1、現(xiàn)澆箱梁施工培訓學習,二0一七年一月,提 綱,工程基本情況,支架模板,2,鋼筋工程,3,模板工程,混凝土工程,預應力工程,細部施工,金龍大街高架長560m，鄭店高架長2.8km，中建三局承擔前1.4km，標準段箱梁為單箱五室結構，橋面寬度為24.5m，邊腹板為斜腹板，箱梁高度1.8m。,（一）工程概況,一、工程基本情況,（一）施工工藝技術,高架橋箱梁施工采用滿堂支架作為箱梁支護方式。滿堂支架采用碗扣式鋼管腳手架進行搭設。施工時根據(jù)搭設高度合理選用規(guī)格及配件。 滿堂支架自下向上搭設，支架搭設完成后依次鋪設主楞、次楞、木膠板。支架搭設完成后進行預壓，消除模板與支架之間的非彈性變形。預壓重量取箱梁自

2、重的115%。 預壓前后對支架進行變形觀測，在支架高程基本穩(wěn)定后進行卸載，測量支架彈性變形量，確定箱梁梁體預拱度（1-3）設置值，為施工提供依據(jù)。,一、工程基本情況,（三）施工工藝流程,二、支架模板,（二）碗口架搭設要求,1主要構、配件 碗扣節(jié)點構成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。 腳手架立桿碗扣節(jié)點應按0.6m模數(shù)設置。 立桿上應設有接長用套管及連接銷孔。,1、支架技術要求,二、支架模板,（一）基礎處理及墊層,支架地基處理的好壞將直接影響支架的穩(wěn)定，對防止梁底砼產(chǎn)生裂縫有較大的作用，因此支架地基處理必須堅實，按設計要求進行地基硬化，支架地基外兩側1.0m處設置50*50

3、cm縱向臨時排水溝，及時排除雨水、積水及梁體養(yǎng)生用水，防止地基在水的浸泡下導致支架下地基沉陷。 回填填壓實后，檢測地基承載力合格，方可進行墊層施工。墊層施工必須要計算好標高，否則，支架搭設時會因標高不合適，造成頂托伸出長度過長不符合規(guī)范要求。,墊層澆筑圖,二、支架模板,（二）碗口架搭設要求,2、搭設施工工藝流程如下： （1）首先支架立桿位置放樣 用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標示清楚。 （2）安放底托 按標示的底座位置先安放底托，然后將旋轉螺絲頂面調整在同一水平面上。注意底座與地基的密貼，嚴禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象。 （3）安裝立桿、橫桿和頂托 從一端開始，按照順橋向90cm或

4、60cm，橫橋向90或60cm布設立桿，橫桿步距為60cm或120cm，調整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放頂托，并依設計標高將U型頂托調至設計標高位置，頂?shù)讓訖M桿步距均為60cm。 立桿分為1.8米，2.4米和3米的型號，搭設時，相鄰縱向相鄰立桿的高度錯開布置。,二、支架模板,（二）碗口架搭設要求,3、支架間距設計一般規(guī)定，首先掌握個概念：,箱梁空腹段（兩端之間，即中橫梁與中橫梁、中橫梁與端橫梁之間）,箱梁實腹段（在墩柱位置，分為中橫梁和伸縮縫位置的端橫梁),二、支架模板,（二）碗口架搭設要求,3、支架一般設計如下圖

5、：,按照經(jīng)驗計算，一般情況下，在空腹段腹板位置立桿間距設計為60cm。,剪刀撐連續(xù)設置，確保支架的整體穩(wěn)定性。,角度控制45-60度,支架搭設兩側應多設置60-90cm，作為工作通道使用。,二、支架模板,（二）碗口架搭設要求,4、剪刀撐設置要求： （1）支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； （2）其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐； （3）除拐角必須設置外，支架橫向每隔4跨支架立桿應設置一道橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； （4）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿

6、端距離不應小于100mm；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐的構造應符合以下要求： （5）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應按下表確定，斜桿與地面的傾角宜在4560之間：,不少于三個扣件連接,二、支架模板,（二）碗口架搭設要求,腳手架規(guī)范里規(guī)定：滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過（300）mm，插入立桿內長度不得小于（150）mm。 模板安全技術規(guī)范也有規(guī)定：支模鋼管立柱頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于（2

7、00）mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于（3mm），安裝時應保證上下同心。,20cm,二、支架模板,（二）碗口架搭設要求,支架搭設到第四步高度，即5米位置時，應設置水平安全網(wǎng)，防止發(fā)生人員墜落傷亡事件。（設計支架每步高度應為1.2米）,滿堂支架搭設完成要求整體線型整齊美觀，符合專項方案間距要求，標志標識清晰簡潔大方。,二、支架模板,（三）鋪設方木和竹膠板,頂托上放橫向10cm10cm方木，在橫向方木上按30cm間距安放10cm10cm橫向方木，再在其上安放模板，底模采用900180015mm優(yōu)質雙面漆合板。,鋪設主楞 （10*10方木）,鋪設次楞 （5*10方木）,二、支架模板,（四）

8、鋪設翼緣板模板,搭設翼緣板支架,鋪設主次楞和模板,翼緣板處使用碗口架搭設，角度由頂托控制，上部與箱梁底模同樣采用10*10cm方木和5*10cm方木作為主次楞，鋪設模板。,二、支架模板,（五）加載預壓,地基本身受壓后有一定沉降量；碗扣支架搭設時，立桿與立桿、立桿與方木間存在未密貼的部分；方木及木板受壓后自身存在較大的彈性變形。 為消除以上非彈性變形及彈性變形，得到實際的施工預留拱度，保證成橋后線型，對支架進行預壓。 1、承載地基： 彈性變形+非彈性變形 2、支架鋼管： 彈性變形+非彈性變形 3、木與木接頭承壓面： 非彈性變形 4、木與鋼接頭承壓面： 非彈性變形 5、木與板承壓面： 彈性變形,1

9、、為防止壓重時對底模的破壞，支架縱橫梁及底模搭設完成后，首先在底模木膠板上鋪設一層彩條布，將預壓土袋吊放到彩條布上，預壓后撤除彩條布。,2、用碎石易對袋子造成損壞，故采用大尼龍袋裝土方法進行壓重，每袋裝砂后重約1.5噸。砂子由物資部門聯(lián)系，在現(xiàn)場由人工配合挖掘機裝袋。,3、預壓加重順序為50%100%115%，各階段預壓后均要靜置不小于1天，通過對觀測點的沉降觀測，沉落基本穩(wěn)定后方可進行下一次壓重，加載到115%后靜置時間不小于2天。,二、支架模板,（五）加載預壓,50%,100%,115%,空腹區(qū)預壓示意動畫,三、鋼筋工程,（一）作業(yè)分類,鋼筋工程分為后場鋼筋制作運輸和前場鋼筋安裝作業(yè)兩種。

10、,因貴陽北站現(xiàn)澆梁設計中僅有橫向張拉，縱向腹板鋼筋均設計為骨架連續(xù)連接，鋼筋加工量增加，后場制作能力必須與前場匹配。,三、鋼筋工程,后場鋼筋制作運輸人員配置情況：,后場加工設備配置情況：,三、鋼筋工程,底板底層筋綁扎,錨墊板螺旋筋安裝,骨架安裝,橫梁綁扎,底板上層筋綁扎,前場鋼筋安裝流程,三、鋼筋工程,鋼筋施工注意事項：,1、現(xiàn)澆梁底為受壓區(qū)，上部為受拉區(qū)，因此在骨架的下料及底板鋼筋的下料過程中，接頭應設置在內力最小處，所以底層鋼筋及骨架接頭嚴禁設置在跨中，因選擇1/3L位置。,2、橫向箍筋綁扎嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。,設計有抗震要求，設置135度彎鉤,彎鉤朝下并 錯開布置,三、鋼筋工程,3、馬

11、凳筋應與下層筋焊接，嚴禁直接立在模板上損壞模板。,4、骨架加工前積極取得監(jiān)理的溝通，避免鋼筋與橫梁錨墊板交錯，需要割除焊接，增加安裝成本。,鋼筋與錨墊板相互影響需要提前更改鋼筋加工,三、鋼筋工程,前場鋼筋安裝人員配置情況：,設計縱向預應力腹板，鋼筋綁扎按照橫向綁扎形式控制。,搭架子穿上鋼筋,掛箍筋,穿下鋼筋，固定箍筋,四、模板工程,現(xiàn)澆箱梁可采用兩次澆筑和一次芯模澆筑兩種不同的施工工藝。,（一）兩次澆筑施工工藝,1、 底板、橫梁及腹板鋼筋成型后，立即開始合模作業(yè)。,四、模板工程,（一）兩次澆筑施工工藝,2、 合模后即澆筑底板及腹板混凝土。混凝土施工縫設置在倒角下部的腹板上。,砼施工縫設置在倒角

12、向下的位置,3、 混凝土強度滿足要求后，拆除加固鋼管，開始搭設箱室內支撐架體并鋪方木和模板。,四、模板工程,拆除箱室內加固,模板鋪設完成后，開始進行頂板鋼筋安裝施工，具體流程見圖：,四、模板工程,四、模板工程,安裝預埋排水管,預留孔洞安裝,頂板上層筋綁扎完成,澆筑頂板混凝土,混凝土養(yǎng)護,四、模板工程,（二）一次芯模澆筑施工工藝,1、 底板、橫梁及腹板鋼筋成型后，立即開始安裝芯模。,芯模安裝后調整加固后綁扎頂板鋼筋，全部鋼筋綁扎后一次澆筑混凝土一次成型。,五、混凝土工程,混凝土全部采用商混供應模式，現(xiàn)場由試驗室盯控混凝土塌落度。,1、混凝土澆筑前必須清除模板內雜物、積水，鋼筋上的油污，檢查模板、

13、支架、預埋件等，符合要求后方可澆筑。,2、不合格的混凝土嚴禁使用，為保證箱梁內在和外在的質量，坍落度必須嚴格控制。 因A匝道及主橋箱梁腹板部位設計有預應力，波紋管和鋼筋間距小，混凝土澆筑時，受塌落度影響易造成離析或振搗不到位，影響混凝土強度。,3、澆筑混凝土時應由腹板處開始振搗，確保箱室內倒角混凝土密實。,4、混凝土澆筑過程中，派專人負責檢查支架、模板、鋼筋級預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時進行處理，并做好混凝土施工記錄。,5、澆連續(xù)箱梁，混凝土澆筑速度宜越快越好，不得中斷；混凝土養(yǎng)生在混凝土澆筑完成初凝后，及時使用土工布或麻袋等保濕性材料進行覆蓋并灑水養(yǎng)護。,五、混凝土工程,

14、現(xiàn)澆梁如采用二次澆筑工藝，腹板澆筑應優(yōu)先選擇汽車泵進行，頂板混凝土也可采用地泵進行。,1、現(xiàn)澆梁混凝土澆筑時，應首先調試好發(fā)電機，確保如大電出現(xiàn)突發(fā)狀態(tài)可隨時更換主電源，縮短澆筑等待時間，確?；炷翝仓|量。 2、振搗工必須是專業(yè)人員，預應力砼應振搗密實，防止張拉引起砼爆裂。,泵車,地泵,六、預應力工程,橋梁現(xiàn)澆梁預應力張拉涉及用到錨墊板、波紋管、錨具、夾片、 灌漿料等材料。首先說明各類材料的使用和定義：,六、預應力工程,六、預應力工程,六、預應力工程,錨墊板、波紋管、錨具、夾片安裝如下：,六、預應力工程,制作模具時應注意輪廓尺寸的設定，尤其是靠外側錨具的千斤頂張拉工作面必須保證。,距離的尺寸

15、選擇應大于千斤頂半徑,保證千斤頂工作面,六、預應力工程,因設計要求槽口小的處理情況：,受空間局限影響張拉，使用支撐筒引出張拉。,支撐筒,六、預應力工程,安裝螺旋筋,安裝波紋管,波紋管安裝必須保證設計線形，安裝后應進行量測，確保位置線形正確。,六、預應力工程,安裝螺旋筋,波紋管線形控制措施,橫向焊接定位鋼筋控制波紋管線形,波紋管與錨墊板使用連接頭連接，防止滑落。,六、預應力工程,安裝螺旋筋,六、預應力工程,安裝螺旋筋,總體示意圖,錨墊板,六、預應力工程,鋼絞線安裝及張拉,鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割,不得采用電弧切割,因鋼絞線為高強鋼材,如局部加熱或急劇冷卻,將引起該部位的馬氏組織脆性變態(tài),小

16、于允許張拉力的荷載即可造成脆斷,危險性很大。,六、預應力工程,安裝螺旋筋,預應力張拉流程,六、預應力工程,安裝螺旋筋,預應力張拉流程,六、預應力工程,安裝螺旋筋,預應力張拉流程,六、預應力工程,安裝螺旋筋,鋼絞線伸長量計算,張拉分三個階段進行張拉，第一階段張拉至10%con，第二階段張拉至20%con；第三階段張拉至100%con。在每一束鋼絞線張拉至0.1con、0.2con、1.0con后量取伸長量，分別記為L1、L2、L3，并進行記錄，實際伸長量L2L1L3L1L2L32L1。 實際伸長值與理論伸長值相差控制在6%以內，否則查明原因并采取措施加以調整后，再繼續(xù)進行張拉。 逐級加載后通過測量千斤頂油缸行程測量各級鋼絞線的伸長量，張拉時安排專人與兩端聯(lián)系，互報油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量，盡量使兩端接近平衡，不允許出現(xiàn)