1、.鋼結(jié)構(gòu)EN1090認證、歐標(biāo)、美標(biāo)檢測SGS擁有世界權(quán)威的鋼結(jié)構(gòu)工程檢測包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗檢測條件及檢驗資質(zhì)，能夠完善服務(wù)工業(yè)檢驗各個環(huán)節(jié)，包括主體結(jié)構(gòu)工程檢測，取樣檢測、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節(jié)能檢測等成套檢測技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)CE認證EN1090是CE認證中建筑建材法規(guī)CPR下的關(guān)于對鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)于01/09/2012 開始執(zhí)行，并于01/07/2014舊標(biāo)準(zhǔn)被完全廢除，EN1090開始強制執(zhí)行。歐盟規(guī)定，在01/07/2014 之后，所有入歐盟市場的鋼結(jié)構(gòu)必須要拿到

2、EN1090證書，方能被允許在歐盟市場銷售。該標(biāo)準(zhǔn)有三部分：EN 1090-1:2009+A1:2011 ( 鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)-第一部分:結(jié)構(gòu)部件一致性評估基本要求)( 指令標(biāo)準(zhǔn)) EN 1090-2: 2008( 鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)-第二部分:鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求)( 非指令標(biāo)準(zhǔn)) EN 1090-3: 2008( 鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)-第三部分鋁結(jié)構(gòu)技術(shù)要求)( 非指令標(biāo)準(zhǔn)) EN1090認證要點EN1090 認證是對鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)體系的審核。主要考核企業(yè)的質(zhì)量管控能力其中主要包括：焊接人員資質(zhì)、材質(zhì)證書、質(zhì)量管控文件、焊接體系建立、產(chǎn)品檢測。大體需要認證的要點如下：a.建立工廠生產(chǎn)管控體系FPC; 參考EN

3、1090-1, 6.3, P19; b.選擇執(zhí)行等EX14; 參考EN 1090-2, A.3, P 107; undefined c.材質(zhì)證書驗證;參考EN 1090-2, 5, P25, d.建立焊接體系;參考EN 1090-1, Table B.1, P26; e.產(chǎn)品性能參數(shù)確定;參考EN 1090-1, ZA.1, P30;f. 簽署符合宣告,使用CE 標(biāo)牌。FPC審核要點1.通用要求在ISO9001 文件要求基礎(chǔ)上建立工廠管控體系,確保投放市場的產(chǎn)品與制造商宣告的性能參數(shù)一致.FPC 系統(tǒng)應(yīng)包括程序文件檢驗規(guī)程產(chǎn)品測試，抽樣及驗證記錄檢驗結(jié)果用于控制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝文件，生產(chǎn)流程

4、圖。2.人員符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)的焊工證書焊接操作人員證書3.設(shè)備稱量設(shè)備檢驗設(shè)備測試設(shè)備的計量與校準(zhǔn)程序文件管4.結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝評估設(shè)計計算，評估符合歐洲標(biāo)5.構(gòu)成材料(原材料) 材質(zhì)證書或材質(zhì)文件如3.1 證書，2.2 文件（工廠內(nèi)部）或第三方出的3.2 證書。6.材質(zhì)規(guī)格給出基本性能要求基本性能驗證記錄7.最終產(chǎn)品檢驗8.不合格品處理流程9.工廠內(nèi)部提供initial type testing 報告，可以自己工廠執(zhí)行，或第三方實驗室操作。10. 焊接體系資質(zhì)證明包含焊接工藝（WPQR/WPAR），母材，執(zhí)行等級，標(biāo)準(zhǔn)。提供焊工手冊等。主 要：1無損檢測；2性能檢測 鋼材力學(xué)檢測 緊固件力學(xué)檢測 ；

5、3金相分析；4化學(xué)成分；5涂料檢測；6應(yīng)力測試；7成套技術(shù)無損檢測NDT （Non-destructive testing）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu) 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。常規(guī)無損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；滲透檢驗 Penetra

6、nt Testing （縮寫 PT）；TOFD檢測（縮寫TOFD）VT 目視檢測 射線和超聲檢測主要用于內(nèi)部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用于導(dǎo)電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測。當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對構(gòu)件的 同一部位進行檢測時，應(yīng)按各自的方法評定級別；采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結(jié)果不一致，應(yīng)危險大的評定級別為準(zhǔn)。（1） 射線檢測射線檢測就是利用射線（X射線、射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰

7、減，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件時的射線由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。射線檢測主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測，檢測結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設(shè)備復(fù)雜，成本高。射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。（2） 超聲波檢測超聲波

8、檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質(zhì)；檢測結(jié)果無原始記錄，可追溯性差。超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優(yōu)勢，它可對異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測；同時，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。（3） 磁粉檢測磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面

9、的不連續(xù)性的。磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結(jié)果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。（4） 滲透檢驗滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對僅存于內(nèi)部的缺陷就無法檢測。（5）

10、TOFD檢測TOFD 原理是當(dāng)超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在缺陷尖端發(fā)生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當(dāng)超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處，如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時，在裂紋端點處除了正常反射 波以外，還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大的角度范圍內(nèi)放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個顯著的對比。根據(jù)TOFD的理論和特點,在檢測后壁容器方面具有巨大的優(yōu)勢,在國內(nèi)使用的初期階段要充分發(fā)揮其有點,使用其他技術(shù)彌補其缺點,讓TOFD技術(shù)更快的應(yīng)用到檢測中。(超聲波檢測的一種，目前無損檢測研究部新發(fā)展的檢測方向)2性能檢測編輯鋼材力學(xué)檢測：對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材力學(xué)性能進行檢測，如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。緊固件力學(xué)檢測：對鋼結(jié)構(gòu)所使用的緊固件力學(xué)性能進行檢測，如抗滑移系數(shù)、軸力等。3金相分析編輯：對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進行金相分析，如顯微組織分析、顯微硬度測試等。4化學(xué)成分編輯：對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進行化學(xué)成分分析。5涂料檢測編輯：對鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進行檢測。6應(yīng)力測試編輯：對鋼結(jié)構(gòu)安裝以