1、.防火涂料施工工藝1、基材的處理基材表面應干凈、無損傷、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如須做防銹處理應用砂布或鋼絲輪打磨處理，去除浮銹，刷涂防銹漆。2、施工操作防火涂料在施工前應攪拌均勻，涂層在2-3遍,每遍涂層厚度不能超過0.7mm,涂層實干后進行下一遍涂刷.3、質(zhì)量要求不同耐火極限下的刷涂厚度耐火極限（h）0.51.01.52.0厚度（mm）1.01.52.53.54、工藝過程本工程采用噴涂方法進行施工 A、每次噴涂前把涂料進行攪拌，為便于施工可對SJS-02進行適當程度的稀釋。B、每次施工前保證施工用具干凈。C、每次噴涂間隔時間，不小于6小時（高濕環(huán)境除外）。D、施工以后工件

2、不應被雨淋或水浸。5、質(zhì)量檢查A、施工表面基本均勻。鋼結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代建筑的主要形式，在常溫下具有質(zhì)量輕、強度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業(yè)化程度高，空間利用率大等優(yōu)點，為企業(yè)節(jié)省投資而被投資者大量應用。但鋼結(jié)構(gòu)建筑抗火性能差的特點也非常明顯，因為鋼材雖是一種不燃燒的材料，卻是熱的良導體，極易傳導熱量。鋼材在溫度超過300度以后，屈服點和極限強度顯著下降，達到600度時強度幾乎等于零。未加保護的鋼結(jié)構(gòu)在火災情況下，只需15分鐘，自身溫度就會上升到540度以上，致使構(gòu)件本身扭曲變形，導致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼結(jié)構(gòu)也無法修復使用。因此，對鋼結(jié)構(gòu)必須采取防火保護措施，涂裝防火涂料或阻燃劑。六、

3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝施工前準備按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案的規(guī)定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務(wù)求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質(zhì)清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。1. 待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構(gòu)件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。2. 防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。防火涂料的施工 1. 采用噴涂方式

4、。 2. 涂裝施工：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15為宜，表干后18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25為宜，以后各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3左右，直至達到規(guī)定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環(huán)境溫度為0-40?；臏囟葹?-45?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%,施工現(xiàn)場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時不宜施工。 3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加，噴涂厚度為5mm左

5、右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。施工中注意事項1. 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。

6、2. 防火涂料當出現(xiàn)固化、結(jié)塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。 3. 若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。 4. 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。 5. 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。 6. 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。 7. 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應保持在5以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。 8. 防火涂料初期強度較低，容易

7、碰壞。因此，噴涂應在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。 9. 施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。質(zhì)量保證措施 1. 材料供應質(zhì)量在符合國標的前提下，執(zhí)行企標，具體如下： 2. 采購部按原材料的技術(shù)要求采購。 3. 負責制定原材料的技術(shù)標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負責對原材料樣品及進廠原材料的質(zhì)量檢驗。 4.防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術(shù)保障措施 4.1構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。 4.2本鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼

8、結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。 4.3施工現(xiàn)場項目部設(shè)有專職質(zhì)檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。 4.4兩個工段設(shè)有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后，報專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測。 4.5噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質(zhì)量。 4.6以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。七、安全施工措施1、認真做好安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行施工安全的有

9、關(guān)規(guī)定，樹立安全意識。2、高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。3、施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程。4、建立聯(lián)保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。5、施工班組要有專人負責檢查安全，并經(jīng)常開展安全學習活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。7、施工現(xiàn)場配備兼職電工。8、如需自行搭設(shè)腳手架時搭設(shè)必須按規(guī)范進行。架子搭設(shè)完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。9、施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網(wǎng)和低壓照明設(shè)施,施工人員統(tǒng)一進行安全教育及現(xiàn)場培訓,施工作業(yè)交底后方可進入施工現(xiàn)場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業(yè)時系好安全帶,嚴

10、禁重疊作業(yè)和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設(shè)專人管理、監(jiān)護。10、對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8/左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設(shè)緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。質(zhì)量要求：1、涂層厚度應符合設(shè)計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂 標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。 2、涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。3、涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結(jié)牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。5、涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失園度充許偏差不應大于8mm。達到以上要求為合格。十、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料成品保護措施1、成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。 2、對各級施工人員做好技術(shù)交底，防止人為破壞。 3、與土