1、.1 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.0 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.0.1 總則1.0.1.1 適用范圍當(dāng)前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。1.0.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 99 一1998（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502052001（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002（4）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 82911. 0. 2 術(shù)語(yǔ)符號(hào)1.0.2.1 術(shù)語(yǔ)（1）設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)圖

2、紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計(jì)變更文件等的統(tǒng)稱。（2）材質(zhì)證明書(shū)：由鋼材生產(chǎn)部門(mén)或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。（3）零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等（4）部件：由若干零件組成的單元，如焊接H 形鋼、牛腿等。（5）構(gòu)件：由若干零件、部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。（6）抗滑移系數(shù)：高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。（7）預(yù)拼裝：為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進(jìn)行的拼裝。（8）放樣：按照技術(shù)部門(mén)審核過(guò)的施工詳圖，以11 的比例在樣板臺(tái)上劃出實(shí)樣，求出實(shí)長(zhǎng)

3、，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板。（9）號(hào)料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。1.0.2.2 符號(hào)采用國(guó)家通用符號(hào)。1.0.3 基本規(guī)定1.0.3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。1.0.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定。校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。1.0.3.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：（1）采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)

4、理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送檢。（2）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。（3）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。1.0.3.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會(huì)簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。1.0.3.5 鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。制作工藝應(yīng)包括：施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品

5、達(dá)到規(guī)定要求而制定的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置。采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.0.3.6 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。1.0.3.7 連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)行預(yù)拼裝。1.0.4 施工準(zhǔn)備1.0.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審：進(jìn)行圖紙會(huì)審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。（2）審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計(jì)要求。（3）詳圖

6、設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。（4）加工方案及工裝設(shè)計(jì)1）鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠（公司）總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2）根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)制作部分工裝夾具。（5）組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)，尤其是對(duì)新工藝、新材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。（6）編制材料采購(gòu)計(jì)劃。1.0.4.2 材料要求（1）鋼材制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235 鋼、Q345 鋼、Q390 鋼和Q420 鋼，其質(zhì)

7、量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700 和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號(hào)的鋼材時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。2）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用Q235 等級(jí)B、C、D 的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345 等級(jí)B、C、D、E 的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。3）下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用Q235 沸騰鋼：A焊接結(jié)構(gòu)a直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。b工作溫度低于20時(shí)，直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但可不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。C工作溫度等于或低于30的所有

8、承重結(jié)構(gòu)。B非焊接結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于20直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。4）承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證。對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于0但高于20時(shí)，Q235 鋼和Q345 鋼應(yīng)具有0沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390 鋼和Q420 鋼應(yīng)具有20沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)溫度等于或低于20時(shí)，對(duì)Q235 和Q345 鋼應(yīng)具有20沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390 鋼和Q420 鋼應(yīng)具有40沖

9、擊韌性的合格保證。對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于20時(shí)，對(duì)Q235 鋼和Q345 鋼應(yīng)具有0沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420 鋼應(yīng)具有20沖擊韌性的合格保證。注：重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度16mm 的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。5）當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z 向鋼時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GB/T 5313 的規(guī)定。6）對(duì)處于外露環(huán)境，且對(duì)大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐候鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T 4172

10、的規(guī)定。7）鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳素鋼GB/T 11352的規(guī)定。8）對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：A國(guó)外進(jìn)口鋼材；B鋼材混批；C板厚40mm，且設(shè)計(jì)有Z 向要求的厚板；D建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；F對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。9）鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5 處。10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚

11、度負(fù)允許偏差值的1/2；a鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923 規(guī)定的C 級(jí)及C 級(jí)以上；b鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。上述要求作全數(shù)觀察檢查。11）鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐（批）號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施。12）鋼材入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。13）鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，作好標(biāo)記，記入臺(tái)賬，妥善保管。（2）焊接材料1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 117、低合金鋼焊條GB/T5118。2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T 14957、氣體保

12、護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110 及碳鋼藥芯焊絲GBT 10045、低合金鋼藥芯焊絲GB/T7493的規(guī)定。3）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 12470 的規(guī)定。4）氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB/T 4842 的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95。5）氣體保護(hù)焊使用的M 氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳GB/T2537的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（VV）不得低于99.9，水蒸氣與乙醇總含

13、量（mm）不得高于0.005，并不得檢出液態(tài)水。6）大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。7）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。8）焊接T 形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm 時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚方向性能級(jí)別應(yīng)

14、根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不問(wèn)情況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別Z15、Z25、Z35 相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表1.0.4.2 規(guī)定：（3）緊固件1）鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）普通螺栓可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 中規(guī)定的Q235 鋼制成。3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和2 個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為8.8 級(jí)、10.9 級(jí)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T 1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T

15、1229。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T 1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1231。4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為8.8級(jí)、10.9 級(jí)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GBT3632、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T 3633。5）焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB 10433。（4）組合件1）鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ 75.1。2）鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合

16、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GBT12755、鋁及鋁合金壓型板GB 6891。（5）材料管理1）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。3）在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員。主管技術(shù)人員研究處理。4）材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

17、5）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋。條痕、凹痕和毛刺等缺陷。6）焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。7) 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。1.0.4.3 主要機(jī)具參見(jiàn)表1.0.4.3。1.0.4.4 作業(yè)條件（1）完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。（2）主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。（3）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。（4）各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。（5）各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。（6）所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培

18、訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。1.0.5 材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.0.5.1 材料的關(guān)鍵要求（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對(duì)于B、C、D 三級(jí)的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。（5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按

19、要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。1.0.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求（1）放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。（2）制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。（4）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。1.0.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。（2）大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可使用。（3）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。（4）焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。1.0.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）建立各

20、設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。（2）定期組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全大檢查。1.0.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求（1）所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。（2）應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。1.0.6 制作施工工藝1.0.6.1 工藝流程1.0.6.2 制作工藝（1）放樣、號(hào)料1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃

21、針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)

22、應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。10）放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1.0.6.21 所示：11）號(hào)料后允許偏差如表1.0.6.22 所示：（2）切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)（主要

23、用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。2）剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。B上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。C當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。D剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。E材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。F剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。

24、3）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：A型鋼應(yīng)經(jīng)過(guò)校直后方可進(jìn)行鋸切。B所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。C單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加0.51.0mm）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。D加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。E鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。4）氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過(guò)程中應(yīng)注意：a氣壓穩(wěn)定，不漏氣。b壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。C機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保

25、持平直和無(wú)振動(dòng)。d割嘴氣流暢通，無(wú)污損。e割炬的角度和位置準(zhǔn)確。B氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。C切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。D氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。E氣割時(shí)，必須防止回火。F為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置

26、，先割大件，后割小件。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的.窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）。5）機(jī)械切割和氣割的允許偏差見(jiàn)表1.0.6.23、表1.0.6.24。（3）矯正和成型1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境濕度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境濕度低于12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱濕度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱濕度控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工。3）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面損傷，劃痕

27、深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合表1.0.6.25 的要求。5）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表1.0.6.26 要求（4）邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm2）焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。3）邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。（5）管球加工1）螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫打磨平整。3）鋼管坡口

28、的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。圖1.0.6.22 邊緣加工允許偏差4）螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.28 的規(guī)定。5)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.29 的規(guī)定6）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.210 的規(guī)定。1）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。2）A、B 級(jí)螺栓孔（二類孔）應(yīng)具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.211 的要求。3）C級(jí)螺栓孔

29、（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m其允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.212 的規(guī)定。2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5）螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。（7）摩擦面加工1）采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打

30、磨范圍不得小于螺栓直徑的4 倍）。3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t 為一批，不足2000t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。5）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。6）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板

31、的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。7）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。8）應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82）的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。（8）端部加工1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3）端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表1.0.6.214 的要求。（9）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：A組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。B由于原

32、材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。C在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：a選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的剛度。b布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。C組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。d構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)。必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。e為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)

33、要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。3）典型結(jié)構(gòu)組裝A，焊接H 形鋼施工工藝a 工藝流程b工藝要求a）下料下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)幾塊板同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。開(kāi)坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如圖1.0.6.2.3（左）所示。熔透焊縫坡口角度如圖1.0.6.23（右）所示。圖1.0.6.23 焊接H 形鋼全熔透和半熔透焊接縫坡口角度 下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。b）

34、裝配BH 梁裝配在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)簡(jiǎn)如圖1.0.6.24。裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺(tái)上，用楔子、角尺雕BH 梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在24mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點(diǎn)焊固定翼緣板，再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長(zhǎng)度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過(guò)設(shè)計(jì)高度的23。C）焊接BH 梁焊接采用CO2 氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。焊接順序：打底焊一道；b 填充焊一

35、道；c 碳弧氣刨清根；d 反面打底、填充、蓋面；e 正面填充、蓋面焊。簡(jiǎn)圖如圖1.0.6.25。具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長(zhǎng)度4m，則采用分段施焊的方法。d）矯正BH 梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會(huì)產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度50mm；翼緣板寬度=180800mm；腹板厚度50mm；腹板高度350mm以

36、上；工件材質(zhì)：Q235（Q345 時(shí)被矯正板厚為Q235 的70）工件厚度與寬度須符合表1.0.6.215 的對(duì)應(yīng)關(guān)系：當(dāng)翼緣板厚度超過(guò)30mm 時(shí)，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量12mm）。機(jī)械矯正時(shí)，還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正?；鹧娉C正注意事項(xiàng)： 根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b 加熱溫度最好控制在600650。e）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。當(dāng)BH 梁截面小于750mm520mm 時(shí)，可采用鋸切下料，當(dāng)BH 截面大于750mm520mm 時(shí)，可采用銑端來(lái)確定構(gòu)件長(zhǎng)度。注意：二次下料時(shí)根據(jù)工藝要求加焊接

37、收縮余量。f）制孔：構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。當(dāng)制孔量比較大時(shí)，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則： 同一類孔超過(guò)50 組；b 一組孔由8 個(gè)以上孔組成；c 重要螺栓孔。鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整，以保證孔的垂直度。g）裝焊其他零件h）最后校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。B箱形截面構(gòu)件的加工工藝. 放樣、下料a)放樣應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量（加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量）。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進(jìn)行放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土

38、、銹皮等污物清除干凈。b）下料對(duì)箱體的四塊主板（為了防止其馬刀變形）采用多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，對(duì)箱體上其他零件的厚度在大于12mm 以上者采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)料，小于或等于12mm 以下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。b開(kāi)坡口根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動(dòng)切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行開(kāi)制。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對(duì)全熔透坡口的長(zhǎng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長(zhǎng)。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行檢查。如果切割后的溝痕超過(guò)了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)

39、，并與坡口面打磨平齊。矯正對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整度。對(duì)鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過(guò)650。d銑端、制孔工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。e箱體組裝組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。箱體組裝時(shí)，點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。a）將箱體組裝為槽形先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為10001500mm，如圖1.0.6.26。此時(shí)所選主板根據(jù)箱形

40、截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面800mm800mm 時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面800mm800mm 時(shí)，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對(duì)的主板。組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接。將另兩相對(duì)的主板組裝為槽形，如圖1.0.6.27。槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。b）組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，同時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。）箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。在焊縫的

41、兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。對(duì)于板厚大于50mm 的碳素鋼和板厚大于36mm 的低合金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2 倍，且不應(yīng)小于100mm。高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過(guò)程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2 氣體保護(hù)焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補(bǔ)上。

42、為了達(dá)到對(duì)稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱施焊。f矯正、開(kāi)箱體端頭坡口箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正，如圖1.0.6.28。對(duì)箱體端頭要求開(kāi)坡口者在矯正之后才進(jìn)行坡口的開(kāi)制。圖1.0.6.38 箱體組裝g箱體其他零件的組裝焊接。h構(gòu)件的清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間。C勁性十字柱的加工工藝十字柱加工流程圖如下。a下料：按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機(jī)進(jìn)行下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。對(duì)于部分小塊零件板則采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割下料。b開(kāi)坡

43、口：根據(jù)腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。具體坡口形式由技術(shù)部門(mén)編制相應(yīng)的加工工藝卡。坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行開(kāi)制。切割后，所有的流掛、飛濺、棱邊等雜物均要清除干凈，方可進(jìn)行下道工序。c. H 形鋼和T 形鋼部件的制作H 形鋼的制作 組裝：坡口開(kāi)制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組裝H 形鋼。組裝時(shí)，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點(diǎn)焊固定。組裝完成后，在H 形鋼內(nèi)加一些臨時(shí)固定板，以控制腹板和翼緣的相對(duì)位置及垂直度，并起到一定的防變形作用。見(jiàn)圖1.0.6.29。 焊接：H 形鋼的焊接采用你氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面的方式進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中要隨時(shí)觀察H 形鋼的變形

44、情況，及時(shí)對(duì)焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。c 矯正：H 形鋼焊接完成后，采用翼緣矯正機(jī)對(duì)H 形鋼進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對(duì)于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正?；鹧娉C正時(shí)，其溫度不得超過(guò)650。T 形鋼的制作T 形鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同，可采用不同的方法進(jìn)行。一般情況下采用先組焊H 型鋼，然后從中間割開(kāi)，形成2 個(gè)T 形鋼的方法加工。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留50mm 不割斷，待部件冷卻后再切割。切割后的T 形鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開(kāi)制。如圖1.0.6.210：H 形鋼、T 形鋼銑端：矯正完成后，對(duì)H 形鋼和T 形鋼進(jìn)行銑端。d勁性十字柱的組裝工藝

45、隔板的制作；在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成90o 直角，以保證十字柱截面的垂直度，見(jiàn)圖1.0.6.211。首先檢查需裝配用的H 形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開(kāi)始組裝十字柱。隔板的制作。將H 形鋼放到裝配平臺(tái)上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置。將T 形鋼放到H 形鋼上，利用工藝隔板進(jìn)行初步定位，見(jiàn)圖1.0.6.212。對(duì)于無(wú)工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時(shí)工藝隔板進(jìn)行初步定位，然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，將加

46、勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，見(jiàn)圖1.0.6.213。4 利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對(duì)角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。對(duì)不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)檢查合格后，點(diǎn)焊固定。e. 勁性十字柱的焊接：采用CO2 地氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。焊接前盡量將十字柱底面墊平。焊接時(shí)要求從中間向兩邊雙面對(duì)稱同時(shí)施焊，以避免因焊接造成彎曲或扭曲變形。f. 十字柱的矯正：焊接完成后檢查十字柱是否產(chǎn)生變形如發(fā)生變形，則用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或米用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在650。扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正，見(jiàn)圖1.0.6.214。g十字柱的銑端：矯正完成后，對(duì)

47、十字柱的上端進(jìn)行銑端，以控制柱身長(zhǎng)度。h十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，并將點(diǎn)焊縫打磨平整。i清理：十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。D圓管加工工藝a卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)零件和部件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行卷管。卷管前將鋼板上的毛刺、污垢、松動(dòng)鐵銹等雜物清除干凈后方可卷管。b對(duì)于30mm 的鋼板在零件下料時(shí)根據(jù)具體情況，在零件的相關(guān)方向增加引板。其引板的長(zhǎng)度一般為50100mm。c卷管加工一般卷管工藝流程圖卷管加工工藝流程說(shuō)明下料： 以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)，下料時(shí)加2mm 的橫縫焊接收縮余量。長(zhǎng)度方向按每道環(huán)縫加2mm 的焊接收縮余量。b 采用半自動(dòng)切

48、割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。c 切割的尺寸精度要求如表1.0.6.2 16 。 一般情況下，16mm 以下的鋼板均采用單坡口的形式，外坡口和內(nèi)坡口兩種形式均可。出于焊接方面的考慮，一般開(kāi)外坡口，內(nèi)部清根后焊接。b 大于16mm 的鋼板（不含16mm 的鋼板）可開(kāi)雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口。c 均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對(duì)角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差過(guò)大，則要求進(jìn)行修補(bǔ)。d 坡口的允許偏差要求如表1.0.6.217。e 坡口的加工方法可以采用磁力切割機(jī)沿管壁切割、采用半自動(dòng)切割機(jī)在鋼板上切割、采用坡口機(jī)切割鋼板坡口。卷管： 用CDW11H

49、NC502500 型卷板機(jī)進(jìn)行預(yù)彎和卷板。b 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。c 卷制成型后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點(diǎn)焊高度不準(zhǔn)超過(guò)坡口的23 深度。點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)為80100mm。點(diǎn)焊的材料必須與正式焊接時(shí)用的焊接材料相一致。d 卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的10，且不大于2mm。如大于2mm，則要求進(jìn)行再次卷制處理。在卷制的過(guò)程中要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，以防止最后成型時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)邊量超差的現(xiàn)象。e 上述過(guò)程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷制成形的鋼管。焊接： 焊接材料必須按說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。b 焊接時(shí)，焊

50、工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。c 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。d 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。e 焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。f 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。g埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。h焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理

51、，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。i 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次；當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專門(mén)制定的返修工藝進(jìn)行返修。探傷檢驗(yàn)： 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。b 要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。矯圓: 由于焊接過(guò)程中可能會(huì)造成局部失圓，故焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要講行矯圓。b 將需矯圓者放入卷板機(jī)內(nèi)重新矯圓器，或采用矯圓器進(jìn)行矯圓

52、。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管徑自制，采用絲桿頂彎。組裝和焊接環(huán)縫：a 根據(jù)構(gòu)件要求的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。b 環(huán)縫采用焊接中心來(lái)進(jìn)行，卷好的鋼管必須放置在焊接滾輪架上進(jìn)行，滾輪架采用無(wú)級(jí)變速，以適應(yīng)不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。c 組裝必須保證接口的錯(cuò)邊量。一般情況下，組裝安排在滾輪架上進(jìn)行，以調(diào)節(jié)接口的錯(cuò)邊量。d 接口的間隙控制在23mm，然后點(diǎn)焊。e 環(huán)縫焊接時(shí)一般先焊接內(nèi)坡口，在外部清根。采用自動(dòng)焊接時(shí)，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來(lái)容納焊劑，以便形成焊劑墊。f 根據(jù)不同的板厚、運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面成型最關(guān)鍵是在打底焊接上。焊后從外部檢驗(yàn)，如有個(gè)別

53、成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進(jìn)行外部埋弧焊）。g 焊接完畢后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，要求同前。清理、編號(hào)：a 清理掉一切飛濺、雜物等。對(duì)臨時(shí)性的工裝點(diǎn)焊接疤痕等要徹底清除。b 在端部進(jìn)行噴號(hào)，構(gòu)件編號(hào)要清晰、位置要明確，以便進(jìn)行成品管理。c 構(gòu)件上要用紅色油漆標(biāo)注XX 和YY 兩個(gè)方向的中心線標(biāo)記。鋼構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052001）的要求。（10）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝1）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。2)預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，

54、檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。3）進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。5）預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可拆除。1.0.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.0.7.1 主控項(xiàng)目（?。╀摬?）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：A國(guó)外進(jìn)口鋼材；B. 鋼材混批；C板厚40mm，且設(shè)計(jì)有Z 向性能要求的厚板；D建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；E設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；F對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）焊接材