1、 GD柱下筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案工程名稱： 工程地點(diǎn)： 施工單位： 編制單位： 編制人： 編制日期： 年 月 日審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 年 月 日目 錄一、工程概況1二、工程特點(diǎn)及施工工藝1三、檢查驗(yàn)收4四、澆筑混凝土及質(zhì)量保證措施4五、混凝土養(yǎng)護(hù)8六、應(yīng)急措施9一、工程概況附樓、預(yù)防醫(yī)學(xué)門診樓為柱下筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)板厚度800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，采用商品混凝土，輸送采用泵送，鋼材采用HRB335熱軋帶肋鋼筋、Q235低碳鋼熱扎圓盤條。二、工程特點(diǎn)及施工工藝1 本工程采用商品混凝土，建筑物場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一臺(tái)砼地泵機(jī)、一臺(tái)汽車泵，混凝土攪拌車延施工道路直接將混凝土卸到建筑物邊的泵機(jī)內(nèi)，通過(guò)

2、砼泵機(jī)將砼輸送到筏板?；炷翝仓饕┕ち鞒虧仓?zhǔn)備檢查驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)2 混凝土澆筑準(zhǔn)備工作2.1 混凝土供應(yīng)準(zhǔn)備2.1.1 工程采用的商品混凝土，施工前嚴(yán)格審定攪拌站的資質(zhì)及技術(shù)水平，確定混凝土質(zhì)量控制、運(yùn)輸及混凝土持續(xù)供應(yīng)能力符合要求的攪拌站提供混凝土，本工程混凝土所用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a 粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，基最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；b 細(xì)骨料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；c 外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑；d 抗?jié)B混凝土宜摻用礦物摻合料。2.1.2抗?jié)B混凝土配合比的計(jì)算方

3、法和試配步驟應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg；b 砂率宜為35%45%；c 供試配用的最大水灰比應(yīng)符合下表的規(guī)定，必要時(shí)選用另一個(gè)作為后備；2.2混凝土施工前攪拌站必須提供配合比，對(duì)攪拌站提供的混凝土每車都要檢查出車時(shí)間與到場(chǎng)時(shí)間是否超出規(guī)定時(shí)間，并對(duì)其塌落度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次攪拌才能泵送施工。對(duì)于不符合要求的混凝土立即退走，堅(jiān)決不用在工程上。2.3澆混凝土前一天，通知攪拌站需供應(yīng)混凝土的數(shù)量，做好一切準(zhǔn)備措施，以保證混凝土供應(yīng)不中斷，攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需要的混凝土品種及標(biāo)號(hào)向現(xiàn)場(chǎng)提供設(shè)計(jì)配合比并送監(jiān)理審批,以保證所需要的混凝土能夠滿

4、足計(jì)規(guī)范要求。3澆筑機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備3.1準(zhǔn)備一臺(tái)砼地泵機(jī)，一臺(tái)汽車泵； 3.2備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以防發(fā)電機(jī)意外停電；3.3施工用水管安裝至澆筑板上，水源充足保證；3.4施工用電線路安裝至澆筑樓面，線路布置、配電箱安裝符合施工安全要求，滿足施工需要；3.5準(zhǔn)備好振動(dòng)棒，平板振動(dòng)器。4勞動(dòng)力組織安排4.1 組織兩組混凝土澆筑班組負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)工作，輪流澆筑筏板混凝土；4.2 配備三組混凝土輸送泵操作人員，每組兩人，輪流負(fù)責(zé)混凝土泵的操作；4.3 配備電工3人，其中三人在澆筑現(xiàn)場(chǎng)，兩人隨時(shí)待令，負(fù)責(zé)澆筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理；4.4 安排木工四人在澆筑現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)監(jiān)控模板的穩(wěn)定情況，若發(fā)生爆模、爆板現(xiàn)

5、象時(shí)及時(shí)處理；4.5 安排鋼筋工人四人在澆筑現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)位置偏差的鋼筋進(jìn)行調(diào)整；4.6 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員三人在現(xiàn)場(chǎng)，其中兩人在澆筑樓面，監(jiān)控、指導(dǎo)、管理混凝土澆筑工作，一個(gè)在混凝土輸送泵機(jī)旁，監(jiān)控混凝土來(lái)料的質(zhì)量，隨時(shí)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)，并檢查出車時(shí)間與到場(chǎng)時(shí)間是否超出規(guī)定時(shí)間；4.7 試驗(yàn)員一名，對(duì)混凝土進(jìn)行隨機(jī)取樣制作試塊，試塊制作應(yīng)按正常程序制作，不能一次混凝土倒入試模內(nèi)，應(yīng)分兩次分層制作摁實(shí)。并對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)。按同一強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，每100盤，但不超過(guò)100m3的砼或每一工作臺(tái)班拌制的砼不足100盤時(shí)，均按一批計(jì)，每一批做試塊1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。對(duì)商品砼，僅當(dāng)分部工

6、程連續(xù)澆筑砼量超過(guò)1000m3時(shí)，可按每200 m3砼為一批。取樣：一組3塊，取樣規(guī)格為151515cm?；炷猎噳K送檢按規(guī)定取送。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送檢為試件達(dá)到28d齡期。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)人員一名，負(fù)責(zé)在混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。5 擬定可行合理的澆筑線路，由里到外，一次澆筑成型，不留施工縫。6 根據(jù)氣象臺(tái)的天氣預(yù)報(bào)，確定澆筑開(kāi)始時(shí)間，避開(kāi)大雨、暴雨。根據(jù)澆筑梁板混凝土的數(shù)量和混凝土輸送泵每小時(shí)澆筑混凝土數(shù)量，計(jì)算澆筑時(shí)間的長(zhǎng)短，合理安排施工人員輪流作業(yè)。7 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，使每一個(gè)施工人員都明白自己的工作目的、作業(yè)方法、安全防護(hù)、質(zhì)量要求。

7、8 清理模板內(nèi)的雜物，封閉預(yù)留口。三、檢查驗(yàn)收1 對(duì)模板及其支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性做認(rèn)真檢查，對(duì)不符合要求的地方進(jìn)行整改或加固；2 會(huì)同監(jiān)理對(duì)梁板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線、防雷等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦好隱蔽記錄；3 檢查臨時(shí)用水、用電管線的架設(shè)情況，確保安全通暢；4 試運(yùn)行各種機(jī)具設(shè)備，確保運(yùn)氣良好；5 檢查后澆帶的設(shè)置情況，確保設(shè)置位置準(zhǔn)確，快易收口網(wǎng)安裝牢固。四、澆筑混凝土及質(zhì)量保證措施1 筏板施工工藝流程為：軸位放線鋼筋綁扎支模澆筑混凝土（下一施工段）。2 其他施工工藝流程為：柱位放線柱筋綁扎柱支模梁板支模、支頂柱澆筑混凝土梁板鋼筋綁扎梁板混凝土（下一施工段）。3 梁板混凝土澆筑前

8、在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，為確保樓板混凝土的厚度，澆搗前，將水平點(diǎn)設(shè)在柱鋼筋樓面高50cm處，澆搗過(guò)程以2點(diǎn)水平點(diǎn)掛線，從線上往下量測(cè)，控制混凝土面標(biāo)高及混凝土厚度。為筏板砼自防水的效果確保混凝土振搗的密實(shí)度,采用分層澆筑,每次20cm,第一次澆筑寬度400cm,然后再返回起點(diǎn)澆筑第二次, 第二次澆筑寬度200cm,如此累推(為確保不出現(xiàn)冷縫)每次推進(jìn)寬度不得超過(guò)200cm,振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，震距不應(yīng)大于震棒作用半徑1.5倍（一般震棒作用半徑為3040cm），以防漏震，每次移動(dòng)的距離應(yīng)大于震棒作用半徑1.5倍（一般震棒作用半徑為3040cm），表

9、面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)該連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常情況下約2540S,但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排間互搭接應(yīng)有35CM,防止漏振?；炷翝仓皽?zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，盡量安排承臺(tái)部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰(shuí)打誰(shuí)拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。澆筑混凝土承臺(tái)時(shí)，應(yīng)采用“斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗，循序推進(jìn)、一次到頂”的方式 ，見(jiàn)圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、

10、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。如圖所示。混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除如圖所示。大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2-4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉

11、合收水裂縫，約12小時(shí)后，再采用蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水深度14cm（后附蓄水養(yǎng)護(hù)計(jì)算）4 澆筑樓面混凝土采用鋼筋焊制的A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。5 混凝土澆筑采取“一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌的澆筑方式能較好的適應(yīng)泵送效率，避免輸送管道經(jīng)常拆除沖洗和拉長(zhǎng)，提高泵送效率。另再利用塔吊輔助澆筑，進(jìn)一步避免形成非預(yù)留施工縫。6 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡道的實(shí)際情況，在兩個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料點(diǎn)，主要解決上部的振搗。第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全

12、面振搗。振搗混凝土?xí)r要快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，并盡量不要振動(dòng)鋼筋。使用插入式震動(dòng)器，應(yīng)采用垂直插震方法，震點(diǎn)應(yīng)按順序移動(dòng)，以防漏震，震距不應(yīng)大于震棒作用半徑1.5倍（一般震棒作用半徑為3040cm），插入深度為進(jìn)下屋510cm，振動(dòng)適應(yīng)快插慢撥，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，應(yīng)做到震搗密實(shí)，不允許出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。使用震動(dòng)器時(shí)，注意避免觸及鋼筋和預(yù)埋件，尤其是連接范圍較遠(yuǎn)的鋼筋，以避免震動(dòng)傳播影響初凝后終凝前的混凝土產(chǎn)生分離。7 混凝土澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，振搗完畢，用刮尺刮平，初凝前再將部分混凝土用鋁合金攤平，刮平混凝土過(guò)程中，混凝土面漿要飽滿，不能留有凹洞。

13、在初凝前再用鐵搓壓光，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。8 澆筑混凝土?xí)r要注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層厚度控制，特別要注意鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。9 墻柱澆筑混凝土前，在底部接搓先澆筑5cm厚與墻體成分相同的水泥砂漿?；炷烈淮芜B續(xù)澆灌的高度不宜超過(guò)50cm，沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次澆灌，(為保證混凝土質(zhì)量凡是墻柱高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用串筒輸送澆灌)但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)100cm，振搗時(shí)要控制振搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板。墻柱混凝土澆灌至梁度，澆灌時(shí)混凝土的自然高度不得超過(guò)200cm，防止離析。分層澆筑、振搗?；?/p>

14、凝土上下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。10 澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。如確實(shí)因混凝土塌落度太小，也必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專職試驗(yàn)員同意并由其控制加水（或減水劑）用量。五、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土溫度控制大體積混凝土施工中，溫度控制問(wèn)題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過(guò)混凝土表面進(jìn)行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。本工程采用蓄水法進(jìn)行溫度控制，由于水具有一定的隔熱保溫的效果，因而可在一定的時(shí)間內(nèi)控制砼的表面溫度與砼內(nèi)部的中心溫度之間的差值在20度，使砼在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)具有一定的抗裂強(qiáng)度，從而達(dá)到裂控的目的。施工控制措

15、施（1）、本工程采用商品砼，廠家應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥，可摻入0.8%的緩凝型減水劑增加和易性，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥量。（2）、控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減少水灰比，混凝土塌落度控制在12-14CM。（3）、分層澆筑混凝土：每層厚度不大于30CM，以加快熱量散發(fā)，并可使溫度分布較均勻。（4）、控制溫度：加強(qiáng)混凝土內(nèi)外測(cè)溫監(jiān)測(cè)工作，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在25度內(nèi)。當(dāng)溫差達(dá)20度時(shí)就要及時(shí)采取措施，加強(qiáng)覆蓋。此項(xiàng)工作一直要連續(xù)監(jiān)測(cè)7晝夜，待溫度明顯減小為止。（5）、本工程擬采用再采用蓄水混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)。本工程其他梁板采用淋水濕養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝

16、土在全濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。六、應(yīng)急措施1、 混凝土供應(yīng)不能連續(xù)時(shí)應(yīng)急處理：混凝土澆筑過(guò)程中，當(dāng)混凝土的供應(yīng)不能滿足澆筑速度要求時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)減慢泵送速度進(jìn)行“養(yǎng)口”，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。當(dāng)混凝土長(zhǎng)時(shí)間間斷時(shí)，則在梁板上預(yù)留施工縫。2、 混凝土澆筑時(shí)停水停電處理：當(dāng)發(fā)生意外停電時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由備用的發(fā)電機(jī)供電，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。在現(xiàn)場(chǎng)修建一個(gè)50的水池，作為施工及消防備用水池，可滿足澆筑任何板塊混凝土?xí)r，施工用水的需要。3、混凝土運(yùn)輸車向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撒把。4、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。5、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接在溜槽幫上操作6、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。7、澆灌框架、梁、欄混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板上或支撐上操作。8、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。9、不得在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止