）零部件和附件齊全 （3）磨損程度不超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許的極限 （4）原料、動(dòng)力消耗正常 （5）設(shè)備技術(shù)文件完整,設(shè)備管理335,三定使用制 定人、定機(jī)、定操作規(guī)程 三級(jí)保養(yǎng)制 操作人員進(jìn)行例行保養(yǎng) 專職維修人員進(jìn)行一級(jí)，二級(jí)

51、保養(yǎng)。,設(shè)備管理335,五定潤(rùn)滑管理 定點(diǎn)：規(guī)定設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)。 定質(zhì)：規(guī)定油料的質(zhì)量，防止錯(cuò)用 定量：按油料消耗老規(guī)定換、加油 定期：按規(guī)定時(shí)間往潤(rùn)滑點(diǎn)加油 定人：根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的重要度，實(shí)行分工明確的責(zé)任制。,設(shè)備管理“四項(xiàng)要求”：,1、整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整。 2、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪等處無(wú)油垢，無(wú)碰傷，各部位不漏水，不漏油，切屑垃圾清掃干凈。 3、潤(rùn)滑：按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線油標(biāo)清潔、油路暢通。 4、安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，遵守操作規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，不出事故。,“三好、四會(huì)

52、、五項(xiàng)紀(jì)律”,“三好”： 1、管好設(shè)備：設(shè)備有專人保管，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能使用和改動(dòng)設(shè)備。 2、用好設(shè)備：認(rèn)真遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。 3、修好設(shè)備：操作工人要配合修理工人修理設(shè)備，把設(shè)備故障及時(shí)修好,“三好、四會(huì)、五項(xiàng)紀(jì)律”,“四會(huì)”： 1、會(huì)使用：操作者先學(xué)習(xí)設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)過實(shí)習(xí)，考取操作合格證后再獨(dú)立操作設(shè)備。 2、會(huì)保養(yǎng)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)潤(rùn)滑規(guī)定，保持設(shè)備清潔、完好。 3、會(huì)檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和易損鈴部件，懂得檢查注意事項(xiàng)和基本知識(shí)，協(xié)同維修工檢查。 4、會(huì)排除故障：熟悉設(shè)備特點(diǎn)，懂得拆裝注意事項(xiàng)，協(xié)同維修工人排除故障。,“三好、四會(huì)、五項(xiàng)紀(jì)律”,五項(xiàng)紀(jì)律： 憑操作證

53、上崗，遵守安全規(guī)定。 經(jīng)常保持設(shè)備清潔完好，按要求做好日常保養(yǎng)工作。 遵守交接班制度，并做好書面記錄。 管好工具、附件，不準(zhǔn)遺失或發(fā)生非正常性使用損失。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)，并切斷電源后檢查。自己不能處理的，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。,設(shè)備的維護(hù),“料”的管理 現(xiàn)場(chǎng)材料、零部件、產(chǎn)成品的存貯、運(yùn)輸?shù)缺ＷC工序銜接、均衡生產(chǎn)的要素。 按計(jì)劃、按標(biāo)準(zhǔn)、按規(guī)定時(shí)間，將所需材料、物品送至規(guī)定場(chǎng)所。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的物、料、工具應(yīng)按工藝要求和操作順序分類碼放，做到平穩(wěn)、整齊，防止滑落、傾倒，同時(shí)不應(yīng)妨礙正常作業(yè)。,領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚： 在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無(wú)誤后雙方簽

54、名。 先來(lái)先用不能亂： 按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)： 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 確定不良對(duì)策線索時(shí)需用； 品質(zhì)改善時(shí)需用。 材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無(wú)法達(dá)成。,材料管理時(shí)需注意： 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)取得； 作材料去向清單，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤； 當(dāng)日不良當(dāng)日清理； 及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生。,“法”的管理 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的作用 降低成

55、本； 減少變動(dòng)； 提供便利與兼容； 積累技術(shù)與明確責(zé)任。,作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的原則 簡(jiǎn)化：將復(fù)雜的技術(shù)轉(zhuǎn)化成易懂易掌握的基本技能； 統(tǒng)一化：將不同的各種方法、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一成一種或幾種方法或標(biāo)準(zhǔn)； 通過化：減少獨(dú)特性，擴(kuò)大兼容性； 系列化：將一種標(biāo)準(zhǔn)按照新產(chǎn)品的特性演繹成相應(yīng)的系列標(biāo)準(zhǔn)。,作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的種類,“環(huán)”的管理 推行5S活動(dòng) 作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，品質(zhì)上升； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； 通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼，人身安全有保障； 為其它管理活動(dòng)

56、的順利開展打下基礎(chǔ)；,第四章：現(xiàn)場(chǎng)管理改善,管理人員要有問題意識(shí) 做為一個(gè)管理人員要時(shí)刻意識(shí)到： 靠老經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)無(wú)法應(yīng)付的工作是否增多？ 是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？ 是否不愿與其他部門更多地溝通？ 計(jì)劃中途變更的次數(shù)是否增多？ 多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來(lái)越多？ 是否重視最終業(yè)績(jī)？ 有無(wú)輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？ 發(fā)覺和處理問題的能力有無(wú)提高？,不良為何降不下來(lái)？ 1、短期改善目標(biāo)沒有或不明確； 2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 5、未在第一時(shí)間內(nèi)，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未確實(shí)掌握不良的發(fā)生狀況； 6、降

57、低不良的計(jì)劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)； 7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持；,8、作業(yè)培訓(xùn)不充分； 9、未對(duì)不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對(duì)策不完全； 10、不遵守約定之規(guī)定； 11、5S紊亂； 12、未按計(jì)劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 13、品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯后，未向上報(bào)告，也未加活用； 14、QC改善技法未能活學(xué)活用； 15、改善例子未能橫向展開；,認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi),1、等待的浪費(fèi)： 等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。 造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。 例如： 在產(chǎn)品檢測(cè)過程中，調(diào)試人員和

58、核檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？ 當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？,2、搬運(yùn)的浪費(fèi)； 大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？ 正因?yàn)楹芏嗳硕加羞@種想法，所以大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。 有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏了起來(lái)。 搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。,3）不良品的浪費(fèi)： 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)，任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。 關(guān)鍵是第一次要做正確，及早發(fā)現(xiàn)不良品，確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生。 要用一切辦法來(lái)消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。,4）動(dòng)作的浪費(fèi)： 要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？ 是不是要拿上、拿