1、主導(dǎo)部門：制工 制作人 ：陸繼榮 制作時間：2015.06.01,1.3H簡易T卡直通率提升改善履歷,產(chǎn)品料號：,2,專案改善項目： 1.專案成立小組： 組長： 組員： 2.改善目標擬定 3.問題點搜集 4.原因分析 5.改善對策 6.改善后效果確認 7.標準化實施 8.效果追蹤,3,專案參會人員： 主導(dǎo)人：制工 陸繼榮 專案成員：品質(zhì) ： 鐘麗萍 楊雅俊 莫振民 朱小對 自動化： 劉運斌 況有權(quán) 韋興隆 研發(fā) ： 王憲明 陳華鑫 注塑 ： 黃圣鈞 張應(yīng)才 沖壓 ： 譚清華 俞道軍 組裝 ： 彪雄 柳軍 資材 ： 周汨,4,一、問題描述：,CAF11-08133-151501產(chǎn)品錫腳平面度超出

2、0.05mm.MAX規(guī)格,產(chǎn)品一次性平面度OK直通率在95%左右。 具體不良如據(jù)如下：,5,不良圖片如下：,端子腳懸空,外殼腳懸空,一、問題描述：,6,二、原因分析：,1. 塑膠MOLDING半成品錫腳高出膠芯面尺寸超出規(guī)格。,如上數(shù)據(jù)所看： 端子錫腳高出膠芯面尺寸超出上限規(guī)格，導(dǎo)致組裝外殼后，端子錫腳比外殼腳高，產(chǎn)品外殼腳懸空不貼板。,7,二、原因分析：,2. MOLDING半成品大邊處有上翹現(xiàn)象。 分別拿注塑MOLDING后半成品和產(chǎn)線卷料后裁切半成品去量測塑膠平面度，量測數(shù)據(jù)如下：,從上圖片及量測數(shù)據(jù)看：注塑MOLDING出來的半成品平面度OK；但經(jīng)過卷盤收料后產(chǎn)品就有變形的現(xiàn)象了。且越

3、往繞盤軸心翹曲越嚴重。同時產(chǎn)品A帶倒盤對塑膠翹曲也有一定的影響，翹曲嚴得導(dǎo)致組裝半成品后端子錫腳平面度不良。,平面度OK,大邊上翹,注塑品無經(jīng)過繞盤,產(chǎn)線產(chǎn)品經(jīng)過繞盤,8,二、原因分析：,3. 端子錫腳MOLDING成型后，錫腳有下趴不良現(xiàn)象。,從上圖面看出：端子MOLDING成型前端子錫腳高度尺寸OK，且端子錫腳無下趴現(xiàn)象，MOLDING成型后端子錫腳有往下趴變形現(xiàn)象，導(dǎo)致半成品端子錫腳高度尺寸超出規(guī)格不良，影響產(chǎn)品平面度。,MOLDING 前端子錫腳平行度OK錫腳無下趴現(xiàn)象，錫腳平面度OK,平行度OK,平行度NG 錫腳下趴嚴重,MOLDING 后端子錫腳平行度NG錫腳下趴嚴重，錫腳尺寸0.

4、060.12,平行度OK,MOLDING 后端子錫腳平行度OK錫腳尺寸0.04,9,二、原因分析：,4. 半成品來料總寬度尺寸11.08+/-0.02超出上限規(guī)格，與外殼有夾持，影響產(chǎn)品平面度。,產(chǎn)品總寬度尺寸實測 11.1011.12超出上限規(guī)格,由于半成品總寬度尺寸11.08+/-0.02，實測為11.1011.12超出上限規(guī)格，與外殼內(nèi)寬口尺寸11.15+0.02/-0.03下限規(guī)格無間隙，產(chǎn)生夾持時影響產(chǎn)品平面度不良。,10,二、原因分析：,5. 半成品來料塑膠來料毛邊,塑膠來料毛邊,塑膠來料毛邊，組裝后毛邊與塑膠干涉，產(chǎn)品無活動性，影響產(chǎn)品平面度不良。,11,二、原因分析：,6. 外

5、殼來料總寬內(nèi)徑尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限規(guī)格，與塑膠夾持，影響產(chǎn)品平面度,外殼來料，總寬內(nèi)徑尺寸偏小，組裝后與塑膠存在夾持，影響產(chǎn)品平面度。,外殼內(nèi)寬尺寸實測 11.0711.12超出下限規(guī)格,12,三、注塑改善履歷：,1. 半成品錫腳高度0.03+0.03/-0.00尺寸，需保持在0.020.08的規(guī)格內(nèi)，平面度0.05 MAX。,半成品依會議決議，錫腳高度尺寸允收標準為0.020.08，平面度0.05mm.MAX;因目前端子錫腳高度在0.030.11規(guī)格，所以端子配合塑膠端子錫腳高度尺寸作調(diào)整，錫腳高度0.16+0.05/-0.00變更為0.16+0.00/-0.03,允

6、收標準為0.020.08mm,錫腳高度由0.16+0.05/-0.00變更為0.16+0.00/-0.03,13,三、注塑改善履歷：,2. 1 半成品卷盤收料后大邊翹曲，注塑將半成品收料卷盤內(nèi)徑直徑由150加大到300。,半成品自動收料，卷盤內(nèi)徑由原來的內(nèi)徑150變更為內(nèi)徑300，防止卷盤內(nèi)徑太小，減少產(chǎn)品因收料后卷盤內(nèi)徑太小而產(chǎn)生弧形，影響產(chǎn)品平面度。同時卷料時要求不能過緊防止擠壓變形，料帶方向與自動機方向不符需要倒盤時，同時需要注意倒盤時的力度，不能有過緊的現(xiàn)象，防止產(chǎn)品變形。,卷盤,改善前,卷盤,內(nèi)徑直徑150,改善后,內(nèi)徑直徑300,14,三、注塑改善履歷：,2. 2 改善半成品A帶倒

7、盤變形 臨時對策：在倒盤收料時，紙帶收料力度要求均勻，不能太緊，以免擠壓變形不良 長期對策：新開一臺自動機，自動機半成品進料方向與A帶注塑收料方向一致。有效減少因倒盤對產(chǎn)品產(chǎn)生變形，從而影響產(chǎn)品平面度不良。,15,三、注塑改善履歷：,3. 改善MOLDING后端子錫腳下趴不良，同時端子增加錫腳平行度管控，端子錫腳平行度0.10mm.MAX,端子錫腳增加平行度管控，防止端子錫腳下趴，影響產(chǎn)品錫腳高度。,增加錫端子錫腳平行度管控,16,三、注塑改善履歷：,4. 半成品總寬度11.08+/-0.02尺寸超出上限規(guī)格，因塑膠修正此尺寸對模具改動大，依會議決議塑膠保持現(xiàn)狀，修正尺寸為11.10+0.02

8、/-0.01，外殼配合塑膠將外殼內(nèi)徑尺寸修到11.15+0.04/-0.01。,11.08+/-0.02尺寸超出上限公差，修正圖面與實物尺寸相符，修正后圖面公差為11.10+0.02/-0.01，要求產(chǎn)品量測此尺寸時，要求取最大實休為準。,變更前,變更后,17,三、注塑改善履歷：,5. 塑膠在減膠，避位毛邊。,減膠0.10 避位毛邊,毛邊,塑膠在毛邊位置減膠0.10mm，避位毛邊，改善產(chǎn)品毛邊與外殼干涉從而影響爐前/爐后平面度不良,變更前,變更后,18,四、沖壓改善履歷：,1. 外殼內(nèi)寬11.15+0.02/-0.03尺寸，配合塑膠外圍總寬度尺寸，調(diào)整到11.15+0.04/-0.01，同時要

9、求測量方法改為平躺測量。,11.15+0.02/-0.03尺寸實測11.07到11.10，超出下限規(guī)格，裝配后與塑膠有夾持，影響產(chǎn)品平面度及爐后翹曲變形不良；在改善時配合塑膠修正尺寸公差到1.15+0.04/-0.01，同時量測方法要求產(chǎn)品為平躺量測，產(chǎn)品整條邊都在尺寸規(guī)格內(nèi)，并且單邊變形量0.03mm.MAX。在調(diào)整此尺寸時注意不能影響外殼錫腳高度1.15+0.03/-0尺寸及外殼腳平面度0.03mm.MAX。,實測11.0711.10,變更前,變更后,19,四、沖壓改善履歷：,2. 端子配合塑膠將端子錫腳高度在原來的基礎(chǔ)上降低0.03mm，由原來的0.16+0.05/-0.00，變更為0.

10、16+0.00/-0.03mm.同時增加錫腳平行度管控0.10mm.MAX,變更前,變更后,20,五、自動化改善履歷：,1. 半成品卷盤方向由原來的垂直豎著擺放改為躺著擺放。,改善前,進料方向,卷盤豎著放料，自動機進料前產(chǎn)品料帶需要扭轉(zhuǎn)90度后才能進入自動機，扭轉(zhuǎn)90度對產(chǎn)品會產(chǎn)生一定變形隱患，影響產(chǎn)品平面度。,21,五、自動化改善履歷：,改善后,卷盤送料方向,卷盤躺著放料，卷盤放料方向與自動機進料方向一致，可有效減少產(chǎn)品送料過程中引起的變形不良。,22,五、自動化改善履歷：,2. 增加偵測PIN紅外線偵測，偵測PIN因電鍍及周轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)端子掉落現(xiàn)象時，可將端子自己切掉，防止產(chǎn)品漏裝偵測PI

11、N不良。,23,五、自動化改善履歷：,3. 增加一臺生產(chǎn)A帶自動機，半成品進料方向與注塑A帶收料方向一致，解決半成品A帶倒帶變形不良。,24,六、追蹤結(jié)案：,通過跟進2周的生產(chǎn)量，此次改善效果明顯，可結(jié)案，結(jié)案時間：2014.12.9 跟進人：楊雅俊,25,七、總 結(jié)：,注 塑：1. 改善端子錫腳高出膠芯底面尺寸，允收規(guī)格0.020.08mm； 2. 改善半成品因卷盤和A帶需倒盤變形不良，卷盤內(nèi)徑由直徑150加大到300，同時A帶倒盤時紙帶收料力度要求均勻，不能過緊。以免紙帶過緊產(chǎn)生擠壓變形不良； 3. 塑膠總寬尺寸超出規(guī)格可依實物生產(chǎn)，后續(xù)需保持在11.10+0.02/-0.01規(guī)格內(nèi)； 4. 塑膠毛邊處減膠0.10mm，避位毛邊； 五 金：1. 外殼內(nèi)寬尺寸配合塑膠總寬修正規(guī)格由11.15+0.02/-0.03修改為11.15+0.04/-0.01； 2. 端子錫腳高度配合注塑由0.16+0.05/-0修改為0.16+0.