1、,灃 惠 鋁 模 FENG HUI ALUMINUM MOULD,鋁合金模板施工技術(shù)簡介,2018年8月,目錄,CONTEXTS,04,鋁模板支撐體系,02,鋁模板施工工藝及流程,01,鋁模板介紹,03,鋁模板安裝技術(shù)方案,05,通病預防,06,答疑,01,鋁模板介紹,鋁模板優(yōu)點,01,02,03,04, 鋁模板免抹灰 混凝土澆筑后形成的混凝土構(gòu)件成型質(zhì)量好，用鋁模施工的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件可不抹灰直接刮膩子上涂料。, 有利于防水通過 降板沒有穿透板的鐵絲、支撐用的鋼筋頭和木板，有利于用水樓板的防水。, 整體澆注 鋁模板的高強度與剛度通過全封閉可以將原來要二次施工的一些構(gòu)件（門窗的飄板、凸出線條、中

2、間的腰梁、滴水槽等）與主體結(jié)構(gòu)一次成型。, 現(xiàn)場的安全衛(wèi)生更容易維持 鋁模是從下一層向上一層人工從傳料口傳遞，采用鋁模不用搭設卸料平臺至少少了卸料平臺這一重大安全隱患。 鋁模廢料少一次澆筑的內(nèi)容多，現(xiàn)場垃圾少，主體工程更容易清潔。,鋁模板組成,鋁模板組成,鋁模板組成,以上產(chǎn)品規(guī)格單位為mm，本表僅列出主要模板構(gòu)件。,02,鋁模板施工工藝及流程,施工工藝,鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標準構(gòu)件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用48mm普通鋼管可調(diào)支撐。 模板體系設計完成后，首先按設計

3、圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。,標準化施工流程圖,測量放線流程圖,03,鋁模板安裝技術(shù)方案,一 安裝前準備,組合鋁合金模板安裝應嚴格按照施工方案，熟悉打包清單，理清安裝流程順序。,施工現(xiàn)場應有能滿足模板安裝和檢

4、查需求的測量點或控制線、標高線等。,模板使用前應均勻涂刷模板專用脫模劑，前三次宜采用油性模劑，第四次及以后宜采用水性脫模劑；冬季施工時宜采用油性脫模劑。,二 安裝控制要點,一、在樓層上彈好墻柱邊線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；該控制線應保留長久，并用于控制砌體和砌體結(jié)構(gòu)抹灰的質(zhì)量； 二、在柱縱筋上標好樓層標高控制點，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均應設置，以便檢查樓板面標高； 三、控制線誤差應控制在2mm范圍內(nèi)，線形清晰順直，線寬小于1mm。,1、 測量放線控制要點,安裝控制要點,一、因鋼筋偏位導致鋁模無法安裝的部位，一定要及時通知鋼筋班組調(diào)正， 在鋼筋

5、班組整改完成后，再進行墻模板拼裝施工，且鋼筋扎絲應朝向內(nèi)側(cè)； 二、鋁模安裝前需檢查鋼筋保護層厚度是否滿足要求。,2 、墻柱鋼筋綁扎控制要點,墻柱鋁模板安裝流程圖,三 墻模板安裝,一、安裝墻柱模板時，模板應有可靠安全的支撐點防止倒塌。 混凝土澆筑前對墻柱模板下端空隙進行封堵，防止漏漿； 二、鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。 三、為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位筋，在墻柱內(nèi)設置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，可防止鋁模在加

6、固時跑位。,四、 為了方便拆除，墻柱鋁模與內(nèi)模連接時銷釘?shù)念^部應盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時楔子脫落漲模。 五、安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）板時，承接模板（K板）不得拆除； 六、墻柱模板安裝完成后，應初利用斜撐、鋼絲繩調(diào)整墻柱模板平整度、垂直度。,梁、板鋁模板安裝流程圖,四 梁模板安裝,一、安裝時先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板； 二、梁底模板安裝時，應先將兩端模板固定，有支撐位置使用支撐固定。用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，梁底支撐應垂直，無松動。 三、梁側(cè)模板安裝時，模板應與兩端墻或梁模

7、板保持平直； 四、梁側(cè)模和梁底模相連接時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距小于 300mm，相鄰側(cè)模最上和最下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超 150mm。 五、梁模板安裝完成后，應進行初步的平整度、垂直度調(diào)整。,五 樓頂板安裝,一、在所有墻柱模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面模板； 二、樓板模板安裝時應先安裝樓板陰角、轉(zhuǎn)角模板； 三、龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時應在底端拼裝完畢后，整體安裝。 四、樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷釘臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷片。銷釘短邊不少于2個，間距不超過150mm，長邊方向不超過300mm。,五、安裝完畢后，采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高

8、，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應控制在5mm范圍內(nèi)。板模支撐應垂直無松動。調(diào)整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。,鋁模板標準層五天一層計劃,拼裝驗收流程,六 鋁模加固及校正,墻模板安裝完畢后應及時安裝水平背楞（內(nèi)三外四），水平背楞必須緊貼模板且第一道背楞距離樓面標高不宜大于 250mm。,6.1 墻模板的加固處理,鋁模加固及校正,墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度

9、大于2000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐與樓板采用鋼釘或預埋件固定時，應避開水電線管區(qū)域。,6.2 墻柱實測實量的校正,鋁模加固及校正,根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應控制在5mm范圍內(nèi)。,6.3 頂板實測實量的校正,鋁模加固及校正,（1）可調(diào)獨立鋼支撐的地基應堅實平整，支撐應垂直，無松動。 （2）安裝完畢后應進行垂直校驗； （3）可調(diào)獨立鋼

10、支撐的間距不宜大于 1200mm； （4）跨度大于 4000mm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000。,6.4 支撐系統(tǒng)的安裝加固應滿足下列要求,七 鋁模安裝收尾及驗收,一、等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱安裝必須牢固，定位準確，同時進行其他零星收尾工作。 二、鋁模加固及校正后進行自檢，檢查螺栓、銷釘和銷片是否遺漏，是否緊固，重點檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢后通知監(jiān)理單位驗收。,鋁模拆除流程圖,八 鋁模拆模技術(shù)及措施要求,混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

11、范（GB50204-2015）對底模拆除時的混凝土強度有相應的要求。由于鋁模采用早拆技術(shù)，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%，且不低于C15后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除根據(jù)試塊強度來確定拆除時間。鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模： （1）墻模、柱模和梁側(cè)?？捎诨炷翝仓?224小時內(nèi)拆除。,1 、拆除條件,鋁模拆模技術(shù)及措施要求,（2）梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?648小時內(nèi)，混凝土強度達到設計值的50%，且不小于C15可拆除（支撐不拆）。 （3）板處混凝土強度達到設計值的100%后，可于12天后拆除板底支撐。 （4）

12、梁處混凝土強度達到設計值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐。 （5）懸臂底支撐可于28天后拆除。,鋁模拆模技術(shù)及措施要求,（1） 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。 （2）拆除頂模：一般情況下3648小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清

13、理，搬運至上一層同一位置平放疊好。,2 、拆除過程,鋁模拆模技術(shù)及措施要求,（3）拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除梁底支撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。,鋁模拆模技術(shù)及措施要求,（1）拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少兩個人一組。 （2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。 （3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。 （4）拆下模板

14、應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。 （5）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。 （6）拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。 （7）拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。,3 、拆除模板注意事項,編碼、打包、運輸流程,04,鋁模板支撐體系,鋁模板支撐體系,支撐頭模板用于早拆位置，樓面模板和梁底模板在拆除后保留支撐頭模板和可調(diào)獨立鋼支撐，支撐頭模板一般情況下配置 3 套，樓梯懸挑部位支撐頭模板配置4套。,1 、支撐頭模板,樓面支撐頭模板,請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容 請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容,請

15、在此處輸入正文小標題,請在此處輸入正文小標題,請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容 請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容,請在此處輸入正文小標題,請在此處輸入正文小標題,鋁模板支撐體系,可調(diào)獨立鋼支撐主要由下套管、上插管、調(diào)節(jié)螺母、底座等組成，并且要求內(nèi)管從插銷起插入外管長度不小于 300mm。,2、 可調(diào)獨立鋼支撐,鋁模板支撐體系,對拉構(gòu)件主要有對拉片、對拉螺桿以及對應的螺母、墊片等。,3、 對拉構(gòu)件,請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容 請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容,請在此處輸入正文小標題,請在此處輸入正文小標題,請在此處添加內(nèi)容請在

16、此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容 請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容,請在此處輸入正文小標題,請在此處輸入正文小標題,鋁模板支撐體系,采用矩形管或其他截面形式的型材制作而成，包括直背楞、轉(zhuǎn)角背楞等。,4、加固構(gòu)件背楞,請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容 請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容,請在此處輸入正文小標題,請在此處輸入正文小標題,鋁模板支撐體系,斜撐主要由斜撐桿、斜撐底座、斜撐連接器、其他零部件等組成。,5、 加固構(gòu)件斜撐,鋁模板支撐體系,用于模板與模板之間的連接。,6、 銷釘、銷片,請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容

17、請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容,請在此處輸入正文小標題,請在此處輸入正文小標題,請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容 請在此處添加內(nèi)容請在此處添加內(nèi)容,請在此處輸入正文小標題,請在此處輸入正文小標題,05,通病預防,通病預防,剪力墻部位不抹灰，出現(xiàn)墻體反銹及后續(xù)的裝修中還持續(xù)反銹的情況，嚴重影響了裝飾的正常施工，同時對后期的交樓也帶了不小風險。,1 、墻體反銹,原因分析,1 、在綁扎鋼筋時，鋼筋扎絲外露。結(jié)構(gòu)墻體混凝土澆筑完成后，由于無抹灰層的覆蓋，外露扎絲極易銹蝕，涂刮膩子后出現(xiàn)反銹。 2 、鋼筋保護層厚度不夠，或保護層墊塊較少，澆筑過程中局部鋼筋外露； 鋼筋表

18、面浮銹太多，保護層厚度不足時銹水滲透膩子層造成墻體反銹。 3 、模板定位筋或機電預埋定位筋過長，或者定位筋固定不牢固，澆筑混 凝土過程中跑位、掉落，造成定位筋外露，導致墻體出現(xiàn)反銹。 4 、采用拉片的鋁模體系，拉片選用不當，截斷方式不正確，拉片殘留在墻體外部，造成墻體出現(xiàn)反銹。,請在此處輸入正文小標題,請在此處輸入正文小標題,解決措施,1 、鋼筋扎絲外露： （1）綁扎鋼筋前做好技術(shù)交底工作，現(xiàn)場強調(diào)鋼筋綁扎過程中扎絲的內(nèi) 收動作，扎絲固定后尾端朝向墻體內(nèi)部。 （2）加強現(xiàn)場的過程管控和隱蔽驗收，對現(xiàn)場外露扎絲及時調(diào)整到位。 2 、鋼筋保護層不足： （1）外層鋼筋上采用可靠的保護層墊塊措施，避免

19、澆筑混凝土過程中，鋼筋擠壓外露；綁扎鋼筋前必須將表面的浮銹清理干凈。 （2）墻體內(nèi)采用同墻體混凝土強度的細石混凝土內(nèi)撐條或高強塑料內(nèi)撐條等內(nèi)撐措施保證墻體的截面尺寸。,3 、定位筋外露： （1）定位筋長度應小于墻體截面尺寸 1-2mm，端頭截面切割平整。 （2）定位筋應采用點焊等可靠的固定措施，防止?jié)仓炷習r跑位或者掉落。 4 、拉片殘留： （1）選用斷點內(nèi)嵌 5mm 的標準對拉片。 （2）采用正確的截斷方式，混凝土達到設計強度后，從上往下垂直快速 敲擊對拉片端頭，嚴禁水平方向敲擊。 5 、外露材料處理 （1）加強刮膩子層基層檢查，剔除外露的扎絲，及時涂刷白色防銹漆。,（2）刮完第一遍膩子后

20、勿急于刮第二遍膩子（第一遍膩子施工完成后3-7 天墻面會出現(xiàn)明顯銹點)。 （3）及時將銹點膩子剔除干凈并清理銹源，涂刷白色防銹漆。 （4）刮第二遍膩子后如仍有銹點，重復步驟 3 進行銹點處理。 （5）對暴露在空氣中的金屬材料，涂刮膩子前必須有可靠的防銹處理措 施，如涂覆白色醇酸調(diào)合磁漆。,通病預防,在應用鋁模的免抹灰標段中，由于直接在混凝土表面刮膩子，通常會出現(xiàn)大量氣泡，造成后期膩子的打磨修補的工作量增加，同時影響油漆施工的效果。,2、 膩子起泡,原因分析,對于應用鋁模并實現(xiàn)結(jié)構(gòu)免抹灰的項目，其主要原因是混凝土表面孔洞較多，而孔洞多是外小內(nèi)大的構(gòu)造，直接刮膩子時，膩子無法將孔洞完全填塞，孔洞內(nèi)

21、部空氣受到擠壓，刮刀劃過以后迅速反彈形成大量氣泡。,解決措施,（1）混凝土澆筑過程中應振搗充分，拆模后混凝土基層面（浮漿、障礙物等）清理干凈，對于氣泡較多較大的區(qū)域應先使用水泥膠進行修補，然后用水泥干粉擦拭修平。,（2）第一遍膩子涂刮后應在膩子硬化前、起泡鼓起后（大約涂刮完后3-4 小時）進行回壓。 （3）第二遍膩子掛涂完成后，下一道工序前應進行打磨，對局部起泡的地方排查修復。,通病預防,在應用鋁模標段中，由于設計不合理，支撐加固措施不夠，在飄窗部位往往容易出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，同時對后期裝修精度構(gòu)成了的影響。,3 、飄窗上浮,原因分析,飄窗部位由于難以澆搗，在施工過程中

22、，需要振動棒的長時間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒有有效的加固措施，飄窗面板將出現(xiàn)嚴重脹模，進而導致飄窗頂板起拱。,解決措施,（1）飄窗內(nèi)側(cè)加固采用“拉撐結(jié)合”，上蓋板與下澆筑成型的飄窗板通過對拉螺栓拉結(jié)，下模板與澆筑成型的飄窗板對撐。,（2）模板內(nèi)側(cè)設置 K 板，上蓋板設置鋼背楞，增加抗浮能力。 （3）飄窗窗臺側(cè)安裝二道橫向鋼背楞，設置800 的對拉螺桿與內(nèi)側(cè)矮墻板對拉，防止脹模。 （4）蓋板上1000 設置一個透氣孔。 （5）大跨度飄窗1000 設置豎向支撐。,通病預防,部分地區(qū)強制要求高層住宅中外窗中的平開窗必須朝室內(nèi)開啟，以避免玻璃墜落的風險。在鋁模

23、圖紙深化階段未結(jié)合精裝修圖紙和門窗圖紙對門窗洞口尺寸和留設企口進行優(yōu)化，導致鋪貼層空間不足，造成無法朝內(nèi)打開或者吃框影響收口、觀感。,4 、瓷磚鋪貼吃框,原因分析,如下圖所示，窗框底部距離結(jié)構(gòu)安裝高度為 20，企口高度 20，瓷磚鋪貼厚度 30，窗框內(nèi)邊寬為 34，窗扇密封條寬度 6，通過尺寸推算可知：窗框凈空=20+34-6=48，鋪貼層凈高=20+30=50，4850，窗無法正常開啟。,解決措施,（1）在鋁模深化階段，提前結(jié)合精裝修圖紙（無圖紙時與設計院溝通）對門窗企口進行優(yōu)化，調(diào)整企口高度，如上實例中，可調(diào)整企口高度為 1cm或者 1.5cm，保證塞縫寬度大于 1cm。 （2）未提前優(yōu)化

24、導致無法朝內(nèi)開啟時，可調(diào)整瓷磚鋪貼厚度時，降低鋪貼厚度，無法調(diào)整時可采用上懸窗朝上開啟。,通病預防,砌體結(jié)構(gòu)與剪力墻交接處在進入裝修階段后企口部位出現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象，切割鑿除后修復工作難度大，效果不理想。嚴重影響裝修的正常施工，提高交樓風險。,5、 砌體剪力墻交接處空鼓開裂,原因分析,在免抹灰工藝中，剪力墻結(jié)構(gòu)部位免抹灰，砌體結(jié)構(gòu)進行抹灰。 剪力墻與砌體交接的企口部位，由于混凝土基層比較光滑，且抹灰厚度通常較薄，該部位又屬于受力薄弱部位，直接掛網(wǎng)抹灰后容易出現(xiàn)空鼓開裂的情況。,解決措施,（1）對免抹灰企口進行優(yōu)化：鋁模上抹灰企口壓槽宜使用板材一次壓制成型。砌體常規(guī)抹灰時，企口留設寬度 15mm

25、；砌體薄抹灰時，企口留設寬度 10mm；采用預制隔墻板時，企口留設寬度 5mm。企口留設高度應與抹灰層厚度一致。 （2）對剪力墻企口部位用尖錘鑿毛。 （3）剪力墻企口部位均勻涂抹界面劑。 （4）涂抹界面劑厚度不少于 1.5mm。 （5）掛網(wǎng)寬度為兩倍企口留設寬度，剪力墻上采用高壓槍釘射釘金屬鐵片壓住掛網(wǎng)。 （6）砌筑墻上采用高壓槍釘射 U 型釘固定掛網(wǎng)。,通病預防,在鋁模免抹灰工藝中，混凝土基層比較光滑。在面磚鋪貼區(qū)域采用常規(guī)方法進行鋪貼時，瓷磚出現(xiàn)空鼓的情況較多。,6、墻磚鋪貼空鼓,原因分析,由于鋁模為防止板材腐蝕，通常表面會采取鍍膜等處理措施，又因為油性脫模劑的不當使用，光滑的混凝土墻面對

26、瓷磚鋪貼影響很大。,解決措施,（1）鋁模表面應使用水溶性脫模劑，不得使用油性脫模劑。 （2）截面處理：高壓水槍拉毛處理，或者混凝土表面清理干凈后均勻涂刷界面劑。 （3）墻面為?；u的，使用膠泥進行鋪貼；非玻化磚的，使用水泥砂漿進行鋪貼。 鋪貼方法： 1）墻面水泥砂漿（瓷磚膠）刮底拉毛； 2）面磚上滿涂并拉十字； 3）瓷磚拼縫壓漿收口。,通病預防,對于某些鋁模標段，由于外立面設計或者工藝做法等要求導致無法采用爬架，不得不采用懸挑腳手架，而傳統(tǒng)懸挑腳手架需要穿越結(jié)構(gòu)保證錨固端長度，必須在鋁模板上開孔，嚴重影響結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量，同時對后期砌體及裝修構(gòu)成影響，而大量的預留洞為后期外墻滲漏埋下隱患。,7、懸

27、挑外架安裝,解決措施,螺栓連接式懸挑腳手架的應用，則可以很好地解決前述問題。 懸挑工字鋼采用螺栓連接，避免對于結(jié)構(gòu)的破壞，同時也避免了在鋁模上開孔，降低鋁模損耗；此外，工字鋼沒有錨固端，不占用室內(nèi)空間，減少對后續(xù)施工的影響；挑架拆除后僅需完成螺桿洞的封堵，大大減少了外墻滲漏的隱患。 螺栓連接式懸挑架安裝步驟： （1）連接耳板加工完成后與工字鋼焊接，保證焊接質(zhì)量。 （2）提前預埋螺桿套孔，定位牢固，與模板緊貼密封，不得漏漿。 （3）將穿墻螺桿穿過預埋螺栓孔，屋內(nèi)端用螺母、墊片固定牢固。 （4）混凝土澆筑完成拆模后，將工字鋼連接耳板用螺母、墊片緊固在墻 體預埋螺桿上。 （5）飄窗板突出墻體部位應根

28、據(jù)項目實際情況優(yōu)化加固方式。 （6）拉桿位置采用同樣的預埋方式用螺栓進行拉結(jié)。窗口位置使用在屋 內(nèi)側(cè)連接方式。,通病預防,1 線盒外部沒有可靠的固定措施，混凝土澆筑時偏位。 2 線盒內(nèi)部無填充加固，混凝土澆筑時受擠壓變形。,8、 水電點位偏位,解決措施,1 制作井字型固定框架，線盒固定與框架內(nèi)，框架滿綁滿扎或焊接于墻 體鋼筋上，固定牢固。 2 線盒內(nèi)部使用填充物（如鋸末）填充密實并壓緊密封，多個線盒并行 時應采用整體聯(lián)排線盒。,通病預防,1 圖紙深化時樓梯未按要求設置抹灰企口，上下為砌筑墻體時無法掛網(wǎng)抹灰。 2 梯梁與梯板陰角未填平處理，影響鋁模拆除和樓梯成型觀感質(zhì)量。,9、 樓梯企口漏設、尖

29、角拆模困難,解決措施,1 梯梁應按照鋁模深化要求進行壓槽預留企口。 2 鋁模深化設計時將梯梁與梯板尖角填平接通處理。,通病預防,1 墻柱模板安裝時與定位線偏差較大。 2 墻柱安裝時未進行模板初調(diào)不到位，后期校調(diào)難度大。,10、 墻體方正性控制較差，致使混凝土砌體交接處出現(xiàn)錯臺,解決措施,1 嚴格按照定位線進行安裝，同時在梁板安裝前進行初調(diào)并完成背楞、 斜撐的加固。 2 在打灰餅時應結(jié)合整面墻體的情況，進行墻體方正性的調(diào)校。,通病預防,1 由于安裝鋁模過程中，模板表面未涂刷脫模劑，導致拆模后砼表面起皮，影響免抹灰效果。 2 涂刷脫模劑時未按照要求使用專用水溶性脫模劑，使用油性脫模劑時不僅容易污染

30、鋼筋，而且拆模后砼表面觀感較差。,11、 混凝土表面起皮、觀感差,解決措施,1 鋁合金模板表面應采用噴涂等防腐工藝，每次使用前模板表面必須清 理干凈，并涂刷水溶性脫模劑。 2 嚴禁使用油性脫模劑，尤其是含廢機油等嚴重影響觀感的脫模劑。,通病預防,1 澆筑混凝土前未對墻柱根部采取有效的封堵措施。 2 采用砂漿、細石混凝土封堵時為達到一定強度即澆筑混凝土，封堵砂漿等破損失去效用。,12、 墻柱根部漏漿、爛根,解決措施,1 澆筑混凝土前，采用可靠措施對墻柱根部進行封堵，防止漏漿，避免 后期爛根。 2 混凝土澆筑完成后，墻柱根部 300mm 范圍內(nèi)人工收平。,通病預防,1 拆除模板后，未按照要求對螺栓

31、孔洞進行有效封堵，造成螺桿孔洞內(nèi)封堵砂漿空鼓開裂，留下滲漏隱患，且嚴重影響免抹灰效果。 2 外墻螺桿孔洞封堵完成后，未及時涂刷防水涂料，留下滲漏隱患。,13、 螺桿孔洞空鼓、滲漏,解決措施,1 螺桿孔洞內(nèi)混凝土殘渣等清理干凈。 2 螺桿孔洞內(nèi)側(cè)先填充 100120mm 發(fā)泡劑。 3 發(fā)泡劑外側(cè)用膨脹水泥砂漿封堵密實。 4 最外層刷一道聚合物防水涂料。,通病預防,1 墻板拼縫處水泥漿積累過多，致使混凝土墻面拼縫漏漿嚴重。 2 樓面板拼縫處水泥漿積累過多，致使梁側(cè)空間積壓，致使梁截面變小。,14、模板清理不及時致使漏漿、梁垂直度不足,解決措施,1 做好對工人的交底工作，并對模板定期進行清理。 2 銷釘按要求滿打，并嚴格驗收。,通病預防,結(jié)構(gòu)剛度較大，窗臺邊墻面出現(xiàn)開裂、滲漏,15、全現(xiàn)澆外墻窗邊開裂,解決措施,1 在設計時將外墻設計為全剪外墻，參與結(jié)構(gòu)受力。 2 非受力外墻，應設置拉縫板以及構(gòu)成加強措施：交界處剪力墻兩側(cè)各 加三根直徑為8 鋼筋（45）。,06,答疑,答疑,答：剪力墻計算不足