1、編號：MGZ02022-T01A 3.1施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱： 梅鋼煉鋼二期項目主體（I）標(biāo)段工程 編 號： 電003 項目編號： 5G1 合同編號： 擴鋼-022 致：上海寶鋼建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）茲報驗：1 施工（總）組織設(shè)計2轉(zhuǎn)爐煉鋼及輔助用房電氣、儀表安裝 分部(子分部)/分項工程施工方案3 安全專項施工方案 4施工用大型機械設(shè)備5施工措施預(yù)算書本次申報內(nèi)容系第 1 次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部公司技術(shù)負責(zé)人已批準(zhǔn)。附件：施工組織設(shè)計/方案。 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期: 項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間監(jiān)理工程師審查意見:項目監(jiān)理

2、機構(gòu)(章): 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前10日提出本報審表。注：本表由承包單位填報，一式六份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)組織審查確認后，項目監(jiān)理機構(gòu)、項目組、工程管理處（技改工程部）各存一份，返回承包單位三份（其中二份必須是原件）。上海梅山鋼鐵股份有限公司梅鋼煉鋼二期項目主體（I）標(biāo)段工程轉(zhuǎn)爐煉鋼及輔助用房電氣、儀表安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 2011 年 1 月 18 日 53梅鋼二期煉鋼項目主體（I）標(biāo)段工程轉(zhuǎn)爐煉鋼及輔助用房電氣、儀表施工方案目錄1編制說明11.1 工程概況11.2 主要工程量11.3 工程特點11.4 施工重點和難

3、點11.5 編制依據(jù)22項目組織機構(gòu)22.1組織機構(gòu)框圖22.2主要管理人員及職責(zé)33施工部署及進度計劃43.1 施工準(zhǔn)備43.2施工安排43.3施工進度計劃53.4施工進度保證措施54施工資源配置54.1 主要施工機具計劃54.2 檢測用儀表及實驗設(shè)備64.3 勞動力計劃65施工工藝技術(shù)65.1配管65.2 電氣設(shè)備安裝85.3支架、橋架安裝155.4電纜敷設(shè)165.5電纜接配線175.6 照明205.7接地安裝225.8儀表系統(tǒng)246質(zhì)量管理306.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)306.2 質(zhì)量管理組織體系306.3 項目質(zhì)量管理制度316.4 質(zhì)量保證措施336.5 質(zhì)量檢查356.6驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法

4、356.7 質(zhì)量通病預(yù)防措施377安全管理387.1 施工安全管理387.2 現(xiàn)場文明施工管理417.3 建成文明標(biāo)準(zhǔn)化工地427.4 環(huán)保、環(huán)衛(wèi)措施438安全應(yīng)急預(yù)案438.1 應(yīng)急救援預(yù)案建立原則438.2 應(yīng)急組織領(lǐng)導(dǎo)體系438.3 應(yīng)急小組的職責(zé)448.4 主要危險源448.5 應(yīng)急報告程序458.6尋求第三方支援救護458.7救援路線468.8 現(xiàn)場保護468.9現(xiàn)場應(yīng)急救援、救護具體措施468.10 應(yīng)急預(yù)案文件要求518.11預(yù)案備用設(shè)備528.12應(yīng)急物資儲備528.13應(yīng)急聯(lián)系方式529職業(yè)健康安全危險源辯識與風(fēng)險評價結(jié)果一覽表53 1編制說明1.1 工程概況轉(zhuǎn)爐共有8臺油浸

5、式低壓變壓器，其6KV電源由高壓電纜從二煉鋼35KV變電所引來，低壓電源由封閉母線引向低壓柜。再由低壓柜供電給電氣、儀表各用電單元。低壓柜是安裝在槽鋼底座上。橋架主要是安裝在電纜夾層內(nèi)，再通過三個豎井與1#低配室相連，一個豎井與2#低配室相連。2#低配室電纜溝與電纜隧道橋架連通。低配室內(nèi)電纜溝內(nèi)做支架，支架與預(yù)埋扁鋼焊接。塔樓橋架在11米平臺下與中控樓備件室橋架相連，再通過電纜豎井與其余各個平面連通。電氣操作箱和端子箱安裝在廠房立柱上，由橋架配管至各操作箱、端子箱等各種電儀設(shè)備。共分為九個系統(tǒng)，它們是：煉鋼輔助用房照明和接地、4#轉(zhuǎn)爐本體電氣系統(tǒng)、4#轉(zhuǎn)爐本體自動化儀表系統(tǒng)、4#轉(zhuǎn)爐氧槍及副槍

6、電氣系統(tǒng)、4#轉(zhuǎn)爐氧槍及副槍自動化儀表系統(tǒng)、5#轉(zhuǎn)爐本體電氣系統(tǒng)、5#轉(zhuǎn)爐本體自動化儀表系統(tǒng)、5#轉(zhuǎn)爐氧槍及副槍電氣系統(tǒng)、5#轉(zhuǎn)爐氧槍及副槍自動化儀表系統(tǒng)。1.2 主要工程量序號名稱型號及規(guī)格 單位數(shù)量1油浸式變壓器6/0.4KV臺82低壓柜380V 臺793母線槽380V米704負荷開關(guān)臺85操作箱個806橋架梯式、槽式、托盤式米約70007鍍鋅鋼管G15-G100米約95008電纜動力、控制千米約2409鋼材角鋼、槽鋼、鋼板噸約6010儀表閥門套7711流量計套2012孔板套5013壓力表只2714稱重元件套14015鎧裝熱電阻支1516照明燈具380V,220V各型套320注：上述工程量

7、僅為施工參考，不作為簽證、結(jié)算依據(jù)。1.3 工程特點 本工程屬于冶煉車間內(nèi)電氣施工。1.4 施工重點和難點1.4.1結(jié)構(gòu)復(fù)雜。1.4.2與其他專業(yè)交叉施工。1.4.3各個平臺安裝時間不同，設(shè)備安裝時間不同，周期很長。1.5 編制依據(jù)1.5.1現(xiàn)行的國家和冶金的施工規(guī)范和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱1.GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范2.GB50397-2007冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范3.GB50171-92電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范4.GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范5.JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范6.

8、JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程7.JGJ146-2004建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)8.JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范9.JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)10.GB50150-2006電氣裝置安裝工程設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)11.GB50131-2007自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范12.GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范13.GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范14.GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范15.GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范1.5.2中冶賽迪

9、設(shè)計院相關(guān)藍圖和前期類似工程施工經(jīng)驗。2項目組織機構(gòu)2.1組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：易高文工程技術(shù)部唐定方計劃財務(wù)部張靜設(shè)備物資部劉世秀質(zhì)量安全部張春雷行政辦公室來濤電氣安裝作業(yè)隊:徐仕福項目總工程師:王春林副總工程師：郭江柱 余江利項目施工副經(jīng)理王慶勇包景新 項目安全副經(jīng)理林國強現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：王進2.2主要管理人員及職責(zé)部 門崗位、職務(wù)姓 名聯(lián) 系 電 話責(zé) 職項目部項目經(jīng)理易高文工程總負責(zé)項目執(zhí)行經(jīng)理王 進現(xiàn)場施工管理項目施工經(jīng)理王慶勇現(xiàn)場施工項目施工副經(jīng)理包景新現(xiàn)場施工總工程師王春林工程技術(shù)總負責(zé)副總工程師余江利工程技術(shù)負責(zé)副總工程師郭江柱工程技術(shù)負責(zé)安全副經(jīng)理林國強施工安全管理工程技術(shù)部部

10、長唐定方現(xiàn)場施工及管理計劃財務(wù)部部長張 靜項目經(jīng)營管理質(zhì)量安全部部長張春雷項目質(zhì)量安全管理及測量設(shè)備物資部部長劉世秀負責(zé)施工材料的采購專職質(zhì)量員陳仕金負責(zé)工程質(zhì)量檢查和驗收專職安全員于維芳負責(zé)現(xiàn)場安全專職安全員葛剛負責(zé)現(xiàn)場安全專職安全員范永高負責(zé)現(xiàn)場安全電氣安裝作業(yè)隊電氣安裝公司經(jīng)理徐仕福作業(yè)隊總負責(zé)現(xiàn)場負責(zé)人金增鎰施工具體實施現(xiàn)場負責(zé)人姚建鋼施工具體實施技術(shù)負責(zé)人王軍負責(zé)項目技術(shù)具體工作安全員羅森林安全具體實施質(zhì)量員袁華俊負責(zé)材料和現(xiàn)場質(zhì)量檢查資料員周萍收集整理傳閱資料，工程過程資料的完成者3施工部署及進度計劃3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備施工所需的圖紙、技術(shù)資料、安

11、裝規(guī)范等；（2）編制好施工方案；（3）編制好設(shè)備、材料進場計劃；（4）做好詳細的施工計劃，合理安排施工進度。3.1.2 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好施工用機具、工具及消耗材料；（2）確定好施工現(xiàn)場的用電的使用位置，并辦理相關(guān)手續(xù)；（3）辦理好相關(guān)證件，如特殊工種操作證，對外來人員要辦理好臨時出入證；（4）做好安全防護工作，準(zhǔn)備必要的安全帶、安全網(wǎng)、安全繩、滅火器等特殊安全用品；（5）各工種人員配置、落實到位； （6）對作業(yè)區(qū)域環(huán)境進行熟悉、了解。3.2施工安排（1）配合土建暗埋鋼管。（2）中控樓電纜夾層內(nèi)橋架施工。（3）中控樓電纜溝內(nèi)支架施工。 (4) 中控樓內(nèi)變壓器、低壓柜、電控箱電氣設(shè)備安裝。

12、（5）中控樓照明燈具、開關(guān)、插座安裝（6）轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)橋架施工。（7）轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)電儀設(shè)備安裝。（8）轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)電儀設(shè)備配管。（9）轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)電儀設(shè)備配管。（10）轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)變壓器室等各房間、室外設(shè)備接地安裝。（11）轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)照明配管、穿線、裝燈、試亮。（12）轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)電儀設(shè)備電纜敷設(shè)和接配線。（13）轉(zhuǎn)爐區(qū)域內(nèi)電儀設(shè)備調(diào)試。3.3施工進度計劃由于廠房施工周期很長，電儀設(shè)備安裝要根據(jù)其他專業(yè)安裝進度來進行，因此按照上面的施工順序來進行。3.4施工進度保證措施（1）對施工人員進行詳細的施工技術(shù)、安全交底，在開工前落實設(shè)備、材料的到位情況。（2）施工負責(zé)人和安全負責(zé)人隨時進行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，確保

13、施工的安全、質(zhì)量。（3）合理安排管理人員職責(zé)，讓每位管理人員各司其職，并保證每一個環(huán)節(jié)的正常運行。4施工資源配置4.1 主要施工機具計劃序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺42切割機臺23臺鉆臺24磨光機臺65飛機鉆臺66沖擊電錘臺27套絲機臺24.2 檢測用儀表及實驗設(shè)備序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1兆歐表臺12萬用表個24接地搖表臺14.3 勞動力計劃序號工 種數(shù)量（人）備 注1電安工20持證2焊工6持證3起重工2持證4普工405總計685施工工藝技術(shù)5.1配管5.1.1本工程配管特殊事項：1、明配管采用U型卡固定在角鋼支架上，角鋼支架焊接在結(jié)構(gòu)上。暗配管在樓板內(nèi)埋設(shè)在第一層與第二層鋼筋之間

14、，在地面下沒有特殊要求的埋設(shè)深度為-0.7米以下，有要求的則要按要求埋設(shè)。明配鋼管與鋼管之間采用管接頭連接。暗配的有一部分可以采用套管連接。5.1.2電纜管的加工電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：1、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角；2、電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；3、鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。5.1.8明配管1、 明配管程序圖2、配管施工方法及要點 金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,連接后，其螺紋宜外露2

15、3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍；套管采用熔焊連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，暗配管在地下有水的地方，套管連接處宜涂密封膠或邊包麻布邊涂熱熔瀝青密封。鋼管連接處，管內(nèi)表面應(yīng)光滑、無毛刺。 明配群管時應(yīng)保持鋼管間距離均勻，排列美觀，配管用的分線盒采用開孔器開孔，嚴禁使用電焊割孔，防爆場所必須采用防爆接線盒。 鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：盒、箱設(shè)置正確、固定可靠，暗配管進入盒（箱）或設(shè)備處應(yīng)順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為24扣；與建筑物、構(gòu)筑物抹灰層的表面距離不應(yīng)小于15mm。鋼管與設(shè)

16、備連接時，鋼管端部宜增設(shè)金屬軟管過渡，其管口應(yīng)包扎密封。室外或潮濕的室內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管。軟管長度不宜大于800mm。 配管后及時穿引線，確保管路暢通。 鋼管必須確保接地良好。A.可撓性導(dǎo)管、金屬線槽和明配的鍍鋅的鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于mm2；B當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接明配時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接暗配時，可用圓鋼作跨接地線熔焊連接。項 目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管6D明配管管子只有一個彎4D管子

17、有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0.1D3明配管固定點間距管子直徑（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm垂直度3mm5.2 電氣設(shè)備安裝本工程的變壓器安裝在變壓器室內(nèi)，其負荷開關(guān)安裝在墻上，與低壓柜連接采用封閉母線，低壓柜安裝在槽鋼底座上，操作箱采用角鋼支架安裝在廠房柱上，電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用專門的接地線接地。5.2.1 電氣設(shè)備安裝程序圖5.2.2設(shè)備進場設(shè)備進場應(yīng)堪測設(shè)備進場路線，清理障礙物。設(shè)備運抵現(xiàn)場后，拆除包裝，并作設(shè)備的外觀檢查，核對設(shè)備的型號和元器件，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)備管理員反映并做好記錄，清

18、點設(shè)備附件并妥善保管，對設(shè)備技術(shù)資料應(yīng)先交設(shè)備管理員保管。核對圖紙后及時在設(shè)備醒目位置作好設(shè)備編號的標(biāo)志，方便施工。5.2.3變壓器、負荷開關(guān)、封閉母線槽安裝5.2.3.1變壓器安裝本工程共有8臺油浸式變壓器，每臺變壓器約重4噸，為帶油運輸?shù)淖儔浩?，根?jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)廠家出具該變壓器不需要現(xiàn)場器身檢查、不需要干燥、油實驗合格的有效證明后可不進行器身檢查、干燥、油實驗工作。否則就要按規(guī)范做這三項工作。1、變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行下列外觀檢查：一、變壓器油箱及其所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷，密封應(yīng)良好；二、油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，堅固良好，無滲漏；三、充油套管的油位應(yīng)正常，

19、無滲油，瓷體無損傷；2、安裝前先在變壓器室門口用枕木搭好一個平臺，平臺規(guī)格為長3米*寬3米*高1.4米，再用兩根20#槽鋼作為軌道與變壓器室安裝軌道對直，高度與軌道高度一致，在軌道上先刷一層稀油漆。根據(jù)汽車吊性能表，選用25T汽車吊和四根4米長鋼絲繩，吊具和鋼絲繩受力驗算如下。用25噸汽車吊吊至臨時平臺上，在變壓器室北面墻上固定一個5T倒鏈，用鋼絲繩一端固定在變壓器底部吊耳上，另一端固定在倒鏈上，拖到安裝位置。變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為25mm，并適當(dāng)照顧屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。一、吊具及鋼絲繩受力驗

20、算鋼絲繩（637+1）直徑（mm）鋼絲繩斷面積/mm2鋼絲繩破斷拉力/Kg安全系數(shù)3558鋼絲繩許用拉力/Kg1362.741160033142320145019.5141.162610074575220326221.5174.273220091996440402524210.87390001114278004875最大物件重不超4t,采用13mm鋼絲繩進行吊裝，根據(jù)以上規(guī)范參考，選用8倍的安全系數(shù)進行吊裝，現(xiàn)場采用四個點進行吊裝，許用拉力為1.45t4=5.8t,5.8sin60=5.03 =4t，故符合規(guī)范要求。二、 附件安裝： 一次元件應(yīng)按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓

21、器護網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計附近。溫控儀的安裝嚴格按溫控儀使用說明書進行安裝。B 級采用三根環(huán)氧玻璃管11/8*300，分別固定在高低壓線圈氣道的上端部。傳感電纜安裝在上夾件，三只鉑熱電阻PT100分別插入管中，三相插入深度一致（250mm），并鎖緊。按溫控儀后蓋接線圖與外部接線：控制風(fēng)機啟停、超溫報警、超溫跳閘、故障報警。2）變壓器聯(lián)線： A 變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。 B 變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力 C 變壓器工作零線與中性點接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。 D 變

22、壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。三、變壓器的實驗1) 絕緣油試驗或SF6氣體試驗； 2) 測量繞組連同套管的直流電阻；3) 檢查所有分接頭的電壓比；4) 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；5) 測量與鐵心絕緣的各緊固件（連接片可拆開者）及鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻；6) 非純瓷套管的試驗； 7) 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗； 8) 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；9 )繞組連同套管的交流耐壓試驗； 10) 額定電壓下的沖擊合閘試驗； 11) 檢查相位； 四、質(zhì)量要求 1）、電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工

23、規(guī)范規(guī)定。2）、 高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。3）、 變壓器本體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 1) 位置準(zhǔn)確，注油量、油號準(zhǔn)確，油位清晰正常；油箱無滲油現(xiàn)象，輪子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干凈清潔，油漆完整。 2) 裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%1.5%的升高坡度。 4）、 變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。 2) 零線沿器身向下接至接地裝置的線路，固定牢靠。 3) 器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。 4) 引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應(yīng)便于拆

24、卸，不妨礙變壓器檢修時的移動。各連接用的螺栓螺紋露出螺母23扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。 5) 變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地，并符合要求。5.2.3.2、負荷開關(guān)的安裝本工程負荷開關(guān)共2套，安裝中心高度為距地3.75米，操作機構(gòu)中心離地1.2米，支架的螺桿采用穿墻螺桿，保證負荷開關(guān)和操作機構(gòu)不會因操作時移動。1、負荷開關(guān)安裝時的檢查，應(yīng)符合下列要求：1）、接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；2）、絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷；瓷鐵粘合應(yīng)牢固；3）、負荷開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?）、操動機構(gòu)的零部件

25、應(yīng)齊全，所有固定連接部分應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；2、 在室內(nèi)間隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開關(guān)時，應(yīng)保證其中一組隔離開關(guān)拆除時，不影響另一側(cè)隔離開關(guān)的固定。3、傳動裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、拉桿應(yīng)校直，當(dāng)不符合規(guī)定時允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行；2）、拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)轉(zhuǎn)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1毫米；連接部分的錐形銷子不應(yīng)松動；3）、當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護環(huán)；4）、延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活；5）、定位螺釘應(yīng)調(diào)整適

26、當(dāng)，并加以固定，防止傳動裝置拐臂超過死點；6）、所有傳動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；7）、接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它伸式彈簧應(yīng)調(diào)整至操作力矩最小，并加以固定；其把手應(yīng)涂以黑色油漆。4、 操動機構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；2）、機構(gòu)應(yīng)動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況；3）、管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應(yīng)有滲油、漏氣現(xiàn)象；5、 當(dāng)拉桿式手動操動機構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，應(yīng)是負荷開關(guān)的合閘位置；反之，應(yīng)是負荷開關(guān)的分閘位置。52.3.3、母線、封閉母線槽的安裝1、母線表面應(yīng)光潔平整，不得有裂紋、折皺、夾雜物及變形

27、和扭曲現(xiàn)象。2、 成套供應(yīng)的封閉母線槽的各分段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。3、各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣割孔或電焊吹孔。4、 金屬構(gòu)件及母線的防腐處理，應(yīng)符合下列要求：1）、金屬構(gòu)件除銹應(yīng)徹底，防腐油應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，不應(yīng)有除銹不凈和油漆起層、皺皮等缺陷；2）、母線涂漆應(yīng)均勻，無起層、皺皮等缺陷；3）、在有鹽霧、空氣相對濕度接近100及含腐蝕性氣體的場所，室外金屬構(gòu)件宜采用熱鍍鋅。5、支柱絕緣子的底座、套管的法蘭，保護罩(網(wǎng))等不帶電的金屬構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進行接地。接地線應(yīng)排列整齊，配置方向一致。6、 母

28、線與母線、母線與分支線及電器端子搭接連接時，其搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、室外、高溫且潮濕的或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫；在干燥的室內(nèi)可直接連接。2）、封閉母線螺栓搭接面應(yīng)涂導(dǎo)電膏。7、 母線的相序排列，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、上下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上、負極在下；2）、水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在后、負極在前；3）、引下線的交流母線由左至右排列為A、B、C相，直流母線正極在左、負極在右。8、 母線涂漆的顏色應(yīng)按下列規(guī)定：1）、三相交流母線：A相黃色、B相綠色、C相紅色。9、 母線刷相色漆應(yīng)

29、符合下列要求：1）、封閉母線應(yīng)在兩端和中間適當(dāng)部位涂相色漆；2）、單片母線的所面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均應(yīng)涂相色漆；3）、刷漆應(yīng)均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。10、 母線在下列各處不應(yīng)涂刷相色油漆：1）、母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距所有連接處10毫米以內(nèi)的地方；2）、供攜帶型接地線連接用的接觸面上，不刷色部分的長度應(yīng)為母線的寬度或直徑，但不應(yīng)小于50毫米，并應(yīng)以寬度為10毫米的黑色帶與母線相色部分隔開。5.2.4、電氣柜、操作箱等電氣設(shè)備安裝等土建電氣室施工完，并做好中間交接后，再開始安裝槽鋼支架，利用25T汽車吊吊到電氣室和控制室門口，最后用叉車

30、把柜子拖進屋內(nèi)安裝?，F(xiàn)場操作箱也要等管道和機械施工完后再開始安裝，避免交叉作業(yè)。5.2.4.1、 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠； 裝有電器的可開啟門、框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識。5.2.4.2、 低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護。機旁操作箱、檢修箱、開關(guān)箱采用6mm2雙色銅芯導(dǎo)線連接至電纜管或鋼結(jié)構(gòu)上。5.2.4.3、手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。5.2.4.4

31、、 柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。5.2.4.5、 照明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、位置正確，本圖中安裝高度為中心距地1.5米。部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。 2、箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。5.2.4.6、 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表規(guī)定?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差項 目允許偏差(mm/m)(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/55.2.4.7、 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。5.2.4.8、 柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相鄰兩盤盤面平整度允許偏差不應(yīng)大

32、于1mm，成列盤面不應(yīng)大于5mm；相鄰兩盤頂部平直度允許偏差不應(yīng)大于2mm，成排盤不應(yīng)大于5mm；盤間接縫不應(yīng)大于2mm。5.3支架、橋架安裝本工程中控樓橋架安裝時，第一組人根據(jù)土建預(yù)埋件焊接好工字鋼立柱；第二組人配管，第三組人安裝托臂，利用水平管找標(biāo)高；第四組人安裝橋架，橋架安裝時由上往下安裝。橋架安裝完成后，再焊接地扁鋼和橋架接地。塔樓各平臺橋架安裝時先根據(jù)每一層平臺的空間確定好橋架安裝位置，再安裝橋架立柱和托臂。安裝時利用粉線來找平支架的上表面，豎直度用水平尺來確定。在有大梁的地方要斷開橋架，利用角鋼支架來支撐電纜。 電纜溝內(nèi)支架利用土建預(yù)埋件來焊接，利用水平管找平。5.3.1 支、橋架

33、安裝程序圖5.3.2 支架、橋架安裝方法及要點安裝時立柱間距要符合設(shè)計要求，橋架直線段每隔1.5米安裝一個；垂直段每隔1米遠一個；電纜溝支架每隔0.8米一個，在拐彎處適當(dāng)增加，立柱安裝應(yīng)垂直地面，偏差小于2。托臂安裝在同一平面上應(yīng)一致，每一條直線上高低偏差不大于5mm，并與立柱垂直。橋架的連接螺帽應(yīng)放在橋架外側(cè)，橋架接頭間隙不大于2mm。支、橋架安裝必須橫平豎直，固定牢靠，接地良好。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。在頂層橋架外側(cè)敷設(shè)-40*4鍍鋅扁鋼作為接地干線，接地干線要與引出的主廠房接地網(wǎng)連接，要求每隔25米與主廠房接地網(wǎng)連

34、接一次。各層橋架每隔25米用BVR-500-16mm2導(dǎo)線跨接一次。電纜溝支架兩端與引上和隧道內(nèi)接地干線連成電氣通路。電纜溝支架利用護邊角鋼作為接地干線，兩端引-40*4扁鋼與接地網(wǎng)相連。橋架和角鋼切割斷面處，噴涂銀粉漆進行防腐處理。塔樓區(qū)橋架最上層要加蓋蓋板。電纜豎井正門有活頁，是可以打開的，豎井側(cè)門用鋼板封閉，后門用不銹鋼絲網(wǎng)封閉。中控樓豎井內(nèi)用槽鋼作立柱，角鋼作托臂。5.4電纜敷設(shè)在電纜溝、電纜豎井、橋架內(nèi)線纜敷設(shè)時，從上到下電纜排列順序按弱電到強電，依次為S-C-L-H本工程。5.4.1 電纜敷設(shè)程序圖5.4.2電纜敷設(shè)方法及要點1、 電纜敷設(shè)前應(yīng)認真檢查電纜通道，確保電纜敷設(shè)暢通無阻

35、，低壓電纜敷設(shè)前使用500V搖表測試絕緣電阻，高壓電纜敷設(shè)前用2500V搖表測試絕緣，電纜敷設(shè)完后做直流漏泄試驗并要做好實驗記錄。2、電纜敷設(shè)時，應(yīng)從電纜盤的上端引出，電纜不應(yīng)在支架上及地面摩擦拖拉。電纜不得有絞擰、護層折裂等未消除的機械應(yīng)力。電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)避免被損傷。電纜的最小彎曲半徑參照下表。電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D 注：D為電纜外徑。3、敷設(shè)過程中應(yīng)及時整理電纜，避免交叉，并綁扎固定，及時掛上標(biāo)志牌，標(biāo)志牌

36、的裝設(shè)應(yīng)符合以下要求： （1）. 在電纜兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 （2）. 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。（3）. 標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。4、 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應(yīng)封堵，管口應(yīng)密封。5.5電纜接配線5.5.1 電纜接配線程序圖 5.5.3電纜接配線方法及要點接配線時，先校電纜傳動號，再把電纜線芯掛上對應(yīng)端子號，接線人對應(yīng)原理圖，找準(zhǔn)端子才對號入座。5.5.3.1、電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。當(dāng)

37、采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。盤柜內(nèi)電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。5.5.3.2、芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。 2、截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。 3、截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。 4、

38、截面積在10mm2以上的銅芯線使用壓接法連接，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符。每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。5.5.3.3、電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。5.5.3.4、電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。5.5.3.5、照明箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確；照明箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。5.5.3.6、柜、屏、臺、箱、盤間配線： 二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制

39、線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。5.5.3.7、連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕量； 2. 線束有外套塑料管等加強絕緣保護層； 3. 與電器連接時，部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股； 4. 可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定；5.5.3.8、低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。5.5.3.9、電纜終端頭的制作1.制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的

40、包繞裝配，熱縮應(yīng)清潔。 2.電纜終端頭應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)相位一致，控制電纜和一般低壓動力電纜采用塑料絕緣帶包橄欖頭，接頭應(yīng)有防潮措施。3.在電纜敷設(shè)完后，加蓋封堵土建予留孔。對焊的地方作防腐處理。4.質(zhì)量要求A .35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應(yīng)符合下表的要求。電纜終端和接頭最小距離額定電壓（kV）最小距離（mm）15061001012535250B.電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。C.電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定；排列應(yīng)整齊，無機械損傷；標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。D.電纜的固定、彎曲半徑

41、、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應(yīng)符合要求。 E.電纜終端頭、電纜接頭應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。F.接地應(yīng)良好。 G.電纜終端頭、電纜接頭的金屬部件，油漆完好，相色正確；H.電纜溝及隧道內(nèi)應(yīng)無雜物；蓋板齊全。隧道內(nèi)應(yīng)無雜物。 I.防火措施應(yīng)符合設(shè)計，且施工質(zhì)量合格。5.6 照明照明配線均采用導(dǎo)線穿鋼管敷設(shè)，各燈具方向可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，原則上是為了給人行走和檢修照明用。轉(zhuǎn)爐廠房燈具安裝時，每一跨所有燈具要安裝在同一個水平面上。中控樓內(nèi)燈具在吊頂下安裝時，要注意吊頂間距，要均勻分布，在樓板下安裝時，要注意避開梁柱，光線不能被擋住。燈具必須可靠接地。5.6.1照明工程施工程序圖

42、5.6.2 照明工程施工要點1、 照明配管所采用的管材按圖紙要求選擇，照明燈具規(guī)格、型號及功率應(yīng)嚴格按圖要求訂貨及供貨。2、單相安全插座，相線接右孔，零線接左孔，保護接地線接正上孔。3、廠房燈具要制作好支架。4、照明開關(guān)安裝高度為中心距地1.3米，插座安裝高度為中心距地0.3米，燈具按照圖紙標(biāo)高安裝。5.6.3、燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.3.1、熒光燈燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個。5.6.3.2、桿式投光燈具用角鋼支架把燈桿固定好，再把燈座用螺栓固定在吊桿上。5.6.2、燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.2.1、燈具及其配件齊全，無機械

43、損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；5.6.2.2、連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時，相線接于燈頭中間的端子上；5.6.2.3、燈頭的絕緣外殼不破損和漏電。5.6.3、插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。五孔插座根據(jù)插座接線孔上的標(biāo)志接。應(yīng)執(zhí)行“左零右火，上接地”的接法。5.6.4、開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.4.1、同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；5.6.4.2、相線經(jīng)開關(guān)控制。5.6.5、照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.5.1. 開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的

44、距離0.150.2m，開關(guān)距地面高度1.3m。5.6.6、插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.6.1、插座面板安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致5.6.7、建筑物照明通電試運行5.6.7.1、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。5.6.7.2、公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。5.7接地安裝接地施工時，將預(yù)埋鋼板、屋面金屬管道、爬梯等所有金屬構(gòu)件均與防雷接地引下線連通，并將鋼柱之間也要可靠焊接。防雷接地與電氣保護接地共用一個接地

45、網(wǎng)，接地電阻不大于1歐姆，若阻值沒有小于1歐姆，則要與設(shè)計溝通，加打接地極以達到要求。在電氣室外部距墻不小于3米外埋設(shè)接地干線（-40*4鍍鋅扁鋼）和接地極，將所有立柱的基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋相互之間焊接連通，形成電氣閉合回路。扁鋼埋設(shè)深度為-1米，接地極埋深-0.8米。接地干線與支線連接均采用焊接，所有焊接處均需作防腐處理。利用電氣室內(nèi)所有預(yù)埋扁鋼及電纜溝護邊角鋼、電氣柜的基礎(chǔ)槽鋼等用-40*4鍍鋅扁鋼連接，并與主接地干線至少兩點連接，形成完整的電氣通路。變壓器室和電纜夾層沿墻明配一圈接地扁鋼，高度為底邊距地300 mm。5.7.1 接地工程施工程序圖5.7.2接地工程施工方法及要點1、防雷接地及保護

46、裝置接地施工必須按設(shè)計要求和規(guī)范進行，接地電阻必須符合設(shè)計要求。當(dāng)按圖施工無法滿足設(shè)計要求的電阻值時，應(yīng)及時與業(yè)主、設(shè)計部門聯(lián)系，商量解決辦法，直至滿足設(shè)計要求為止。接地裝置回填土前找監(jiān)理單位認可后方可進行回填土。明敷接地線應(yīng)涂以黃、綠相間油漆。接地干線、分支線的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍、且至少3個棱邊焊接。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。2、電氣裝置的下列金屬部份，均應(yīng)有接地或接零（保護）。屏、柜、箱及操作臺的金屬框架和底座。電機、電器等金屬底座和外殼。電氣設(shè)備的傳動裝置。電纜橋架、支架和井架。所有非帶電的金屬部分。5.8

47、儀表系統(tǒng)本工程的儀表設(shè)備有壓力檢測、溫度檢測、流量檢測、調(diào)節(jié)閥的安裝。5.8.1自動化儀表安裝、調(diào)試流程施工準(zhǔn)備施工配合設(shè)備底座安裝、接地施工設(shè)備安裝電纜橋架安裝電纜管敷設(shè)電纜敷設(shè)、校接線一、二次線路校對單體測試及PLC接口參數(shù)整定儀表二次調(diào)校按工藝參數(shù)整定、投入及問題處理配合工藝負荷試車及設(shè)備運行試生產(chǎn)保駕實物交接竣工交接儀表一次調(diào)校取出口部件安裝現(xiàn)場設(shè)備安裝導(dǎo)壓管敷設(shè)管路吹掃、試壓5.8.2自動化儀表配管1、脈沖管(導(dǎo)壓管)敷設(shè)流程就地設(shè)備位置確認設(shè)備定位、安裝管路走向（坡度）確定支架安裝設(shè)備開箱檢查管路敷設(shè)管路吹掃（校驗）管路試壓工藝管道核對、確認補刷油漆伴熱、保溫檢查確認管材選型除銹、

48、刷油、脫脂輔助設(shè)備配件確認試壓器具準(zhǔn)備填寫試壓記錄2、儀表管路敷設(shè)的一般要求（1)儀表管路采用法蘭連接處，在緊固法蘭的螺栓時，必須避免單方向和順圓周方向依次進行，而要按對角線依次緊固，且每次少擰一些，直至擰緊為止。 （2) 嚴格遵守施工規(guī)范中規(guī)定的水平、垂直及坡度要求，按照現(xiàn)場實際情況確定坡度走向，避免在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生壓力測量信號失真或滯后。正負導(dǎo)壓管路在敷設(shè)中應(yīng)保持水平高度、管路長度、環(huán)境溫度及走向路徑一致。 （3) 為防止導(dǎo)壓管扭彎或有過大的重量加在儀表上，應(yīng)設(shè)置支架以支撐導(dǎo)壓管線。 （4) 針對流量或差壓變送器的安裝要求進行平衡閥的安裝，確認介質(zhì)流向接口方向。儀表管路的耐壓與氣密性檢查，應(yīng)

49、按所在工藝管道的耐壓試驗時，應(yīng)斷開并封閉與管道或設(shè)備的連接，其試驗壓力為其最大工作壓力的1.5倍，并保持時間不低于5分鐘即可。 （5) 差壓或流量儀表導(dǎo)壓管路投入運行時，應(yīng)首先關(guān)閉二次閥門，打開平衡閥、中間閥，然后開啟二次閥，關(guān)閉平衡閥、中間閥。3、取源導(dǎo)壓管的安裝定位（1)工藝管道安裝基本完成后，會同工藝專業(yè)確定各檢測點，按確定的檢測點安裝其取壓裝置。本工程中導(dǎo)壓管為無縫鋼管。（2) 儀表檢測點的確定應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。（3) 制作取壓裝置時，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭，堵頭一般采用法蘭連接或管帽封堵。（4) 壓

50、力取源部件還應(yīng)根據(jù)工藝管道中流動的介質(zhì)不同選擇不同的安裝角度。如下圖所示。本工程中為壓力介質(zhì)為煤氣，流量介質(zhì)為水。圖a: 介質(zhì)為氣體時，取壓口應(yīng)在管道的上半部，使氣體中少量的凝結(jié)液和雜質(zhì)能順利流回工藝管道。圖b: 介質(zhì)為液體時，水平管道上的取源部件應(yīng)安裝在管道水平中心線以下與水平線成450夾角的范圍內(nèi)。使導(dǎo)壓管內(nèi)少量氣體能順利返回管道，以保持測量的穩(wěn)定。（5) 儀表管路安裝時，應(yīng)根據(jù)坡度要求，設(shè)置間距均勻的支架，以U型管卡固定在支架上。（6) 儀表導(dǎo)壓管的安裝應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)和不同的安裝位置而定，要求保持一定的坡度，管路的傾斜方向應(yīng)該是：保證能排除導(dǎo)壓管內(nèi)的氣體或冷凝液，要求在管路的最高點加設(shè)排

51、氣裝置；在管路最低點設(shè)置排液（污）裝置。4、導(dǎo)壓管路的安裝（1) 儀表用導(dǎo)壓管路沿水平方向敷設(shè)時，根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求有1：101：100 的坡度其傾斜方向保證能排除氣體或冷凝液。（2) 金屬管的彎制采用冷彎,高壓管彎曲一次完成，管子彎曲半徑不小管子外徑的3 倍，管子彎制后無裂紋和凹陷。（3) 直徑小于10mm 的銅管，宜采用卡套式接頭。無縫鋼管采用焊接方式連接。（4) 導(dǎo)壓管路采用螺紋連接處，連接處必需纏繞密封帶或涂抹密封膠。（5) 導(dǎo)壓管路采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均進行清洗，不應(yīng)有污物。導(dǎo)壓管安裝完成后要進行吹掃、試壓、氣密性試驗。（6) 管路的排列固定整齊美觀，管卡間距符合規(guī)范要求。敷設(shè)完畢的管路，應(yīng)無漏焊，堵塞和錯接的現(xiàn)象。5、氣動信號管氣動信號管都采用卡套式或接頭連接。紫銅管或銅管可以采用套焊連接，煨彎用專用工具，冷彎氣動信號管要進行通氣檢查、吹掃、氣密性試驗等工作。5.8.3自動化儀表設(shè)備安裝1、溫度測量儀表安裝安裝溫度取源部件前，需對取源部件的安裝方式，安裝尺寸及螺紋規(guī)格進行檢查，必須與實際的測溫元件相符。安裝溫度取源部件測點的選擇原則是最能代表被測介質(zhì)溫度處。對于介質(zhì)流速較大的管道上安裝測溫元件時應(yīng)有防止測溫元件被撞擊的措施。與工藝管道垂直安裝時，溫度取源部件軸線與工藝管道軸線垂直相交；溫度取源部件在工藝管道的拐