1、課程設(shè)計(jì)說明書 題 目：分動(dòng)器殼體加工工藝及粗銑前后表面夾具設(shè)計(jì) 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 系 別： 專 業(yè)： 年 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 系主任： 摘 要對(duì)于給定的設(shè)計(jì)課題，進(jìn)行工藝規(guī)劃和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。論文內(nèi)部知識(shí)主要運(yùn)用在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、公差等方面。首先，對(duì)零部件進(jìn)行了解和分析，以便更準(zhǔn)確的加工和確定零部件的標(biāo)準(zhǔn)。然后計(jì)算出每一步的工作程序，并計(jì)算出切割參數(shù)。夾具設(shè)計(jì)包括:零件的定位、夾具的夾具和指導(dǎo)各零件的設(shè)計(jì)。在這里我們特別注意夾具的定位元件，會(huì)產(chǎn)生誤差，誤差應(yīng)該在我們的控制范圍內(nèi)，我們應(yīng)該充分了解夾具的優(yōu)缺點(diǎn)，以便改進(jìn)。通過以上的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，我們順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的全部任務(wù)。在鞏固大學(xué)

2、所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，我們也為自己進(jìn)入社會(huì)夯實(shí)了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：切削用量；夾緊；定位；誤差；全套圖紙加扣 3346389411或3012250582IIIAbstractFor the design of a given subject, the basis of process planning and fixture design. Paper internal knowledge is mainly used in machine tool fixture design, tolerance and so on. Firstly, understand and analyze the parts

3、 and components, so as to process more accurately and determine the standard of the parts. Then calculate the working procedure of each step and calculate the cutting parameters. Fixture design includes: parts positioning, clamping and guiding the design of various parts. Here we pay special attenti

4、on to fixture positioning components, will produce errors, errors should be within our control, we should fully understand the advantages and disadvantages of fixture, in order to improve. Through the above design, analysis and calculation, we have successfully completed all the tasks of this gradua

5、tion project. While consolidating the knowledge we have learned in the university, we have also consolidated the foundation for ourselves to enter the society.Key words: Cutting amount; clamping; positioning; error;目 錄摘 要IAbstractII第1章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析1第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 確定生產(chǎn)類型22.2 選擇基準(zhǔn)22.2.1

6、 選擇粗基準(zhǔn)32.2.2 選擇精基準(zhǔn)32.3 制定工藝路線32.4 確定工序尺寸、毛坯尺寸和機(jī)械加工余量42.5計(jì)算切削用量和基本工時(shí)7第3章 粗銑前后表面專用夾具設(shè)計(jì)133.1研究原始質(zhì)料133.2分動(dòng)器殼體夾具定位基準(zhǔn)的確定133.3夾具思路的設(shè)計(jì)選擇133.4計(jì)算夾具的切削力與夾緊力143.5誤差的研究以及計(jì)算153.6 銑側(cè)面夾具的使用說明16結(jié) 論17致 謝18參考文獻(xiàn)19第1章 零件的分析1.1 零件的作用 分動(dòng)器殼體作為分動(dòng)器的基本裝置起到支撐和裝載分動(dòng)器、儲(chǔ)存潤(rùn)滑油、使分動(dòng)器內(nèi)部齒輪處于合理位置等作用，它將分動(dòng)器內(nèi)部零件連接成一個(gè)整體，并使他們保持正確的相互位置以此能夠協(xié)調(diào)的運(yùn)

7、動(dòng)。一個(gè)剛度合格的殼體是分動(dòng)器保持正常工作的重要保障。1.2 零件的工藝分析考慮到殼體在機(jī)床上運(yùn)動(dòng)是所受沖擊不大因此選擇鑄造，材料為鑄造性能和減震性能好的HT200，其主要的加工表面為平面和軸承孔。殼體的機(jī)械加工過程大致分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，且按順序先后進(jìn)行。按照先面后孔的原則，殼體的機(jī)械加工過程先加工平面最后鉆螺紋孔。這樣的加工順序不僅可以減少工序節(jié)省加工時(shí)間還可以將鑄件成型后的裂紋、氣孔、砂眼等在加工平面時(shí)暴露出來(lái)以即使修復(fù)，同時(shí)以加工完成的平面作為定位基準(zhǔn)加工螺紋孔能夠提高孔的精度。有幾個(gè)尺寸和相互位置精度要求比較高的平面和孔，這些平面和孔的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精

8、度、使用性能和工作壽命。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)HT200鑄造毛坯。2.1 確定生產(chǎn)類型機(jī)械生產(chǎn)類型主要分為單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。零件類型年生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)類型輕型零件（4kg以下）100單件生產(chǎn)10050000批量生產(chǎn)50000大量生產(chǎn)中型零件（430kg）10單件生產(chǎn)1005000批量生產(chǎn)5000大量生產(chǎn)重型零件（30kg以上）2單件生產(chǎn)51000批量生產(chǎn)1000大量生產(chǎn)參考表格，再根據(jù)分動(dòng)器殼體特性，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 2.2 選擇基準(zhǔn)基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要步驟，選擇正確的基準(zhǔn)面是確保加工質(zhì)量的重要保障，同時(shí)可以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。工件的重要表面必須保證

9、余量均勻，如床身導(dǎo)軌面、機(jī)床工作臺(tái)及鉗工平板等這些工件表面要求精度高且均勻。所以在毛坯制造時(shí)重要表面向下，表層金屬細(xì)致均勻沒有氣孔、夾砂等缺陷，加工時(shí)常只要切除一層較小而均勻的余量，保留組織緊密耐磨的表層，從而延長(zhǎng)使用壽命。零件每個(gè)表面都需要加工的，應(yīng)選擇加工余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣能夠保證不會(huì)因某一加工表面余量不夠而造成廢品。對(duì)于零件不加工表面與加工表面有相對(duì)位置要求的，應(yīng)選不加工表面作為粗基準(zhǔn)。選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有飛刺、澆冒口的殘?jiān)?，這樣不但減小了定位誤差，又能保證零件是夾緊的。所選擇的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)粗糙度高低不均勻，如果重復(fù)使用會(huì)產(chǎn)生較大的

10、定位誤差。2.2.1 選擇粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇一般要遵循以下兩個(gè)原則：一是保證加工面和不加工面的相對(duì)位置精度符合要求，二是合理分配各加工面的的加工余量。在此原則下選擇72內(nèi)孔作為粗基準(zhǔn)，以這兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)剛好限制殼體的五個(gè)自由度，且由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面，以后再用精基準(zhǔn)面定位加工孔時(shí)，加工余量是均勻的，也就保證了工件的加工精度。2.2.2 選擇精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇首先考慮工件定位偏差最小化，提高加工精度，在此前提下考慮工件裝卸方便，夾具簡(jiǎn)單。一般遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則。此加工以零件的頂平面為精基準(zhǔn)，它既是裝配的基準(zhǔn)也是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，其余

11、各面和孔的加工也能用它來(lái)定位，這樣可以保證分動(dòng)器殼體再整個(gè)加工過程中都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。2.3 制定工藝路線對(duì)于大批量生產(chǎn)的殼體，一般先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。分動(dòng)器殼體加工的第一個(gè)工序就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體的安排是先以定位孔為基準(zhǔn)粗、精加工頂平面，再加工兩個(gè)定位孔，需要注意的是頂面的螺孔應(yīng)在加工兩個(gè)工藝孔的過程中加工出來(lái)。第一步完成后，后續(xù)的工序安排就應(yīng)當(dāng)遵守先粗后精、分開加工的原則，先粗加工平面再粗加工孔系，螺紋底孔在粗加工階段完成，各螺紋孔的攻絲由于切削力較小，可以在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。對(duì)于分動(dòng)器殼體來(lái)說需要精加工的平面是支撐孔前后端平面。制定工藝路線時(shí)必須在保證產(chǎn)品達(dá)到生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提

12、下盡可能的提高經(jīng)濟(jì)性和效率，同時(shí)要有良好、安全的勞動(dòng)條件。一個(gè)零件的工藝加工大致可分為四個(gè)階段：粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。此外還有檢驗(yàn)工序、去毛刺、倒棱邊、去磁、清洗等一些輔助工序適當(dāng)穿插在工藝過程中用來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)說，分動(dòng)器殼體的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是剛度。箱體的剛度不僅與箱壁厚有關(guān)，還跟孔的大小、位置、端蓋安裝方式等有關(guān)。箱體的設(shè)計(jì)也應(yīng)該考慮到其結(jié)構(gòu)對(duì)軸承受力的作用。通過以上分析，現(xiàn)將分動(dòng)器殼體的加工工藝路線確定如下：工序5 鑄造毛坯，清理工序10 時(shí)效處理工序15 粗銑、精銑上表面工序20 鉆頂面孔、鉸工藝孔、攻絲工序25 粗銑前、后表面工序30 粗銑左、右表面以及凸臺(tái)、加工退

13、刀槽工序35 粗鏜前、后表面支承孔工序40 檢驗(yàn)工序45 半精銑前、后表面工序50 鉆前后表面孔、攻絲工序55 銑齒輪孔內(nèi)表面、鉆加油孔工序60 鏜兩側(cè)面孔工序65 精鏜倆支承孔工序70 中間檢驗(yàn)工序75 精銑左、右表面工序80 精銑前、后表面工序85 清洗工序90 終檢2.4 確定工序尺寸、毛坯尺寸和機(jī)械加工余量分動(dòng)器殼體采用HT200鑄造毛坯，大批量生產(chǎn)，零件采用灰鑄鐵制造?，F(xiàn)分別確定以下數(shù)據(jù)。（1）上表面機(jī)械加工余量計(jì)算上表面與mm支承孔軸線距離為47mm根據(jù)工序要求，上表面分別進(jìn)行粗銑和精銑加工，各工步機(jī)械余量：粗銑：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.1-3.2。其余量規(guī)定為1.92.6mm，

14、現(xiàn)取2.5mm。粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.27mm。精銑：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4，其余量規(guī)定為1.0mm。鑄造毛坯的基本尺寸為47+2.5+1.0=50.5mm。根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.3，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表可得主鍵尺寸公差為1.0mm。因此，毛坯的設(shè)計(jì)尺寸為50.5mm，最小尺寸為50.5-0.5=50mm，最大尺寸為50.5+0.5=51mm。（2）前后表面機(jī)械加工余量前后表面的的計(jì)算長(zhǎng)度為424mm根據(jù)工序要求，前后表面分別進(jìn)行粗銑、半精銑、精銑加工。各工步機(jī)械余量如下：粗銑：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.3其機(jī)械加工余量規(guī)定為2.83.6mm，現(xiàn)取3.0mm。半精銑

15、：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，選取其機(jī)械加工余量為2.5mm精銑：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，選取其加工余量為0.5mm根據(jù)以上，鑄件毛坯的基本尺寸為424+0.5+2.5+3.0=430mm。根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7。再查表2.5可得鑄件尺寸公差為1.6mm。因此，毛坯的設(shè)計(jì)尺寸為430mm， 最小尺寸為430-0.8=429.2mm， 最大尺寸為430+0.8=430.8mm。（3）前后表面支承孔mm粗鏜：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4確定其機(jī)械加工余量為2mm。精鏜：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4確定其機(jī)械加工余量為1mm。mm孔毛坯的設(shè)計(jì)尺寸為72+2+1=75mm。根

16、據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4可知鑄件尺寸公差等級(jí)為CT7，尺寸公差為1.1mm。因此，毛坯的設(shè)計(jì)尺寸為75mm， 最小尺寸為75-0.55=74.45mm 最大尺寸為75+0.55=75.55mm。（4）左、右表面以及凸臺(tái)機(jī)械加工余量左側(cè)面距離支承孔mm軸線71mm，右側(cè)面距離支承孔軸線191mm。凸臺(tái)到支承孔軸線距離為131mm。根據(jù)工序要求，左、右表面需要進(jìn)行粗銑和精銑，凸臺(tái)只進(jìn)行粗加工。各工步機(jī)械加工余量如下：粗銑：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.1，其余量為1.92.6mm，現(xiàn)取2.5mm，粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.21mm。凸臺(tái)余量為1.11.6mm，現(xiàn)取1.5mm。精銑：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手

17、冊(cè)表2.2，其余量為1.5mm。鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.3可知左、右表面和凸臺(tái)的鑄件尺寸公差分別為1.4mm、1.2mm和0.8mm左、右表面和凸臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸分別為71+2.5+1.5=75mm、191+2.5+1.5=195mm、131+1.5=132.5mm。左、右表面和凸臺(tái)的最小尺寸分別為75-0.7=74.4mm，195-0.6=194.4mm，132.5-0.4=132.1mm左、右表面和凸臺(tái)的的最大尺寸分別為75+0.7=75.7mm，195+0.6=195.6mm，132.5+0.4=132.9mm。（5）上表面兩個(gè)工藝孔（孔深14，倒角145）因毛

18、坯為實(shí)心，所以不沖孔。倆工藝孔的精度要求為IT8，表面粗糙度要求為6.4m。根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4，選定工序尺寸和機(jī)械加工余量如下：鉆孔：9mm 擴(kuò)孔：9.8mm鉸孔：10mm（6）上表面8個(gè)M8-2H螺孔（螺紋深12，位置準(zhǔn)確度0.15）根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4，選定工序尺寸和機(jī)械加工余量如下：鉆孔：6.5mm攻絲：M8-2H（7）前后表面10個(gè)M10-2H穿通螺孔（位置精度0.15） 根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4，選定工序尺寸和機(jī)械加工余量如下：鉆孔： 8.6mm攻絲： M10-2H（8）前后表面、mm支承孔 根據(jù)工序要求，前后表面支承孔加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序，各工序余量如下

19、： mm孔：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4，粗鏜余量為2mm，精鏜余量為1mm。mm孔：根據(jù)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4，粗鏜余量為2mm，精鏜余量為1mm。（9）左、右表面4個(gè)17孔根據(jù)工序要求，參照現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4，螺孔機(jī)械加工余量如下：粗鏜余量：1.5mm精鏜余量：1mm2.5計(jì)算切削用量和基本工時(shí)以下加工數(shù)據(jù)均選自機(jī)械加工工藝手冊(cè)工序15：粗銑、精銑上表面工藝設(shè)備雙立軸圓工作臺(tái)銑床X701、硬質(zhì)合金端銑刀機(jī)床數(shù)據(jù)：齒數(shù)Z=14、 （1）粗銑粗銑深度根據(jù)表格2.4，選取每齒進(jìn)給量根據(jù)表格2.4，選取銑削速度V=4m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際銑削速度進(jìn)給量工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表格，選取

20、 由毛坯圖可知被切削層長(zhǎng)度l=262mm刀具切入長(zhǎng)度根據(jù)表格，選取刀具切出長(zhǎng)度走刀一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑精銑深度根據(jù)表格2.4，選取每齒進(jìn)給量根據(jù)表格2.4，選取銑削速度V=6m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際銑削速度進(jìn)給量工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表格，選取 由毛坯圖可知被切削層長(zhǎng)度l=262mm精銑時(shí)，刀具切入長(zhǎng)度根據(jù)表格，選取刀具切出長(zhǎng)度走刀一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)以上計(jì)算可知，本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序20：鉆頂面孔、鉸工藝孔、攻絲工藝設(shè)備：組合鉆床、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）鉆頂面8個(gè)M8-2螺孔切削深度根據(jù)表格2.4，選取進(jìn)給量根據(jù)表格2.4，選取切削速度V=0.43m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際銑削速

21、度由零件可知螺孔深12mm，因此被切削層長(zhǎng)度l=12mm刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度走刀一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2） 鉆、擴(kuò)、鉸頂面兩個(gè)定位孔鉆孔：切削深度根據(jù)表格2.4，選取進(jìn)給量根據(jù)表格2.4，選取切削速度V=0.45m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際銑削速度由零件可知螺孔深14mm，因此被切削層長(zhǎng)度l=14mm刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度走刀一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間：擴(kuò)孔：切削深度根據(jù)表格2.4，選取進(jìn)給量根據(jù)表格2.4，選取切削速度V=0.3m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際銑削速度由零件可知螺孔深14mm，因此被切削層長(zhǎng)度l=14mm刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度走刀一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間鉸孔：切削深度根據(jù)表格2.4，選取進(jìn)給量根據(jù)

22、表格2.4，選取切削速度V=0.17m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際銑削速度由零件可知螺孔深14mm，因此被切削層長(zhǎng)度l=14mm刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度走刀一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間根據(jù)以上計(jì)算，可得定位孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間為 工序25：粗銑前、后表面工藝設(shè)備：數(shù)控銑床、硬質(zhì)合金端銑刀機(jī)床數(shù)據(jù)：齒數(shù)Z=14、粗銑深度根據(jù)表格2.4，查取切削速度V=4m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，本設(shè)計(jì)取200r/min實(shí)際銑削速度進(jìn)給量工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查表2.4，選取由毛坯圖可知，被切削層長(zhǎng)度刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度 走刀一次，加工機(jī)動(dòng)時(shí)間工序30：粗銑左、右表面、凸臺(tái)和退刀槽工藝設(shè)備：數(shù)控銑床、硬質(zhì)合金端銑刀YG8、硬質(zhì)合金立銑刀Y

23、T15（1） 粗銑左、右表面機(jī)床數(shù)據(jù)：銑刀直徑、齒數(shù) 粗銑深度根據(jù)表格2.4，查取每齒進(jìn)給量機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際銑削速度進(jìn)給量 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量查表2.4，選取由毛坯圖可知被切削層長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度刀具切出長(zhǎng)度走刀一次，機(jī)械加工機(jī)動(dòng)時(shí)間（2） 粗銑凸臺(tái)（3） 退刀槽第3章 粗銑前后表面專用夾具設(shè)計(jì)我們主要的目的是，就是為了能夠增加工人勞動(dòng)時(shí)后所生產(chǎn)的效率，以及保證零件的加工品質(zhì)、減光勞動(dòng)時(shí)的工作強(qiáng)度，因此就要設(shè)計(jì)一個(gè)專用的夾具。經(jīng)過和指導(dǎo)老師研究和討論，確定設(shè)計(jì)加工粗銑前后表面的專用夾具一套。加工工粗銑前后表面工序的的夾具是用在X61式銑床上面的，加工的刀具選擇三面刃銑刀。3.1研究原始質(zhì)料

24、利用本夾具主要用來(lái)粗銑前后表面，分動(dòng)器殼體零件151mm兩側(cè)面的側(cè)面和20孔的中心線要能夠達(dá)到，工序尺寸的要求和位置度的要求。在銑此151mm兩側(cè)面時(shí)，其他都是以加工表面。為了確保分動(dòng)器殼體工件圖紙上技術(shù)的要求，找到分動(dòng)器殼體的定位的基準(zhǔn)最比較關(guān)鍵的一步。也還要想辦法來(lái)提高分動(dòng)器殼體生產(chǎn)的校率與勞動(dòng)的強(qiáng)度。3.2分動(dòng)器殼體夾具定位基準(zhǔn)的確定按照分動(dòng)器殼體工件的工序簡(jiǎn)圖能夠知道：兩側(cè)面面相對(duì)于孔的中心的線，具有尺寸的要求以及位置度的要求，其設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)是上表面的中心的線。所以選用上表面來(lái)找中心的線，能夠使它的定位的誤差滿足所要求的范圍以內(nèi)，此種定位的結(jié)構(gòu)比較的簡(jiǎn)單也容易操作。選擇已加工的上表面來(lái)定

25、位的方法，確保分動(dòng)器殼體151mm兩側(cè)面的工序加工的技術(shù)的要求。此時(shí)還應(yīng)該加一個(gè)圓柱的定孔心軸固定好43孔軸線，防止上表面帶動(dòng)工件在X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度可以的加工一個(gè)定位板，限制一個(gè)自由度。達(dá)到完全定位。3.3夾具思路的設(shè)計(jì)選擇 按照老師給的任務(wù)書的要求，銑加工151mm兩側(cè)面的時(shí)后，兩側(cè)面的光潔度是6.3，并要確保底平面還有兩側(cè)面的位置度的誤差不能比大，故分析專用銑面的設(shè)計(jì)想法得：這次設(shè)計(jì)的分動(dòng)器殼體為大批量的生產(chǎn)方式，所要求的成本比較的低，并且在加工的過程當(dāng)中，加工的夾緊力的要求不是太高，所以設(shè)計(jì)的夾具的夾緊的思路，使用螺栓與螺母手動(dòng)的夾緊方式。3.4計(jì)算夾具的切削力與夾緊力切削刀具材料：

26、（高速鋼鑲齒三面刃銑刀） 切削刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考查閱的文獻(xiàn)5表 能夠得到計(jì)算銑加工的切削力的式子： 按照參考書籍 5附表可知：對(duì)于灰鑄鐵： 取 ， 即所以 根據(jù)參考書籍5附表2-3知道：垂直加工的切削力 ：（對(duì)稱銑削） 背向力：依據(jù)加工零件的受力加工的切削力、加工的夾緊力的作用情況，找出在加工進(jìn)對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)不利的瞬間狀態(tài)，可以按靜力平衡原理計(jì)算出理論加工的夾緊力。乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需加工的夾緊力的數(shù)值。以確保夾緊的牢固。得： 安全的系數(shù)能夠按照下面的式子得出： 公式當(dāng)中：為很多種多樣因素的安全的系數(shù)，根據(jù)參考書籍5表能夠知道： 所以 根據(jù)算式算式能夠知道所需要的工件實(shí)際加工的夾緊力不

27、太大，為了使設(shè)計(jì)的專用夾具的結(jié)構(gòu)能夠簡(jiǎn)單而且操作起來(lái)很方便，因此決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的加工的夾緊力按以下公式計(jì)算： 公式當(dāng)中的參數(shù)根據(jù)參考書籍2可以知道： 其中： 螺旋加工的夾緊力：易得：通過研究實(shí)際的加工的的夾緊力比要求加工的夾緊力大很多，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.5誤差的研究以及計(jì)算本分動(dòng)器殼體銑床的夾具使用分動(dòng)器殼體的上平面定位，定位板塊來(lái)定位，公差是。一定使加工側(cè)面的誤差的總和，比本工序所要求的工序的公差不能大，才能夠達(dá)到本加工工序的加工的要求。與使用機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 根據(jù)參考書籍5能夠得到： 平面定位板定心的定位誤差 ： 夾緊誤

28、差 ： 夾具中接觸的變形位的移值： 磨損度的誤差：不能比大 夾具相對(duì)銑刀位置的誤差：選擇誤差總和：根據(jù)上面的的計(jì)算可以知道，本次設(shè)計(jì)的銑床夾具能夠達(dá)到分動(dòng)器殼體工件的加工的精度的要求。3.6 銑側(cè)面夾具的使用說明本套夾具用于加工151mm兩側(cè)面。定位選擇二個(gè)定位板的定位的原則，與防轉(zhuǎn)螺釘來(lái)進(jìn)行加工的定位的方案。銑151mm兩側(cè)面時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)完全的定位。專用夾具設(shè)計(jì)的時(shí)后主要就是要分析的是工件的能方便的取出來(lái)，選取移動(dòng)的螺栓來(lái)對(duì)分動(dòng)器殼體進(jìn)行夾緊。工件加工完成以后，移動(dòng)螺栓往后面退出一點(diǎn)的距離，這樣分動(dòng)器殼體工件就能比較容易地拿出來(lái)。在把移動(dòng)的墊板往上面移動(dòng)，來(lái)進(jìn)行對(duì)工件進(jìn)行壓緊，把螺母往下面擰緊就能夠進(jìn)行切削的加工了。完成以后在移動(dòng)壓板退后一定的距離，這樣就能把分動(dòng)器殼體零件直接拿出來(lái)了。 結(jié) 論回顧起此次夾具設(shè)