1、.奧鋼聯(lián)AHMSA項(xiàng)目除塵器制作工程防腐規(guī)程 編制：審核：批準(zhǔn)： 山西鋼建金屬結(jié)構(gòu)制作公司2008-3-14總則：本工程為我公司第一次涉外工程，涂裝質(zhì)量要求高，且中途經(jīng)長(zhǎng)途跨海運(yùn)輸，易銹蝕；構(gòu)件保質(zhì)期更長(zhǎng)達(dá)36個(gè)月。故從鋼材表面處理到各層漆的涂裝，操作人員要嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；各管理人員要嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)每個(gè)構(gòu)件的涂裝情況和質(zhì)量情況進(jìn)行控制。一、鋼材表面處理1、表面處理前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修磨處理，盡量較少構(gòu)件表面的不規(guī)則結(jié)構(gòu)和不規(guī)則形狀。如：對(duì)接焊縫余高小于2mm；凸出角焊縫弧度半徑大于3mm；焊瘤、凸凹不平、咬邊、氣孔、飛濺等焊接缺陷必須修復(fù)；鋼板切割面的棱角應(yīng)用角磨機(jī)打磨出倒角，以便能獲

2、得適當(dāng)?shù)钠崮ず穸龋汇@孔殘留的毛刺應(yīng)打磨。2 、鋼材表面除銹采取噴射除銹法（拋丸或噴砂）。除銹時(shí)應(yīng)在有防塵措施的場(chǎng)地進(jìn)行，以防止粉塵飛揚(yáng)。3 、噴射使用的空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。4 、噴射除銹時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要配備溫濕度計(jì)和紅外線測(cè)溫儀；環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度的值小于3時(shí)，應(yīng)禁止施工。露點(diǎn)溫度按下表查對(duì)。露點(diǎn)溫度查對(duì)表環(huán)境溫度（）相對(duì)濕度（%）5560657075808590950-7.90-6.80-5.80-4.80-4.00-3.00-2.20-1.40-0.705-3.30-2.10-1.000.000.901.802.703.

3、404.30101.402.603.704.805.806.707.608.409.30156.107.408.609.7010.7011.5012.5013.4014.202010.7012.0013.2014.4015.4016.4017.4018.3019.202515.6016.9018.2019.3020.4021.3022.3023.3024.10露點(diǎn)溫度測(cè)定方法：若環(huán)境溫度為5，空氣相對(duì)濕度85%，則露點(diǎn)溫度為2.70。鋼材表面溫度應(yīng)在2.7+3=5.7以上方可施工。5 、噴射除銹的等級(jí)應(yīng)達(dá)到ISO8501的Sa2.5級(jí)。即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物

4、，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。6 、噴射除銹后用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵和殘余磨料后方可涂底漆。7、 噴射除銹合格后的鋼材應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)涂上底漆。詳見下文。8、 噴射除銹的粗糙度應(yīng)控制在3050m。粗糙度太小則會(huì)影響涂層的附著力，粗糙度太大則涂層不能有效覆蓋全部金屬表面，影響防腐效果。將采用百分表或樣板比照方法進(jìn)行檢驗(yàn)。9、局部噴射除銹不易達(dá)到的地方，采用手動(dòng)角磨機(jī)進(jìn)行打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤，要注意保證打磨表面有一定的粗糙度。二、涂料的確認(rèn)、貯存與領(lǐng)用1 、涂料進(jìn)貨后，對(duì)每批進(jìn)行抽樣，送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目至少包括粘度

5、和附著力。同一種面漆力爭(zhēng)一次訂購(gòu)，保證色澤一致。2、涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。各構(gòu)件使用涂料見下表：序號(hào)構(gòu)件名稱使用涂料名稱備注1除機(jī)力風(fēng)冷器本體以外構(gòu)件鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆（雙組份）環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份）可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（雙組份）2機(jī)力風(fēng)冷器本體無機(jī)富鋅底漆（雙組份）400鋁粉有機(jī)硅耐熱（雙組份）各構(gòu)件使用色別見下表：序號(hào)構(gòu)件名稱色別色卡號(hào)備注1工藝鋼結(jié)構(gòu) 銀灰勞爾70012管道、非標(biāo)件3欄桿、扶手 菜花黃勞爾10233、由于上述材料屬時(shí)效性物質(zhì)，故特別注意合格證上的有效日期。涂料及其輔助材料宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度應(yīng)控制在530，并按原

6、包裝密封保管，否則會(huì)影響涂料的貯存期限。4、涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。5、 涂料開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以免開桶時(shí)掉入桶內(nèi)。涂料開桶應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料外觀質(zhì)量。對(duì)顏色比重較大的涂料如鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆和無機(jī)富鋅底漆宜在開桶前12d將桶倒置，以便開桶時(shí)易攪拌。6、本工程使用的均為雙組份涂料，領(lǐng)用時(shí)要將漆與配套固化劑一一對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)領(lǐng)取單一組份的情況。配漆應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，配備稱量器具和電動(dòng)攪拌工具；嚴(yán)格按廠家提供的配比進(jìn)行重量比配漆；混合時(shí)一邊攪拌油漆一邊將配套固化劑加入，加完后攪拌均勻，混合后在238小時(shí)內(nèi)用完，

7、配好調(diào)勻后的油漆需先熟化20-30分鐘再使用。本工程各涂料漆與固化劑的“包裝規(guī)格”及“配比”如下：涂料型號(hào)及名稱包裝規(guī)格（/桶）配 比（重量比）鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆24漆：固化劑8：1稀釋劑用量可根據(jù)我公司推薦的用量或作適當(dāng)增減。鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆固化劑3鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆稀釋劑12環(huán)氧云鐵中間漆24漆：固化劑8：1稀釋劑用量可根據(jù)我公司推薦的用量或作適當(dāng)增減。環(huán)氧云鐵中間漆固化劑3環(huán)氧云鐵中間漆稀釋劑12可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆20漆：固化劑8：1稀釋劑用量可根據(jù)我公司推薦的用量或作適當(dāng)增減?？筛餐勘┧峋郯敝嫫峁袒瘎?5可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆稀釋劑12無機(jī)富鋅底漆24漆：固化劑3：1稀釋劑用

8、量可根據(jù)我公司推薦的用量或作適當(dāng)增減。無機(jī)富鋅底漆固化劑8無機(jī)富鋅底漆稀釋劑12400鋁粉有機(jī)硅耐熱面漆19漆：固化劑19：1稀釋劑用量可根據(jù)我公司推薦的用量或作適當(dāng)增減。400鋁粉有機(jī)硅耐熱面漆固化劑1400鋁粉有機(jī)硅耐熱面漆稀釋劑127、 施工前配漆時(shí)應(yīng)計(jì)算好當(dāng)班的油漆用量，以免因配漆后未用完而油漆固化出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象。禁止使用隔夜漆。本工程各涂料的“適用期”如下：涂料型號(hào)及名稱適用期（可使用時(shí)間h）102030鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆（雙組份）1264環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份）1284可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（雙組份）864無機(jī)富鋅底漆（雙組份）842400鋁粉有機(jī)硅耐熱（雙組份）8438、 調(diào)整涂料

9、“施工粘度”，涂料調(diào)配后，測(cè)定粘度，如測(cè)得的粘度高于規(guī)定的“施工粘度”?？杉尤脒m量的專用稀釋劑調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度”。“施工粘度”應(yīng)由專人調(diào)整。本工程各涂料的“施工粘度”如下：涂料型號(hào)及名稱施工方法施工粘度S/涂-4杯，23稀釋劑稀釋劑用量鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆（雙組份）刷涂或輥涂60100S專用稀釋劑05%環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份）刷涂或輥涂60100S專用稀釋劑05%可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（雙組份）刷涂或輥涂5080S專用稀釋劑03%無機(jī)富鋅底漆（雙組份）刷涂或輥涂60100S專用稀釋劑03%400鋁粉有機(jī)硅耐熱（雙組份）刷涂或輥涂4060S專用稀釋劑01%三、構(gòu)件各部位涂裝要求 1、管道內(nèi)部

10、、柱腳部位（?mm以下）、高強(qiáng)螺栓接觸面、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)等不涂漆，但為了防止運(yùn)輸途中返修，以上部位刷無機(jī)富鋅底漆一邊，干漆膜厚度控制在15m25m之間；涂漆前線進(jìn)行劃線，質(zhì)檢員確認(rèn)劃線正確后方可刷油，油漆邊緣要齊直。2、對(duì)于以上構(gòu)件，應(yīng)先對(duì)柱腳、高強(qiáng)螺栓接觸面、現(xiàn)場(chǎng)焊縫等部位涂無機(jī)富鋅底漆，然后再在其它部位涂鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆。以免無機(jī)富鋅底漆影響鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆的性能。四、涂裝施工（一） 、涂裝施工的環(huán)境應(yīng)符合的要求1、 環(huán)境溫度宜為1030。環(huán)氧類涂料在10以下固化速度緩慢，在5以下無法固化。因此溫度在5以下嚴(yán)禁施工。所以在近期清早，要格外注意溫度和濕度是否允許涂裝作業(yè)。2

11、、環(huán)境相對(duì)濕度大于85%嚴(yán)禁施工；鋼材表面溫度高于露點(diǎn)的溫度小于3時(shí)，嚴(yán)禁施工；以免表面質(zhì)量受潮。同理盡量減少手掌等接觸已處理過的構(gòu)件表面。3、在有雨、霧、風(fēng)沙和較大灰塵時(shí)，禁止在戶外施工。4、涂漆作業(yè)應(yīng)與焊接作業(yè)和除銹作業(yè)隔離，以免煙塵和灰塵影響涂層質(zhì)量。在涂刷過程中必須對(duì)油漆定時(shí)進(jìn)行攪拌，保證油漆的成分、粘度等性能均勻。5、涂裝應(yīng)在除銹后規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，避免鋼材表面返銹、受潮。序號(hào)環(huán)境條件間隔時(shí)間備注1濕度小于70%除銹后6小時(shí)同時(shí)必須考慮露點(diǎn)2濕度70%85%之間時(shí)除銹后3小時(shí)3濕度大于85%不能進(jìn)行涂裝（二）、涂裝工藝1、涂漆前在涂層邊緣處劃線或遮擋，保證本次涂層邊緣齊直，不誤涂。涂

12、裝施工方法。根據(jù)具體情況該工程推薦采取刷涂、輥涂施工。2、 刷涂方法用于角落、棱角、孔、螺栓等部位，環(huán)氧漆涂料干燥較快，涂料應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；無機(jī)富鋅底漆干燥慢，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾3道工序操作；刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行；漆膜的刷涂厚度應(yīng)均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。3、 輥涂方法用于大面積涂裝，先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓輥?zhàn)影匆欢ǖ姆较驖L動(dòng)，滾平表面并修飾。在輥涂時(shí)初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。4、構(gòu)件凹角和棱邊處容易漏涂或涂刷厚度不夠，要重點(diǎn)控制，防止返銹。5、涂

13、裝完畢工具的清理。涂裝中使用的工具包括：漆刷、輥筒、盛料桶、攪拌工具，在當(dāng)天使用完后應(yīng)使用專用稀釋劑清洗干凈，然后用干凈稀釋劑浸泡以備第二天使用，整個(gè)工程結(jié)束后工具應(yīng)用稀釋劑清潔后再用肥皂水洗凈，晾干收藏。清洗用稀釋劑應(yīng)妥善保管，做好標(biāo)記，以免浪費(fèi)或引起安全事故。6、嚴(yán)格按產(chǎn)品要求控制各涂層間隔時(shí)間，否則將影響涂層質(zhì)量。間隔時(shí)間過短，會(huì)出現(xiàn)皺皮（油基漆）和咬底（揮發(fā)性涂料）。間隔時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成上道漆膜的老化，嚴(yán)重影響涂層間的附著力，出現(xiàn)漆皮脫落。本工程所用油漆涂裝間隔規(guī)定如下：涂料型號(hào)及名稱涂裝間隔時(shí)間23最短（小時(shí)）最長(zhǎng)（天）鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆（雙組份）164環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份）244

14、可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（雙組份）244無機(jī)富鋅底漆（雙組份）12不限400鋁粉有機(jī)硅耐熱（雙組份）7、漆膜在干燥的過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。8、對(duì)于漏涂和因運(yùn)輸、吊裝、施焊、切割等原因造成的局部漆膜損壞，要及時(shí)補(bǔ)刷；并確保使用油漆的牌號(hào)、色澤一致，油漆層數(shù)、厚度符合要求。不及時(shí)補(bǔ)刷將造成構(gòu)件返銹的蔓延。五、管理措施：1、 作業(yè)人員在每次刷油（底漆、中間漆、面漆）前應(yīng)通知質(zhì)檢員進(jìn)行隱蔽檢查；合格后才能進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢員填寫隱蔽記錄（見附表一），并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。2、 各車間在首件涂裝時(shí)，聯(lián)系廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，首件涂裝檢查驗(yàn)收合格后，才能大面積涂裝；樣板涂裝不合格要

15、分析原因，制定糾正措施。3、 防腐隊(duì)伍應(yīng)指定專人進(jìn)行每次的配漆；分公司質(zhì)量員對(duì)每種漆的首次調(diào)漆進(jìn)行旁站檢查，保證符合產(chǎn)品要求。4、 施工管理人員每班對(duì)每批部件的各層涂裝情況進(jìn)行跟蹤記錄，填寫涂裝記錄（見附表二），保證作業(yè)符合有關(guān)規(guī)程。5、 質(zhì)檢員每日對(duì)涂裝情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢，對(duì)涂裝記錄的真實(shí)性負(fù)責(zé)，并簽字。六、涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)1、 涂裝過程中，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，使用漆膜測(cè)厚儀抽查每道干涂膜厚度。涂料型號(hào)及名稱涂層規(guī)定厚度m/道涂層允許厚度m備注鐵紅環(huán)氧磷酸鋅底漆（雙組份）352每道干漆膜厚度測(cè)量值中，不允許有28m以下和105m以上的厚度值；且35m之上的點(diǎn)數(shù)要大于總點(diǎn)數(shù)的80%。 環(huán)氧云鐵中間漆

16、（雙組份）352可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆（雙組份）352無機(jī)富鋅底漆（雙組份）352400鋁粉有機(jī)硅耐熱（雙組份）201每道干漆膜厚度測(cè)量值中，不允許有16m以下和60m以上的厚度值；且20m之上的點(diǎn)數(shù)要大于總點(diǎn)數(shù)的80%。 2、 隨時(shí)采用破壞性試驗(yàn)（劃格試驗(yàn)）進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)附著力進(jìn)行驗(yàn)證。3、 外觀：色澤一致，附著良好，漆膜完整，邊緣整齊。無誤涂、漏涂、皺皮，流墜、氣孔、鼓包、脫皮和返銹等缺陷。七、安全技術(shù)1、 對(duì)涂裝人員，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格者，方可上崗操作。2、施工現(xiàn)場(chǎng)不得堆放易燃、易爆和有毒物品。上述物品應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，對(duì)每種物品應(yīng)隔開適當(dāng)距離。3 、

17、施工現(xiàn)場(chǎng)及材料倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)備有充足的消防水源和相應(yīng)的消防器材，并應(yīng)經(jīng)常檢查。消防道路應(yīng)暢通。4 、電氣設(shè)備必須接地，臨時(shí)用電線應(yīng)選用膠皮線。工作結(jié)束后，切斷電源。5 、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)對(duì)使用的腳手架或吊架等進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全，方可施工。6 、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備，空氣中有害氣體和粉塵含量應(yīng)控制在最高允許濃度以內(nèi)。7 、在易燃、易爆區(qū)域動(dòng)火時(shí)，必須采取防范措施，辦理動(dòng)火證后，方可動(dòng)火。8 、操作人員在施工時(shí)，必須穿戴防護(hù)用品。9 、操作人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定享有必要的勞保和保健待遇。.附表一 隱 蔽 工 程 檢 查 驗(yàn) 收 記 錄Covered Inspect Report工程名稱P

18、roject Name: 圖號(hào)：序號(hào)No部件名稱及編號(hào)Part Name & No除銹隱蔽 Derust Covered底漆隱蔽Primary Coat Covered中間漆隱蔽Intermediate Coat Covered除銹等級(jí)Grade質(zhì)檢員確認(rèn)（簽字）Inspector監(jiān)理確認(rèn)（簽字）Supevisor檢查日期Date底漆名稱Paint Name質(zhì)檢員確認(rèn)（簽字）Inspector監(jiān)理確認(rèn)（簽字）Supevisor檢查日期Date中間漆名稱Paint Name質(zhì)檢員確認(rèn)（簽字）Inspector監(jiān)理確認(rèn)（簽字）Supevisor檢查日期Date附表一 涂裝記錄Quality Certificate for Corrosion Protective Coatings工程名稱：Projekt: 涂裝單位：Supplier:部件名稱：Plant Part:部件編號(hào)及數(shù)量：Order No.:涂層面積Coating surface / m2: 重量： Weight /