1、清潔生產(chǎn)方案匯總5.1.2 方案匯總清潔生產(chǎn)審核小組對(duì)產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行匯總分析，且初步定性分析了各方案實(shí)施后可能產(chǎn)生的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)公司和各生產(chǎn)工序財(cái)務(wù)管理制度，確定投資在20萬(wàn)元以下的方案作為無(wú)/低費(fèi)方案，投資在20萬(wàn)元以上的方案作為中/高費(fèi)方案。5.1.2.1 煉鐵廠5.2.1.1 煉鐵廠燒結(jié)工序煉鐵廠燒結(jié)工序清潔生產(chǎn)方案匯總見(jiàn)表5-2。表5-2 燒結(jié)工序（含白灰）清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源1-1清除混合料中雜物入廠的鐵混料中常有大塊雜物，進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)流程后，經(jīng)常堵塞圓盤(pán)出口，影響配

2、料下料量，堵塞緩沖倉(cāng)篦子，造成堆料，影響燒結(jié)生產(chǎn)順行，增加了生產(chǎn)能耗。建議在燒結(jié)機(jī)鐵混料倉(cāng)篦子前加裝間隙為130mm的篦子，濾掉大塊物料和雜物，以保證燒結(jié)生產(chǎn)順行，降低生產(chǎn)能耗 1.0無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本1-2燒結(jié)混合料中配加轉(zhuǎn)爐尾渣粉轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)選鐵后產(chǎn)生的尾渣粉含鐵在20%左右，氧化鈣含量較高，回配燒結(jié)混合料中，可以提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，降低熔劑和固體燃料的消耗量，而現(xiàn)在尾渣粉全部外售用于建材生產(chǎn)，未在公司內(nèi)部實(shí)現(xiàn)再利用，造成一定的資源浪費(fèi)，建議將轉(zhuǎn)爐尾渣粉回配于燒結(jié)混合料，以提高鋼渣的綜合利用率，降低燒結(jié)熔劑和固體燃料消耗量，降低生產(chǎn)成本，減少公司廢棄物產(chǎn)生量-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本設(shè)

3、備2-1皮帶傳動(dòng)裝置改造燒結(jié)車(chē)間2#寬皮帶傳動(dòng)裝置采用擺針線減速機(jī)，維修率較高，減速機(jī)及電機(jī)更換量大，平均每年更換減速機(jī)2次，電機(jī)4-5臺(tái)，增加了生產(chǎn)成本。建議將傳動(dòng)裝置改為圓柱式減速機(jī)，不影響正常使用，維修率較低，可降低生產(chǎn)成本1.5無(wú)/低費(fèi)節(jié)約成本2-2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造目前，我公司2#、3#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)為氨法脫硫，脫硫效率不高，建議對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造，將氨法脫硫改造為石灰-石膏法脫硫，降低燒結(jié)機(jī)煙氣二氧化硫的排放量7100中/高費(fèi)降低二氧化硫排放續(xù)表5-2 燒結(jié)工序（含白灰）清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益設(shè)備

4、2-3電除塵高頻電源改造我公司燒結(jié)工序1#、2#燒結(jié)機(jī)整粒篩分靜電除塵器、3#燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣靜電除塵器電源均常規(guī)工頻電源，造成除塵器電耗較高、除塵效率低等問(wèn)題，增加了生產(chǎn)成本，顆粒物排放濃度較大。建議將靜電除塵器電源均改為高頻電源，降低除塵器電耗，提高除塵器除塵效率400中/高費(fèi)節(jié)電2-4除塵器加高改造現(xiàn)白灰倉(cāng)上布袋除塵器高度較低，導(dǎo)致抽風(fēng)口距布袋口空間較小，風(fēng)壓不均勻，經(jīng)常出現(xiàn)抽風(fēng)口附近風(fēng)壓較大的地方布袋損壞，增加了生產(chǎn)成本。建議將除塵器加高700mm，使風(fēng)壓均勻分布，可增加布袋使用壽命，節(jié)約成本2.2無(wú)/低費(fèi)-節(jié)約成本2-53#燒結(jié)機(jī)二混打水管改造3#燒結(jié)機(jī)二混打水壓力小，霧化效果不好，打

5、水不均勻，影響二混制粒質(zhì)量，造成燒結(jié)透氣性下降，增加了固體燃料消耗。建議對(duì)3#燒結(jié)機(jī)二混內(nèi)打水管進(jìn)行改造，將原有24個(gè)噴頭18個(gè)噴頭，提高各噴頭的噴水壓力，提高霧化效果，提高打水均勻性，使混合料成球合理，提高燒結(jié)混合料的透氣性，降低生產(chǎn)能耗-無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本2-61#燒結(jié)機(jī)平料器改造1#燒結(jié)機(jī)平料器工作面為一體式，由于點(diǎn)火爐周?chē)鷾囟容^高，平料器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫之中極容易受熱變形，造成燒結(jié)料面不平，料層厚度不均，影響燒結(jié)質(zhì)量，增加了生產(chǎn)能耗。建議將平料器工作面改為分體式，并在泥輥平臺(tái)處加裝可調(diào)裝置，操作人員可根據(jù)生產(chǎn)情況和平料器的變形情況及時(shí)調(diào)節(jié)平料器各分體的角度和位置，以保證混合料

6、面的平整效果，均一料層厚度，保證燒結(jié)質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗2.0無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本2-7降低燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)、滑道、風(fēng)箱等處均存在不同程度的漏風(fēng)，既增加了主抽風(fēng)機(jī)的電耗，同時(shí)也影響燒結(jié)質(zhì)量，增加了固體燃料的消耗，建議及時(shí)更換臺(tái)車(chē)、滑道等處的密封，及時(shí)封堵風(fēng)箱等處的漏風(fēng)點(diǎn)，降低系統(tǒng)漏風(fēng)率，降低電力消耗和固體燃料消耗2.0無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本2-8成品礦倉(cāng)下料口改造成品礦倉(cāng)下料口為由鋼板焊接而成的漏斗形料口，燒結(jié)礦落下時(shí)沖刷料口斜壁，致使料口斜壁損壞頻繁，每周即需補(bǔ)焊斜壁，增加了停機(jī)維修時(shí)間，增加了維護(hù)成本，建議對(duì)下料口進(jìn)行改造，利用廢鋼軌安裝在下料口斜壁上，燒結(jié)礦落下

7、時(shí)沖刷鋼軌，不再損壞斜壁，鋼軌損壞后僅更換鋼軌即可，以減少停機(jī)維修時(shí)間，降低維修成本。-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本續(xù)表5-2 燒結(jié)工序（含白灰）清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益設(shè)備2-9白灰窯上料皮帶電機(jī)改造白灰窯上料皮帶電機(jī)為22kW，通過(guò)運(yùn)行電流等運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，電機(jī)能力配備偏大，屬于大馬拉小車(chē)，造成電能浪費(fèi)。建議對(duì)白灰窯上料皮帶電機(jī)進(jìn)行改造，將上料皮帶電機(jī)改為18.5kW，與運(yùn)行負(fù)荷匹配，減少電能浪費(fèi)，降低電能消耗1.0無(wú)/低費(fèi)減少污染降低電耗2-10優(yōu)化白灰入倉(cāng)皮帶配置成品白灰經(jīng)輸送皮帶送至成品倉(cāng)頂后經(jīng)入倉(cāng)皮帶送至成品

8、倉(cāng)，程序繁瑣，運(yùn)行設(shè)備多，增加了電能消耗，建議優(yōu)化白灰入倉(cāng)皮帶配置，去掉入倉(cāng)皮帶，制作并安裝入倉(cāng)溜槽，使成品白灰經(jīng)輸送皮帶送至成品倉(cāng)頂后經(jīng)溜槽落入成品倉(cāng)，減少機(jī)電設(shè)備的配置數(shù)量，降低電能消耗0.5無(wú)/低費(fèi)-節(jié)電降低成本工藝技術(shù)3-1優(yōu)化3#燒結(jié)機(jī)白灰消化方式3#燒結(jié)配料中白灰未采用提前消化，在混料過(guò)程中易造成消化不充分，致使混合料不易成球，影響抽風(fēng)燒結(jié)，增加了燒結(jié)固體燃料消耗，同時(shí)燒結(jié)礦易出現(xiàn)“白點(diǎn)”，影響燒結(jié)礦質(zhì)量。建議優(yōu)化白灰的消化方式，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施布置狀況，在3#燒結(jié)機(jī)配料配一皮帶上方增加打水管，并安裝噴頭，安裝流量計(jì)，使水按照工藝要求的水量均勻的噴灑在白灰上，在白灰進(jìn)入混料筒之前提前消

9、化，提高成球效果，增加燒結(jié)的透氣性，降低燒結(jié)能耗，避免燒結(jié)礦“白點(diǎn)”的產(chǎn)生，提高燒結(jié)礦質(zhì)量1.0無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)固體燃料，降低成本3-2優(yōu)化燒結(jié)混合料配比燒結(jié)混合料結(jié)構(gòu)中，鐵精粉所占比例較大，外礦所占比例較少，不易成球，致使混合料透氣性較差，影響燒結(jié)質(zhì)量，不利于料層厚度的進(jìn)一步提高，增加了固體燃料消耗，增加了生產(chǎn)成本。建議優(yōu)化混合料的配比，調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低鐵精粉的配料比例，提高外礦的配料比例，提高混合料的成球性能，提高混合料透氣性，進(jìn)一步使燒結(jié)料層厚度（可由700mm提高至720mm），降低固體燃料消耗，降低生產(chǎn)成本和污染物的產(chǎn)生-無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)固體燃料，降低成本生產(chǎn)過(guò)程控制4-1

10、保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確性配料的計(jì)量器具廠內(nèi)校驗(yàn)周期不定時(shí)，使配料的準(zhǔn)確性降低，影響配料質(zhì)量和燒結(jié)質(zhì)量。建議加強(qiáng)計(jì)量器具準(zhǔn)確性的控制，做到每周進(jìn)行一次配料跑盤(pán)校驗(yàn)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)配料成分波動(dòng)大時(shí)，增加跑盤(pán)次數(shù)，燒結(jié)機(jī)檢修時(shí)必須進(jìn)行校零檢驗(yàn)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性，提高配料質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本0.5無(wú)/低費(fèi)-降低成本續(xù)表5-2 燒結(jié)工序（含白灰）清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)過(guò)程控制4-2優(yōu)化燒結(jié)點(diǎn)火溫度的控制燒結(jié)點(diǎn)火溫度控制在11001200之間，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和燒結(jié)技術(shù)工藝分析，部分混合料點(diǎn)火溫度可以控制在中下限，而部分混合料點(diǎn)火溫

11、度控制在中上限較為合理，現(xiàn)燒結(jié)點(diǎn)火溫度控制范圍針對(duì)性不強(qiáng)，即增加了煤氣消耗，也會(huì)因點(diǎn)火溫度偏高造成混合料表面過(guò)熔，影響燒結(jié)透氣性，增加了燒結(jié)能耗。建議由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)燒結(jié)工藝，進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不同配料比例的混合料采用不同的點(diǎn)火溫度控制范圍，將燒結(jié)點(diǎn)火溫度分為11001150和11501200兩組，達(dá)到降低煤氣消耗、提高點(diǎn)火質(zhì)量、降低燒結(jié)能耗的目的-無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本管理5-1提高燒結(jié)混料質(zhì)量燒結(jié)混料質(zhì)量控制不穩(wěn)，造球質(zhì)量波動(dòng)，影響燒結(jié)操作控制指標(biāo)，增加了返礦量和燒結(jié)固體燃料消耗量，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，建議燒結(jié)工序?qū)炝喜僮髦笜?biāo)進(jìn)行分解，并制定一混、二混控制的小指標(biāo)，制定班組評(píng)比和

12、管理考核細(xì)則，以穩(wěn)定混合料質(zhì)量，提高燒結(jié)工藝指標(biāo)的控制水平，降低返礦率，降低固體燃料消耗。-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本5-2細(xì)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度不夠細(xì)化，責(zé)任和考核指標(biāo)不夠明確，無(wú)法制定針對(duì)性的檢修計(jì)劃，造成設(shè)備故障率偏高，建議細(xì)化設(shè)備維護(hù)制度，明確責(zé)任分工，包機(jī)到班或包機(jī)到人，加大考核力度，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)順暢，提高經(jīng)濟(jì)效益-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本5-3加強(qiáng)日常巡檢日常巡檢力度不夠，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和故障隱患，燒結(jié)系統(tǒng)存在不同程度的漏風(fēng)現(xiàn)象，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在跑冒滴漏現(xiàn)象，增加了電能和水、汽等的消耗，建議完善巡檢制度，加大考核力度，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，減少能源消耗-無(wú)

13、/低費(fèi)減少污染降低成本5-4設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)燒結(jié)工序輸送皮帶較多，輸送皮帶的啟停和運(yùn)行時(shí)間沒(méi)有納入統(tǒng)計(jì)管理，無(wú)法制定合理的運(yùn)行方案，無(wú)法實(shí)現(xiàn)避峰就谷，降低能耗、降低生產(chǎn)成本。建議建立皮帶啟停監(jiān)控系統(tǒng)，建立皮帶運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線，形成日曲線和月曲線，根據(jù)運(yùn)行曲線，優(yōu)化各輸送皮帶的啟停時(shí)間、制定合理的最優(yōu)的運(yùn)行方案，做到避峰就谷，降低電能消耗、降低生產(chǎn)成本。-無(wú)/低費(fèi)-節(jié)電，降低成本續(xù)表5-2 燒結(jié)工序（含白灰）清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益員工6-1組織技術(shù)知識(shí)講座員工專(zhuān)業(yè)技能水平不一，易造成生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)波動(dòng)，增加了生產(chǎn)中物

14、料消耗和能源消耗，增加了生產(chǎn)成本。建議組織工序?qū)I(yè)技術(shù)人員講解工藝規(guī)程，并總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的違規(guī)操作和模糊操作問(wèn)題，從實(shí)際出發(fā)，針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，為生產(chǎn)提供技術(shù)保障，減少操作調(diào)整的盲目性和不穩(wěn)定性，降低物料消耗和能源消耗，降低生產(chǎn)成本3.0無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本6-2建立清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度建立清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度，激勵(lì)員工積極參與清潔生產(chǎn)活動(dòng)，提出并實(shí)施合理化建議，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效目標(biāo)3.0無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)約資源廢棄物7-1回收利用皮帶頭結(jié)裁皮帶剩下的皮帶頭和更換下來(lái)的廢舊皮帶的可利用部分，白白廢棄，造成浪費(fèi)，建議將皮帶頭和可利用的廢舊皮帶收集存放，制作成防灰系統(tǒng)護(hù)

15、皮，以減少?gòu)U棄物，降低生產(chǎn)成本-無(wú)/低費(fèi)減少?gòu)U棄物降低成本7-2雙層卸灰閥閥體利舊燒結(jié)工序雙層卸灰閥的閥板啟停頻繁，磨損較快，更換時(shí)雙層卸灰閥整體更換，閥體和閥板一同報(bào)廢，消耗量較大，費(fèi)用較高。建議使用10mm厚的錳鋼板，按照閥板的尺寸加工、打磨制作閥板，閥板損壞后只單獨(dú)更換閥板，雙層卸灰閥閥體繼續(xù)投入使用，以降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U棄物。5.0無(wú)/低費(fèi)減少?gòu)U棄物降低成本由表5-2分析可知，燒結(jié)工序共匯總24項(xiàng)方案，其中無(wú)/低費(fèi)方案22項(xiàng)，中/高費(fèi)方案2項(xiàng)。5.2.1.2 煉鐵廠煉鐵工序煉鐵廠煉鐵工序清潔生產(chǎn)方案匯總見(jiàn)表5-3。表5-3 煉鐵工序清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi)

16、 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源1-1控制高爐噴煤的灰分現(xiàn)高爐噴吹煤粉的灰分平均為12%左右，偏高，影響煉鐵焦比的降低，增加了煉鐵工序能耗，建議采購(gòu)人員提高煤粉質(zhì)量要求，并細(xì)化和嚴(yán)格供貨合同條款要求，將煤粉灰分控制在11%左右，以降低煉鐵焦比，降低工序能耗-無(wú)/低費(fèi)-降低成本續(xù)表5-3 煉鐵工序清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益設(shè)備2-1優(yōu)化鐵水包在線烘烤控制方式鐵包烘烤未配置煤氣流量?jī)x表和烘烤溫度控制儀表，只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)煤氣流量，致使烘烤溫度曲線控制不穩(wěn)定，烘烤時(shí)間長(zhǎng)，既影響烘烤質(zhì)量也增

17、加了煤氣消耗。建議配置煤氣流量?jī)x表和溫度控制儀表，對(duì)鐵水包的在線烘烤實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，按照烘烤工藝曲線，科學(xué)地控制煤氣流量和烘烤溫度，降低煤氣消耗2.0無(wú)/低費(fèi)減少?gòu)U棄物節(jié)混合煤氣，降低成本2-2節(jié)約照明用電現(xiàn)更衣室、休息室、庫(kù)房等場(chǎng)所照明燈具數(shù)量偏多，電耗高，建議結(jié)合工作場(chǎng)所性質(zhì)，適當(dāng)減少照明燈具數(shù)量，節(jié)約電能-無(wú)/低費(fèi)-節(jié)電降低成本2-3檢修煉鐵槽下除塵管道高爐槽下除塵管道清理不夠及時(shí)，管道堵塞嚴(yán)重，影響除塵效果，同時(shí)也增加了電能消耗，建議及時(shí)清理各除塵管道，改善除塵效果，減少粉塵外排，減少原料損失，降低生產(chǎn)能耗-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本2-42#、3#高爐空壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行2#、3#高爐空壓機(jī)

18、站是分區(qū)域、分高爐的單體運(yùn)行供風(fēng)，壓縮空氣不能互補(bǔ)，不能共享資源，設(shè)備運(yùn)行數(shù)量較多，增加了生產(chǎn)電耗，建議優(yōu)化2#、3#高爐空壓機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)并網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)，資源共享，減少空壓機(jī)的運(yùn)行數(shù)量，降低電能消耗8.0無(wú)/低費(fèi)-節(jié)電，降低成本2-53#高爐爐頂受料斗襯板優(yōu)化改造3#高爐受料斗采用迎料方式接料，即襯板的角度為60，在高爐放料時(shí)直接沖刷收料斗，對(duì)襯板磨損嚴(yán)重，增加了維修費(fèi)用。建議將受料斗迎料襯板角度從60改為45，降低沖刷力度，提高襯板使用壽命，降低生產(chǎn)成本0.3無(wú)/低費(fèi)減少?gòu)U棄物降低成本2-6噴煤引風(fēng)機(jī)變頻改造由于噴煤生產(chǎn)特點(diǎn)，噴煤引風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷變化幅度較大，3#及4#引風(fēng)機(jī)均未采用變頻調(diào)速技

19、術(shù)，各風(fēng)機(jī)電機(jī)在負(fù)荷較低時(shí)，仍以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成一定的電能浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。建議對(duì)3#和4#噴煤引風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，實(shí)現(xiàn)各設(shè)備電機(jī)根據(jù)運(yùn)行負(fù)荷的變化進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，減少電能浪費(fèi)，降低能源消耗90.0中/高費(fèi)節(jié)約電能工藝技術(shù)3-1鐵水罐烘烤工藝改進(jìn)鐵水罐維修后烘烤，采用高爐煤氣，開(kāi)蓋烘烤，烘烤周期一般為7天左右，熱量損失多，煤氣消耗量大，且噪音較大，建議改為加蓋烘烤，并接入助燃風(fēng)助燃，減少熱量損失，降低煤氣消耗，減少污染物的產(chǎn)生5.0無(wú)/低費(fèi)減少污染減低成本續(xù)表5-3 煉鐵工序清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益工藝技術(shù)3-2優(yōu)

20、化熱風(fēng)爐燒爐工藝現(xiàn)熱風(fēng)爐燒爐期間，由于煤氣壓力波動(dòng)，將拱頂溫度燒到規(guī)定值需20分鐘，燒爐時(shí)間長(zhǎng)，影響高爐供風(fēng)溫度的溫度，增加了生產(chǎn)能耗。建議采取快速燒爐工藝，根據(jù)高爐所需風(fēng)溫，設(shè)定熱風(fēng)爐拱頂溫度，定量化控制煤氣量，在510分鐘內(nèi)把拱頂溫度燒到規(guī)定值，以縮短升溫期，增加恒溫期，穩(wěn)定供風(fēng)溫度，降低生產(chǎn)能耗。-無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本3-3優(yōu)化3#高爐鼓風(fēng)動(dòng)能3#高爐鼓風(fēng)動(dòng)能控制不合理，時(shí)常偏高或偏低，鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)低，中心氣流不足，導(dǎo)致了爐缸堆積，爐料不能順行，鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)高，則中心氣流過(guò)分發(fā)展，煤氣利用率下降，磨損風(fēng)口，致使冶煉焦比偏高，建議優(yōu)化3#高爐鼓風(fēng)動(dòng)能，通過(guò)實(shí)踐和測(cè)算，將風(fēng)速控制在23

21、5242m/s，動(dòng)能控制在1.11.3萬(wàn)kgm/s，以保證爐況順行，降低冶煉焦比-無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本3-43#高爐礦槽干霧抑塵系統(tǒng)改造目前我公司煉鐵廠高爐礦槽DZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站、槽上及槽下采用袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，保證了有組織排放的達(dá)標(biāo)，但在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，還有大量的無(wú)組織粉塵排放，造成環(huán)境污染。建議以3#高爐為試點(diǎn)在礦槽DZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站、槽上及槽下建設(shè)干霧抑塵系統(tǒng)，降低無(wú)組織排放530.0中/高費(fèi)減少粉塵污染節(jié)約原料，降低成本生產(chǎn)過(guò)程控制4-1增加煤氣消耗趨勢(shì)化控制熱風(fēng)爐煤氣消耗只有瞬時(shí)小時(shí)耗量顯示，當(dāng)熱風(fēng)爐燜爐后煤氣消耗記錄自動(dòng)清除，無(wú)法查閱各熱風(fēng)爐煤氣消耗的歷史狀況，無(wú)法依據(jù)消耗趨

22、勢(shì)有效控制熱風(fēng)爐煤氣消耗，建議在顯示儀表上增加煤氣累計(jì)趨勢(shì)，通過(guò)分析煤氣消耗趨勢(shì)變化，有效控制每座熱風(fēng)爐的煤氣消耗量，達(dá)到節(jié)能增效的目的0.5無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)煤氣，降低成本4-2優(yōu)化熱風(fēng)爐空燃比控制1#高爐熱風(fēng)爐組空氣過(guò)剩系數(shù)控制偏高，平均為1.26，最高時(shí)達(dá)到1.52，空氣過(guò)剩系數(shù)高，增加了煙氣量，增加了煙氣帶出的熱損失，增加了熱風(fēng)爐煤氣消耗，建議優(yōu)化熱風(fēng)爐空燃比控制，操作人員做到根據(jù)煤氣壓力的變化及時(shí)采取措施調(diào)節(jié)助燃風(fēng)的匹配，合理控制空燃比，減少熱損失，降低煤氣消耗-無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)煤氣，降低成本4-3TRT發(fā)電操作優(yōu)化高爐經(jīng)常出現(xiàn)大氣流波動(dòng)的現(xiàn)象。瞬間大氣流出現(xiàn)后，而大氣流出現(xiàn)時(shí)間極

23、短，人為的手動(dòng)控制時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法有效地避免大氣流造成的機(jī)組振動(dòng)高、溫度高現(xiàn)象，從而導(dǎo)致TRT跳車(chē)，對(duì)設(shè)備造成損傷，同時(shí)影響發(fā)電量。將可調(diào)靜葉控制系統(tǒng)調(diào)成一鍵式開(kāi)展模式，在操作屏幕上出現(xiàn)醒目的一鍵式操作按鈕，當(dāng)大氣流出現(xiàn)時(shí)，點(diǎn)擊按鈕，大氣流穩(wěn)定后，改為自動(dòng)模式，如此可保障TRT系統(tǒng)正常發(fā)電-無(wú)/低費(fèi)-保障TRT發(fā)電量續(xù)表5-3 煉鐵工序清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益管理5-1降低高爐休風(fēng)率高爐休風(fēng)中計(jì)劃休風(fēng)僅占49%，設(shè)備故障休風(fēng)所占比例較高，影響高爐及配套工序生產(chǎn)的正常運(yùn)行，增加了能耗和物耗，建議加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢和巡檢，制定點(diǎn)

24、檢定修制度，對(duì)需要休風(fēng)處理的項(xiàng)目記錄在案，在保證安全生產(chǎn)的前提下，充分利用計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間處理，以降低休風(fēng)率，提高產(chǎn)量，降低能耗-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本5-2建立設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)噴煤工序磨機(jī)的啟停和運(yùn)行時(shí)間沒(méi)有納入統(tǒng)計(jì)管理，無(wú)法制定合理的運(yùn)行方案，無(wú)法實(shí)現(xiàn)避峰就谷，降低能耗、降低生產(chǎn)成本。建議建立設(shè)備啟停監(jiān)控系統(tǒng)，建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線，形成日曲線和月曲線，根據(jù)運(yùn)行曲線，優(yōu)化設(shè)備啟停時(shí)間、制定合理的最優(yōu)的運(yùn)行方案，做到避峰就谷，降低電能消耗、降低生產(chǎn)成本。-無(wú)/低費(fèi)-節(jié)電，降低成本5-3細(xì)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度不夠細(xì)化，責(zé)任和考核指標(biāo)不夠明確，無(wú)法制定針對(duì)性的檢修計(jì)劃，造成設(shè)備故障率

25、偏高，建議細(xì)化設(shè)備維護(hù)制度，明確責(zé)任分工，包機(jī)到班或包機(jī)到人，加大考核力度，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)順暢，提高經(jīng)濟(jì)效益-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本5-4加強(qiáng)日常巡檢日常巡檢力度不夠，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和故障隱患，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在跑冒滴漏現(xiàn)象，增加了電能和水、汽等的消耗，建議完善巡檢制度，加大考核力度，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，減少能源消耗-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本員工6-1組織技術(shù)知識(shí)講座員工專(zhuān)業(yè)技能水平不一，易造成生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)波動(dòng)，增加了生產(chǎn)中物料消耗和能源消耗，增加了生產(chǎn)成本。建議組織工序?qū)I(yè)技術(shù)人員講解工藝規(guī)程，培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，并總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的違規(guī)操作和模糊操作問(wèn)題，從實(shí)際出發(fā)，針對(duì)

26、性地進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)考核和操作技能考核，擇優(yōu)上崗，為生產(chǎn)提供技術(shù)保障，減少操作調(diào)整的盲目性和不穩(wěn)定性，降低物料消耗和能源消耗，降低生產(chǎn)成本3.0無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本6-2建立清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度建立清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度，激勵(lì)員工積極參與清潔生產(chǎn)活動(dòng)，提出并實(shí)施合理化建議，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效目標(biāo)3.0無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)約資源廢棄物7-1修復(fù)更換下來(lái)的輸送皮帶托輥原料輸送皮帶部分損壞的托輥通過(guò)補(bǔ)焊修復(fù)后可以再利用，但現(xiàn)在托輥損壞后即更換新件，更換下來(lái)后損壞托輥即報(bào)廢處理，造成一定的浪費(fèi)，建議將更換下來(lái)的托輥集中存放，由維修人員進(jìn)行挑選，選出其中可以修復(fù)的托輥，進(jìn)行

27、修復(fù)后重新投入使用，減少新件的投入，降低生產(chǎn)成本0.5無(wú)/低費(fèi)減少?gòu)U棄物降低成本7-2報(bào)廢輸送皮帶再利用主皮帶更換下來(lái)的廢皮帶部分段塊仍可再利用，但現(xiàn)在全部混同損壞的廢皮帶一同處理，造成一定的浪費(fèi)，建議將主皮帶更換下來(lái)的廢皮帶結(jié)裁下可用部分，進(jìn)行加工、拼接，用于返礦、返粉皮帶機(jī)，減少新輸送皮帶的投入量，降低生產(chǎn)成本0.2無(wú)/低費(fèi)減少?gòu)U棄物降低成本由表5-3分析可知，煉鐵工序共匯總22項(xiàng)方案，其中無(wú)/低費(fèi)方案20項(xiàng)，中/高費(fèi)方案2項(xiàng)。5.1.2.2 煉鋼廠煉鋼廠清潔生產(chǎn)方案匯總見(jiàn)表5-4表5-4 煉鋼廠清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效

28、益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源1-1碳化硅球替代部分硅鐵和碳粉現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉采用硅鐵和碳粉用于鋼水的增硅和增碳，硅鐵和碳粉價(jià)格較高，致使生產(chǎn)成本較高。通過(guò)原料成分分析和生產(chǎn)試驗(yàn)，低價(jià)的碳化硅球可以替代部分硅鐵和碳粉，建議采用碳化硅球替代部分硅鐵和碳粉，以降低生產(chǎn)成本-無(wú)/低費(fèi)-降低成本1-2妥善、分類(lèi)存放廢鋼廢鋼存放隨意性大，物料混存，影響了入爐料的質(zhì)量，延長(zhǎng)了吹煉時(shí)間，增加了吹氧量，建議廢鋼分類(lèi)存放，實(shí)現(xiàn)精料入爐，根據(jù)入爐料合理調(diào)整吹煉周期，降低氧氣消耗。-無(wú)/低費(fèi)-降低成本設(shè)備2-1照明燈具節(jié)能改造現(xiàn)部分辦公室、庫(kù)房照明燈具仍采用40W普通日光燈，大約50余盞，電耗高，建議改用20W節(jié)能燈，以降低電

29、能消耗0.1無(wú)/低費(fèi)-節(jié)電，降低成本2-2優(yōu)化連鑄二冷水供水泵運(yùn)行方式連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，每批次澆鑄間隔時(shí)間為2h，在這期間二冷水供水泵仍繼續(xù)工作，經(jīng)統(tǒng)計(jì)連鑄生產(chǎn)批次間隔平均每天兩次，每次間隔時(shí)間2h，而二冷水供水泵每天24工作，造成電能浪費(fèi)。建議優(yōu)化二冷水供水泵運(yùn)行方式，連鑄中間間隔時(shí)，關(guān)閉二冷水泵，下批次生產(chǎn)時(shí)開(kāi)啟，再開(kāi)啟供水泵，以減少電能浪費(fèi)-無(wú)/低費(fèi)-節(jié)電降低成本2-3轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)變頻改造由于煉鋼生產(chǎn)特點(diǎn)，3座轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷變化幅度較大，由于各設(shè)備未采用變頻調(diào)速技術(shù)，風(fēng)機(jī)電機(jī)在負(fù)荷較低時(shí)，仍以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成一定的電能浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。審核小組建議對(duì)以上風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，實(shí)

30、現(xiàn)各設(shè)備電機(jī)根據(jù)運(yùn)行負(fù)荷的變化進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，減少電能浪費(fèi)，降低能源消耗200中/高費(fèi)節(jié)電，降低成本2-4爐后擋火門(mén)減速機(jī)改造爐后擋火門(mén)開(kāi)關(guān)門(mén)為2臺(tái)渦輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)，由于使用環(huán)境惡劣，減速機(jī)極易損壞，使用周期僅為4個(gè)月，更換頻繁，增加了生產(chǎn)成本。建議將其改造成1臺(tái)擺線針輪減速機(jī)經(jīng)鏈條傳動(dòng)，改造后減速機(jī)不易損壞，使用周期可達(dá)24個(gè)月，大大降低了備件使用費(fèi)用1.0無(wú)/低費(fèi)-降低成本表5-4 煉鋼廠清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益設(shè)備2-5氧槍進(jìn)回水管改造氧槍冷卻水進(jìn)水和回水管路直徑為90mm，偏小，影響冷卻效果，氧槍在吹煉過(guò)程

31、中易出現(xiàn)水流量報(bào)警，報(bào)警后氧槍自動(dòng)提升，影響正常吹煉，延長(zhǎng)了冶煉周期，影響各工序生產(chǎn)銜接的順暢，增加了生產(chǎn)能耗。建議將氧槍進(jìn)水和回水管道直徑增加5mm，改為DN95管，進(jìn)水流量提高至35m3，降低回水溫度，提高氧氣冷卻效果，減少故障停機(jī)，減少生產(chǎn)能耗。0.6無(wú)/低費(fèi)-降低成本工藝技術(shù)3-1優(yōu)化補(bǔ)碳工藝冶煉品種鋼時(shí)，由于碳含量高達(dá)0.77%，現(xiàn)生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)爐補(bǔ)碳控制在0.55-0.60%，與標(biāo)準(zhǔn)要求差距較大，增加了LF爐精煉的補(bǔ)碳量，增加了生產(chǎn)電耗，同時(shí)易造成鋼水二次氧化，影響鋼水質(zhì)量。建議優(yōu)化補(bǔ)碳工藝，將轉(zhuǎn)爐補(bǔ)碳指標(biāo)控制到0.67-0.72%，LF爐精煉時(shí)微調(diào)成分即可，以降低精煉電耗，保證鋼

32、水質(zhì)量-無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本生產(chǎn)過(guò)程控制4-1提高鑄坯定尺的準(zhǔn)確性各連鑄系統(tǒng)均使用具有一定長(zhǎng)度的定尺桿進(jìn)行鑄坯的長(zhǎng)度測(cè)量，將鑄坯與定尺桿進(jìn)行衡量對(duì)比后調(diào)整定尺控制，由于沒(méi)有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)參考，測(cè)量以及調(diào)整量不精確，影響到連鑄坯規(guī)格與軋材規(guī)格的匹配，增加了單位產(chǎn)品能耗。建議在定尺桿端部安裝一節(jié)鋼尺，便于讀取鑄坯偏差的數(shù)量，提高定尺調(diào)節(jié)的精確性，提高軋材的綜合成材率，降低生產(chǎn)能耗。0.1無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本4-2合理控制轉(zhuǎn)爐氧槍下降開(kāi)氧點(diǎn)轉(zhuǎn)爐氧槍下降開(kāi)氧點(diǎn)較高，為15m,較吹煉后關(guān)氧點(diǎn)高1.5m，吹煉提前開(kāi)氧，造成氧氣利用率低，增加了氧氣消耗，建議將氧槍下降開(kāi)氧點(diǎn)由15m調(diào)整為13

33、.5m，提高氧氣利用率，降低氧氣消耗-無(wú)/低費(fèi)-節(jié)約氧氣，降低成本4-3精煉鋼水澆余控制鋼水澆注結(jié)束時(shí)，由于鋼包的結(jié)構(gòu)原因，導(dǎo)致鋼水不能澆注完全，鋼包內(nèi)有鋼水剩余，剩余鋼水返回轉(zhuǎn)爐重新冶煉，造成能耗偏高。建議進(jìn)行鋼水折澆余操作，將上一包澆注后的余鋼折入下一包鋼水中繼續(xù)進(jìn)行澆注，降低煉鋼能耗，降低輔料消耗，降低生產(chǎn)成本無(wú)/低費(fèi)減少能耗，降低輔料消耗4-4連鑄保護(hù)渣投入方式改進(jìn)目前連鑄保護(hù)渣加入為粗放的散鋪操作方式，保護(hù)渣加入不均勻，為保證結(jié)晶器潤(rùn)滑效果，需加大投入量，目前單耗達(dá)到0.35kg/噸鋼，成本較高。此操作方式主要問(wèn)題在于工人的操作習(xí)慣，建議采用桶裝勺子加入法，通過(guò)自制勺子、成渣桶，澆注

34、鋼液時(shí)定量、定頻率加入保護(hù)渣，使保護(hù)渣加入更為均勻，可降低保護(hù)渣單耗，節(jié)約成本0.3-節(jié)約成本降低成本續(xù)表5-4 煉鋼廠清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益管理5-1細(xì)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度不夠細(xì)化，責(zé)任和考核指標(biāo)不夠明確，無(wú)法制定針對(duì)性的檢修計(jì)劃，造成設(shè)備故障率偏高，建議細(xì)化設(shè)備維護(hù)制度，明確責(zé)任分工，包機(jī)到班或包機(jī)到人，加大考核力度，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)順暢，提高經(jīng)濟(jì)效益-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本5-2加強(qiáng)吹氧管的使用管理吹氧管為煉鋼生產(chǎn)時(shí)的必需品，主要用來(lái)切廢鋼、清理鋼包及轉(zhuǎn)爐鋼渣，吹氧管使用較頻繁，使

35、用量大，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)，員工節(jié)約意識(shí)不強(qiáng)，部分吹氧管未用完就廢棄，作為廢鋼處理，造成了吹氧管的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。建議加強(qiáng)吹氧管使用管理，提高員工節(jié)約意識(shí)，將部分較直的吹氧管剪下，回收以備下次吹氧繼續(xù)利用，降低生產(chǎn)成本-無(wú)/低費(fèi)-降低成本5-3加強(qiáng)日常巡檢日常巡檢力度不夠，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和故障隱患，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在跑冒滴漏現(xiàn)象，增加了電能和水、汽、氣等的消耗，建議完善巡檢制度，加大考核力度，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，減少能源消耗-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本員工6-1組織技術(shù)知識(shí)講座員工專(zhuān)業(yè)技能水平不一，易造成生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)波動(dòng)，增加了生產(chǎn)中物料消耗和能源消耗，增加了生產(chǎn)成本。建議組織工序?qū)I(yè)技術(shù)

36、人員講解工藝規(guī)程，培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，并總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的違規(guī)操作和模糊操作問(wèn)題，從實(shí)際出發(fā)，針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)考核和操作技能考核，擇優(yōu)上崗，為生產(chǎn)提供技術(shù)保障，減少操作調(diào)整的盲目性和不穩(wěn)定性，降低物料消耗和能源消耗，降低生產(chǎn)成本2.0無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本6-2建立清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度建立清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度，激勵(lì)員工積極參與清潔生產(chǎn)活動(dòng)，提出并實(shí)施合理化建議，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效目標(biāo)3.0無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)約資源廢棄物7-1鋼渣間冷卻水回收利用煉鋼工序鋼渣間冷卻水噴灑到鋼渣上后，由于鋼渣密度較大，冷卻水未能全部滲透到鋼渣內(nèi)，導(dǎo)致大量水外流，通過(guò)鋼渣間東

37、側(cè)路邊的排水溝直接排到雨排溝，然后送至動(dòng)力廠提升泵站，造成大量水浪費(fèi)。建議在鋼渣間南側(cè)增加一座6m4m2.5m的蓄水池，將原來(lái)排至雨排溝里的沖渣水全部回收進(jìn)蓄水池，再用水泵回抽到鋼渣間沉淀池內(nèi)，沉淀后繼續(xù)回用于燜渣，使這部分外流水得到回收利用，減少污水處理量，降低生產(chǎn)成本20.0中/高費(fèi)降低污染降低生產(chǎn)成本7-2廢鋼絲繩再利用目前，我公司煉鋼廠天車(chē)鋼絲繩廢棄后即直接作為廢鋼入爐冶煉。建議將天車(chē)更換下來(lái)的舊鋼絲重新用于其它要求不高的地方，如截成小段用作繩扣或吊具，不要直接回爐冶煉，節(jié)約成本0.1無(wú)/低費(fèi)減少固體廢物節(jié)約成本7-3回收鋼包包沿和包底廢鋼冷修拆下來(lái)的鋼包包沿和包底廢鋼均混入鋼包廢磚一

38、同外售，未回收再用，造成一定的廢鋼浪費(fèi)，建議將拆下來(lái)的鋼包包沿和包底廢鋼回收，交廢鋼間作為轉(zhuǎn)爐廢鋼再利用，減少?gòu)U鋼損失，降低生產(chǎn)成本-無(wú)/低費(fèi)減少?gòu)U棄物降低成本由表5-4分析可知，煉鋼工序共匯總20項(xiàng)方案，其中無(wú)/低費(fèi)方案18項(xiàng)，中/高費(fèi)方案2項(xiàng)。5.1.2.3 軋鋼廠軋鋼廠清潔生產(chǎn)方案匯總見(jiàn)表5-5。表5-5 軋鋼廠清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源1-1托架銅板替代原裝托架銅板用于緩沖耐磨軋輥，極易損壞，更換頻繁，增加了生產(chǎn)成本。審核小組經(jīng)過(guò)調(diào)研，建議將托架銅板改造成尼龍板，可減少損壞，節(jié)約成本無(wú)/低費(fèi)-節(jié)

39、約成本1-2及時(shí)通報(bào)煤氣熱值加熱爐燃用高爐煤氣，由于受煉鐵工序生產(chǎn)的影響，加熱煤氣熱值波動(dòng)頻繁，且波動(dòng)幅度較大，影響燃燒質(zhì)量控制的穩(wěn)定性。致使加熱保溫待軋時(shí)間增多，增加了生產(chǎn)能耗。建議公司煤氣供應(yīng)站在高爐煤氣熱值變化較大時(shí)及時(shí)通報(bào)煤氣熱值，以便加熱爐操作人員及時(shí)調(diào)整加熱爐操作控制指標(biāo)，保證加熱質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)順暢，降低生產(chǎn)能耗-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本設(shè)備2-1入口導(dǎo)臺(tái)冷卻水管路改造精軋入口導(dǎo)臺(tái)冷卻水管路與下輥縫噴吹集管存在干涉，造成入口導(dǎo)臺(tái)中間量冷卻水硬管變形嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)入口導(dǎo)臺(tái)向軋機(jī)方向竄動(dòng)造成中間梁冷卻水管路擠壓斷裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響中間梁的冷卻。建議更改入口導(dǎo)臺(tái)中間梁冷卻水管路的

40、行走線路，從入口導(dǎo)臺(tái)本體中間工藝孔中穿過(guò)，避免其與下輥縫噴淋集管及下冷卻框架的干涉，可有效避免管路間的干涉，確保入口導(dǎo)臺(tái)冷卻水的持續(xù)到位，避免中間梁的松動(dòng)及與下冷卻框架的干涉0.5無(wú)/低費(fèi)-保障生產(chǎn)正常運(yùn)行2-2廠房照明節(jié)能改造現(xiàn)廠房照明燈具采用500W白熾燈，共計(jì)300盞，使用壽命短，電耗高，增加了生產(chǎn)成本，建議對(duì)廠房照明進(jìn)行節(jié)能改造，將白熾燈全部更換為300W節(jié)能燈，以提高使用壽命，降低電能消耗，降低生產(chǎn)成本5.0無(wú)/低費(fèi)-節(jié)電，降低成本2-3加熱爐鼓風(fēng)機(jī)變頻改造由于軋鋼生產(chǎn)特點(diǎn)，加熱爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷變化幅度較大，由于設(shè)備未采用變頻調(diào)速技術(shù)，風(fēng)機(jī)電機(jī)在負(fù)荷較低時(shí)，仍以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成一定的電

41、能浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。審核小組建議對(duì)1#爐的2座鼓風(fēng)機(jī)及2#爐的2座鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)電機(jī)根據(jù)運(yùn)行負(fù)荷的變化進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，減少電能浪費(fèi)，降低能源消耗120中/高費(fèi)節(jié)電，降低成本2-4層流輥道冷卻水集管改造層流輥道冷卻水集管使用量較大，冷卻水使用濁環(huán)水，每支冷卻水集管一端為進(jìn)水口，另一端為盲端，一旦堵塞不易清理。由于濁環(huán)水中雜質(zhì)較多，經(jīng)常阻塞冷卻水集管，影響正常生產(chǎn)。建議將輥道冷卻水集管的盲端切除，把自制可隨意拆卸的螺絲焊接在輥道冷卻水集管上，如果發(fā)現(xiàn)輥道冷卻水集管有堵塞或冷卻不到位的跡象可隨時(shí)在線清理集管，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)0.5無(wú)/低費(fèi)-保障設(shè)備正常運(yùn)行工藝技術(shù)3-1增設(shè)壓空凈化裝

42、置目前我廠用的壓縮空氣內(nèi)雜質(zhì)較多，經(jīng)常有細(xì)小的雜質(zhì)如管銹等進(jìn)入電磁閥和氣缸內(nèi)，造成電磁閥和氣缸更換頻繁，增加了生產(chǎn)成本。建議在存氣包后和氣缸、電磁閥前加裝過(guò)濾器裝置，并經(jīng)常清理，可保證空氣的清純度，延長(zhǎng)氣缸和電磁閥的使用壽命1.2無(wú)/低費(fèi)-節(jié)約成本3-2優(yōu)化1780mm軋線加熱爐干油泵加油方式1780mm加熱爐干油泵采用持續(xù)加油方式，由于油壓過(guò)高，致使推鋼機(jī)、入爐輥道等多處干油泄露，造成干油浪費(fèi)，平均5天即用1桶干油，增加了生產(chǎn)成本。建議優(yōu)化加熱爐干油泵的加油方式，采用周期性加油，每4小時(shí)加油一次，每次加油8分鐘，以避免干油泄露，降低干油消耗量，降低生產(chǎn)成本。-無(wú)/低費(fèi)減少油污污染降低成本3-

43、31250mm軋線工藝潤(rùn)滑改造我公司軋鋼廠1250mm軋線未設(shè)工藝潤(rùn)滑，增加了軋制過(guò)程中的摩擦，一方面造軋輥磨損嚴(yán)重，軋制薄料時(shí)，工作輥更換量可達(dá)5套/d，另一方面，造成軋制電耗偏高。建議對(duì)1250mm軋線進(jìn)行工藝潤(rùn)滑改造，降低軋制過(guò)程中摩擦，降低軋輥磨損，降低軋鋼工序能耗，減少生產(chǎn)成本300中/高費(fèi)節(jié)電，降低成本3-4打包機(jī)加裝沖洗系統(tǒng)打包機(jī)在使用過(guò)程中，由于打包線的塑性變形，導(dǎo)致氧化鐵皮脫落，粉末落在穿線管、送線輪、壓線輪、喂線輪、線道等部位，使上述機(jī)件形成磨粒磨損，更換頻繁，增加了生產(chǎn)成本。建議在打包機(jī)機(jī)頭適當(dāng)部位加裝冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)將打包線脫落的氧化鐵粉末沖洗掉，消除磨粒磨損，可減少

44、備件更換，降低生產(chǎn)成本2無(wú)/低費(fèi)-節(jié)約成本3-5增設(shè)壓空凈化裝置目前軋鋼廠用的壓縮空氣內(nèi)雜質(zhì)較多，經(jīng)常有細(xì)小的雜質(zhì)如管銹等進(jìn)入電磁閥和氣缸內(nèi)，造成電磁閥和氣缸更換頻繁，增加了生產(chǎn)成本。建議在存氣包后和氣缸、電磁閥前加裝過(guò)濾器裝置，并經(jīng)常清理，可保證空氣的清純度，延長(zhǎng)氣缸和電磁閥的使用壽命2無(wú)/低費(fèi)節(jié)約成本生產(chǎn)過(guò)程控制4-1接近開(kāi)關(guān)更換方式優(yōu)化運(yùn)輸鏈主坑道輥道接近開(kāi)關(guān)被損壞或質(zhì)量原因不能正常工作時(shí)，更換接近開(kāi)關(guān)所需時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)。在接近開(kāi)關(guān)需要定周期更換時(shí)利用定修時(shí)間將輥道接近開(kāi)關(guān)更換為插頭式。生產(chǎn)過(guò)程中接近開(kāi)關(guān)被損壞或由于質(zhì)量原因，不能正常工作時(shí)，2分鐘可以完成接近開(kāi)關(guān)的更換，基本不影響生

45、產(chǎn)1.0無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本4-2優(yōu)化加熱爐燃燒空燃比控制方式加熱爐空氣、煤氣配比的控制采用手動(dòng)調(diào)節(jié)配比，即在升溫或降溫的過(guò)程中，先增加或減少空氣量，再手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣量，使空燃比達(dá)到理論控制參數(shù)，調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)，精確性較差，不能較快地實(shí)現(xiàn)良好的燃燒效果，增加了煤氣消耗。建議將手動(dòng)控制改為自動(dòng)控制，加入自動(dòng)控制程序，提高空燃比優(yōu)化控制的快速性、科學(xué)性和準(zhǔn)確性，提高燃燒控制質(zhì)量，降低煤氣消耗。0.6無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本管理5-1細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢制度現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢制度不夠細(xì)化，責(zé)任和考核指標(biāo)不夠明確，不能及時(shí)和準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及隱患，造成設(shè)備故障率偏高，增加了生產(chǎn)能耗。建議細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢制度，

46、按設(shè)備制定點(diǎn)檢內(nèi)容，按內(nèi)容明確點(diǎn)檢周期，并明確責(zé)任分工，加大考核力度；對(duì)于點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在案，根據(jù)生產(chǎn)安排，利用軋機(jī)更換孔型的時(shí)間及時(shí)安排處理，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高作業(yè)率，減少故障停機(jī)，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本5-2優(yōu)化鋼軋生產(chǎn)銜接管理煉鋼和軋鋼生產(chǎn)銜接不當(dāng)，各工序分別根據(jù)自身生產(chǎn)狀況，安排生產(chǎn)和設(shè)備檢修，常常造成紅坯落地，影響加熱爐鋼坯的熱裝溫度和熱裝率，增加了生產(chǎn)能耗。建議優(yōu)化鋼軋生產(chǎn)銜接管理，兼顧鋼軋全局，統(tǒng)一設(shè)備檢修時(shí)間，統(tǒng)一生產(chǎn)時(shí)間，優(yōu)化匹配生產(chǎn)工藝參數(shù)，并將鋼軋銜接設(shè)備列入主體設(shè)備管理范疇，以減少紅坯落地、提高鋼坯直轉(zhuǎn)率，降低加熱爐煤氣消耗-無(wú)

47、/低費(fèi)減少污染降低成本5-3制定熱裝指標(biāo)考核制度各生產(chǎn)線未進(jìn)行鋼坯熱裝指標(biāo)考核，熱裝率和熱裝溫度控制高低不受重視，熱裝率和熱裝溫度控制不穩(wěn)定，增加了加熱爐煤氣消耗，影響軋鋼工序能耗的降低。建議制定熱裝指標(biāo)考核制度，由廠部制定各生產(chǎn)線熱裝率，每天晚調(diào)會(huì)對(duì)各生產(chǎn)線當(dāng)天熱裝率進(jìn)行匯報(bào)和對(duì)標(biāo)，未達(dá)到指標(biāo)要求的必須分析原因，制定出改進(jìn)措施，以保證鋼坯熱裝率和熱裝溫度的穩(wěn)定，降低煤氣消耗-無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本5-4加強(qiáng)日常巡檢日常巡檢力度不夠，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和故障隱患，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在跑冒滴漏現(xiàn)象，增加了電能和水、汽、油等的消耗，建議完善巡檢制度，加大考核力度，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，減少能源消耗-無(wú)/

48、低費(fèi)減少污染降低成本員工6-1組織技術(shù)知識(shí)講座員工專(zhuān)業(yè)技能水平不一，易造成生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)波動(dòng)，增加了生產(chǎn)中物料消耗和能源消耗，增加了生產(chǎn)成本。建議組織工序?qū)I(yè)技術(shù)人員講解工藝規(guī)程，培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容，并總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的違規(guī)操作和模糊操作問(wèn)題，從實(shí)際出發(fā)，針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)考核和操作技能考核，擇優(yōu)上崗，為生產(chǎn)提供技術(shù)保障，減少操作調(diào)整的盲目性和不穩(wěn)定性，降低物料消耗和能源消耗，降低生產(chǎn)成本3.0無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本6-2建立清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度建立清潔生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度，激勵(lì)員工積極參與清潔生產(chǎn)活動(dòng)，提出并實(shí)施合理化建議，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效目標(biāo)3.0無(wú)

49、/低費(fèi)減少污染節(jié)約資源廢棄物7-1增設(shè)萬(wàn)向軸回收靜平衡裝置更換下來(lái)的下機(jī)輥道萬(wàn)向軸的十字頭一般是單側(cè)損壞，多為輥?zhàn)觽?cè)，花鍵正常，且輥?zhàn)觽?cè)和電機(jī)側(cè)是通用的，因此將換下來(lái)的萬(wàn)向軸進(jìn)行組裝修復(fù)，但無(wú)法做靜平衡，現(xiàn)狀去廠外做，費(fèi)用較高，增加了生產(chǎn)成本。建議利用廢舊槽鋼和軸承焊接自制靜平衡裝置，可獨(dú)立完成萬(wàn)向軸回收工作，節(jié)約生產(chǎn)成本0.2無(wú)/低費(fèi)-節(jié)約成本由表5-5分析可知，軋鋼工序共匯總20項(xiàng)方案，其中無(wú)/低費(fèi)方案18項(xiàng)，中/高費(fèi)方案2項(xiàng)。5.1.2.4 動(dòng)力廠動(dòng)力廠清潔生產(chǎn)方案匯總見(jiàn)表5-6。表5-6 動(dòng)力廠清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類(lèi)型序號(hào)方案名稱(chēng)方 案 內(nèi) 容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類(lèi)別預(yù)計(jì)效果環(huán)境

50、效益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源1-1煤氣除塵軟水替代轉(zhuǎn)爐煤氣除塵沖灰用水為軟水制備系統(tǒng)軟水，實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于水溫較低，沒(méi)有發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，未經(jīng)軟水制備系統(tǒng)處理的凈化水亦可滿足生產(chǎn)要求，因此建議直接在電除塵進(jìn)口增加上水管道，用凈化水替換軟水，可節(jié)約軟水系統(tǒng)處理費(fèi)用0.3無(wú)/低費(fèi)-節(jié)約成本設(shè)備2-1煤氣電站疏水?dāng)U容管道改造目前煤氣電站發(fā)電機(jī)組本體疏水?dāng)U容器的疏水管道與凝汽器熱井連接的部位在熱井液面以上，凝汽器上部蒸汽通過(guò)此管道短路直接進(jìn)入凝汽器下部，造成凝汽器下部熱負(fù)荷高，射水抽氣器過(guò)負(fù)荷，為防止凝汽器內(nèi)部的部分氣體不能及時(shí)被抽走，汽機(jī)真空低，影響發(fā)電機(jī)組發(fā)電量，增加了冷卻循環(huán)水量及補(bǔ)水量。建議對(duì)發(fā)

51、電機(jī)組的本體疏水?dāng)U容器的輸水管道進(jìn)行改造，把汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器與凝汽器熱井的接口位置向下移約80cm，使疏水管與熱井的接口完全浸沒(méi)在正常運(yùn)行時(shí)熱井液面以下，從而形成水封，防止凝汽器上部蒸汽直接進(jìn)入凝汽器下部引起的凝汽器下部熱負(fù)荷高，降低冷卻循環(huán)水補(bǔ)水量，節(jié)約凈化水2.2無(wú)/低費(fèi)減少?gòu)U水產(chǎn)生節(jié)約凈化水2-235MW發(fā)電機(jī)2#瓦油擋改造35MW發(fā)電機(jī)2#瓦因內(nèi)部壓力大和油擋間隙過(guò)大，回油不暢，造成潤(rùn)滑油外溢，既增加了潤(rùn)滑油消耗量，又影響軸承體的潤(rùn)滑效果。建議在2#瓦油擋內(nèi)部鉆泄壓孔，降低內(nèi)部壓力，使回油暢通，提高潤(rùn)滑效果，降低潤(rùn)滑油消耗，降低生產(chǎn)成本-無(wú)/低費(fèi)減少油污污染節(jié)油，降低成本2-3冷油器

52、加裝放水裝置余熱發(fā)電一區(qū)兩臺(tái)鍋爐潤(rùn)滑油站冷油器在冬季可以停止運(yùn)行，但冷油器中冷卻水無(wú)法排出，為了防止冷油器被凍壞，循環(huán)泵（15kW）須一直運(yùn)行，造成一定的電能浪費(fèi)。建議對(duì)冷油器進(jìn)行改造，加裝放水裝置，在冷卻水上水管道和回水管道手動(dòng)閥后加排氣閥，使冷卻水能夠排出，以便可以停運(yùn)循環(huán)泵，減少電能浪費(fèi)0.1無(wú)/低費(fèi)-節(jié)電，降低成本2-4鍋爐引、送風(fēng)機(jī)變頻改造發(fā)電車(chē)間鍋爐是公司的煤氣調(diào)節(jié)用戶和熱力供應(yīng)單位，其生產(chǎn)負(fù)荷受公司總體生產(chǎn)狀況影響較大，由于鍋爐的生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，45t/h鍋爐引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷變化幅度較大，未采用變頻調(diào)速技術(shù)，電機(jī)在負(fù)荷較低時(shí)，仍以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成一定的電能浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。審核小組建議對(duì)45t/h鍋爐引、送風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)電機(jī)根據(jù)運(yùn)行負(fù)荷的變化進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，減少電能浪費(fèi)