1、離心泵開停切換操作規(guī)程一、啟動前的準備工作：1、開車前檢查泵的出入口管線閥門，壓力表接頭，有無泄漏，冷卻水是否暢通，地腳螺絲及其它連接處有無松動。（高溫油泵一定要先檢查冷卻水閥是否打開投用，否則機封會因溫度過高而損壞，泵體也可能會受損）2、按規(guī)定向軸承箱加入潤滑油，油面在油標1/22/3處。清理泵體機座地面環(huán)境衛(wèi)生。（無潤滑油開車，軸承將燒損）3、盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音。（啟泵前一定要盤車靈活，否則強制啟動會引起機泵損壞、電機跳閘甚至燒損）4、全開冷卻水出入口閥門，觀察冷卻水回水管視窗是否有水流動。5、開泵入口閥使液體充滿泵體，適當?shù)卮蜷_出口放空閥，排出泵內(nèi)空氣后

2、，關(guān)閉放空閥。 （高溫泵設有暖泵線，先開入口閥，再開暖泵閥升溫，泵體及出入口管線溫度上升至正常油溫后，開一下出口閥后再關(guān)閉，充分將泵入口管線氣體排出）二、離心泵的啟動1、泵入口閥全開，啟動電機，全面檢查泵的運轉(zhuǎn)情況。2、檢查電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（電機檢修后的泵一定要檢修此項）3、當泵出口壓力高于正常操作壓力時，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量和壓力。（出口全關(guān)啟動泵是離心泵最標準的做法，主要目的是流量為0時軸功率最低，從而降低了泵的啟動電流）4、檢查電機電流是否在額定值，超負荷時，應停車檢查。（這是檢查泵運行是否正常的一個重要指標）啟動完后還需要檢查電機、泵是否有雜音、是否異常振動，是否

3、有泄漏等。5、給裝置送料的中轉(zhuǎn)泵開啟時，需要與裝置操作工密切配合，控制好流量和壓力，泵出口閥門開度不要太大，控制好泵的流量，以免泵超負荷引起跳閘斷電停泵現(xiàn)象。6、若有異常立即按下機泵停止按鈕，突然斷電或者跳閘時，按一下機泵的停止按鈕，以防來電后機泵自起。三、離心泵的維護：1、離心泵在開泵前必須先盤車，檢查盤根或機械密封處，是否填壓過緊或有其他異?，F(xiàn)象。檢查潤滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打開冷卻水保持暢通無限，打開入口閥檢查個密封點泄漏情況，檢查對輪螺絲是否緊固，對輪罩是否完好。2、正常運轉(zhuǎn)時，應隨時檢查軸承溫度?；瑒虞S承正常溫度一般在65度以下。嚴密注意盤根及

4、機械密封情況，應經(jīng)常檢查震動情況及轉(zhuǎn)子部分響聲，聽聽是否有雜音。3、熱油泵啟動前一定要利用熱油通過泵體進行預熱暖泵。預熱標準是：泵殼溫度不得低于入口溫度6080攝氏度，預熱升溫速度每小時不大于50度，以免溫差過大損壞設備。4、不得采取關(guān)入口閥的辦法來控制流量， 避免造成葉輪和其他機件損壞。5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作標票，并將出入口閥門關(guān)閉，放凈泵體內(nèi)的存油，方準拆卸。6、重油泵嚴禁電盤車，因泵體內(nèi)存油粘稠，凝固而盤不動車時，應先用蒸汽將存油暖化后再盤車，啟動。7、離心泵嚴禁帶負荷啟動，以免電機超電流燒壞。8、如泵長期停用時應每天盤車180度，防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機泵要切斷冷卻水

5、系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。9、裝油機械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機械密封損壞。四、離心泵的切換：（1）啟動備用泵前，按啟動前的準備步驟進行，熱油泵應緩慢完全預熱。（2）全開備用泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)氣體后，啟動電機。（3）檢查泵體振動，及噪音情況，運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大備用泵的出口閥，同時逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥。（4）備用泵出口閥打開，運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)后停車。（出口閥全關(guān)是停泵的標準，否則高壓液體倒流，會損壞出口止回閥）（5）離心泵切換過程中的注意事項：1、換泵時應嚴格保持流量、壓力等不變的原則。2、嚴禁抽空等事故發(fā)生。3、停泵后，及時開啟暖泵線。4、需檢修時，

6、被切換泵的各管線閥門需全部關(guān)死，切斷電源。排盡泵體內(nèi)物料。五、離心泵的停車（檢修）：（1）逐漸關(guān)閉泵的出口閥。（2）當出口閥關(guān)閉后停電機。（3）泵停止運轉(zhuǎn)后，泵體溫度降至常溫后停止冷卻水。（4）熱油泵停止運轉(zhuǎn)后，將冷卻水調(diào)小。打開泵出入口預熱閥，使泵處于完全預熱備用狀態(tài)。（5）關(guān)入口閥門。六、離心泵常見故障及處理方法：泵的流量不足或出口壓力不足 序號原因處理方法1吸入口原因檢查入口管線、閥門開度及法蘭嚴密性2入口過濾網(wǎng)堵清過濾網(wǎng)3入口管線或葉輪內(nèi)堵塞清掃或匯報找維修人員4吸入壓頭不足改善吸入能力5泵內(nèi)有空氣或原料有輕組分產(chǎn)生氣體排出空氣、排出輕組分6轉(zhuǎn)速太低找電工測試電機，或找維修人員檢查泵7

7、機械故障匯報或找維修人員檢查 泵的出口壓力超過指標序號原因處理方法1出口管線堵塞蒸汽吹掃、檢查流程2出口閥蕊掉檢修或匯報找維修人員3油內(nèi)含水量多加強脫水4單向閥失靈匯報或找維修人員檢修更換5壓力表壞更換壓力表泵消耗功率過大序號原因處理方法1介質(zhì)比重粘度增大化驗油品并調(diào)整到正常2泵體或葉輪內(nèi)有雜音清掃或匯報找維修人員3泵與電機不同心匯報或找維修人員檢查4泵在特性曲線外工作匯報或找維修人員檢修校正5泵速度太大調(diào)整泵速泵振動有雜音序號原因處理方法1抽空調(diào)整到正常2凈吸入壓頭不足調(diào)整吸入壓頭3入口管內(nèi)泵內(nèi)有雜物清掃或匯報找維修人員4轉(zhuǎn)子不平衡匯報或找維修人員檢查5軸承間隙大6泵與電機不同心7轉(zhuǎn)動部分配合間隙小8葉輪松動泵抽空序號原因處理方法1塔、罐、容器液面低提高液面，關(guān)小出口閥或停泵片刻2出口閥開的大，入口閥開的小調(diào)節(jié)出入口閥3兩臺泵同時使用時搶量引起一臺泵抽空關(guān)小閥門或停一臺泵4油內(nèi)有水、汽排凝、脫水、關(guān)小出口閥序號原因處理方法1塔、罐、容器液面低調(diào)整2止推軸襯間隙過大匯報或找維修人員檢查串軸軸襯發(fā)熱序號原因處理方法1泵與電機不同心或振動匯報