1、鄭州至徐州鐵路客運(yùn)專線徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH-水泥砂漿樁施工工藝性試驗(yàn)總結(jié)報告中鐵十局集團(tuán)有限公司鄭徐客專徐州樞紐項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年五月中鐵十局集團(tuán)有限公司鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH-標(biāo)段水泥砂漿樁施工工藝性試驗(yàn)總結(jié)報告編寫人： 日期： 審核人： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期： 中鐵十局集團(tuán)有限公司鄭徐客專徐州樞紐項(xiàng)目經(jīng)理部二O一四年五月江蘇徐州目 錄1、工程概況11.1工程簡介11.2工程地質(zhì)條件11.2.1軟土和松軟土11.2.2地震液化21.3水文地質(zhì)特征22、試樁前期準(zhǔn)備33、試驗(yàn)樁設(shè)計情況53.1試樁布置圖53.2試驗(yàn)樁與既有線位置關(guān)系及防護(hù)措施64、試驗(yàn)樁作業(yè)機(jī)具配備66、試樁過

2、程76.1工藝試驗(yàn)?zāi)康?6.2室內(nèi)配比試驗(yàn)76.3技術(shù)參數(shù)86.4各組具體參數(shù)86.5主要材料96.6工藝流程97、施工控制及注意事項(xiàng)178、設(shè)計地質(zhì)情況及過程記錄驗(yàn)證179、質(zhì)量檢測結(jié)果1810、試樁結(jié)論20附件一 原材檢測報告1附件二 室內(nèi)配比報告5附件三 測量儀器校核報告6附件四 人員、機(jī)械進(jìn)場報驗(yàn)13附件五 試驗(yàn)樁放樣18附件六 試驗(yàn)樁施工19附件七 直徑量測21附件八 靜載荷試驗(yàn)照片22附件九 鉆芯取樣照片24附件十 檢測報告29附件十一 水泥砂漿樁施工記錄表32附件十二 施工自動記錄小票35附件十三 工序簽認(rèn)表38附件十四 檢驗(yàn)批47鄭州至徐州鐵路客運(yùn)專線徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH-

3、標(biāo)水泥砂漿樁施工工藝性試驗(yàn)總結(jié)報告1、工程概況 1.1工程簡介鄭州至徐州客運(yùn)專線銅山聯(lián)絡(luò)線工程標(biāo)施工范圍內(nèi)共包含兩段路基：（1）銅山下行聯(lián)絡(luò)線路基LXDK4+033.887LXDK6+059.08長2025m；并行既有楊銅聯(lián)絡(luò)線、站內(nèi)六股及東走行線，對應(yīng)既有隴海線里程為K231+856.33K233+881.52。（2）既有隴海上行線改線路基GLHDK0+000.00GLHDK2+523.50長2523.5m；并行既有煤專線1及既有隴海線，對應(yīng)既有隴海線里程為K229+006.04K231+560.00。標(biāo)段內(nèi)路基共設(shè)計水泥砂漿樁43302+28803根，+延米，直徑0.5m，樁間距1.1m,

4、正三角形布置，樁長8.018.9m。樁頂設(shè)0.5m厚碎石墊層及0.1m中粗砂，內(nèi)鋪一層雙向土工格柵，抗拉強(qiáng)度不小于110KN/m，每側(cè)回折不小于2.0m。1.2工程地質(zhì)條件K229+006.04K231+560.00范圍地層為第四系全新統(tǒng)沖積層及上更新統(tǒng)沖洪積形成的黏性土、粉土及砂類土。K231+856.33K233+881.52范圍內(nèi)，上層為第四系全新統(tǒng)沖積層粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂，下為第四系上更新統(tǒng)沖積形成的粉質(zhì)粘土。1.2.1軟土和松軟土K229+006.04K231+560.00路基范圍內(nèi)，（2）3-2層軟塑粉質(zhì)粘土、（2）4-2、（2）5-2層稍密狀粉土、粉砂層，均為松軟土層，結(jié)構(gòu)松

5、軟，壓縮性高、強(qiáng)度低，工程特性差。K231+856.33K233+881.52路基范圍內(nèi)，（2）3-1、（2）3-2層軟塑粉質(zhì)粘土、（2）4-2、（2）5-2層稍密狀粉土、粉砂層，均為松軟土層，結(jié)構(gòu)松軟，壓縮性高、強(qiáng)度低，工程特性差。1.2.2地震液化地震動峰值加速度為0.10g，動反映譜周期為0.40s，且地下水較發(fā)育，根據(jù)鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范，采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法對上部粉土及粉細(xì)砂層進(jìn)行液化判別，兩路基范圍內(nèi)上部飽和粉土、粉細(xì)砂層為可液化土，當(dāng)發(fā)生級地震時會發(fā)生液化，液化深度2.45m14.85m，液化指數(shù)1.13274.064，抗液化指數(shù)0.2300.998。1.3水文地質(zhì)特征地下水類型

6、為第四系孔隙潛水和巖溶水，第四系孔隙潛水局部略具承壓性，透水性好的粉土、砂土為主要含水層，主要接受地下徑流及大氣降水、地表水入滲補(bǔ)給，水量較??；巖溶水主要賦存于灰?guī)r節(jié)理裂隙、溶隙、巖溶管道中，主要接受第四系孔隙潛水和地下徑流的補(bǔ)給，水量豐富。地下水具有明顯的動態(tài)變化特征，隨季節(jié)、降水量變化而變化，測時地下水埋深0.83.7m，標(biāo)高35.8840.39m。地下水主要以地下徑流及人工開采為主要排泄方式。根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010）判定，該段碳化環(huán)境為T2，凍融破壞環(huán)境為D1。K229+006.04K231+560.00路基范圍內(nèi)地表水、地下水具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級

7、為L1；地下水具化學(xué)侵蝕，環(huán)境作用等級為H1，具鹽類結(jié)晶破壞，環(huán)境作用等級為Y1。K231+856.33K233+881.52路基范圍內(nèi)地表水具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為L1，具化學(xué)侵蝕，環(huán)境作用等級為H1，具鹽類結(jié)晶破壞，環(huán)境作用等級為Y1；地下水具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為L1。2、試樁前期準(zhǔn)備按設(shè)計文件的要求施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于3根試驗(yàn)樁），以復(fù)核地質(zhì)資料以及機(jī)械設(shè)備性能、施工工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、每米樁水泥砂漿用量、噴漿量等各項(xiàng)工藝參數(shù)，根據(jù)試樁中發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。為此我項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場實(shí)地考察資料于2014年1月20日形成了書面試樁方案

8、，并經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批通過。我項(xiàng)目部將各種準(zhǔn)備工作全部到位后，于2014年4月5日經(jīng)過上海華東鐵路建設(shè)有限公司鄭徐客專徐州樞紐監(jiān)理站的批準(zhǔn)，可以進(jìn)行水泥砂漿攪拌樁的試樁施工。2014年4月6日，天氣晴。我項(xiàng)目經(jīng)理部在K233+515-K233+546段進(jìn)行水泥砂漿樁試驗(yàn)樁施工。試樁根數(shù)9根，分三組，正三角形布置，樁徑0.5m，樁間距1.1m。采用PH-5D深層攪拌樁機(jī)施工，施工過程中對樁基進(jìn)行一人一機(jī)防護(hù)。配備的主要人員及組織機(jī)構(gòu)圖見下表；序號職務(wù)姓名工作職責(zé)1項(xiàng)目部常務(wù)副經(jīng)理丁永君負(fù)責(zé)施工領(lǐng)導(dǎo)組織2二分部經(jīng)理牛兆銀負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織3項(xiàng)目部總工程師劉順端負(fù)責(zé)總體施工技術(shù)工作4項(xiàng)目部工程部

9、長司書新負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督工作5二分部副經(jīng)理邵長光負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工生產(chǎn)工作6二分部總工郭 鵬負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作7二分部安質(zhì)部長于紅麗全面負(fù)責(zé)施工中的安全8質(zhì)檢員蔣 茹全面負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量9試驗(yàn)人員盧學(xué)州負(fù)責(zé)現(xiàn)場的試驗(yàn)工作10測量徐昆鵬負(fù)責(zé)施工中的量測工作11樁機(jī)操作工4人12修理工2人13普工4人配備的管理人員均參加上海鐵路局營業(yè)線施工安全培訓(xùn)并經(jīng)考了合格。新建鄭州至徐州鐵路客運(yùn)專線徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH-標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部分部經(jīng)理分部總工程師分部副經(jīng)理綜合辦公室物資設(shè)備部工程技術(shù)部安全質(zhì)量部計量合同部財 務(wù) 部務(wù)部務(wù)部樁基架子隊(duì)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)檢員安全員技術(shù)員材料員試驗(yàn)員工班長領(lǐng)工員技術(shù)負(fù)責(zé)

10、人架子隊(duì)隊(duì)長架子隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖3、試驗(yàn)樁設(shè)計情況3.1試樁布置圖試驗(yàn)樁布樁示意圖設(shè)計樁間距1.1m，直徑0.5m，正三角形布置；樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa，水泥砂漿的灰砂比可選用1：0.31：0.7，水泥摻入量一般為1220%。編號說明：以S14-2為例，S表示此樁為試驗(yàn)樁；14表示為第14排；2表示為第14排中的第二根樁，順序?yàn)橛杀毕蚰?，從小到大?.2試驗(yàn)樁與既有線位置關(guān)系及防護(hù)措施本標(biāo)段的水泥砂漿樁加固區(qū)距離既有線距離為930m之間，試驗(yàn)樁距離既有線距離為2830m之間。施工中對樁機(jī)采取一人一機(jī)防護(hù)，設(shè)置纜風(fēng)繩等措施防止樁機(jī)傾覆。試驗(yàn)樁施工區(qū)域采用鋼管護(hù)欄圍擋并拉警戒繩，施

11、工過程中的機(jī)械人員均不得超出警戒范圍。試驗(yàn)樁機(jī)施工中設(shè)置應(yīng)急處理明示牌，清晰注明機(jī)械類別、危險源、安全責(zé)任人、應(yīng)急處理措施、簡明應(yīng)急程序和應(yīng)急電話等信息。設(shè)置工地防護(hù)員，工地防護(hù)員除按規(guī)定配備相關(guān)安全防護(hù)備品外，現(xiàn)場配備對講機(jī)、信號旗等。工地防護(hù)員必須熟練掌握應(yīng)急處理措施，出現(xiàn)險情時要嚴(yán)格按照“先防護(hù)，后處理，寧停勿撞”的原則進(jìn)行處置。工地防護(hù)員經(jīng)過上海鐵路局營業(yè)線施工安全培訓(xùn)并取得了合格證。4、試驗(yàn)樁作業(yè)機(jī)具配備序號名稱型號數(shù)量額定功率備 注1深層水泥砂漿攪拌樁機(jī)PH-5D167KW2砂漿泵UB4-115KW最大工作壓力4MPa3水泥砂漿攪拌桶0.8m27.5KW4全站儀GTS-102N15

12、水準(zhǔn)儀蘇州一光16裝載機(jī)LG5017挖掘機(jī)PC-1201（1）每臺樁機(jī)必須配置可以控制樁身每米噴漿量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時間、深度、噴漿量、樁位編號、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)。（2）樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標(biāo)定，不合格的儀表必須更換。（3）每臺樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。（4）在每臺樁機(jī)的鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫醒目的深度。（5）鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。6、試樁過程6.1工藝試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)單樁復(fù)合承載力試驗(yàn)確定施工配合比，取得經(jīng)濟(jì)可靠、符合設(shè)計要求便于現(xiàn)場實(shí)施的工藝控制數(shù)據(jù)，以

13、便指導(dǎo)本項(xiàng)目水泥砂漿樁大面積施工。通過試驗(yàn)驗(yàn)證相關(guān)設(shè)備模式及配套組合，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供依據(jù)；經(jīng)試驗(yàn)確定相關(guān)工藝性參數(shù)，如：水灰比、灰砂比、噴漿壓力，攪拌樁機(jī)提升、下鉆的速度、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌桶內(nèi)漿液攪拌時間等；通過工藝試驗(yàn)鉆孔，記錄鉆進(jìn)過程中各地層地質(zhì)情況，對照設(shè)計文件，核查實(shí)際地質(zhì)情況；驗(yàn)證攪拌均勻程度、成樁直徑、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及單樁復(fù)合地基承載力。6.2室內(nèi)配比試驗(yàn)在水泥砂漿樁試樁施工前，我項(xiàng)目部先進(jìn)行水泥砂漿加固土室內(nèi)試驗(yàn)。由監(jiān)理人員見證施工單位到現(xiàn)場采集土樣，做水泥土的配比試驗(yàn)。通過室內(nèi)試驗(yàn)主要了解所使用的水泥在加固中的性質(zhì)、摻入量對水泥加固土的影響，水泥加固土的力

14、學(xué)性質(zhì)與齡期的關(guān)系等，從而為制定試樁工藝提供相應(yīng)的參數(shù)。具體結(jié)果見下表（水泥砂漿樁配合比試驗(yàn)報告見附件二）序號水灰比水泥摻入比（%）灰砂比試配時各材料用量（g）齡期d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（MPa）備注原狀濕土水泥砂水10.7150.4100001500600105071.35281.7820.7170.4100001700680119071.59282.0430.7190.4100001900760133071.76282.376.3技術(shù)參數(shù)根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計要求、室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)結(jié)果及以往的施工經(jīng)驗(yàn)確定試樁施工采用如下參數(shù)；試樁采用的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目類別水泥用量(kg/m)水泥摻入比（%）水灰比灰砂比鉆進(jìn)

15、速度m/min提升速度m/min鉆進(jìn)攪拌轉(zhuǎn)速r/min提升攪拌轉(zhuǎn)速r/min噴漿壓力Mpa段漿量L/m第一組56.5150.71:0.4五檔（慢）1.12五檔（慢）1.2669.7488.10.373.24第二組63.5170.71:0.4四檔（快）1.22四檔（快）1.3769.7493.220.482.31第三組71.5190.71:0.4五檔（快）1.31五檔（快）1.4583.793.220.592.696.4各組具體參數(shù)組號樁號設(shè)計樁長（m）樁徑（m）樁間距(m）采用水泥摻量第一組S13-210.010.51.115%S13-310.010.51.115%S14-210.010.51

16、.115%第二組S22-210.010.51.117%S22-310.010.51.117%S23-310.010.51.117%第三組S01-210.030.51.119%S01-310.030.51.119%S02-210.030.51.119%（1）每米水泥用量計算：由試驗(yàn)知：原狀土最大干密度 max=1.92g/cm每米砂漿樁原狀土質(zhì)量 M土=maxV由每米水泥摻入比可知每米水泥用量 M灰= M土*水泥摻入比（2）段漿量的控制：段漿量為每米樁體所需噴漿量的體積。施工樁的總漿量=段漿量施工樁長度。按照配合比拌制漿液的罐數(shù)總量與施工的樁數(shù)量進(jìn)行對比，以此來控制施工過程中樁身漿量總量。段漿量

17、=每米用水泥、砂及水總質(zhì)量漿液比重（室內(nèi)配比試驗(yàn)提供）以第一組擬用參數(shù)為例：段漿量=（56.5+56.50.7+56.50.4）1.62=73.24L/m。6.5主要材料水泥：誠意P.O42.5級普通硅酸鹽水泥砂：新沂駱馬湖細(xì)沙水：地下水對進(jìn)場的水泥、砂原材料，嚴(yán)格檢查標(biāo)號、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格或過期硬化水泥。原材料抽樣檢查：(1)水泥：工地試驗(yàn)室按每200t為一個抽樣批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、安定性等指標(biāo)。取樣與檢驗(yàn)方法依據(jù)有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂：試驗(yàn)項(xiàng)目包括篩分析和含泥量。所用原材均按照規(guī)

18、范要求檢驗(yàn)，且合格。檢測報告見附件一。6.6工藝流程場地平整：施工前聯(lián)系相關(guān)設(shè)備單位，采用探測儀及人工開挖探溝的方法，探明地下線纜，并做好標(biāo)識。在沒有地下線纜的區(qū)域采用護(hù)欄圍擋，所有試樁施工不超出護(hù)欄范圍。人工配合小挖機(jī)將施工區(qū)域整平。樁位放樣：根據(jù)設(shè)計資料利于CAD繪制布樁圖，并注明樁位編號及試樁說明。測量放線前對各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，采用全站儀結(jié)合鋼尺按設(shè)計圖紙放樣，準(zhǔn)確定出各砂漿樁的位置，砂漿樁樁位應(yīng)采用竹簽進(jìn)行現(xiàn)場定位，并點(diǎn)白灰。鉆機(jī)就位：移動鉆機(jī)就位，利用安置在鉆機(jī)塔身相互垂直的兩個立面上的錘球控制鉆桿垂直度，在垂線兩米處以垂線為中心標(biāo)出一邊3cm的允許偏移刻度，垂直度偏差1.5%；在

19、遠(yuǎn)離既有線的一側(cè)設(shè)置纜風(fēng)繩防止傾覆。纜風(fēng)繩使用直徑9mm鋼絞線，在不同方向固定樁機(jī)上，固定端有足夠抗拔力，纜風(fēng)繩與地錨間采用與纜風(fēng)繩拉力相適應(yīng)的花籃螺栓拉緊，纜風(fēng)繩垂度未超過0.01L（L為長度），纜風(fēng)繩與地面夾角不大于60。對中采用相對對中法，在鉆機(jī)的一側(cè)焊接三根鋼筋，其中一根鋼筋與鉆桿在鉆機(jī)的同一截面上。在鋼筋上吊垂球，三個錘球的相對位置與設(shè)計布樁位置一致（示意圖見下圖）；灰漿攪拌：水泥漿液制備采用二次攪拌工藝，攪拌順序?yàn)椋合驍嚢柰袄镒⑷胍?guī)定量的水（根據(jù)擬定配合比計算出用水體積，根據(jù)桶的直徑反算出放入規(guī)定量的水時桶內(nèi)液面高度）用8鋼筋做一個掛鉤，其深入桶內(nèi)長度為桶的深度減去液面高度，標(biāo)示用

20、水液面（示意見下圖）；攪拌桶直徑（內(nèi)）為0.9m，深度0.8m，容量為0.509m?？紤]到攪拌桶的容量和試驗(yàn)樁單樁總用漿量，施工過程中，每根樁的總用漿量分兩次拌制，每次拌制總用漿量的一半。每組桶內(nèi)液面高度及控制鋼筋掛鉤深入長度見下表：分組單樁總用水量桶內(nèi)水面高度深入鋼筋掛鉤長度第一組203.68 Kg32 cm48 cm第二組228.92 Kg36 cm44 cm第三組257.76 Kg40.5 cm39.5 cm啟動攪拌機(jī)，邊攪拌邊摻入規(guī)定量的水泥，水泥為袋裝水泥，重量容易控制，不足一袋重量的水泥，用臺秤稱量；攪拌約60秒，當(dāng)水泥漿攪拌均勻后，逐量加入規(guī)定量的砂并攪拌均勻，砂用量用小砂桶和臺

21、秤稱量；攪拌均勻后，放入二次攪拌桶內(nèi)進(jìn)行二次攪拌。制漿過程中，攪拌桶出口應(yīng)略高于二次攪拌桶上口；灰漿放入二次攪拌桶時必須設(shè)置過濾網(wǎng)，高壓灰漿泵進(jìn)漿口必須加設(shè)濾網(wǎng)；（見下圖）。預(yù)攪下沉：鉆機(jī)精確對位及漿液攪拌完成后，先開動鉆機(jī)空轉(zhuǎn)約30秒，然后開始鉆進(jìn)，同時開啟送漿泵向土體噴水泥砂漿，鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌30秒，使樁端水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆颍抖耍?移位，施工下根樁施工場地平整樁位放樣 樁機(jī)就位、設(shè)纜風(fēng)繩預(yù)攪、噴漿、下沉噴漿、攪拌、上升重復(fù)攪拌、噴漿、下沉重復(fù)攪拌、噴漿、上升水泥材料檢驗(yàn)報監(jiān)理工程師試樁達(dá)到齡期后檢測制備水泥漿水泥砂漿樁施工工藝流程圖噴漿攪拌提升：攪

22、拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度，并磨樁端后，使鉆頭反向旋轉(zhuǎn)，噴漿、攪拌、提升至樁頂停漿面，停止噴漿。過程中，嚴(yán)格按照擬定的提升速度提升攪拌機(jī)，保證水泥砂漿的密度。重復(fù)鉆進(jìn)攪拌下沉、提升：為使松軟土和水泥砂漿攪拌均勻，再次將鉆頭下沉攪拌噴漿至設(shè)計樁底高程，在樁端持續(xù)噴漿攪拌30秒，然后再噴漿、攪拌、提升。移位：關(guān)閉攪拌及噴漿設(shè)備，移動至相鄰的下一樁位，進(jìn)行下一根樁的施工。具體施工過程（每組以第一根樁為例）：第一組第一根樁（S13-2水泥摻量15%）：開鉆：開鉆時間：09：36，下鉆速度采用下鉆檔位四檔（快）1.12m/min，鉆至樁底（施工樁長：10.3m）時間：09：46，鉆進(jìn)時間：10min；攪拌速度

23、：69.74r/min；噴漿時管道壓力：0.3MPa；電流值：4065A。提鉆：總用時8min（09：4609:54），提鉆速度：提升檔位四檔（快）1.26m/min、管道壓力：0.3MPa；電流值：6065A。復(fù)攪：總用時10min（09：5410：04），鉆進(jìn)速度：下鉆檔位四檔（快）1.12m/min；攪拌速度：69.74r/min；電流值：6065A。提鉆：總用時8min（10：0410：12），提鉆速度：提升檔位四檔（快）1.26m/min、管道壓力：0.3MPa；電流值：6065A。第二組第一根樁（S22-2水泥摻量17%）：開鉆：開鉆時間：02：15，下鉆速度采用下鉆檔位五檔（快）

24、1.22m/min，鉆至樁底（施工樁長：10.3m）時間：02：24，鉆進(jìn)時間：9min；攪拌速度：69.74r/min；噴漿時管道壓力：0.4MPa；電流值：4065A。提鉆：總用時7min（02：2402：31），提鉆速度：提升檔位五檔（快）1.37m/min、管道壓力：0.4MPa；電流值：6065A。復(fù)攪：總用時9min（02：3102：40），鉆進(jìn)速度：下鉆檔位五檔（快）1.22m/min；攪拌速度：69.74r/min；電流值：6065A。提鉆：總用時8min（02：4002：48），提鉆速度：提升檔位四檔（快）1.37m/min、管道壓力：0.4MPa；電流值：6065A。第三組

25、第一根樁（S01-2，水泥摻量19%）：開鉆：開鉆時間：10：14，下鉆速度采用下鉆檔位五檔（慢）1.31m/min，鉆至樁底（施工樁長：10.3m）時間：10：23，鉆進(jìn)時間：9min；攪拌速度：83.7r/min；噴漿時管道壓力：0.5MPa；電流值：4065A。提鉆：總用時7min（10：2310：30），提鉆速度：提升檔位五檔（慢）1.45m/min、管道壓力：0.5MPa；電流值：6065A。復(fù)攪：總用時8min（10：3010：38），鉆進(jìn)速度：下鉆檔位五檔（慢）1.31m/min；攪拌速度：83.7r/min；電流值：6065A。提鉆：總用時7min（10：3810：45），提鉆

26、速度：提升檔位五檔（慢）1.45m/min、管道壓力：0.5MPa；電流值：6065A。6.7樁間土清理水泥攪拌樁清樁頭按施工記錄所記錄的完成時間，先打的樁先清，后打的樁后清，保證每根樁齡期達(dá)到7天以上，先挖出樁間土，然后再挖除虛樁。樁間土開挖采用小型反鏟配合人工輕輕地挖除，并裝到自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場。清鑿樁頭緊跟隨土方開挖進(jìn)行。為避免去除樁頭對水泥攪拌樁產(chǎn)生損傷，采用人工在樁側(cè)面清鑿樁頭，距設(shè)計樁頂預(yù)留150mm高左右保護(hù)層采用鋼鉆人工仔細(xì)鑿除平整。在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時，樁頭部分的松散水泥浮漿必須清除干凈，清至密實(shí)層。鑿除的樁頭人工配合反鏟裝自卸汽車運(yùn)輸至棄

27、渣場。試樁完成7天后，清土及水泥砂漿樁樁頭處理時必須遵循以下原則：不可對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁體造成傷害；不可擾動設(shè)計樁頂標(biāo)高以下樁間土；不可破壞未施工工作面上的樁位。遵循以上原則，用小型機(jī)械清除表層覆土后，人工將施工樁頂以下2030cm截除，截樁時不得造成樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的樁體斷裂和擾動樁頂以下樁間土。7、施工控制及注意事項(xiàng)1.施工前，技術(shù)人員首先要檢驗(yàn)鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足施工要求，確保成樁后直徑和樁長達(dá)到設(shè)計要求。2.樁位及樁高程的控制施工前由施工單位在樁中心插樁位標(biāo)，由測量監(jiān)理校核。樁位偏差分別為組號樁號放樣樁位偏差第一組S13-20.5cmS13-30.5cmS14-20.5cm第

28、二組S22-20.8cmS22-30.5cmS23-31.0cm第三組S01-20.8cmS01-30.6cmS02-20.8cm滿足規(guī)范樁位偏差不大于5cm的要求。要求樁底高程超標(biāo)高510cm，樁頂高程超標(biāo)高2030cm。3.樁身垂直度每根樁施工時，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。4.水泥砂漿液嚴(yán)格按照設(shè)計和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液均勻，不得離析。并由專職試驗(yàn)員用漿液比重計檢測漿液密度。5.為確保樁體的均勻性，壓漿階段不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。6.鉆芯后的空洞采用M7.5水泥砂漿灌注封閉。8、設(shè)計地質(zhì)

29、情況及過程記錄驗(yàn)證現(xiàn)場實(shí)際鉆進(jìn)過程中，根據(jù)電流值顯示地層變化具體如下：（1）1-1人工雜填土。厚度為1m。進(jìn)入粉砂層電流值突變6065A。（2）4-2粉土：灰黃色，稍密，飽和，基本承載力為0=120kPa。厚度為9.5m。地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)情況相符。9、質(zhì)量檢測結(jié)果在水泥砂漿樁達(dá)到規(guī)定的齡期后，2014年5月4日至2014年5月13日山東鐵正工程試驗(yàn)檢測中心有限公司對我部所施工的試驗(yàn)樁進(jìn)行了檢測（檢測報告及現(xiàn)場檢測影響資料附后），檢測數(shù)據(jù)如下：1、樁身完整性檢查成樁7天后， 2014年4月13日在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下，我部采用淺部開挖樁頭檢查樁身完整性，開挖深度0.5米，可見樁體圓勻，無縮頸和回陷

30、現(xiàn)象，布置形式、樁間距以及直徑均符合要求，樁體符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。直接量測樁體截面最小直徑或量測出樁最小周長，計算出樁體平均樁直徑分別為：52.7cm、53.3cm、53.9cm。滿足設(shè)計要求（樁設(shè)計直徑50cm）。詳細(xì)數(shù)據(jù)見下表。項(xiàng)目類別量測樁最小周長（cm）計算直徑（cm）平均樁徑（cm）是否滿足設(shè)計要求第一組16616516652.852.552.852.7滿足第二組16916516853.852.553.553.3滿足第三453.553.853.9滿足2、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及樁身完整性檢查2014年5月4日至2014年5月13日，項(xiàng)目部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場進(jìn)行了抽

31、芯試驗(yàn)。從芯樣看，芯樣連續(xù)、完整，呈長、短柱狀、混合料分布均勻，無其他異常情況，樁長符合設(shè)計要求，樁身均勻性良好。從樁長范圍內(nèi)取上、中、下三個不同深度位置的芯樣試件進(jìn)行無側(cè)限進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計要求。28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（1.5 MPa）數(shù)據(jù)見下表項(xiàng)目類別28d（MPa）平均（MPa）芯樣長度設(shè)計樁長（m）樁身完整性 第一組2.352.292.182.2710.2610.03完整第二組2.182.172.122.1610.2810.01完整第三組2.242.172.172.1910.3210.01完整3、復(fù)合地基平板載荷試驗(yàn)檢測復(fù)合地基承載力（156KPa）結(jié)果見下表項(xiàng)目類別復(fù)合地基承載力（KPa）是否滿足設(shè)計要求 第一組312312312滿足第二組312312312滿足第三組312312312滿足4、試驗(yàn)樁施工及檢測時間見下表序號采用參數(shù)樁號施工日期28天齡期載荷檢測日期取芯日期1第三組S01-22014.4.62014.5.42014.5.42014.5.42S01-32014.4.62014.5.42014.5.52014.5.43S02-22014.4.62014.5.42014.5.62014.5.44第一組S13-22014.4.102014.5.82014.5.82014.5.85