1、大唐長(zhǎng)山熱電廠1660MW機(jī)組濕法脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)教材除 灰 分 場(chǎng)第一課時(shí)1 、 概 述我廠1號(hào)機(jī)組煙氣脫硫設(shè)備采用的技術(shù)，是中國(guó)大唐集團(tuán)科技工程有限公司從奧地利引進(jìn)的濕法脫硫技術(shù)，其特點(diǎn)是吸收塔采用單回路噴淋塔，有效的避免由于塔內(nèi)部件較多所產(chǎn)生的結(jié)垢堵塞問(wèn)題，在世界上屬先進(jìn)和成熟的技術(shù)。2、本工程脫硫島的設(shè)計(jì)原則 脫硫島的總體設(shè)計(jì)原則是確保較高的脫硫效率、較高的可用率，并保證安全可靠，并且對(duì)鍋爐的運(yùn)行操作無(wú)影響。為此，采用了技術(shù)上成熟的工藝，操作上可靠性較高的設(shè)備是十分必要的。我廠1號(hào)機(jī)組在擴(kuò)建工程中對(duì)脫硫工程提出的設(shè)計(jì)原則如下：(1) 脫硫工藝采用濕式石灰石石膏濕式煙氣脫硫技術(shù)，吸收塔采用噴

2、淋塔。(2) 脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐BMCR（指鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量）工況時(shí)的煙氣量。脫硫效率設(shè)計(jì)煤種按不低于95%設(shè)計(jì)。(3) 脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，旁路煙氣擋板從0100%全開(kāi)的時(shí)間不超過(guò)25S。(4) 石灰石漿液制備系統(tǒng)采用外購(gòu)石灰石塊（粒徑不大于20mm），由濕式磨機(jī)利用工藝水制成吸收漿液。(5) 從熱電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。工藝水補(bǔ)水采用主循環(huán)冷卻水排水。(6) 脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量10%，為綜合利用提供條件。(7) 脫硫增壓風(fēng)機(jī)按配備一臺(tái)靜葉可調(diào)軸

3、流風(fēng)機(jī)考慮。(8) 事故漿液箱設(shè)置1臺(tái)。(9) 脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按5500小時(shí)考慮。（10）FGD系統(tǒng)在質(zhì)保期內(nèi)的可用率95%。（11）FGD裝置設(shè)計(jì)服務(wù)壽命為30年。（12）符合我國(guó)電力建設(shè)的方針政策，貫徹安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、適用、符合國(guó)情的電力建設(shè)方針。（13）煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，有運(yùn)行業(yè)績(jī)。（14）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)降低工程造價(jià)的要求，優(yōu)化設(shè)計(jì)。（15）脫硫工藝盡可能節(jié)約能源和水資源。2.1 石灰石石膏濕法脫硫工藝濕法工藝采用的石灰石脫硫吸收劑，價(jià)廉易得。將制備合格的石灰石漿液送入吸收塔，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2被漿液吸收，與漿液中的碳酸鈣反應(yīng)生成亞

4、硫酸鈣,然后在塔漿池內(nèi)與鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶有的細(xì)小液滴，經(jīng)煙氣加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收進(jìn)行再利用。按脫硫副產(chǎn)品-石膏的處置方式劃分，一般分拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇取決于市場(chǎng)對(duì)脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場(chǎng)地等因素。拋棄方式，如采用棄置灰場(chǎng)或回填礦坑，另一種是綜合利用方式，德國(guó)和日本采用較多，主要用作水泥緩凝劑和建筑材料等，石膏的利用率達(dá)90%以上。2.2 濕法煙氣脫硫島的構(gòu)成石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)（即脫硫島或稱FGD系統(tǒng)）是一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)，一般分成以下幾個(gè)分

5、系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。 除以上系統(tǒng)之外，石膏濕法脫硫系統(tǒng)也包括一些電氣、控制系統(tǒng)。2.3 濕法煙氣脫硫島的主要設(shè)備 脫硫島的主要設(shè)備一般有擋板門(mén)、增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔及循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石灰石磨機(jī)、石灰石給料機(jī)、石膏脫水機(jī)、石膏排出泵、工藝水泵等。脫硫島同時(shí)配置有電氣、熱控設(shè)備、暖通、消防及火災(zāi)報(bào)警等輔助系統(tǒng)的設(shè)備。2.4 脫硫島的關(guān)鍵控制參數(shù)： 煙氣脫硫系統(tǒng),作為一個(gè)系統(tǒng),影響其因素是很多的,但在系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí),以下因素應(yīng)重點(diǎn)把握:(1) 入口煙氣的含灰量。煙氣的含灰量過(guò)高，將導(dǎo)致系統(tǒng)操作惡化，表現(xiàn)為吸收效率低下

6、（增加石灰石投入量不起大的作用）、皮帶機(jī)脫水困難等。還需注意的是，由此造成的系統(tǒng)操作惡化，需較長(zhǎng)時(shí)間糾正。（這樣就要求提高電除塵器的除塵率）(2) 吸收塔內(nèi)漿液的pH值。必須控制在指定范圍內(nèi)，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致漿液失去吸收能力；而過(guò)高，系統(tǒng)則會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢堵塞的嚴(yán)重后果。pH值主要通過(guò)石灰石給料量，進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)鍋爐操作波動(dòng)和工況變化。(3) 吸收塔內(nèi)漿液的密度。必須控制在指定范圍內(nèi)，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致漿液內(nèi)石膏結(jié)晶困難及皮帶機(jī)脫水困難；而過(guò)高，則會(huì)使系統(tǒng)磨損增大。(4) 吸收塔內(nèi)漿液的Cl-離子濃度，正常情況下保持在20000ppm，過(guò)高，則對(duì)材料的材質(zhì)提出更高的要求，過(guò)低，則廢水排放量將過(guò)大。(5)

7、 石灰石的反應(yīng)活性。一般應(yīng)采用品位較高的礦石，（提高氧化鈣含量）且細(xì)度合格。(6) 出口煙氣的S02含量。必須時(shí)刻監(jiān)視該參數(shù)，但出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)綜合分析鍋爐負(fù)荷、入口煙氣的S02含量、循環(huán)泵的工作臺(tái)數(shù) (是否在正在工況下運(yùn)行) 、漿液的pH值等影響因素。3 分系統(tǒng)介紹3.1 煙氣系統(tǒng)3.1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介從電廠1號(hào)鍋爐來(lái)的原煙氣，分別由煙道引至FGD系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)原煙氣擋板后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在吸收塔內(nèi)原煙氣與石灰石漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO2,原煙氣溫度則降低至飽和溫度59左右。脫硫后的凈煙經(jīng)過(guò)凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開(kāi)來(lái)，避免對(duì)主機(jī)的影響，在

8、整個(gè)煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置有3帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、密封的煙氣擋板門(mén), 其中1個(gè)原煙氣擋板(設(shè)于FGD入口)、1個(gè)凈煙氣擋板、1個(gè)旁路擋板。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開(kāi)啟，原煙氣分別進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開(kāi)啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。為防止煙氣在擋板門(mén)中的泄露，設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括2臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、1臺(tái)電加熱器和開(kāi)啟/關(guān)閉電動(dòng)閥，將加熱至80左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣結(jié)露腐蝕擋板門(mén)。3.1.2 主要設(shè)備FGD煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：煙氣擋板、密封空氣系統(tǒng)、煙氣膨脹節(jié)等。(1) 煙氣擋板門(mén)整

9、個(gè)煙道系統(tǒng)中共設(shè)有3個(gè)帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門(mén), 其中1個(gè)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板(設(shè)于FGD入口)、1個(gè)FGD凈煙氣擋板(設(shè)于FGD出口)、1個(gè)FGD旁路煙氣擋板。當(dāng)FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、FGD凈煙氣擋板開(kāi)啟。原煙氣通過(guò)煙道系統(tǒng)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。當(dāng)FGD系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時(shí)，旁路擋板開(kāi)啟，原煙氣擋板、凈煙氣擋板關(guān)閉，煙氣就不進(jìn)入FGD裝置而直接走旁路進(jìn)入煙囪排至大氣。當(dāng)1#鍋爐發(fā)生事故時(shí)，其對(duì)應(yīng)的旁路擋板開(kāi)啟，原煙氣擋板和凈煙氣擋板關(guān)閉，此爐煙氣就不進(jìn)入其對(duì)應(yīng)的FGD裝置而直接走旁路進(jìn)入煙囪排至大氣。所有煙氣擋板均采用密封型擋板，具有快速開(kāi)啟/

10、關(guān)閉功能。3.2 吸收塔系統(tǒng)3.2.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介吸收塔系統(tǒng)是整個(gè)FGD的核心部分，脫硫反應(yīng)在該系統(tǒng)中進(jìn)行。如何保證高效吸收、防腐、防垢和無(wú)故障穩(wěn)定運(yùn)行是設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。我廠采用的是AEE公司的強(qiáng)制氧化噴淋塔，一爐一塔配置。煙氣進(jìn)入吸收塔下部的煙氣SO2吸收區(qū)，而洗滌漿液通過(guò)四個(gè)噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū), 漿液液滴快速下降; 均勻上升的煙氣與快速下降漿液形成逆向流，煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。這樣通過(guò)消耗石灰石作為吸收反應(yīng)劑，煙氣中的SO2，SO3，HC

11、I 和HF被洗滌吸收，而且煙氣中包含的大部分的固體如灰和煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進(jìn)入漿液，同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏（CaSO42H2O）。此吸收塔中漿液最佳的pH值應(yīng)選擇在5.5到5.7之間。如果pH值超過(guò)此值, 吸收塔會(huì)有結(jié)垢問(wèn)題出現(xiàn); 如果pH值低于此值，漿液的吸收能力下降, 最終影響到SO2的脫除率和副產(chǎn)品石膏質(zhì)量。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)。吸收塔的下部（稱作漿液池）中有洗滌液體，其中含有石灰石漿液。漿液通過(guò)吸收塔循環(huán)泵循環(huán)。另外，漿液還被從塔底部抽取出來(lái)排到脫水系統(tǒng)。在漿液池中布置有氧化空氣分布系統(tǒng)，氧化空氣由2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)（1用1備）提供，其主要作用是將亞硫酸鈣就地氧化成石膏。4層噴

12、淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。4臺(tái)吸收塔循環(huán)泵每個(gè)泵對(duì)應(yīng)于各自的一層噴淋層，每個(gè)噴淋層包括一組噴嘴。噴嘴采用耐磨性能極隹的偏心錐形霧化噴嘴。吸收塔循環(huán)泵將漿液輸送到噴嘴，通過(guò)噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。設(shè)計(jì)工況下，4層噴淋層投入運(yùn)行，在鍋爐低負(fù)荷的特殊情況下，吸收塔也可以在2層噴淋層投入運(yùn)行（最頂一層和最下一層）的情況下運(yùn)行。塔內(nèi)噴淋層管道采用玻璃鋼增強(qiáng)管道(FRP)，內(nèi)外有防磨涂層。塔外的漿液循環(huán)管道及塔內(nèi)母管采用法蘭聯(lián)結(jié)的碳鋼襯膠管。FGD工藝系統(tǒng)中吸收漿液最大氯離子濃度按20000ppm考慮, 并以此決定所有與漿液接觸的設(shè)備和部件的防腐保護(hù)除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來(lái)。煙氣

13、出口含霧滴 75mg/Nm3。除霧器由一個(gè)沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。當(dāng)吸收塔漿液池液位較高時(shí)，沖洗的脈沖間隔時(shí)間就長(zhǎng)一些。但為了防止除霧器因煙氣帶出的漿液液滴產(chǎn)生結(jié)垢，最長(zhǎng)的間隔時(shí)間依據(jù)要求的最短沖洗時(shí)間來(lái)定, 而最短的間隔時(shí)間依據(jù)吸收塔的水位而定，即當(dāng)水位降到要求的水位時(shí)，沖洗間隔時(shí)間就縮短，以增加補(bǔ)水量，反之依然，保持塔漿池液位穩(wěn)定。除霧器的沖洗使用的是工藝水，沖洗有兩個(gè)目的，一方面是防止除霧器結(jié)垢，另一方面是補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份, 以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。在吸收塔內(nèi)下部漿液池中四個(gè)攪拌器水平徑向布置，其作用是將漿液保持在流動(dòng)狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)(CaCO3固體微粒

14、)也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài), 保證漿液對(duì)SO2的吸收和反應(yīng)能力。在吸收塔煙氣凈化區(qū)，煙氣冷卻下來(lái)溫度降到飽和溫度，并由霧化噴嘴噴淋產(chǎn)生的石膏漿液霧滴以及來(lái)自除霧器沖洗的水進(jìn)行飽和。吸收塔水的損耗（主要為煙氣飽和帶走的水分）一部分通過(guò)加入新鮮的工藝水（通過(guò)除霧器的沖洗設(shè)備），一部分通過(guò)石灰石漿液的加入和循環(huán)濾液水補(bǔ)充得以補(bǔ)償。吸收塔頂部布置有排氣門(mén)，在正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)門(mén)是關(guān)閉的。當(dāng)FGD裝置走旁路或當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，排氣門(mén)打開(kāi)。當(dāng)旁路擋板開(kāi)啟時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋板關(guān)閉，這時(shí)開(kāi)啟吸收塔排氣風(fēng)門(mén)目的是為了消除在吸收塔氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行時(shí)或停運(yùn)后冷卻下來(lái)時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差，降低對(duì)塔的損傷。吸收塔

15、漿液池中的pH值通過(guò)加入石灰石來(lái)控制，最佳pH值在5.5 和5.7之間，在吸收塔漿液池中的反應(yīng)需足夠長(zhǎng)的時(shí)間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶 （CaSO42H2O）。氧化風(fēng)機(jī)安裝在原煙道下，用以向吸收塔漿池提供足夠的氧氣和/或空氣，以便于石膏的形成（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣），因?yàn)闊煔庵兴难鯓O其不足。如果輸入的氧化空氣不足會(huì)導(dǎo)致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結(jié)垢。然而，最佳的空氣輸入值可節(jié)約能量。氧化空氣通過(guò)噴管（噴管上規(guī)則間隔分布有出氣孔）分布到吸收塔漿液池中。當(dāng)處于隔離狀態(tài)時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟手動(dòng)截止閥對(duì)噴管進(jìn)行沖洗。當(dāng)吸收塔排放時(shí)以及當(dāng)吸收塔停運(yùn)后重啟時(shí)都特別要求清洗噴管。氧化風(fēng)機(jī)采用

16、羅茨型風(fēng)機(jī)，1用1備。新鮮的氧化空氣通過(guò)消音器和空氣過(guò)濾器進(jìn)入風(fēng)機(jī)加壓，然后再通過(guò)壓力側(cè)的消音器經(jīng)過(guò)管道輸送到吸收塔。為了降低氧化空氣的溫度（離開(kāi)空壓機(jī)的溫度高達(dá)100），需將水噴入到氧化空氣管中，通過(guò)水分的蒸發(fā)吸收熱量，使氧化空氣降溫至4050后進(jìn)入吸收塔。3.2.2 主要設(shè)備（1） 吸收塔該FGD系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔進(jìn)口煙氣量： Nm3/h 吸收塔出口煙氣量： Nm3/h 漿液循環(huán)時(shí)間： 4.31 min吸收塔直徑： 17.5吸收塔高度： 34.7m(全高)漿液池容積： 2886 m3（2） 漿液循環(huán)泵(4 臺(tái))

17、漿液循環(huán)泵為室內(nèi)布置，其工藝目的在于把吸收塔漿液池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給塔內(nèi)噴嘴, 每臺(tái)循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接，即一臺(tái)泵配一層噴淋層。（3） 氧化風(fēng)機(jī)(2臺(tái))氧化風(fēng)機(jī)提供空氣，使亞硫酸鈣固體顆粒在漿液池中氧化成石膏。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)為羅茨型風(fēng)機(jī)，通過(guò)電動(dòng)V-型皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。吸收塔系統(tǒng)配有2臺(tái)容量100%的氧化風(fēng)機(jī)，在正常情況下，1臺(tái)運(yùn)行,另1臺(tái)備用。第二課時(shí)3.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)3.3.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介本FGD系統(tǒng)采用的脫硫劑是石灰石塊濕磨制漿方案，粒徑要求90% 250目（63微米）。用卡車將石灰石(粒徑20mm)送入卸料斗，經(jīng)給料機(jī)、波紋擋邊輸送機(jī)送至混凝土（椎斗為鋼制）石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，

18、再由稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中,然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。3.3.2 設(shè)計(jì)原則本期脫硫裝置設(shè)置一套石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)。本工程設(shè)石灰石料倉(cāng)，石灰石貯倉(cāng)為3臺(tái)爐FGD裝置運(yùn)行2天的石灰石耗量。石灰石貯倉(cāng)為混凝土結(jié)構(gòu)。卸料斗及石灰石貯倉(cāng)的設(shè)計(jì)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置金屬分離器。脫硫系統(tǒng)磨機(jī)的額定出力按3臺(tái)鍋爐脫硫設(shè)計(jì)煤種BMCR工況時(shí)50%的石灰石耗量設(shè)計(jì)，磨機(jī)出口物料細(xì)度滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達(dá)到0.044mm(90%通過(guò)325目)。3臺(tái)鍋爐共設(shè)計(jì)3臺(tái)50%容量的磨機(jī)，本期1X660

19、MW機(jī)組安裝1臺(tái)，預(yù)留2臺(tái)的位置。3.3.3 設(shè)備(1) 卸料站石灰石塊由推煤機(jī)作業(yè)(或自卸卡車等其他方式如鏟車）送至卸料斗，料斗上部用鋼制格柵防止大粒徑的石灰石進(jìn)入。卸料間采用封閉形式。石灰石最大粒度20mm，用給料機(jī)將石灰石送入帶金屬分離器的輸送機(jī), 再通過(guò)全封閉式的波紋擋邊輸送機(jī)把石灰石送入石灰石貯倉(cāng)。(2) 石灰石貯倉(cāng)本工程設(shè)一座混凝土石灰石儲(chǔ)倉(cāng)。貯倉(cāng)設(shè)計(jì)兩個(gè)出料口分別供給兩臺(tái)磨機(jī)。石灰石貯倉(cāng)的頂部有密封的人孔門(mén)，該門(mén)設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開(kāi)，并且頂部有排氣門(mén)。貯倉(cāng)的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。貯倉(cāng)上配有用來(lái)確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用

20、于遠(yuǎn)方指示。為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)有必需的樓梯平臺(tái)。在貯倉(cāng)的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥。(3) 斗式提升機(jī)全封閉式的波紋擋邊輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉(cāng)，完全密封以防止石灰石外漏。波紋擋邊輸送機(jī)的設(shè)計(jì)出力為90t/h。(4) 石灰石磨機(jī)石灰石碾磨系統(tǒng)采用濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)。磨漿方式是再循環(huán)方式(對(duì)應(yīng)配一套旋流站)。濕式石灰石磨機(jī)的選型保證可以連續(xù)或非連續(xù)運(yùn)行。在所有運(yùn)行工況下，磨機(jī)能確保提供FGD工藝所需的石灰石漿液。磨機(jī)出口物料細(xì)度能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑達(dá)到0.044mm(90%通過(guò)325目)。球磨機(jī)配備全套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器和空氣離合器、全套軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)(含油

21、冷卻設(shè)備)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時(shí)，在磨機(jī)停運(yùn)過(guò)程中軸承不會(huì)損害；在所有運(yùn)行條件下，甚至是在起動(dòng)時(shí)都能保證足夠的潤(rùn)滑，采用高壓油泵。(5) 稱重給料機(jī)稱重給料機(jī)用于測(cè)量和輸送石灰石至球磨機(jī)，每臺(tái)石灰石皮帶稱重給料機(jī)的容量按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來(lái)確定。給料機(jī)完全封閉運(yùn)行，以防止灰塵。給料機(jī)的封閉由可拆除的板塊構(gòu)成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速打開(kāi)插銷。 (6) 水力旋流器旋流器用于濕式磨機(jī)出口的石灰石漿液的分離，其分離后的溢流漿液(含小顆粒)直接進(jìn)入石灰石漿液箱，而底流(含粗大顆粒)返回濕式磨機(jī)。每個(gè)旋流器都裝有單獨(dú)的手動(dòng)閥。旋流器環(huán)形布置，整個(gè)系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，所有

22、支撐結(jié)構(gòu)制造件采用鋼構(gòu)件。每個(gè)旋流站備用一個(gè)旋流子。每臺(tái)磨機(jī)配置一組石灰石漿液旋流器站，并滿足石灰石漿液細(xì)度的要求。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液應(yīng)可以進(jìn)入石灰石漿液箱。石灰石漿液的濃度能準(zhǔn)確控制在2030%（Wt）之間任意濃度要求。(7) 泵、箱和攪拌器 磨機(jī)再循環(huán)箱，配置一個(gè)，并設(shè)置一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器。石灰石漿液箱，一個(gè)；設(shè)置一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器。磨機(jī)漿液再循環(huán)泵，配置兩臺(tái)，一運(yùn)一備；石灰石漿液泵， 共設(shè)置兩臺(tái)，一運(yùn)一備。3.4 石膏脫水系統(tǒng)3.4.1 概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生。為了使?jié){液密度保持在計(jì)劃的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（含15固體含量）從吸收塔中抽出。漿液通過(guò)吸收塔排出泵打到石

23、膏旋流站，進(jìn)行石膏初級(jí)脫水使底流石膏固體含量達(dá)約50，底流直接送至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水至含水10%，儲(chǔ)存在石膏庫(kù)房，再外運(yùn)。溢流含3-5的細(xì)小固體微粒在重力作用下返回吸收塔。一部分溢流作為廢水排放，以維持系統(tǒng)內(nèi)Cl-離子濃度在1.5萬(wàn)ppm以內(nèi)。石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有：l 吸收塔排出泵系統(tǒng)l 旋流器站(一級(jí)脫水系統(tǒng))l 真空皮帶過(guò)濾機(jī)(二級(jí)脫水系統(tǒng))3.4.2 吸收塔排出泵系統(tǒng)石膏排出泵（1用1備）安裝在吸收塔旁。吸收塔排出泵通過(guò)管道將石膏漿液從吸收塔漿池抽出輸送到石膏旋流器站。排出泵出口管道上設(shè)置有2臺(tái)pH計(jì)。通過(guò)吸收塔密度測(cè)量裝置，在機(jī)組起動(dòng)時(shí)，當(dāng)密度達(dá)到或接近設(shè)定值

24、時(shí)，排出泵打開(kāi)，石膏漿液從吸收塔漿池抽出至石膏旋流器站進(jìn)行分離。由于石膏漿液持續(xù)排出，吸收塔液位將下降，除霧器沖洗水閥或補(bǔ)水閥將開(kāi)啟將工藝水輸送至吸收塔，以維持液位，此時(shí)吸收塔漿液密度將下降，到達(dá)設(shè)定值時(shí)，旋流器的底流和溢流將返回吸收塔，石膏漿液進(jìn)入真空皮帶管路關(guān)閉，直至石膏密度重新達(dá)到或接近設(shè)定值。2臺(tái)pH計(jì)將pH信號(hào)送至DCS，當(dāng)pH值低于設(shè)定值時(shí)，DCS將根據(jù)pH值并考慮煙氣負(fù)荷和煙氣進(jìn)出口的SO2濃度，控制石灰石漿液給料調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，增大石灰石漿液給料，以抑制pH值的下降，保證SO2的脫除效率；當(dāng)pH值高于或接近設(shè)定值時(shí)，控制石灰石漿液給料調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度將調(diào)小，以防止pH值太高，產(chǎn)生系統(tǒng)

25、結(jié)垢。吸收塔排出泵還可用來(lái)將吸收塔漿液池排空到事故漿液箱中，以方便對(duì)吸收塔的玻璃鱗片、攪拌器漿葉、噴嘴、除霧器及除霧器沖洗水管進(jìn)行檢修。3.4.3 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)（石膏旋流站）本裝置配備一臺(tái)石膏旋流站，旋流站底流對(duì)應(yīng)一臺(tái)真空皮帶機(jī)入口。在吸收塔漿液池中形成的石膏通過(guò)吸收塔排出泵將其輸送到石膏旋流站，石膏旋流站的處理能力按單臺(tái)鍋爐額定工況產(chǎn)生的石膏漿液量設(shè)計(jì)。石膏旋流站包含9個(gè)旋流器（旋流子），機(jī)組運(yùn)行時(shí)，將開(kāi)啟其中8個(gè)將旋流器，另外1個(gè)備用。石膏旋流站安裝在工藝樓的頂部。在石膏旋流站，石膏漿液進(jìn)入分配器，從此分流到單個(gè)的旋流器。旋流器利用離心力加速沉淀，作用力使?jié){液流在旋流器進(jìn)口切向上被分離

26、，使?jié){液形成環(huán)形運(yùn)行。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細(xì)顆粒留在中心，通過(guò)沒(méi)入式管澄清的液體從上部抽取出來(lái)，濃的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進(jìn)入溢流。漿液在旋流器中通過(guò)重力離心旋流而輕重組份分離，石膏漿液通過(guò)旋流器后，其底流的石膏含固量為50。濃縮的底流被直接流入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水, 而含固量為3%左右的溢流則大部分進(jìn)入吸收塔，小部分作為廢水進(jìn)行排放。3.4.4 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)從石膏旋流站(一級(jí)脫水系統(tǒng))下來(lái)的高含固量的底流進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行沖洗、吸濾, 得到脫硫島主要副產(chǎn)物石膏餅。真空皮帶脫水機(jī)在設(shè)計(jì)上考慮可連續(xù)也可斷續(xù)運(yùn)行，脫水后石膏的品質(zhì)為濕度為10, 含Cl-量100

27、 ppm，可用于制造石膏板等建筑裝飾材料。石膏餅落入石膏倉(cāng)庫(kù)存放,由石膏鏟車裝車后外運(yùn)。真空皮帶脫水機(jī)配置1臺(tái)水環(huán)式真空泵，2臺(tái)濾布沖洗水泵（1運(yùn)1備）。每臺(tái)泵均具有足夠的出力能力。設(shè)置1個(gè)濾布沖洗水箱。濾布沖洗水箱采用碳鋼。箱體、罐體等均含有液位控制系統(tǒng)。濾布沖洗水泵作為濾布及濾餅沖洗水使用。沖洗濾布、濾餅后的濾液將自流入濾液池中。為防止濾布跑偏，真空皮帶機(jī)配置了濾布糾偏裝置。根據(jù)廠家要求，采用儀用壓縮空氣作為糾偏機(jī)構(gòu)的供氣氣源。3.4.5 主要設(shè)備(1) 吸收塔石膏排出泵（一用一備）(2) 石膏旋流站（一套，配備9個(gè)漩流子，其中1個(gè)備用）(3) 真空皮帶脫水機(jī)（一套）(4) 汽液分離器（一套）(5) 真空泵（一套）(6) 濾布沖洗水箱（一臺(tái)共用）(7) 濾布沖洗水泵（兩臺(tái)，兩用一備）3.5 水系統(tǒng)3.5.1 概述工藝水箱安裝在綜合樓一層。2臺(tái)工藝水泵(1用1備)和2臺(tái)除霧器沖洗水泵（1用一備）就近安裝，在FGD裝置區(qū)域內(nèi)會(huì)有水的損耗，主要為煙氣蒸發(fā)水和石膏結(jié)晶水、煙氣攜帶水份及排放廢